本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种书写装置。
背景技术：
目前，现有的智能黑板包括显示屏以及用于书写的副屏，通常都是先将边框组好，然后在边框的型材表面贴胶，然后将玻璃粘上去，存在以下问题：容易出现粘接定位不准，各屏拼接时钢化玻璃间的缝隙较大；钢化玻璃通过粘胶粘接不能拆装，导致维修难度大和维修成本高。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于提供一种书写装置，该书写装置能够拆装钢化玻璃，解决钢化玻璃更换难度大的问题。
本实用新型的技术方案为：
一种书写装置，包括显示模组，围设于显示模组四周的边框、与边框配合安装盖设于显示模组上的钢化玻璃以及与边框可拆卸连接固定钢化玻璃的定位件，所述钢化玻璃设有四个角，所述钢化玻璃的四个角均设置有对应的定位件，所述定位件分别与钢化玻璃粘胶连接，所述钢化玻璃通过定位件固定于所述边框上，在安装时，钢化玻璃四个角通过粘胶与定位件连接，然后通过定位件与边框可拆卸连接将钢化玻璃固定于边框上，若钢化玻璃在安装或使用过程中发生爆裂，需要更换新钢化玻璃时，只需要将定位件从边框拆卸下来，然后在新钢化玻璃粘接定位件安装在边框上，即可更换新钢化玻璃，降低了维修难度和节约了成本。
作为优选方案，所述边框远离所述显示模组的一侧设有支撑钢化玻璃的凸台，所述凸台间围设形成四个转角，所述定位件安装于所述转角的内侧面。本实施例包括以下优点：通过凸台能起到支撑钢化玻璃的作用，减少定位件的支撑强度，从而使钢化玻璃能紧固地固定在边框上，而且钢化玻璃的在四个角上安装定位件能有效提高钢化玻璃与边框四个转角的定位，解决钢化玻璃粘接定位不准，从而使得拼接时钢化玻璃间的缝隙。
作为优选方案，所述定位件包括第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件的延长线与所述第二钣金件的延长线相交形成夹角，且与所述转角相匹配，所述第一钣金件的侧面和所述第二钣金件的侧面均与所述转角内侧面相抵接。本实施例包括以下优点：由于定位件包括第一钣金件和第二钣金件，定位件的夹角与边框的转角相匹配，所以能通过第一钣金件和第二钣金件提高与钢化玻璃的粘接度，同时提高定位件与凸台之间的连接，使钢化玻璃更紧固固定在边框上不易摔下来。
作为优选方案，还包括连接件，所述连接件安装于所述凸台与所述定位件的底部并通过螺丝可拆卸连接，所述定位件与所述凸台通过连接件可拆卸连接。本实施例包括以下优点：连接件不但能起到一定的支撑定位件作用，还能使定位件与凸台更方便安装或拆卸。
作为优选方案，所述连接件包括第一钣金连接件和第二钣金连接件，所述第一钣金件通过第一钣金连接件与所述凸台可拆卸连接，所述第二钣金件通过第二钣金连接件与所述凸台可拆卸连接。本实施例包括以下优点：凸台通过第一钣金连接件和第二钣金连接件能增强第一钣金件与第二钣金件的连接强度，同时加强了第一钣金件与第二钣金件的支撑强度，可以使定位件牢固定固定在凸台上。
作为优选方案，所述定位件为铝型材挤出成型，本实施例包括以下优点：铝型材具有成型好，有效提高生产效率，而且铝型材成本低，有效降低维修成本。
综上，本实用新型实施例提供一种书写装置，包括显示模组，围设于显示模组四周的边框、与边框配合安装盖设于显示模组上的钢化玻璃以及与边框可拆卸连接固定钢化玻璃的定位件，在安装时，先将边框组装好，然后将贴有定位件的钢化玻璃装到边框的正面，最后利用定位件和边框连接起来，背光模组安装边框的背面，通过螺丝固定，安装方式简单；具体地，所述钢化玻璃设有四个角，所述钢化玻璃的四个角均设置有对应的定位件，所述定位件分别与钢化玻璃粘胶连接，所述钢化玻璃通过定位件固定于所述边框上，钢化玻璃四个角通过粘胶与定位件连接，然后通过定位件与边框可拆卸连接将钢化玻璃固定于边框上，若钢化玻璃在安装或使用过程中发生爆裂，需要更换新钢化玻璃时，只需要将定位件从边框拆卸下来，然后在新钢化玻璃粘接定位件安装在边框上，即可更换新钢化玻璃，降低了维修难度和节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的书写装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的书写装置的结构示意图；
附图标记说明：
100、边框，110、凸台，111、转角，200、钢化玻璃，210、粘胶，300、定位件，310、第一钣金件，320、第二钣金件，400、连接件，410、第一钣金连接件，420、第二钣金连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种书写装置，包括显示模组，围设于显示模组四周的边框100、与边框100配合安装盖设于显示模组上的钢化玻璃200以及与边框100可拆卸连接固定钢化玻璃200的定位件300，所述钢化玻璃200设有四个角，所述钢化玻璃200的四个角均设置有对应的定位件300，所述定位件300分别与钢化玻璃200粘胶210连接，所述钢化玻璃200通过定位件300固定于所述边框100上，在安装时，钢化玻璃200四个角通过粘胶210与定位件300连接，然后通过定位件300与边框100可拆卸连接将钢化玻璃200固定于边框100上，若钢化玻璃200在安装或使用过程中发生爆裂，需要更换新钢化玻璃200时，只需要将定位件300从边框100拆卸下来，然后在新钢化玻璃200粘接定位件300安装在边框100上，即可更换新钢化玻璃200，降低了维修难度和节约了成本。
