一种应用于化工单元实训装置的自动评分系统及方法与流程

本公开涉及化工单元操作实训领域，具体涉及一种应用于化工单元实训装置的自动评分系统及方法，尤其适用于采用dcs控制化工单元操作实训装置的操作的考评及日常培训。

背景技术：

化工企业新员工除进行基本的安全、消防、法律法规基础培训外，上岗前应对化工操作岗位工艺流程进行基本认知，掌握基本操作技能，才能适应和满足生产操作岗位的需求；在岗员工必须定期开展技能提升，才能满足企业自动化程度日益提高的需要，保证生产安全稳定运行。

操作人员日常的技能培训、技能鉴定、竞赛过程中，精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送五套化工单元操作是主要的培训、考核项目，由考评员依据考核标准对员工进行现场评分，现阶段存在以下主要问题：(1)日常的培训学习过程中，不能体现操作步骤的规范性及操作过程的合理性，不能直观体现员工真正的操作水平；(2)技能鉴定和竞赛考评时，考评人员需要根据评分标准逐项进行打分，劳动强度大；(3)考评员对考核标准理解有差异，考评技术水准不统一，存在一些影响得分的主观因素。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本公开提供了一种应用于化工单元实训装置的自动评分系统及方法，依据考评标准，实现了对五套化工单元的自动评分，有利于规范员工的操作步骤，提升操作水平。

本公开所采用的技术方案是：

一种应用于化工单元实训装置的自动评分系统，该系统包括：

操作步骤检测模块，被配置为在每个化工单元的实际操作中，对先后顺序有要求的操作步骤进行检测；

操作质量监控模块，被配置为获取设备升温速率、调节幅度及电流变化情况，检测操作人员在操作过程中操作质量是否达到了工艺条件，以及达到工艺的操作过程是否合理；

操作质量考评模块，被配置为根据操作步骤检测模块和操作质量监控模块的检测结果，对操作人员在操作过程中步骤是否规范、工艺调整质量优劣、电气仪表参数调控是否平稳以及操作用时长短情况进行判定；

评分模块，被配置为依据每个化工单元的考核准则，根据操作质量考评模块的判定结果，对操作过程中的各个步骤依次进行评分，并对操作过程中得分、扣分情况进行汇总分析。

进一步的，还包括：

人机交互模块，被配置为显示操作过程中各个步骤的得分，同时获取用户输入的考试开始命令，并发送给计时模块。

进一步的，还包括：

计时模块，被配置为接收到考试开始命令后，自动计时，当达到考试时间时，开始倒计时；如果未接收到考生交卷信息，则按照每分钟扣分标准进行计时扣分，直到得分扣完为止。

进一步的，还包括：

安全保护模块，被配置为获取设备的液位信息和温度信息，若液位过低或者温度过高，则启动联锁，控制设备停止加热，结束考试。

一种应用于化工单元实训装置的自动评分方法，该方法基于如上所述的应用于化工单元实训装置的自动评分系统实现的，该方法包括以下步骤：

在每个化工单元的实际操作中，对先后顺序有要求的操作步骤进行检测；

获取设备升温速率、调节幅度以及电流变化情况，检测操作人员在操作过程中操作质量是否达到了工艺条件，以及达到工艺的操作过程是否合理；

根据操作步骤检测结果和操作质量检测结果，判定对操作人员在操作过程中步骤是否规范、工艺调整质量优劣、电气仪表参数调控是否平稳以及操作用时长短情况；

根据判定结果，依据化工单元的考核准则，对操作过程中的各个步骤依次进行评分，并对操作过程中得分、扣分情况进行汇总分析，并显示操作过程中各个步骤的得分。

进一步的，所述化工单元包括精馏化工单元、蒸发化工单元、吸收与解吸化工单元、传热化工单元以及流体输送化工单元。

进一步的，还包括：

接收考试开始命令，自动计时，当达到考试时间时，开始倒计时，提醒考生交卷；如果未接收到考生交卷信息，则按照每分钟扣分标准进行计时扣分，直到得分扣完为止。

进一步的，还包括：

获取设备的液位信息和温度信息，若液位过低或者温度过高，则启动联锁，控制设备停止加热，结束考试。

通过上述技术方案，本公开的有益效果是：

(1)本公开在新进学员和在岗员工培训、技能鉴定和竞赛的实操过程中，依据五套化工单元操作的考核准则，实现对操作人员操作过程中操作步骤规范情况、工艺质量稳定情况、排除处理故障情况等考核点进行自动考评,并显示考评得分；

(2)本公开实现了自动评分功能，提高培训质量和效果，能够显示出五套化工单元操作过程中各个考核点得分扣分情况，能让员工及时了解自身操作过程中的得扣分情况，查找不足，提高培训质量和效果，逐步提高操作业务技能，降低考评人员在日常培训考核、鉴定过程中由于自身主观因素造成的判断、评分差别，进而提高考评人员的工作质量和工作效率；

