一种柔性显示装置的制作方法

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种柔性显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，柔性显示装置因其自身的可弯曲、可折叠特性，越来越多的应用于曲面显示领域、可穿戴显示领域等，因此，也成为近年来显示领域的关注热点。

利用柔性显示装置自身的可弯曲、可折叠性，近年来越来越多的柔性显示产品进入人们的日常生活，而现有的柔性显示产品大多需要人工手动弯曲屏幕，以实现固定的形态，使得用户的体验性较低。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种柔性显示装置，通过各机构的配合能够实现实际显示屏幕的尺寸大小的调节。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板和折叠机构；所述折叠机构包括交叠设置的第一机壳和第二机壳、以及导向机构，所述第二机壳可通过所述导向机构沿直线方向相对于所述第一机壳运动；所述柔性显示装置还包括：位于所述第二机壳中的导向部和调节杆；所述导向部位于所述第二机壳的推拉端；所述调节杆可在该推拉端以及与该推拉端相对的一端之间移动；所述柔性显示面板的一端固定在所述第一机壳的推拉端，另一端绕过所述导向部沿反方向固定在所述调节杆上；锁定机构，用于对所述第一机壳、所述第二机壳以及所述调节杆的相对位置进行固定。

进一步的，所述第一机壳位于所述第二机壳的上方，且所述第一机壳的上表面与对应位置的所述柔性显示面板固定接触。

进一步的，所述导向机构包括分别位于所述第一机壳和所述第二机壳相对侧的至少一组导向沟槽和导向导轨，且所述导向沟槽和所述导向导轨相对设置。

进一步的，所述导向机构包括两组所述导向沟槽和导向导轨，且两组所述导向沟槽和导向导轨分别位于所述第一机壳和所述第二机壳中沿与所述机壳运动方向垂直的方向上的一组对边的两个边缘。

进一步的，所述导向机构包括：位于所述第一机壳和所述第二机壳相对侧之间的铰链五杆机构，所述铰链五杆机构中的5个构件分别为：机架、2个连架杆和2个连杆，且所述5个构件首尾相接形成闭式运动链，所述闭式运动链沿所述机架的中垂线对称；所述第一机壳的推拉端相对的一端构成所述机架；所述第二机壳具有空腔结构，所述调节杆位于所述空腔结构中，且所述导向部的下表面与所述调节杆近似处于同一水平面；所述第二机壳的上表面设置有两条曲线沟槽，且所述两条曲线沟槽沿所述机架的中垂线对称，2个所述连架杆与2个所述连杆之间的2个铰接轴分别位于所述两条曲线沟槽中；和/或，所述第二机壳的上表面设置有位于所述机架的中垂线位置处的直线沟槽，且2个所述连杆之间的铰接轴位于所述直线沟槽中。

进一步的，所述两条曲线沟槽为两条开口分别朝向与所述机壳运动方向垂直的方向上的一组对边的抛物线形状，且所述抛物线中靠近所述第二机壳的推拉端的端点到该推拉端的距离，以及该抛物线的另一个端点到所述推拉端相对的一端的距离，均与所述连架杆的长度相等。

进一步的，分别位于两条所述抛物线的对称位置的两个端点之间的距离小于2个所述连杆的长度之和。

进一步的，所述第一机壳在与所述第二机壳相对的一侧设置有第一凹槽，且2个所述连架杆与2个所述连杆之间的2个铰接轴运动至所述第一机壳对应的位置处时，至少该铰接轴位于所述第一凹槽中；和/或，所述第一机壳在与所述第二机壳相对的一侧设置有第二凹槽，2个所述连杆之间的铰接轴运动至所述第一机壳对应的位置处时，至少该铰接轴位于所述第二凹槽中。

进一步的，所述锁定机构包括：用于固定所述第一机壳和所述第二机壳的相对位置的锁扣件和锁扣配合件；以及用于固定所述调节杆的相对位置的弹性件，所述弹性件的一端与所述第一机壳的推拉端连接，另一端与所述调节杆连接。

