一种LCD液晶显示屏模组的制作方法

本实用新型涉及手机显示屏技术领域，具体为一种lcd液晶显示屏模组。

背景技术：

手机显示屏是手机操控的主要部件，随着电子化设备的不断更新和研发，现在的手机lcd液晶显示屏模组整体性越来越强，并且使用触感以及操作的感应灵敏度较以前设计的显示屏更加实用，lcd液晶显示屏模组的生产质量直接关系到屏幕观看的清晰度以及灵敏度。

随着lcd液晶显示屏模组的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些lcd液晶显示屏模组在使用的过程中使用手机专用胶与防护外壳相互固定连接，在检修和装配的过程中都较为繁琐，拆卸容易损坏手机防护外壳以及lcd液晶显示屏模组的边侧。

2.且现有的一些lcd液晶显示屏模组在长时间使用的过程中产生大量热量集中在手机防护壳的内部，热量排散效果较为局限，手持手机触感温度很高，体验感较差。

所以需要针对上述问题设计一种lcd液晶显示屏模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种lcd液晶显示屏模组，以解决上述背景技术中提出现有的一些lcd液晶显示屏模组在使用的过程中使用手机专用胶与防护外壳相互固定连接，在检修和装配的过程中都较为繁琐，拆卸容易损坏手机防护外壳以及lcd液晶显示屏模组的边侧，且现有的一些lcd液晶显示屏模组在长时间使用的过程中产生大量热量集中在手机防护壳的内部，热量排散效果较为局限，手持手机触感温度很高，体验感较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd液晶显示屏模组，包括手机显示屏模组、防护壳、侧边转轴和制冷片，所述手机显示屏模组的侧面连接有柔性电路，且手机显示屏模组的侧面开设有安装槽，并且安装槽的内部固定安装有螺纹杆，所述防护壳安装在手机显示屏模组的外侧，且防护壳的内部转动连接有安装块，并且安装块的外部焊接有传动齿轮，同时安装块的内部中间位置预留有内螺纹槽，所述侧边转轴转动安装在防护壳的内部，且侧边转轴的上表面固定安装有驱动齿轮，所述侧边转轴的外部活动连接有传动环，且传动环的侧面焊接有传动杆，所述防护壳的内部转动连接有中间转轴，且中间转轴的下端固定安装有调节盘，并且调节盘的内部预留有十字槽，同时防护壳的两侧对称开设有散热孔，所述制冷片固定安装在手机显示屏模组的下表面，且制冷片的下端固定连接有散热片。

优选的，所述螺纹杆在手机显示屏模组的侧面对称设置有4个，且螺纹杆通过内螺纹槽与安装块螺纹连接。

优选的，所述安装块通过安装槽与手机显示屏模组卡合连接，且安装块通过传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述传动环与侧边转轴和中间转轴均为偏轴心安装，且传动环与传动杆为一体化结构，并且传动环与侧边转轴和中间转轴组成转动结构。

优选的，所述调节盘与防护壳卡合连接，且调节盘与中间转轴为一体化结构。

优选的，所述制冷片的一端与手机显示屏模组贴合连接，且制冷片的另一端与散热片贴合连接，并且制冷片和散热片的位置均与散热孔的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该lcd液晶显示屏模组，采用新型的结构设计，使得本装置采用机械控制结构将手机显示屏模组与防护壳相互固定，便于进行检修和装配，且该装置中设置有辅助散热结构，降低手机使用过程中的温度；

1.螺纹连接设置的安装块，以及啮合传动结构设置的传动齿轮和驱动齿轮，在装配的过程中，先在手机显示屏模组和防护壳对应的边侧涂上少量的手机专用胶，再通过微型的十字杆结构控制调节盘转动，在传动结构的控制作用下带动两侧的安装块转动，在螺纹传动的作用下使得手机显示屏模组卡合安装在防护壳的内侧，接着在少量胶液的作用下对手机装配结构进行进一步的固定，该部分结构便于手机进行装配和检修；

2.贴合连接设置的制冷片和散热片，手机显示屏模组在使用的过程中产生大量的热量，该部分热量集中在防护壳的内部难以及时向外部排散，因而现在很多手机具备散热效果差的缺点，本申请中在手机显示屏模组工作的过程中，同时控制制冷片通电使用，制冷片快速吸收一定范围内的热量，并且将热量向下传递至散热片中，散热片中的热量通过侧面对应的散热孔向外排散，提高该装置使用过程中散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型手机显示屏模组仰视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动齿轮正面结构示意图；

