本发明涉及陶瓷工艺领域，具体是一种陶瓷明信片的制备方法。
背景技术：
陶瓷明信片是以明信片为蓝本，以陶瓷为载体，在原作基础上进行陶瓷艺术再创作，采用特殊的陶瓷材料和烧制方法加工而成。陶瓷明信片填补了现有明信片表现形式的空白。由于陶瓷明信片具有与纸质明信片完全不同的载体，具有很高的观赏和收藏价值，受到众多明信片爱好者的青睐。但是，由于现有的陶瓷明信片是直接在陶瓷载体上进行明信片图案的印制，使得明信片图案不够精细，明信片厚度较厚，硬度较小，易脆，难于保存，非常不利于陶瓷明信片的收藏，限制了陶瓷明信片的发展。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简便，成本低廉，节约能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、经久耐用、图案精细明艳且收藏价值高的陶瓷明信片的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷明信片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按质量百分比取组料30％～50％和纯度为96％～99％的氧化锆50％～70％倒入水中进行浸泡和提炼，形成密度为1.75g/cm3～1.85g/cm3的泥浆形态混合物；
步骤二，将所述泥浆形态混合物灌入明信片模具后干燥得到45％～55％干燥度的明信片粗胚，从所述明信片模具中取出所述明信片粗胚，采用钢模压制所述明信片粗胚得到明信片胚子；
步骤三，在1600℃～1700℃的温度环境下烧制所述明信片胚子15h～17h，而后在1500℃～1600℃的温度环境下对所述明信片胚子进行15h～17h的初步整形，初步整形之后在1400℃～1500℃的温度环境下对所述明信片胚子进行15h～17h的精细整形，得到厚度为0.9mm～1mm的陶瓷载体；
步骤四，取所述陶瓷载体进行研磨，将其厚度研磨至0.35mm～0.38mm后进行陶瓷贴花，之后在780℃～800℃的温度环境下烧制15h～17h，得到陶瓷明信片。
本发明的有益效果是：工艺简便，可批量进行，成本低廉，节约能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、经久耐用、图案精细明艳且收藏价值高。
优选地，步骤一中，所述组料包括粘土、石英和龙岩。提高成品的结构稳定性。
优选地，所述粘土、石英和龙岩的质量比为15:10:25。确保成品结构稳定。
优选地，步骤一中，在所述氧化锆和组料倒入水中进行浸泡和提炼的过程中，加入化浆辅料。以此获得高品质的所述泥浆形态混合物。
优选地，所述化将辅料包括水玻璃、腐蜡和工业碱粉。利用所述水玻璃提高所述泥浆形态混合物的流动性、所述腐蜡提高所述泥浆形态混合物的硬度及所述工业碱粉提高所述泥浆形态混合物的粘度，确保能够获得高品质的所述泥浆形态混合物，以利于后续加工。
优选地，所述水玻璃、腐蜡和工业碱粉分别占所述泥浆形态混合物总重的5‰、8‰和3‰。确保能够获得高品质的所述泥浆形态混合物，以利于后续加工。
优选地，步骤一中，所述组料和氧化锆倒入水中进行的提炼通过搅拌机进行搅拌。确保所述组料和氧化锆提炼完全，使得所述泥浆形态混合物结构稳定性高。
优选地，所述组料和氧化锆倒入水中进行10h～12h的搅拌。确保所述组料和氧化锆提炼完全，使得所述泥浆形态混合物结构稳定性高。
优选地，步骤三中，所述初步整形和精细整形均采用高温窑具进行。保证获得的所述陶瓷载体的形态平整。
优选地，步骤四中，所述陶瓷载体的研磨采用磨床进行。保证所述陶瓷载体的表面平整且圆润光滑。
具体实施方式
下面对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1,
一种陶瓷明信片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按质量百分比取组料30％和纯度为98％的氧化锆70％倒入水中进行浸泡和提炼，形成密度为1.8g/cm3的泥浆形态混合物；
