本发明属于led显示屏技术领域，具体涉及led显示模组封装工艺。
背景技术：
现有技术中户外led显示模组产品采用硅胶封装，硅胶固化后为黑色，操作方法为：将led显示模组发光面朝上置于工装治具中，然后从发光面直接进行灌胶，即注入硅胶，使led显示模组面上包含有一层黑色灌封胶，此胶主要是保护led灯脚及焊盘吸水，但这种灌封胶附着力差，易老化，使用过程同样会吸潮，尤其在更为恶劣环境中使用时。其次是在运输、搬运、储存、维护的过程中容易损坏模组边缘的灯珠。
近来技术中又出现采用环氧胶整面，但整面封装后，环氧胶存在高低温环境会出现很强的收缩或膨胀，出现内引力会导致环氧胶水与pcb剥离，同时破坏灯结构及pcb结构，更重要的是角度色差明显。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供了led显示模组封装工艺结构，具有如下技术特征：
一种led显示模组封装工艺，提供一封装模组，位于底板上，所述封装模组包括基板、led灯、胶水、面罩，其中：所述面罩沾合在模组灯面pcb板上、将led灯面分成小方块形或者小正方形，然后用胶水封装，在led显示模组的发光面上形成封装层，所述工艺包括以下步骤：
步骤1、将整个led显示模组浸入方框模具，方框模具中是需要封装的胶水，方框模具底面是磨砂层或光面层的pvc片，需要封装的胶水水平分布在pvc片上；
步骤2、在pvc片下面可垫一块硬胶片，硬胶片平放在底板上，
步骤3、将充满胶水的封装结构移至真空箱，将led模组发光面通过真空箱中的机械手将模组灯面浸没在胶水中，待胶水固化后，在led显示模组的发光面上形成封装层；
步骤4、然后封装结构放置常温或加热区，胶水固化后依次剥离led模组发光面上的pvc片或其它不沾胶水的薄片、取下方框、剥离表面处理层，然后修边。
进一步的、所述封装层使用的环氧胶水或pu聚氨酯胶水为固化后透明的环氧胶水或pu聚氨酯胶水，封装层的表层为光面或颗粒面。
进一步的、所述面罩高度与led灯的高度差大于0.1mm；
进一步的、所述面罩材料为热塑性好，在温度100°-150°能变软的塑性材料。
进一步的、面罩为背胶，背胶面是与pcb可沾合。
进一步的、面罩颜色为黑色或与胶水同色。
进一步的、方框模具为四根pp材料拼接而成的方框，pp材料为不沾胶水的材料，方框模具的高度大于灯高加上pcb板高度。
进一步的、pvc片为不沾胶水的pvc或pp薄膜片。
进一步的、pvc片下面的硬胶片厚度在1mm至3mm之间。
进一步的、硬胶片下面的底板尺寸大于磨砂层尺寸，并且要求平整精度在0.05mm以内。
进一步的、底板尺寸大于硬胶片尺寸，硬胶片尺寸大于磨砂层或光面层尺寸，不沾胶水的方框沾合在磨砂或光面层上，方框尺寸大于模组灯面尺寸，四块面罩通过粘胶贴在灯面pcb上，在模组底壳上加固定铁块，固定铁块与模组大小相当。
本发明具有如下优点：
1、本发明工艺提供了一种由环氧胶水或pu聚氨酯胶水进行完全封装发光面的封装模组，该封装模组封装确保封装厚度和封装分割特点，使用寿命比现有技术中的led显示模组延长2倍以上，而且极其适应应用于各种户内外环境中。
2、本发明中的封装模组表面为光面、颗粒面、外表美观，并且能够有效避免点光源对眼睛的伤害，有益于健康。
附图说明
图1是本发明工艺中的封装结构示意图。
图2是图1中封装结构的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种led显示模组的封装工艺，设计一种封装结构，封装结构包括封装模组和led显示模组，其中，封装模组包括基板、led灯、胶水、面罩500，其中：所述面罩500沾合在模组灯面pcb板上、将led灯面分成方块形或者正方形，然后用胶水封装，在led显示模组的发光面上形成封装层。
