显示屏面罩、LED显示模组及LED显示屏的制作方法

本发明涉及led显示领域，特别是涉及一种显示屏面罩、led显示模组及led显示屏。

背景技术：

随着led市场的发展，户内大小间距led显示屏的研发和制造技术已经非常完善背景下，户外led显示屏的研发制造也取得了很大的进步。但是由于户外环境复杂，户外led显示屏没有建筑物的保护和遮挡，这就需要设计更强更好的防护，在模组上设置面罩为一种较为可行的方案。然而由于面罩通常都是柔性材质制成的，在太阳的暴晒下，会发生鼓包、变形等异常，这是目前行业所面临的一个难题。

为了解决面罩在高温下发生鼓包、变形等缺陷，目前采用的方案有：增加模组和面罩的螺丝数量、缩短螺丝间距来解决这一问题。然而增加螺丝的数量，一方面，由于面罩螺纹柱是设置在pcb板上的，增加螺丝势必要增加螺纹柱，这将大大增加pcb上电子元器件的排布，另一方面，会导致产品的良率下降。

技术实现要素：

基于此，有必要针对面罩在高温下发送鼓包、变形的问题，提供一种显示屏面罩、led显示模组及led显示屏。

本发明第一方面提供一种显示屏面罩，装配于led显示模组或led显示屏上，以为led显示模组提供保护，包括面罩基底，所述面罩基底上设置有多个灯孔，当所述显示屏面罩装配至led显示模组或led显示屏上时，led灯珠穿过所述灯孔而外露于所述显示屏面罩，所述灯孔的侧壁设置有卡位件，所述卡位件包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述第二端的连线相对所述面罩基底所在平面倾斜，所述第一端固定连接于所述面罩基底，所述第二端为自由端，并在所述第二端在所述显示屏面罩装配于led显示模组或led显示屏上时，抵持于led灯珠，与led灯珠形成紧配合。

在其中一个实施例中，每个所述灯孔内设置两个所述卡位件，两个所述卡位件相对设置，两个所述卡位件的第二端之间的间距l1小于led灯珠的宽度l2，每个所述卡位件的宽度l3大于led灯珠与显示屏面罩之间的间隙l4。

在其中一个实施例中，所述卡位件包括平部及斜部，所述平部固定连接于所述面罩基底，所述斜部固定连接于所述平部，且相对所述平部倾斜设置，所述斜部用于抵接led灯珠。

在其中一个实施例中，所述斜部由热塑性材质制成，当环境温度超过预设值时，所述斜部完全软化，所述斜部与led灯珠接触的部分能够贴合于led灯珠上。

在其中一个实施例中，当显示屏面罩装配于led显示模组或led显示屏上时，所述第一端与第二端的连线与所述面罩基底所在的平面呈15°～20°夹角。

本发明第二方面提供一种led显示模组，包括底壳、pcb板、led灯珠及面罩，所述pcb板设置于所述底壳上，所述led灯珠阵列的排布于所述pcb板上，所述面罩为上述任一所述的显示屏面罩，所述led灯珠穿过所述面罩的灯孔外露于所述面罩。

在其中一个实施例中，还包括紧固件，所述面罩基底上还设置有若干固定孔，所述紧固件穿过所述固定孔将所述面罩固定连接于所述pcb板。

在其中一个实施例中，所述紧固件包括倒扣针，所述倒扣针的一端固定连接于所述pcb板，另一端穿入所述固定孔使所述面罩套设于所述倒扣针上，从而所述面罩通过所述倒扣针固定连接于所述pcb板。

在其中一个实施例中，还包括灌封胶层，所述灌封胶层设置于所述pcb板上，所述led灯珠至少部分外露于所述灌封胶层，以实现led显示模组的防水。

本发明第三方面提供一种led显示屏，所述led显示屏包括固定架、至少一个led显示模组及面罩，所述led显示模组固定于所述固定架上，所述面罩装配于所述led显示模组上，所述面罩为上述任一所述的显示屏面罩。

上述显示屏面罩、led显示模组及led显示屏，通过设置卡位件，在显示屏面罩装配于led显示模组或led显示屏时，卡位件与led灯珠之间形成紧配合，在卡位件与led灯珠之间形成挤压力和摩擦力，防止显示屏面罩在暴晒环境下，由于温度升高导致的高温鼓包问题。

