一种压平压沟成型一体机及其使用方法与流程

本发明涉及装订机械设备技术领域，具体为一种压平压沟成型一体机及其使用方法。

背景技术

压平、压沟后的书壳与书芯粘合得更牢固、美观且便于翻阅及保护书芯不变形，目前国内书壳压平压沟生产中，中小型厂家普遍采用压平、压沟单独生产方式生产，压平机及压沟机只能完成其相应的工序。因此，导致生产的工序繁琐、费时长、工人劳动强度大及设备占地面积也大，生产效率低的同时也便不利于降低生产成本以提高市场竞争力，而且传统的压平机及压沟机内的按压组件外露，具有一定的安全隐患，因此急需一种结构简单、操作便捷，维护方便以及安全性高的压平压沟成型一体机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压平压沟成型一体机及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种压平压沟成型一体机，包括主机体，所述主机体前侧端面内开设有开口向前的出口槽，位于所述出口槽上侧的所述主机体内设有压平腔，所述压平腔与所述出口槽之间相连通设有连通腔，所述连通腔后侧的所述主机体内设有上下延伸设置的滑动腔，所述压平腔的后侧端壁内设有导滑槽，所述导滑槽左侧的所述主机体内设有传动腔，所述传动腔后侧的所述主机体内设有滑接腔，所述滑接腔位于所述滑动腔顶部延伸段的左侧相对设置，所述滑动腔与所述滑接腔之间相连通设有向下延伸设置的升降滑腔，所述连通腔与所述滑动腔之间相连通设有通开槽，所述压平腔的顶部端壁内相连通设有导料槽，所述主机体的右侧端面内设有开口向右的放料槽，所述放料槽的左侧末端与所述导料槽的顶部末端相连通设置，所述压平腔内滑动配合连接有左右对称设置的压平板，所述导滑槽内转动配合连接有由第一螺杆和第二螺杆组成的压平螺杆件，所述第一螺杆上螺纹配合连接有与左侧所述压平板固定配合连接的第一导滑块，所述第二螺杆上螺纹配合连接有与右侧所述压平板固定配合连接的第二导滑块，所述传动腔与所述导滑槽之间转动配合连接有转动轴，所述转动轴的左侧末端固设有伸入所述传动腔内的第一锥轮，所述转动轴的右侧末端伸入所述导滑槽内且与所述压平螺杆件的左侧末端动力配合连接，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺纹方向反向设置，所述连通腔的左右两侧端壁内相对称设有压沟滑槽，所述压沟滑槽内滑动配合连接有压沟滑块，所述压沟滑槽远离所述连通腔一侧的端壁内固设有液压缸，所述液压缸与所述压沟滑块之间动力配合连接有伸缩杆，所述滑动腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块内设有前后贯穿设置的贯通槽，所述贯通槽的前侧末端与所述通开槽相对设置，所述贯通槽内滑动配合连接有支撑底板，所述支撑底板的底板端面内设有前后贯穿设置的沉凹槽，所述沉凹槽的左侧端壁上固设有第一齿条，靠近前侧的所述贯通槽的底部端壁内固设有第一电机，所述第一电机的顶部末端动力连接有伸入所述沉凹槽内且与所述第一齿条动力配合连接的第一齿轮，位于所述出口槽上侧的所述主机体的前侧端面上固设有第一照明装置，位于所述放料槽上侧的所述主机体的右侧端面上固设有第二照明装置，通过所述第二照明装置和所述第一照明装置方便夜间或光线较暗的环境下放料以及取料工作，大大提高了使用便捷性。

进一步的技术方案，所述放料槽内固设有输料传输带机构，所述出口槽内固设有出料传输带机构。

进一步的技术方案，所述滑接腔与所述传动腔之间转动配合连接有内花键转套，所述内花键转套的前侧末端固设有伸入所述传动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述滑接腔内滑动配合连接有滑接块，所述滑接块的前侧端面内固设有第二电机，所述第二电机的前侧末端动力连接有伸出所述滑接块前侧端面外的花键轴，所述花键轴与所述内花键转套相对设置，所述滑接块的右侧端面上固设有第二齿条，所述滑接块的后侧端面内螺纹配合连接有向后延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的后侧末端与固嵌于所述滑接腔后侧端壁内的第三电机，所述升降滑腔内设有与所述第二齿条动力配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮内固设有上下延伸设置的第四螺杆，所述第四螺杆的顶部末端与所述升降滑腔的顶部端壁转动配合连接，所述第四螺杆的底部末端与所述升降滑腔的底部端壁转动配合连接，位于所述第二齿轮下侧的所述第四螺杆上螺纹配合连接有向右侧延伸设置的升降滑块，所述升降滑块的右侧末端伸入所述滑动腔内且与所述滑动块的左侧端面固定配合连接。