步骤二，将泥浆形态混合物灌入明信片模具后干燥得到50％干燥度的明信片粗胚，从明信片模具中取出明信片粗胚，采用钢模压制明信片粗胚得到明信片胚子；
步骤三，在1700℃的温度环境下烧制明信片胚子15h，而后在1600℃的温度环境下对明信片胚子进行15h的初步整形，初步整形之后在1500℃的温度环境下对明信片胚子进行15h精细整形，得到厚度为0.9mm的陶瓷载体；
步骤四，取陶瓷载体进行研磨，将其厚度研磨至0.35mm后进行陶瓷贴花，之后在780℃的温度环境下烧制17h，得到陶瓷明信片。
本实施例中，步骤一中，组料包括粘土、石英和龙岩；粘土、石英和龙岩的质量比为15:10:25；步骤一中，在氧化锆和组料倒入水中进行浸泡和提炼的过程中，加入化浆辅料，化将辅料包括水玻璃、腐蜡和工业碱粉，水玻璃、腐蜡和工业碱粉分别占泥浆形态混合物总重的5‰、8‰和3‰，步骤一中，组料和氧化锆倒入水中进行的提炼通过搅拌机进行搅拌，组料和氧化锆倒入水中进行10h的搅拌；步骤三中，初步整形和精细整形均采用高温窑具进行；步骤四中，陶瓷载体的研磨采用磨床进行。
实施例2
一种陶瓷明信片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按质量百分比取组料40％和纯度为96％的氧化锆60％倒入水中进行浸泡和提炼，形成密度为1.75g/cm3的泥浆形态混合物；
步骤二，将泥浆形态混合物灌入明信片模具后干燥得到45％干燥度的明信片粗胚，从明信片模具中取出明信片粗胚，采用钢模压制明信片粗胚得到明信片胚子；
步骤三，在1700℃的温度环境下烧制明信片胚子15h，而后在1600℃的温度环境下对明信片胚子进行15h的初步整形，初步整形之后在1500℃的温度环境下对明信片胚子进行15h的精细整形，得到厚度为0.9mm的陶瓷载体；
步骤四，取陶瓷载体进行研磨，将其厚度研磨至0.35mm后进行陶瓷贴花，之后在780℃的温度环境下烧制17h，得到陶瓷明信片。
本实施例中，步骤一中，组料包括粘土、石英和龙岩；粘土、石英和龙岩的质量比为15:10:25；步骤一中，在氧化锆和组料倒入水中进行浸泡和提炼的过程中，加入化浆辅料，化将辅料包括水玻璃、腐蜡和工业碱粉，水玻璃、腐蜡和工业碱粉分别占泥浆形态混合物总重的5‰、8‰和3‰，步骤一中，组料和氧化锆倒入水中进行的提炼通过搅拌机进行搅拌，组料和氧化锆倒入水中进行10h的搅拌；步骤三中，初步整形和精细整形均采用高温窑具进行；步骤四中，陶瓷载体的研磨采用磨床进行。
实施例3
一种陶瓷明信片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按质量百分比取组料50％和纯度为99％的氧化锆50％倒入水中进行浸泡和提炼，形成密度为1.85g/cm3的泥浆形态混合物；
步骤二，将泥浆形态混合物灌入明信片模具后干燥得到55％干燥度的明信片粗胚，从明信片模具中取出明信片粗胚，采用钢模压制明信片粗胚得到明信片胚子；
步骤三，在1600℃的温度环境下烧制明信片胚子17h，而后在1500℃的温度环境下对明信片胚子进行17h的初步整形，初步整形之后在1400℃的温度环境下对明信片胚子进行17h的精细整形，得到厚度为1mm的陶瓷载体；
步骤四，取陶瓷载体进行研磨，将其厚度研磨至0.38mm后进行陶瓷贴花，之后在800℃的温度环境下烧制15h，得到陶瓷明信片。
本实施例中，步骤一中，组料包括粘土、石英和龙岩；粘土、石英和龙岩的质量比为15:10:25；步骤一中，在氧化锆和组料倒入水中进行浸泡和提炼的过程中，加入化浆辅料，化将辅料包括水玻璃、腐蜡和工业碱粉，水玻璃、腐蜡和工业碱粉分别占泥浆形态混合物总重的5‰、8‰和3‰，步骤一中，组料和氧化锆倒入水中进行的提炼通过搅拌机进行搅拌，组料和氧化锆倒入水中进行12h的搅拌；步骤三中，初步整形和精细整形均采用高温窑具进行；步骤四中，陶瓷载体的研磨采用磨床进行。
实施例1～3的有益效果是：工艺简便，可批量进行，成本低廉，节约能源，成品厚度薄、硬度高、耐摔打、经久耐用、图案精细明艳且收藏价值高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。