附图说明

图1为本发明一实施例的显示屏面罩的结构示意图；

图2为本发明一实施例的显示屏面罩的剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例的led显示模组的结构示意图；

图4为本发明又一实施例的led显示模组的结构示意图；

图5为本发明一实施例的led显示模组的倒扣针的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明各实施例提供一种显示屏面罩，装配于led显示模组或led显示屏上，以为led显示模组提供保护。需要指出的是，尽管在全文中，显示屏面罩被描述为应用于全户外小间距led显示屏，这仅仅是因为全户外小间距显示屏的安装环境要求较高，可以较好的展现本发明各实施例的显示屏面罩的效果，可以理解，在改变相应规格的基础上，本发明各实施例的显示屏面罩也可以应用于半户外显示屏、户内显示屏，且具有同等的效果。

请参阅图1至图2，图1示例性的示出了本发明实施例的显示屏面罩10的结构示意图，所述显示屏面罩10包括面罩基底110，所述面罩基底110上设置有多个灯孔120，当所述显示屏面罩10装配至led显示模组或led显示屏上时，led灯珠穿过所述灯孔120而外露于所述显示屏面罩10，所述灯孔120的侧壁设置有卡位件130，所述卡位件130包括相对设置的第一端130a和第二端130b，所述第一端130a与所述第二端130b的连线相对所述面罩基底110所在的平面倾斜，所述第一端130a固定连接于所述面罩基底110，所述第二端130b为自由端，并在所述显示屏面罩10装配于led显示模组或led显示屏上时，抵持于led灯珠，与led灯珠形成紧配合，从而所述显示屏面罩10可以通过led灯珠进行固定。

在具体的实施例中，所述卡位件130与所述面罩基底110一体成型。为避免面罩对led灯珠的损伤，所述卡位件130及所述面罩基底110均采用柔性材质制成，例如硅胶、塑胶、tpu或者其他的柔性材质。

在一个或多个实施例中，每个所述灯孔120内设置两个所述卡位件130，两个所述卡位件130相对设置，两个所述卡位件130的第二端130b之间的间距l1小于led灯珠的宽度l2，每个所述卡位件130的宽度l3大于led灯珠与显示屏面罩10之间的间隙l4，从而使得当所述显示屏面罩10装配于led显示模组或led显示屏上时，两个所述卡位件130的第二端130b均紧密的抵住led灯珠，并利用所述卡位件130与led灯珠之间的摩擦力来阻止显示屏面罩10从led显示模组或led显示屏上脱落。本领域技术人员可以理解的是，也可以设置三个或四个或更多个卡位件130。

在一些实施例中，所述卡位件130包括平部131及斜部133，所述平部131固定连接于所述面罩基底110，所述斜部133固定连接于所述平部131，且所述斜部133相对所述平部131向远离所述面罩基底110的装配面的方向倾斜。所谓面罩基底110的装配面即当显示屏面罩10装配于led显示模组或led显示屏上时，面罩基底110的靠近led显示模组或led显示屏的端面。

当所述显示屏面罩10装配于led显示模组或led显示屏上时，所述平部131对led灯珠具有间接作用的水平方向的挤压力，所述斜部133对led灯珠具有水平方向的挤压力及垂直方向的摩擦力，在水平方向的挤压力和垂直方向的摩擦力的作用下，显示屏面罩10被固定于led灯珠上。本领域技术人员可以理解的是，所述水平方向及垂直方向仅针对图2中的方向相对而言。

通过在灯孔120的侧壁设置卡位件130，利用卡位件130与led灯珠之间的挤压力和摩擦力，使得所述面罩可以通过led灯珠进行固定，同时可以防止面罩与led灯珠相脱离。led显示屏安装于户外，并被太阳光高强度照射时，由于密封的环境及led显示模组的光反射，位于显示屏面罩10与led显示模组之间的空气的温度相比外界的空气温度较高，因而使得显示屏面罩10具有膨胀变形的趋势，在热膨胀的内应力作用下显示屏面罩10具有脱离led显示模组的趋势。卡位件130与led灯珠之间的挤压力和摩擦力能够阻止显示屏面罩10脱离led显示模组的趋势，由于led灯珠的密集性，显示屏面罩10在每个led灯珠处均存在卡位件130与led灯珠的摩擦力，因而显示屏面罩10不会因受到高温而发生鼓包的现象。