在本实施例中，所述粘胶210为3M双面胶，3M双面胶粘接时，一端先贴合钢化玻璃后，再缓压至另一端定位件上，可以有效减少气泡产生的机率，而且，3M双面胶具有较强的粘度，能有效快速的使定位件300粘接于钢化玻璃200上，从而提高生产效率。
为了增强定位件300支撑钢化玻璃200的支撑强度和帮助钢化玻璃200定位于边框100上，本实施例中的所述边框100远离所述显示模组的一侧设有支撑钢化玻璃200的凸台110，所述凸台110间围设形成四个转角111，所述定位件300安装于所述转角111的内侧面。通过凸台111能起到支撑钢化玻璃200的作用，减少定位件300的支撑强度，从而使钢化玻璃200能紧固地固定在边框100上，而且钢化玻璃400的在四个角上安装定位件300能有效提高钢化玻璃200与边框四个转角111的定位，解决钢化玻璃200粘接定位不准，从而使得拼接时钢化玻璃200间的缝隙。
为了使定位件300能够紧紧粘接于钢化玻璃200和增强定位件300与凸台110之间的连接，防止钢化玻璃200因粘接度不够摔下来，使钢化玻璃200能紧固地固定在边框100上，本实施例中的所述定位件300包括第一钣金件310和第二钣金件320，所述第一钣金件310的延长线与所述第二钣金件320的延长线相交形成夹角，且与所述转角111相匹配，所述第一钣金件310的侧面和所述第二钣金件320的侧面均与所述转角111内侧面相抵接。由于定位件300包括第一钣金件310和第二钣金件320，定位件300的夹角与边框100的转角111相匹配，所以能通过第一钣金件310和第二钣金件320提高与钢化玻璃的粘接度，同时提高定位件300与凸台110之间的连接，使钢化玻璃200更紧固固定在边框100上不易摔下来。
为了方便安装或拆卸钢化玻璃200和支撑定位件300与凸台110的连接，本实施例中还包括连接件400，所述连接件400安装于所述凸台110与所述定位件300的底部并通过螺丝可拆卸连接，所述定位件300与所述凸台110通过连接件400可拆卸连接。定位件300和凸台110底部开设螺丝孔，连接件400开设两个分别与定位件300和凸台110螺丝孔相匹配的通孔，连接件400通过螺丝锁住凸台110底部，然后钢化玻璃200安装于边框100时，再通过螺丝锁住定位件300，拆卸时，仅需要将定位件300的螺丝拆下来就可以完成拆卸，使得连接件400不但能起到一定的支撑定位件300作用，还能使定位件300与凸台110更方便安装或拆卸。
为了使定位件300能更牢固地固定在凸台110上和增强对定位件300的支撑，本实施例中的所述连接件400包括第一钣金连接件410和第二钣金连接件420，所述第一钣金件310通过第一钣金连接件410与所述凸台110可拆卸连接，所述第二钣金件320通过第二钣金连接件420与所述凸台110可拆卸连接。凸台110通过第一钣金连接件410和第二钣金连接件420能增强第一钣金件310与第二钣金件320的连接强度，同时加强了第一钣金件310与第二钣金件320的支撑强度，可以使定位件300牢固定固定在凸台110上。
为了使定位件300能够更高效的生产和减低维修成本，本实施例中的所述定位件300为铝型材挤出成型，铝型材成型好，有效提高生产效率，而且铝型材成本低，有效降低维修成本。
综上，本实用新型实施例提供一种书写装置，包括显示模组，围设于显示模组四周的边框100、与边框100配合安装盖设于显示模组上的钢化玻璃200以及与边框100可拆卸连接固定钢化玻璃200的定位件300，在安装时，先将边框100组装好，然后将贴有定位件300的钢化玻璃200装到边框100的正面，最后利用定位件300和边框100连接起来，背光模组安装边框100上，通过螺丝固定，安装方式简单；具体地，所述钢化玻璃200设有四个角，所述钢化玻璃200的四个角均设置有对应的定位件300，所述定位件300分别与钢化玻璃200粘胶210连接，所述钢化玻璃200通过定位件300固定于所述边框100上，钢化玻璃200四个角通过粘胶210与定位件300连接，然后通过定位件300与边框100可拆卸连接将钢化玻璃200固定于边框100上，若钢化玻璃200在安装或使用过程中发生爆裂，需要更换新钢化玻璃200时，只需要将定位件300从边框200拆卸下来，然后在新钢化玻璃200粘接定位件300安装在边框100上，即可更换新钢化玻璃200，降低了维修难度和节约了成本。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。