进一步的，在沿所述机壳运动方向垂直的方向上，所述第一机壳的侧面位于所述第二机壳的侧面的外侧；所述锁扣配合件为：位于所述第二机壳的所述侧面的多个定位孔，所述锁扣组件包括锁扣按钮、具有旋转轴的卡扣、弹簧；其中，所述锁扣按钮上设置有卡槽；所述弹簧套接在所述锁扣按钮上，且所述弹簧的一端与所述第一机壳的侧壁接触，另一端与所述锁扣按钮连接；所述卡扣的第一端卡入所述卡槽，且所述卡扣可绕所述旋转轴旋转，所述旋转轴固定在所述第一机壳的侧壁；在所述锁扣按钮处于初始状态时，所述卡扣的第二端卡入所述定位孔中；在所述锁扣按钮处于受压状态时，所述弹簧受到压缩，所述卡槽产生位移，并且带动所述卡扣绕所述旋转轴旋转，以使得所述卡扣的第二端退出所述定位孔；在所述锁扣按钮处于回弹状态时，所述弹簧发生回弹，并带动所述锁扣按钮回到初始状态。

本发明实施例提供一种柔性显示装置，包括柔性显示面板和折叠机构；折叠机构包括交叠设置的第一机壳和第二机壳、以及导向机构，第二机壳可通过导向机构沿直线方向相对于所述第一机壳运动；柔性显示装置还包括：位于第二机壳上的导向部和调节杆；导向部位于第二机壳的推拉端；调节杆可在该推拉端以及与该推拉端相对的一端之间移动；柔性显示面板的一端固定在第一机壳的推拉端，另一端绕过导向部沿反方向固定在调节杆上；锁定机构，用于对第一机壳、第二机壳以及调节杆的相对位置进行固定。

综上所述，该柔性显示装置，一方面通过折叠机构中的导向机构能够使得第二机壳相对于第一机壳运动沿直线方向移动，在机壳的相对运动下，调整柔性显示面板实际用于显示屏幕的尺寸；另一方面，在调整至实际需要的尺寸的情况下，结合锁定机构对第一机壳、第二机壳以及调节杆的相对位置进行固定，从而实现固定实际用于显示屏幕的尺寸大小，即本发明中的柔性显示装置通过各机构的配合能够实现实际显示屏幕的尺寸大小的调整，进而满足了用户对柔性显示装置的多方面的需求，提高用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示装置中的折叠机构的结构示意图；

图3a为本发明实施例提供的一种柔性显示装置中的第二机壳的结构示意图；

图3b为图3a示出的第二机壳的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示装置部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种柔性显示装置部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种柔性显示装置中的第二机壳的侧面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种柔性显示装置的部分结构示意图；

图8为本发明实施例提供的再一种柔性显示装置的部分结构示意图；

图9为本发明实施例提供的再一种柔性显示装置的部分结构示意图；

图10为本发明实施例提供的再一种柔性显示装置的部分结构示意图；

图11a为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的两个机壳位于某一相对位置时的结构示意图；

图11b为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的两个机壳位于某一相对位置时的结构示意图；

图11c为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的两个机壳位于某一相对位置时的结构示意图；

图11d为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的两个机壳位于某一相对位置时的结构示意图；

图12a为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的局部放大结构示意图；

图12b为本发明实施例提供的一种柔性显示装置的局部放大结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种柔性显示装置中的第二机壳的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种柔性显示装置在完全折叠状态下的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种柔性显示装置在完全展开状态下的结构示意图。

附图标记：

10-柔性显示面板；20-折叠机构；201-第一机壳；202-第二机壳；2021-导向部；2022-调节杆；203-导向机构；204-锁定机构；2041-弹性件；2042-锁扣组件；11-导向沟槽；12-导向导轨；21-锁扣件；211-锁扣按钮；2111-卡槽；212-卡扣；213-弹簧；22-锁扣配合件；a-空腔结构；r-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种柔性显示装置，如图1和图2所示，该柔性显示装置包括具有可弯曲性的柔性显示面板10和折叠机构20。该折叠机构20包括交叠设置的第一机壳201和第二机壳202、以及导向机构203，其中，第二机壳202可通过导向机构203沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动(可参考图2)。

本领域的技术人员应该理解到，作为一个折叠机构，且第一机壳201相对于第二机壳202做直线运动，那么如图2所示，在第一机壳201和第二机壳202在未交叠的两端p1和p2可视为该柔性显示装置的两个相对的推拉端，以保证第二机壳202可通过导向机构203沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动。