在一个或多个实施例中，为了强化卡位件130与led灯珠之间的摩擦力，防止显示屏面罩10与led灯珠的脱离，所述斜部133由热塑性材质制成，常温下，所述斜部133为柔性材质，随着温度的升高超过预设值，所述斜部133能够完全软化，从而所述斜部133与led灯珠接触的部分能够贴合于led灯珠上，从而在斜部133与led灯珠之间产生吸附力，达到强化摩擦力的目的。进一步，可以于所述斜部133的靠近灯珠的一侧设置多个摩擦凸起(图未示)，以增强摩擦力。

在具体的实施例中，当显示屏面罩10装配于led显示模组或led显示屏上时，所述第一端130a与第二端130b的连线与所述面罩基底110所在的平面呈15°～20°夹角。具体的，当所述卡位件130没有设置平部131而只设置有斜部133时，显示屏面罩10装配于led显示模组或led显示屏上之后，所述斜部133与所述面罩基底110所在的平面的夹角为15°～20°。当所述卡位件130设置有平部131和斜部133时，所述平部131及所述斜部133的彼此相互远离的一端的连线与所述面罩基底110所在的平面呈15°～20°夹角。将所述第一端130a与第二端130b的连线与所述面罩基底110所在的平面的夹角设为15°～20°，既可以使显示屏面罩10通过卡位件130与led灯珠的配合实现紧固，防止显示屏面罩10由于高温发生鼓包，又便于显示屏面罩10的拆卸，使得卡位件130与led灯珠的配合不会太过紧密，以至于导致显示屏面罩的的拆卸变得困难。

上述显示屏面罩10，通过设置卡位件130，在显示屏面罩10装配于led显示模组或led显示屏时，卡位件130与led灯珠之间形成紧配合，在卡位件130与led灯珠之间形成挤压力和摩擦力，防止显示屏面罩10在暴晒环境下，由于温度升高导致的高温鼓包问题。

请参阅图3和图4，本发明一实施例还提供一种led显示模组20，所述led显示模组20包括底壳210、pcb板220、led灯珠230及面罩240，所述pcb板220设置于所述底壳210上，所述led灯珠230阵列的排布于所述pcb板220上，所述面罩240为上述任一实施例所述的显示屏面罩240，所述led灯珠230穿过所述面罩240的灯孔外露于所述面罩240，

在一些实施例中，led显示模组20还包括紧固件(图未标)，所述紧固件将所述面罩240固定于所述pcb板220上。如图3所示，在具体的实施例中，所述紧固件可以为螺钉。

所述面罩240的面罩基底上还设置有若干固定孔241(标号见图4)，所述固定孔241设置于相邻的四个灯孔之间，所述紧固件穿过所述固定孔241将所述面罩240固定连接于所述pcb板220。

请参阅图4，在一个或多个实施例中，所述紧固件包括倒扣针250，所述倒扣针250固定于所述pcb板220上，所述面罩240通过所述倒扣针250固定连接于所述pcb板220。请继续参阅图5，所述倒扣针250包括相对设置的头部251和尾部253，所述头部251的截面宽度d1小于所述尾部253的截面宽度d2，所述pcb板220上对应所述固定孔241及倒扣针250设置有穿孔，所述倒扣针250的头部251从所述pcb板220的背离所述led灯珠230的一侧穿过所述穿孔后，进入到所述面罩240的固定孔241内，并将面罩240套设于所述头部251，所述尾部253抵接并固定于所述pcb板220的背离所述led灯珠230的一侧，从而所述面罩240通过所述倒扣针250固定于pcb板220上。

所述面罩240通过套设与卡扣结合的方式固定于所述倒扣针250的头部251，而不使用螺丝或其他零件的配合完成固定。通过卡扣的方式固定面罩240，同时将倒扣针250的头部251抵接于pcb板220的背离所述led灯珠230的一侧，相比通过螺钉固定面罩240的方式，可以避免在固定面罩240时对led灯珠230的损伤。