进一步的技术方案，两组所述压沟滑块634相对侧均设有压沟头部。

附图说明

图1是本发明中一种压平压沟成型一体机外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种压平压沟成型一体机内部结构示意图；

图3是本发明图2中“a-a”的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种压平压沟成型一体机，包括主机体6，所述主机体6前侧端面内开设有开口向前的出口槽61，位于所述出口槽61上侧的所述主机体6内设有压平腔62，所述压平腔62与所述出口槽61之间相连通设有连通腔63，所述连通腔63后侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的滑动腔68，所述压平腔62的后侧端壁内设有导滑槽65，所述导滑槽65左侧的所述主机体6内设有传动腔66，所述传动腔66后侧的所述主机体6内设有滑接腔67，所述滑接腔67位于所述滑动腔68顶部延伸段的左侧相对设置，所述滑动腔68与所述滑接腔67之间相连通设有向下延伸设置的升降滑腔69，所述连通腔63与所述滑动腔68之间相连通设有通开槽64，所述压平腔62的顶部端壁内相连通设有导料槽622，所述主机体6的右侧端面内设有开口向右的放料槽623，所述放料槽623的左侧末端与所述导料槽622的顶部末端相连通设置，所述压平腔62内滑动配合连接有左右对称设置的压平板621，所述导滑槽65内转动配合连接有由第一螺杆652和第二螺杆653组成的压平螺杆件，所述第一螺杆652上螺纹配合连接有与左侧所述压平板621固定配合连接的第一导滑块651，所述第二螺杆653上螺纹配合连接有与右侧所述压平板621固定配合连接的第二导滑块655，所述传动腔66与所述导滑槽65之间转动配合连接有转动轴661，所述转动轴661的左侧末端固设有伸入所述传动腔66内的第一锥轮662，所述转动轴661的右侧末端伸入所述导滑槽65内且与所述压平螺杆件的左侧末端动力配合连接，所述第一螺杆652和所述第二螺杆653的螺纹方向反向设置，所述连通腔63的左右两侧端壁内相对称设有压沟滑槽631，所述压沟滑槽631内滑动配合连接有压沟滑块634，所述压沟滑槽631远离所述连通腔63一侧的端壁内固设有液压缸633，所述液压缸633与所述压沟滑块634之间动力配合连接有伸缩杆632，所述滑动腔68内滑动配合连接有滑动块681，所述滑动块681内设有前后贯穿设置的贯通槽682，所述贯通槽682的前侧末端与所述通开槽64相对设置，所述贯通槽682内滑动配合连接有支撑底板683，所述支撑底板683的底板端面内设有前后贯穿设置的沉凹槽684，所述沉凹槽684的左侧端壁上固设有第一齿条685，靠近前侧的所述贯通槽682的底部端壁内固设有第一电机687，所述第一电机687的顶部末端动力连接有伸入所述沉凹槽684内且与所述第一齿条685动力配合连接的第一齿轮686，位于所述出口槽61上侧的所述主机体6的前侧端面上固设有第一照明装置601，位于所述放料槽623上侧的所述主机体6的右侧端面上固设有第二照明装置602，通过所述第二照明装置602和所述第一照明装置601方便夜间或光线较暗的环境下放料以及取料工作，大大提高了使用便捷性。