一封装模组600，还包括底板100、硬胶片200、磨砂层或光面层300和不沾胶水的正方形或长方形方框400(可用模具取代)，上合板工装700，其中，第一种组合：上合板工装700、模组600、面罩500在封胶前组合在一起，然后进入真空机固定位置。第二种组合：所述底板100、硬胶片200、磨砂层或光面层300、不沾胶水的正方形或长方形方框400、组合在一起，在磨砂层或光面层注上胶水进入真空机固定位置，抽完真空后用机械手将第一种组合的灯面浸泡在第二种组合的胶水中，两种组合叠在一起后恢复大气压，然后移出真空箱置于凉胶架。
在本发明的具体实施例中，面罩500的高度大于led灯高加上0.1mm，面罩材料选择：要求热塑性好，在温度100°-150°能变软；面罩为背胶，背胶面是与pcb可沾合；面罩颜色为黑色(与pcb油墨颜色一致)或与胶水固化后的颜色一致。
封装层400使用的环氧胶水或pu聚氨酯胶水为固化后透明的环氧胶水或pu聚氨酯胶水，封装层的表层为光面或颗粒面。
四根pp材料拼接而成的方框，此材料为不沾胶水的材料，其高度大于灯高+pcb高度，也可开模具代替方槽，四根pp材料或不沾胶水的矩形棒拼接而成的方框，方框可以用螺丝固定，减少不必要的沾合工序，还可有效防止溢胶，也可用泡棉胶纸围成方格。
表面处理层300为不沾胶水的pvc或pp薄膜片。
真空环境下，设置在led显示模组上的压块700重量在2至5kg，并且这个重量通过带有弹性的材料分布到模组底壳或模组背面，确保变形的模组能水平在底板上。
封装时的步骤如下：
步骤1：将底板100，如一种水平木板或其它水平工装(平面精度在±0.05mm以内)放置于操作台上，在基板100上铺设硬胶片200，硬胶片200的厚度在1mm至3mm之间，在硬胶片200上铺设磨砂层或光面层300，在磨砂层或光面层层上面固定正方形或长方形方框400，然后在磨砂层或光面层注上胶水进入真空机固定位置。
步骤2：将面罩500固定在模组600上，然后将这个组合固定在上合板工装700后进入真空机固定位置
其中，基板的尺寸大于led显示模组的平板。
面罩的外形尺寸是模组的四分之一大小，厚度大于led显示模组中的led灯高加0.1mm，可根据不同高度决定做不同用途的模组。
步骤3：正方形或长方形方框400尺寸是模组外围尺寸(长宽)大5mm左右，高度大于为灯高与板厚之和，沾合在磨砂纸或光面胶纸上。此结构也可用模具取代。
步骤4：在磨砂纸或光面胶纸上注入环氧胶水或pu聚氨酯胶水，将第二种组合置于真空箱
步骤5：将面罩500与模组600组合
步骤6：将步骤5的组合与上合板工装700固定，上合板朝上，然后将此组合置于真空箱固定位置
步骤7：两种组合进入真空箱后开始抽真空，待真空机负压为0.098±0.01时，由机械手将组合一浸入组合二中，然后恢复大气压
步骤8：将整个组合从真空箱中移出置于凉胶架，凉胶架必须平整，24小时后凉胶完成，然后脱除治具，掀开磨砂纸或光面胶纸，然后铣边。
本实施例中的由环氧胶水或pu聚氨酯胶水进行完全封装发光面的led显示模组使用寿命比现有技术中的led显示模组延长2倍以上，而且极其适应应用于户外环境中，该led显示模组表面为颗粒状，使光变得柔和，保护眼睛。进一步地，该led显示模组封装工艺步骤简单易行，所使用的治具也非常简单易得，与传统的模组成本没有很大区别，而且适合用于大规模化生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。