在一些实施例中，所述头部251设置有一环形凹槽255，所述环形凹槽255沿所述头部251的周向设置，所述固定孔241的直径小于所述头部251的截面宽度，从而当所述头部251穿入所述面罩240的固定孔241时，所述头部251与所述面罩240形成紧配合，最终在外力的作用下，所述面罩240套设于所述头部251的与所述环形凹槽255相对应的位置。

所述环形凹槽255设置于所述头部251的远离所述尾部253的一端，根据所述环形凹槽255所处位置，所述头部251包括第一部分2511、第二部分2513和第三部分2515，所述第一部分2511为所述头部251的位于所述环形凹槽255与所述尾部253之间的部分，所述第二部分2513为与所述环形凹槽255对应的部分，所述第三部分2515为所述头部251的远离所述尾部253的部分，所述第一部分2511与所述第三部分2515分别位于所述环形凹槽255的两侧，相对设置，并通过所述第二部分2513连接。所述面罩240的固定孔241的直径小于所述第一部分2511及第三部分2515的截面宽度，并套设于所述第二部分2513的外缘。所述固定孔241的直径可以小于所述第二部分2513的截面宽度，也可以大于所述第二部分2513的截面宽度，只要能够将面罩240套设于所述第二部分2513即可。在具体的实施例中，为了便于面罩240的装配，所述头部251为圆柱形，所述第一部分2511、第二部分2513、第三部分2515均可对应为圆柱形，此时，第一部分2511、第二部分2513、第三部分2515的截面宽度即对应部分的直径。

面罩240套设于第二部分2513的外周后，第一部分2511被面罩240所遮盖，第三部分2515外露于所述面罩240，使得第三部分2515从外观上看去近似于一螺柱。

将面罩240套入所述环形凹槽255内时，首先将所述倒扣针250的头部251对准固定孔241，此时，由于第三部分2515的截面宽度大于固定孔241的直径，因此面罩240不能套入第三部分2515，在外力的作用下，第三部分2515穿入固定孔241内，面罩240发送形变而套设于所述第三部分2513外缘，在外力的持续作用下，面罩240沿着第三部分2515进入到所述环形凹槽255内，套设于所述第二部分2513的外缘，即将面罩240与所述倒扣针250完成固定，此时卡位件与led灯珠230之间形成紧配合。在上述面罩240固定的过程中，倒扣针250对于面罩240产生一个阻止力，外力的直接作用对象也为面罩240，也即在面罩240的固定过程中，pcb板220不会被直接受力，相比采用螺钉固定面罩240的方式，由于螺钉下拧的过程中，对pcb板220产生持续作用力，并且下拧过程中，一旦螺钉错位，就可能损伤led灯珠230，通过倒扣针250固定面罩240的方式，可以避免面罩240装配过程中对灯珠的损伤，外力作用于面罩240时，可以对应led的间隙处施力，并且单纯的下压力也比旋转力更便于控制。在一些实施例中，为了便于面罩240与倒扣针250的定位，所述第三部分2515远离所述环形凹槽255的一端设置有斜面。

在具体的实施例中，所述pcb板220的背离所述led灯珠230的一侧于所述穿孔的周边设置有焊盘221，所述尾部253焊接于所述焊盘221，从而使所述倒扣针250固定于所述pcb板220上。

在具体的实施例中，所述倒扣针250由不锈钢材质制成，在具有较强刚度的同时，又不易生锈。进一步，为了减少倒扣针250与面罩240之间的摩擦力，所述倒扣针250的表面还可以进行镀镍处理。

在一些实施例中，所述led显示模组20还包括灌封胶层260，所述灌封胶层260设置于所述pcb板220上，所述led灯珠230至少部分外露于所述灌封胶层260。通过设置灌封胶层260，可以避免水分进入到pcb板220上，增强了led显示模组20的防水性能。

在设置有灌封胶层260的实施例中，所述倒扣针250先固定于所述pcb板220上，再于pcb板220上进行灌胶。

本发明还提供一种led显示屏，所述led显示屏包括固定架、至少一个led显示模组及面罩，所述led显示模组固定于所述固定架上，所述面罩装配于所述led显示模组上，所述面罩为上述任一实施例所述的显示屏面罩。

在特定的实施例中，所述led显示模组为上述任一实施例所述的led显示模组。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。