另外，该柔性显示装置还包括：位于第二机壳202中的导向部2021和调节杆2022(可参考图3)、以及锁定机构204(可参考图1)。

具体的，如图3a和图3b所示，导向部2021位于第二机壳202的推拉端p1，调节杆2022可在该推拉端p1以及与该推拉端p1相对的一端之间移动(可参考图2)，具体的可以在推拉端p1以及与该推拉端p1相对的一端之间设置轨道，以保证调节杆2022的正常移动；柔性显示面板10的一端固定在第一机壳201的推拉端p2(可参考图1)，另一端绕过导向部2021沿反方向固定在调节杆2022上(可参考图3a和图3b)。

上述导向部2021一般多设置为导向转轴，以减小该导向部2021与柔性显示面板10之间的摩擦，从而避免对柔性显示面板10造成损坏。

上述锁定机构204用于对第一机壳201、第二机壳202以及调节杆2022的相对位置进行固定。

综上所述，该柔性显示装置，一方面通过折叠机构中的导向机构能够使得第二机壳相对于第一机壳运动沿直线方向移动，在机壳的相对运动下，调整柔性显示面板实际用于显示屏幕的尺寸；另一方面，在调整至实际需要的尺寸的情况下，结合锁定机构对第一机壳、第二机壳以及调节杆的相对位置进行固定，从而实现固定实际用于显示屏幕的尺寸大小，即本发明中的柔性显示装置通过各机构的配合能够实现实际显示屏幕的尺寸大小的调整，进而满足了用户对柔性显示装置的多方面的需求，提高用户的体验感。

此处需要说明的是，以靠近用户实际观测的一边为该柔性显示装置的上方，那么，本发明中对于上述交叠设置的第一机壳201和第二机壳202的上下关系不作具体限定，可以是第一机壳201位于第二机壳202的上方(可参考图2)；也可以是第一机壳201位于第二机壳202的下方，只要能够保证第二机壳202可通过导向机构203沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动时，实现调整用于实际显示的柔性显示面板10的尺寸大小的目的即可，本发明对此不做限定。

然而，由于本发明中，导向部2021和调节杆2022均位于第二机壳202，即第二机壳202作为主动调节机壳，而第一机壳201可以是固定机壳，也可以是活动机壳；在此基础上，若第一机壳201位于第二机壳202的下方，则柔性显示面板10对应第一机壳201和第二机壳202的位置均处于悬空状态，从而使得整个显示装置的可靠性、耐用性较低，因此本发明优选的，第一机壳201位于第二机壳202的上方，且第一机壳201的上表面与对应位置的柔性显示面板10固定接触，从而提高了整个显示装置的可靠性、稳定性等。以下实施例均是以第一机壳201位于第二机壳202的上方为例，对本发明做进一步的说明。

以下通过具体实施例对上述导向机构203的具体设置形式做进行的解释说明。

实施例一

如图2和图4所示，该导向机构203可以包括：分别位于第一机壳201和第二机壳202相对侧的至少一组导向沟槽11和导向导轨12，且导向沟槽11和导向导轨12相对设置。

需要说明的是，上述一组导向沟槽11和导向导轨12，可以是如图4所示，导向沟槽11位于第一机壳201中，导向导轨12对于第二机壳202中与导向沟槽11对应的位置；也可以是导向导轨12位于第一机壳201中，导向沟槽11对于第二机壳202中与导向导轨12对应的位置，本发明对此不作限定。当然为了保证该柔性显示装置在正常使用的情况下，导向沟槽11的开口朝下，避免外界的杂物落入该沟槽中，本发明优选的，如图4所示，导向沟槽11位于第一机壳201中，导向导轨12对于第二机壳202中与导向沟槽11对应的位置。

另外，为了保证第二机壳202能够较为平衡、且稳定的相对于第一机壳201运动沿直线方向(o-o’)移动，如图4所示，本发明优选的，该导向机构203包括两组导向沟槽11和导向导轨12，且两组导向沟槽11和导向导轨12分别位于第一机壳201和第二机壳202中沿与机壳运动方向垂直的方向(即与o-o’垂直的方向)上的一组对边的两个边缘。