图4为本实用新型安装块正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型调节盘仰视结构示意图；

图7为本实用新型制冷片侧面结构示意图。

图中：1、手机显示屏模组；2、柔性电路；3、安装槽；4、螺纹杆；5、防护壳；6、安装块；7、传动齿轮；8、内螺纹槽；9、侧边转轴；10、驱动齿轮；11、传动环；12、传动杆；13、中间转轴；14、调节盘；15、十字槽；16、散热孔；17、制冷片；18、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种lcd液晶显示屏模组，包括手机显示屏模组1、柔性电路2、安装槽3、螺纹杆4、防护壳5、安装块6、传动齿轮7、内螺纹槽8、侧边转轴9、驱动齿轮10、传动环11、传动杆12、中间转轴13、调节盘14、十字槽15、散热孔16、制冷片17和散热片18，手机显示屏模组1的侧面连接有柔性电路2，且手机显示屏模组1的侧面开设有安装槽3，并且安装槽3的内部固定安装有螺纹杆4，防护壳5安装在手机显示屏模组1的外侧，且防护壳5的内部转动连接有安装块6，并且安装块6的外部焊接有传动齿轮7，同时安装块6的内部中间位置预留有内螺纹槽8，侧边转轴9转动安装在防护壳5的内部，且侧边转轴9的上表面固定安装有驱动齿轮10，侧边转轴9的外部活动连接有传动环11，且传动环11的侧面焊接有传动杆12，防护壳5的内部转动连接有中间转轴13，且中间转轴13的下端固定安装有调节盘14，并且调节盘14的内部预留有十字槽15，同时防护壳5的两侧对称开设有散热孔16，制冷片17固定安装在手机显示屏模组1的下表面，且制冷片17的下端固定连接有散热片18。

本例中螺纹杆4在手机显示屏模组1的侧面对称设置有4个，且螺纹杆4通过内螺纹槽8与安装块6螺纹连接，螺纹传动结构便于辅助手机显示屏模组1与防护壳5相互卡合固定安装；

安装块6通过安装槽3与手机显示屏模组1卡合连接，且安装块6通过传动齿轮7与驱动齿轮10啮合连接，啮合传动结构便于带动安装块6转动；

传动环11与侧边转轴9和中间转轴13均为偏轴心安装，且传动环11与传动杆12为一体化结构，并且传动环11与侧边转轴9和中间转轴13组成转动结构，中间转轴13在转动的过程中，通过传动杆12和传动环11带动两侧的侧边转轴9同时同向转动；

调节盘14与防护壳5卡合连接，且调节盘14与中间转轴13为一体化结构，使用微型十字杆通过十字槽15卡合安装在调节盘14的内部，转动十字杆控制调节盘14转动；

制冷片17的一端与手机显示屏模组1贴合连接，且制冷片17的另一端与散热片18贴合连接，并且制冷片17和散热片18的位置均与散热孔16的位置相互对应，制冷片17通电后快速吸收相应范围内的热量，并且将热量集中向下传递至散热片18上，散热片18将表面的热量通过散热孔16向防护壳5的外侧排散。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3、图4、图5和图6中所示的结构，在装配的过程中，先对手机显示屏模组1和防护壳5的边侧涂刷少量的手机安装专用胶，将手机显示屏模组1通过螺纹杆4和安装块6与防护壳5相互对应，使用微型十字杆通过十字槽15卡合安装在调节盘14的内部(微型十字杆类似于手机卡盘配置的顶针结构)，转动十字杆控制调节盘14转动，调节盘14带动中间转轴13转动，中间转轴13和侧边转轴9均通过传动环11与传动杆12转动连接，在传动结构的带动作用下传动杆12推动两侧的侧边转轴9同时同向转动，侧边转轴9带动上端固定的驱动齿轮10转动，驱动齿轮10与传动齿轮7啮合连接，在啮合传动的作用下带动传动齿轮7和安装块6转动，对手机显示屏模组1施加向下的压力，在螺纹传动的作用下，螺纹杆4进入转动的安装块6内部，当螺纹杆4完全进入安装块6的内部后，此时安装块6通过安装槽3与手机显示屏模组1卡合连接，手机显示屏模组1与外部的防护壳5卡合固定，同时二者边侧涂刷的胶液相互对应，进一步将其相互固定(胶液干燥凝固需要一定的时间，一般的手机在装配后需要将手机静置一段时间使得胶液凝固才能使用，该装置中自身设置有锁定结构，在装配后可以直接使用手机)，同理在手机出现问题检修时，反向控制调节盘14转动，通过传动结构推动手机显示屏模组1向上移动，便于手机进行拆卸维修；

随后，根据图1、图2以及图7中所示的结构，手机显示屏模组1在使用的过程中，随着使用时间的增加积累有较多的热量集中在防护壳5的内部，热量集中较多影响使用的触感，同时对电池的耗电速度也产生影响，该装置的手机显示屏模组1的下端安装有制冷片17，制冷片17通电后快速吸收相应范围内的热量，并且将热量集中向下传递至散热片18上，散热片18的位置与散热孔16的位置相互对应，散热片18上的热量通过侧面的散热孔16向外侧排散，降低手机显示屏模组1使用过程中产生的热量，提高该装置的使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。