(3)本公开减少了考评员的劳动强度，提高工作质量和效率，通过使用本公开的自动评分系统，在社招大学生和委培生培训结业鉴定考核过程中得到了较好的使用，并在三次员工鉴定考试中得到应用，减少了考评人员的使用，降低了考评费用，降低了考评人员的劳动强度，同时使的考评过程更加公平公正。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本公开的不当限定。

图1是应用于化工单元实训装置的自动评分系统的结构图；

图2是应用于化工单元实训装置的自动评分方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本公开使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种或多种实施例提供一种应用于化工单元实训装置的自动评分系统，如图1所示，该系统包括操作步骤检测模块、操作质量监控模块、操作质量考评模块、评分模块、人机交互模块、计时模块，其中：

所述操作步骤检测模块，被配置为在每个化工单元的实际操作中，对先后顺序有要求的操作步骤进行检测。

所述操作质量监控模块，被配置为获取升温速率、调节幅度、电流变化情况，检测操作人员在操作过程中是否达到了工艺条件，以及达到工艺的操作过程是否合理。

所述操作质量考评模块，被配置为根据操作步骤检测模块和操作质量监控模块的检测结果，对操作人员在操作过程中步骤是否规范、工艺调整质量优劣、电气仪表参数调控是否平稳、操作用时长短等情况进行判定。

所述评分模块，被配置为根据操作质量考评模块的判定结果，对操作过程中的各个步骤依次进行评分，并对操作过程的详细得分、扣分情况进行汇总分析。

所述人机交互模块，被配置为显示操作过程中的各个步骤的得分，获取用户输入的考试开始命令，并发送给计时模块。

所述计时模块，被配置为接收到考试开始命令后，自动计时，当达到考试时间时，开始倒计时，提醒考生交卷；如果考生未交卷，则开始按照每分钟扣2分的计时扣分，直到得分扣完为止。

在本实施例中，在精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送五套化工单元的实际操作中，对于步骤的先后顺序有要求的操作，利用操作步骤检测模块进行检测。

如果操作步骤的先后顺序不正确，即使达到了操作目的，结果是一样的，但是该步骤不得分，目的在于规范员工的操作，养成良好的习惯，确保现场作业的安全。

在本实施例中，通过操作质量监控模块对精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送全过程操作质量进行监控。

通过操作质量监控模块对压力、温度、液位、流量、变频、电流等远传仪表的监控，获取升温速率，调节幅度、电流变化情况等条件，检测操作人员在操作过程中是否达到了工艺条件，以及达到工艺的操作过程是否合理。

即使满足了工艺条件，如果操作过程不合理，该步骤也会扣分，目的在于培养员工良好的操作习惯，避免由于升温、升压、加速过快造成的设备的损坏或者工艺事故。

在本实施例中，通过评分模块依据精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送五套化工单元具体操作步骤考核扣分标准，根据对操作步骤先后顺序、操作工艺条件的变化、调整速率的监控结果，确定每个步骤的得分和扣分情况。

所述考核扣分标准，即考核准则，是针对五套化工单元操作，人员人工操作步骤正确与否，是否能够在按照拟定的工艺考核指标之内操作，操作的顺序、手法、完成的时间等制定考核标准，进行评判操作人员的技能水平。

评分模块自动评判，对前后操作重复的操作按照顺序和操作工艺条件进行判断，避免前后重复得分、扣分或操作重复计分不准的情况，然后出现最后总得分；同时可通过人机交互模块实时查看每个步骤的得分和扣分情况，及时了解和分析整个考试过程。

本实施例提出的应用于化工单元实训装置的自动评分系统还包括安全保护模块，所述安全保护模块，被配置为获取设备的液位信息和温度信息，若一旦出现操作失误：液位过低或者温度过高，则启动联锁，控制设备停止加热，结束考试，避免设备损坏或工艺事故。

在本实施例中，所述操作步骤检测模块、操作质量监控模块、操作质量考评模块、评分模块、人机交互模块、计时模块和安全保护模块分别在处理器上实现。

本实施例提出的应用于化工单元实训装置的自动评分系统，在新进学员和在岗员工培训、技能鉴定和竞赛的实操过程中，依据五套化工单元操作自动评分系统的考核准则，实现对操作人员操作过程中操作步骤规范情况、工艺质量稳定情况、排除处理故障情况等考核点进行自动考评,并显示考评得分，能让员工及时了解自身操作过程中的得扣分情况，查找不足，提高培训质量和效果，逐步提高操作业务技能，降低考评人员在日常培训考核、鉴定过程中由于自身主观因素造成的判断、评分差别，进而提高考评人员的工作质量和工作效率。

一种或多种实施例提供一种应用于化工单元实训装置的自动评分方法，该方法是基于如上所述的应用于化工单元实训装置的自动评分系统实现的。如图2所示，该方法包括以下步骤：

s101：在每个化工单元的实际操作中，对先后顺序有要求的操作步骤进行检测。

在精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送五套化工单元的实际操作中，对于步骤的先后顺序有要求的操作，利用操作步骤检测模块进行检测。