实施例二

如图5所示，导向机构203可以包括：位于第一机壳201和第二机壳202相对侧之间的铰链五杆机构，该铰链五杆机构中的5个构件分别为：机架、2个连架杆(l1和l2)和2个连杆(l3和l4)，且5个构件首尾相接形成闭式运动链，该闭式运动链沿机架的中垂线对称，即2个连架杆的尺寸相同，2个连杆的尺寸相同；其中，第一机壳201的推拉端p2相对的一端构成机架，即第一机壳201的推拉端p2相对的一端且沿与机壳运动方向垂直的方向(即与o-o’垂直的方向)的整体构成机架。

在此基础上，如图6所示，第二机壳202具有空腔结构a，调节杆2022位于空腔结构a中，即柔性显示面板10通过调节杆2022的调节，可以部分隐藏与该空腔结构a中，且导向部2021的下表面与调节杆2022近似处于同一水平面，以保证对柔性显示面板10能够正常的进行尺寸调整。

另外，为了保证第二机壳202可通过导向机构203沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动，在第二机壳202的上表面a1(结合图5和图6)设置有沟槽。

具体的，可以如图5所示，上述沟槽可以是位于第二机壳202的上表面a1的两条曲线沟槽(s1和s2)，且两条曲线沟槽(s1和s2)沿机架的中垂线对称，2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴分别位于两条曲线沟槽(s1和s2)中，以保证第二机壳202可沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动。

还可以如图7所示，上述沟槽可以是位于第二机壳202的上表面a1的直线沟槽s3，且该直线沟槽s3位于机架的中垂线位置处，2个连杆l3和l4)之间的铰接轴位于该直线沟槽s3中，以保证第二机壳202可沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动。

当然，为了提高整个折叠机构20的稳定性，使得第二机壳202能够稳定、平稳的沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动，本发明优选的，如图8所示，在第二机壳202的上表面a1，同时设置上述两条曲线沟槽(s1和s2)以及上述直线沟槽s3。

实施例三

综合上述实施例一和实施例二，为了更进一步的提高整个折叠机构20的稳定性，使得第二机壳202能够稳定、平稳的沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动，本发明优选的，如图9所示，导向机构203可以同时包括：分别位于第一机壳201和第二机壳202中沿与机壳运动方向垂直的方向(即与o-o’垂直的方向)上的一组对边的两个边缘的两组导向沟槽11和导向导轨12，以及位于第一机壳201和第二机壳202相对侧之间的铰链五杆机构和沟槽结构(两条曲线沟槽和直线沟槽)。

以下对上述实施例二和实施例三中铰链五杆机构以及沟槽结构的设置做进一步的说明。

如图9所示，上述两条曲线沟槽(s1和s2)为两条开口分别朝向与机壳运动方向垂直的方向上(即与o-o’垂直的方向)的一组对边的抛物线形状，且该抛物线中靠近第二机壳202的推拉端p1的端点a到该推拉端p1的距离l，以及该抛物线的另一个端点b到推拉端p1相对的一端的距离l，均与连架杆(l1和l2)的长度相等(可参考图10和图11a)，以保证第二机壳202能够沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201在最大范围的距离内运动。

另外，为了避免铰链五杆机构在运动的过程中，2个连杆(l3和l4)处于同一条直线上，导致整个机构发生自锁现象，本发明优选的，如图10或者图11a所示，分别位于两条所述抛物线的对称位置的两个端点之间(即端点a到端点a’以及端点b到端点b’)的距离小于2个连杆(l3和l4)的长度之和，这样一来，即使2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴分别运动至两条抛物线的对称位置的两个端点(端点a到端点a’或者端点b到端点b’)时，2个连杆(l3和l4)也不会处于同一直线上，从而避免自锁现象的发生。

在此基础上，为了使得铰链五杆机构中移动的铰接轴在运动至第一机壳对应的位置处时，能够较好的隐藏在第一机壳201与第二机壳202相对的一侧，可以结合图10和图4所示，优选的，在第一机壳201在与第二机壳202相对的一侧设置有第一凹槽c1和/或第二凹槽c2。

具体的，在2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴运动至第一机壳201对应的位置处时，至少该2个铰接轴位于第一凹槽c1中；和/或，2个连杆(l3和l4)之间的铰接轴运动至第一机壳201对应的位置处时，至少该铰接轴位于第二凹槽c2中。