有益地或示例性地，所述放料槽623内固设有输料传输带机构624，所述出口槽61内固设有出料传输带机构611，从而实现自动控制放料和取料工作。

有益地或示例性地，所述滑接腔67与所述传动腔66之间转动配合连接有内花键转套663，所述内花键转套663的前侧末端固设有伸入所述传动腔66内且与所述第一锥轮662动力配合连接的第二锥轮664，所述滑接腔67内滑动配合连接有滑接块671，所述滑接块671的前侧端面内固设有第二电机675，所述第二电机675的前侧末端动力连接有伸出所述滑接块671前侧端面外的花键轴677，所述花键轴677与所述内花键转套663相对设置，所述滑接块671的右侧端面上固设有第二齿条673，所述滑接块671的后侧端面内螺纹配合连接有向后延伸设置的第三螺杆676，所述第三螺杆676的后侧末端与固嵌于所述滑接腔67后侧端壁内的第三电机672，所述升降滑腔69内设有与所述第二齿条673动力配合连接的第二齿轮692，所述第二齿轮692内固设有上下延伸设置的第四螺杆693，所述第四螺杆693的顶部末端与所述升降滑腔69的顶部端壁转动配合连接，所述第四螺杆693的底部末端与所述升降滑腔69的底部端壁转动配合连接，位于所述第二齿轮692下侧的所述第四螺杆693上螺纹配合连接有向右侧延伸设置的升降滑块691，所述升降滑块691的右侧末端伸入所述滑动腔68内且与所述滑动块68的左侧端面固定配合连接，从而实现自动控制调节切换控制滑动块681的上下升降以及自动控制压平板621的压平工作。

有益地或示例性地，两组所述压沟滑块634相对侧均设有压沟头部。

初始状态时，左右两侧的压平板621分别位于压平腔62内的左右两侧，此时，使支撑底板683前侧末端经通开槽64伸入连通腔63内且与所述连通腔63的前侧端壁抵压滑动配合连接，同时，使滑动块681位于滑动腔68内的最顶部位置，此时，使滑接块671位于滑接腔67内的最前侧位置，同时，使花键轴677与内花键转套663完全配合连接；

当需要工作时，首先将需要压平的书件放置在输料传输带机构624上，经输料传输带机构624传输至导料槽622内，然后经导料槽622落入左右两侧压平板621之间的压平腔62内，同时，使书件的底部端与支撑底板683顶部端面相抵接，然后通过第二电机675控制花键轴677与内花键转套663转动，由内花键转套663带动第二锥轮664以及第一锥轮662转动，进而由第一锥轮662带动压平螺杆件转动，此时，使第一螺杆652和第二螺杆653带动第一导滑块651和第二导滑块655相对滑动，同时，由第一导滑块651和第二导滑块655分别带动左右两侧的压平板621相对滑动，进而实现书件的快速压平工作，然后通过第二电机675控制花键轴677与内花键转套663反向转动，使压平板621与书件脱离压紧状态，然后控制第三电机672带动第三螺杆676转动，由第三螺杆676带动滑接块671朝滑接腔67内的后侧方向滑动，并使花键轴677脱离内花键转套663内，同时，由滑接块671上的第二齿条67带动第二齿轮692转动，由第二齿轮692带动升降滑块691朝升降滑腔69内的底部方向滑动，此时由升降滑块691带动滑动块681朝滑动腔68内的底部方向滑动，同时，由滑动块681带动支撑底板683向下滑动，进而使支撑底板683带动顶部端面上的书件向下滑动，直至书件与压沟滑槽631处于相对位置，然后通过液压缸633控制伸缩杆632工作，使伸缩杆632带动压沟滑块634伸入连通腔63内并与书件相抵接，进而实现压沟工作，接着通过第一电机687带动第一齿轮686转动，由第一齿轮686带动第一齿条685以及支撑底板683伸入贯通槽682内，使压平压沟后的书件落入出口槽61内的出料传输带机构611内，然后经出料传输带机构611将加工完成的书件取出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一导滑块和第二导滑块分别带动左右两侧的压平板相对滑动，进而实现书件的快速压平工作，然后通过第二电机控制花键轴与内花键转套反向转动，使压平板与书件脱离压紧状态，然后控制第三电机带动第三螺杆转动，由第三螺杆带动滑接块朝滑接腔内的后侧方向滑动，并使花键轴脱离内花键转套内，同时，由滑接块上的第二齿条带动第二齿轮转动，由第二齿轮带动升降滑块朝升降滑腔内的底部方向滑动，此时由升降滑块带动滑动块朝滑动腔内的底部方向滑动，同时，由滑动块带动支撑底板向下滑动，进而使支撑底板带动顶部端面上的书件向下滑动，直至书件与压沟滑槽处于相对位置，然后通过液压缸控制伸缩杆工作，使伸缩杆带动压沟滑块伸入连通腔内并与书件相抵接，进而实现压沟工作，接着通过第一电机带动第一齿轮转动，由第一齿轮带动第一齿条以及支撑底板伸入贯通槽内，使压平压沟后的书件落入出口槽内的出料传输带机构内，然后经出料传输带机构将加工完成的书件取出，从而实现自动控制压平以及压沟的驱动操作工作，省时省力，减轻了工人劳动量以及制造成本低，且提高了工作效率，同时能实现自动控制放料和取料工作，大大提高了操作安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。