如果操作步骤的先后顺序不正确，即使达到了操作目的，结果是一样的，但是该步骤不得分，目的在于规范员工的操作，养成良好的习惯，确保现场作业的安全。

s102，获取升温速率、调节幅度、电流变化情况，检测操作人员在操作过程中操作质量是否达到了工艺条件，以及达到工艺的操作过程是否合理。

通过操作质量监控模块对精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送全过程操作质量进行监控。

通过操作质量监控模块对压力、温度、液位、流量、变频、电流等远传仪表的监控，获取升温速率，调节幅度、电流变化情况等条件，检测操作人员在操作过程中是否达到了工艺条件，以及达到工艺的操作过程是否合理。

即使满足了工艺条件，如果操作过程不合理，该步骤也会扣分，目的在于培养员工良好的操作习惯，避免由于升温、升压、加速过快造成的设备的损坏或者工艺事故。

s103，根据操作步骤检测结果和操作质量检测结果，对操作人员在操作过程中步骤是否规范、工艺调整质量优劣、电气仪表参数调控是否平稳、操作用时长短等情况进行判定。

在本实施例中，通过评分模块依据精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送五套化工单元具体操作步骤考核扣分标准，根据对操作步骤先后顺序、操作工艺条件的变化、调整速率的监控结果，确定每个步骤的得分和扣分情况。

评分模块自动评判，对前后操作重复的操作按照顺序和操作工艺条件进行判断，避免前后重复得分、扣分或操作重复计分不准的情况，然后出现最后总得分；同时可通过人机交互模块实时查看每个步骤的得分和扣分情况，及时了解和分析整个考试过程。

s104，根据判定结果，对操作过程中的各个步骤依次进行评分，并对操作过程的详细得分、扣分情况进行汇总分析，并显示操作过程中的各个步骤的得分。

通过评分模块依据精馏、蒸发、吸收与解吸、传热、流体输送五套化工单元具体操作步骤考核扣分标准，根据对操作步骤先后顺序、操作工艺条件的变化、调整速率的监控结果，确定每个步骤的得分和扣分情况。

评分模块自动评判，对前后操作重复的操作按照顺序和操作工艺条件进行判断，避免前后重复得分、扣分或操作重复计分不准的情况，然后出现最后总得分；同时可通过人机交互模块实时查看每个步骤的得分和扣分情况，及时了解和分析整个考试过程。

本实施例提出的应用于化工单元实训装置的自动评分方法，在新进学员和在岗员工培训、技能鉴定和竞赛的实操过程中，依据五套化工单元操作自动评分系统的考核准则，实现对操作人员操作过程中操作步骤规范情况、工艺质量稳定情况、排除处理故障情况等考核点进行自动考评,并显示考评得分，能让员工及时了解自身操作过程中的得扣分情况，查找不足，提高培训质量和效果，逐步提高操作业务技能，降低考评人员在日常培训考核、鉴定过程中由于自身主观因素造成的判断、评分差别，进而提高考评人员的工作质量和工作效率。

本实施例提出的应用于化工单元实训装置的自动评分方法还包括：

s105，接收考试开始命令，自动计时，当达到考试时间时，开始倒计时，提醒考生交卷；如果未接收到考生交卷信息，则开始按照每分钟扣2分的计时扣分，直到得分扣完为止。

本实施例提出的应用于化工单元实训装置的自动评分方法还包括：

s106，获取设备的液位信息和温度信息，若液位过低或者温度过高，则启动联锁，控制设备停止加热，结束考试，避免设备损坏或工艺事故。

从以上的描述中，可以看出，上述的一种或多种实施例实现了如下技术效果：

(1)本公开在新进学员和在岗员工培训、技能鉴定和竞赛的实操过程中，依据五套化工单元操作自动评分系统的考核准则，实现对操作人员操作过程中操作步骤规范情况、工艺质量稳定情况、排除处理故障情况等考核点进行自动考评,并显示考评得分；

(2)本公开实现了自动评分功能，提高培训质量和效果，能够显示出五套化工单元操作过程中各个考核点得分扣分情况，能让员工及时了解自身操作过程中的得扣分情况，查找不足，提高培训质量和效果，逐步提高操作业务技能，降低考评人员在日常培训考核、鉴定过程中由于自身主观因素造成的判断、评分差别，进而提高考评人员的工作质量和工作效率；

(3)本公开减少了考评员的劳动强度，提高工作质量和效率，通过使用本公开的自动评分系统，在社招大学生和委培生培训结业鉴定考核过程中得到了较好的使用，并在三次员工鉴定考试中得到应用，减少了考评人员的使用，降低了考评费用，降低了考评人员的劳动强度，同时使的考评过程更加公平公正。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。