以下通过具体的图示对上述第二机壳202通过导向机构203沿直线方向(o-o’)相对于第一机壳201运动的实际运动过程做进一步的说明。

以图11a所示的第一机壳201和第二机壳202的完全交叠的位置为初始位置为例，此时2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴分别位于两条曲线沟槽(s1和s2)靠近第二机壳202的推拉端p1的对称位置的两个端点(端点a和端点a’)，2个连杆(l3和l4)之间的夹角接近180°，但不等于180°(避免自锁，同前述)，在此情况下，第二机壳202与第一机壳201交叠的面积最大，该柔性显示装置中用于实际显示的柔性显示面板的尺寸最小。

接下来，通过第二机壳202的推拉端p1沿直线方向(o-o’)拉动该第二机壳202远离第一机壳201，如图11b所示，2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴沿两条曲线沟槽(s1和s2)，向远离端点a和端点a’方向(即朝向弯曲顶点o和o’)移动，2个连杆(l3和l4)之间的夹角减小，2个连杆(l3和l4)之间的铰接轴沿直线沟槽s3沿靠近第二机壳202的推拉端p1的方向移动，此时，隐藏于空腔结构a中的柔性显示面板逐渐展开，用于实际显示的柔性显示面板的尺寸增加。

在此基础上，继续拉动该第二机壳202，如图11c所示，当2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴运动至两条曲线沟槽(s1和s2)的弯曲顶点(o和o’)时，第二机壳202运动至距离第一机壳201最远的距离，此时该柔性显示装置中用于实际显示的柔性显示面板的尺寸最大。

接下来，可以向靠近第一机壳201的方向推动第二机壳202以收缩该折叠机构20，如图11d所示，2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴沿两条曲线沟槽(s1和s2)、向靠近端点b和端点b’方向(即远离弯曲顶点o和o’)移动，2个连杆(l3和l4)之间的夹角增加，此时柔性显示面板逐渐隐藏于空腔结构a中，用于实际显示的柔性显示面板的尺寸减小。

继续推动第二机壳202直至如图10所示，2个连架杆(l1和l2)与2个连杆(l3和l4)之间的2个铰接轴移动至两条曲线沟槽(s1和s2)中靠近第二机壳202的推拉端p1相对的一端的对称位置的两个端点(端点b和端点b’)位置处，此时第二机壳202与第一机壳201交叠的面积最小，该柔性显示装置中用于实际显示的柔性显示面板的尺寸最大。

当然，以上仅是对折叠机构20从收缩状态到展开状态的过程(图11a-11b-11c-11d-10)示意说明，该折叠机构20从展开状态到收缩状态的具体过程与上述过程相反，即从图10-11d-11c-11b-11a的过程，此处不再赘述。

此处需要说明的是，上述运动过程中并未示出柔性显示面板，结合前述的说明以及附图(例如图6)，本领域的技术人员应该了解到，在通过推拉第二机壳202的同时，位于第二机壳202中的导向部2021和调节杆2022(图3)会同时发生移动，同时结合锁定机构204(图1)，即可实现对用于实际显示的柔性显示面板的尺寸大小的调节。

以下对本发明中，锁定机构204的具体设置情况做进一步的说明。

如图1所示，锁定机构204包括：用于固定第一机壳201和第二机壳202的相对位置的锁扣组件2042(包括锁扣件和锁扣配合件)；以及用于固定调节杆2022的相对位置的弹性件2041，该弹性件2041的一端与第一机壳201的推拉端p2连接，另一端与调节杆2022连接，一般的，该弹性件2041可选用弱弹性弹簧，当拉动第二机壳202的拉力大于该弹性件2041的张力时，第二机壳202沿远离第一机壳201运动，用于实际显示的柔性显示面板的尺寸增大；当推动第二机壳202沿靠近第一机壳201运动时，在该弹性件2041的收缩力下，带动调节杆2022向靠近第一机壳201的推拉端p2移动，以使得柔性显示面板顺畅、可靠的收回，从而使得用于实际显示的柔性显示面板的尺寸减小。

另外，上述包括锁扣件21和锁扣配合件22的锁扣组件2042具体设置情况为：锁扣件21可以是螺钉，锁扣组件2042可以是，在沿机壳运动方向垂直的方向(即与o-o’垂直的方向)上，位于第一机壳201和第二机壳202的侧面对应设置的多个螺纹定位孔，这样一来，在第二机壳202运动至所需的位置处时，将螺钉与螺纹定位孔配合连接，从而实现对第一机壳201和第二机壳202之间相对位置的固定。

当然，为了提高该柔性显示装置的自动化控制，本发明还提供一种更为优选的锁扣组件2042的设置方式，具体的，在沿机壳运动方向垂直的方向(即与o-o’垂直的方向)上，第一机壳201的侧面位于第二机壳202的侧面的外侧(可参考图4)的情况下，

该锁扣组件2042中锁扣配合件22为位于第二机壳202的侧面的多个定位孔(可参考图1)；锁扣件21，如图12a所示，包括锁扣按钮211、具有旋转轴r的卡扣212、弹簧213；其中，锁扣按钮211上设置有卡槽2111；弹簧213套接在锁扣按钮211上，且弹簧213的一端与第一机壳201的侧壁接触，另一端与锁扣按钮211连接；卡扣212的第一端m卡入卡槽2111中，且卡扣212可绕旋转轴r旋转，该旋转轴r固定在第一机壳201的侧壁上。

一般的，为了避免锁扣件21过多的凸出机壳侧面，如图12a所示，可以在第一机壳201设置凹槽，将锁扣件21嵌入该凹槽中，当然，第一机壳201至少在对应卡扣212的第二端n的位置处为通孔，以便能够通过扣212的第二端n卡入定位孔(锁扣配合件22)中对第二机壳202进行定位。

基于上述，以下对锁扣组件2042的工作状态做进一步的说明。

如图12a所示，在锁扣按钮211处于初始状态时，卡扣212的第二端n卡入定位孔(锁扣配合件22)中，第一机壳201和第二机壳202处于相对固定的位置。

在锁扣按钮211处于受压状态时，如图12b所示，锁扣按钮211沿受压方向产生位移，使得弹簧213受到压缩，且卡槽2111在锁扣按钮211的带动下同样产生位移，由于卡扣212的第一端m卡入卡槽2111中，因此在卡槽2111发生位移时，卡扣212的第一端m跟随卡槽2111同时移动，并且带动卡扣212绕旋转轴r旋转，以使得卡扣212的第二端n退出定位孔(锁扣配合件22)，此时可以根据实际需要的显示屏幕的尺寸大小，移动第二机壳202至相应的位置。

在锁扣按钮211处于回弹状态时，弹簧213发生回弹，并带动锁扣按钮211回到初始状态，此时，卡扣212的第二端n卡入定位孔(锁扣配合件22)进行定位。

另外，对于上述定位孔(锁扣配合件22)的设置，可以是如图13所示，在第二机壳202的侧面极限位置，即第二机壳202的推拉端p1的1和1’位置，以及与推拉端p1相对的一端的2和2’位置分别设置定位孔，从而实现两个极限位置第一机壳201和第二机壳202的固定。

具体的，上述两个极限位置为：第一，如图14中(a)所示(隐藏显示屏幕)，卡扣212的第二端n卡入1和1’位置的定位孔(参考图13)，第一机壳201和第二机壳202完全交叠，此时，如图14中(b)所示，实际显示屏幕的尺寸最小；第二，如图15中(a)所示(隐藏显示屏幕)，卡扣212的第二端n卡入2和2’位置的定位孔(参考图13)，第二机壳202相对于第一机壳201完全拉开，此时如图15中(b)所示，实际显示屏幕的尺寸最大。

当然，还可以根据实际需要的多个固定的显示屏幕的尺寸大小，在第二机壳202的侧面的固定位置设置多个定位孔，从而实现显示屏的多个比例尺寸的大小调整。

另外，本发明在实现调整实际显示屏幕尺寸大小的同时，还可以通过设置感应装置获取第一机壳201和第二机壳202的相对位置，根据第一机壳201和第二机壳202的相对位置，控制该显示装置中的柔性显示面板显示与该相对位置对应时显示屏幕尺寸大小一致的显示画面，从而能够进一步的提高该显示装置的适用性。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。