显示屏模组点亮测试设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示屏模组测试技术领域，更具体地说，涉及一种显示屏模组点亮测试设备。
【背景技术】
[0002]显示屏模组点亮测试设备用于点亮显示屏模组并测试显示屏模组的合格率以及色彩校正，该显示屏模组通常为LED显示屏模组。在测试显示屏模组的合格率以及色彩校正时，需要将显示屏模组固定后再插针通电发光。现有技术中，上述固定显示屏模组以及插针与显示屏模组插接的操作通常采用人工手动进行，然而此操作效率低，且容易由于固定不稳定而使得插针时精度差，进而影响显示屏模组的测试效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述人工测试显示屏模组的效率较低的缺陷，提供一种能够提高显示屏模组测试效率的显示屏模组点亮测试设备。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种显示屏模组点亮测试设备，包括工作台、安装在所述工作台上方并用于放置待测试的显示屏模组的支撑架、可升降运动地安装在所述工作台上并用于和所述显示屏模组插接的插针装置、以及用于使得所述显示屏模组吸附在所述支撑架上的吸附装置。
[0005]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括保护装置，以及控制所述插针装置与所述保护装置工作的控制装置；所述保护装置包括两个可升降运动地安装在所述工作台上的探针、以及安装在所述支撑架底部的电连接件；
[0006]当两个所述探针向上运动触碰所述电连接件导通时，所述控制装置可根据所述探针的上升高度以控制所述插针装置向上运动的高度。
[0007]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述插针装置包括可升降运动地安装在所述工作台上的升降架，安装在所述升降架上的安装板，以及固定安装在所述安装板上的插针。
[0008]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括用于驱动所述升降架升降运动的升降装置；所述升降装置包括安装在所述工作台上的升降电机；所述升降架与所述电机的输出轴传动连接。
[0009]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括限位装置；所述限位装置包括用于控制所述插针装置向上运动行程的限位开关。
[0010]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括可在导轨上行走的行走装置；所述行走装置安装在所述工作台上。
[0011]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述行走装置包括安装在所述工作台上的行走电机，以及两个可在所述导轨上行走的传送带传动机构；每个所述传送带传动机构分别与所述行走电机的输出轴传动连接。
[0012]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括连接所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源的电源连接装置；所述电源连接装置包括至少一对外设于所述工作台上的导电刷；每一对所述导电刷可对应与平行设置的两条导电轨滑动接触以使得所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源连接。
[0013]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述工作台与所述支撑架之间形成密闭空间；所述支撑架开设有若干个与所述密闭空间相通的通孔；所述工作台开设有与所述密闭空间相通的抽气孔；所述吸附装置包括连接在所述抽气孔上的真空泵。
[0014]在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括用于安装在所述支撑架与所述显示屏模组之间的密封垫；所述密封垫固定安装在支撑架的顶部。
[0015]实施本发明的显示屏模组点亮测试设备，具有以下有益效果:所述显示屏模组点亮测试设备采用吸附装置等结构，使得显示屏模组点亮测试设备在对显示屏模组进行测试以及色彩校正时，能够稳固地吸附显示屏模组以起到固定显示屏模组的作用，进而不会影响插针与显示屏模组插接时的精度；其次，采用上述结构，显示屏模组测试设备能够自动地实现对显示屏模组的固定，与现有技术相比，能够有效地节省人力的投入，进而节省测试显示屏模组的成本；再者，所述显示屏模组点亮测试设备采用可升降运动的插针装置等结构，插针装置能够自动地与显示屏模组插接以点亮显示屏模组，进一步地能够节省人力资源的投入。
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0017]图1是本发明较佳实施例提供的显示屏模组点亮测试设备的立体结构示意图；
[0018]图2是图1所示的显示屏模组点亮测试设备测试显示屏模组的结构图；
[0019]图3是图1所示的显示屏模组点亮测试设备去除真空泵之后的结构的爆炸图；
[0020]图4是图1所示的显示屏模组点亮测试设备中的探针与电连接件接触时的立体结构图；
[0021]图5是图1所示的显示屏模组点亮测试设备中的插针装置、升降装置以及限位装置安装在工作台中的立体结构图；
[0022]图6是图1所示的显示屏模组点亮测试设备的另一爆炸图；
[0023]图7是图1所示的显示屏模组点亮测试设备的底部结构图；
[0024]图8是图1所示的显示屏模组点亮测试设备中的导电刷的爆炸图；
[0025]图9是图1所示的显示屏模组点亮测试设备在导轨上行走并与导电轨接触时的结构图。
【具体实施方式】
[0026]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0027]如图1以及图3所示，本发明的较佳实施例提供一种显示屏模组点亮测试设备，其包括工作台1、支撑架2、插针装置3、吸附装置4、保护装置5、升降装置6、限位装置7、行走装置8、电源连接装置9、密封垫10以及控制装置(未图示)。
[0028]具体地，如图1、图2以及图3所示，工作台I大致为中空的长方体结构，其上端开口。该工作台I的上方安装有支撑架2，两者之间形成密闭空间。工作台I开设有与密闭空间相通的抽气孔11，该抽气孔11的一端与吸附装置4相连。本实施例中，抽气孔11设置在工作台I 一侧的上端。在本发明的其它实施例中，工作台I的结构并不局限于长方体结构，其亦可以有其它的选择。
[0029]如图1并参阅图2所示，支撑架2用于吸附待测试的显示屏模组100，以起到固定显示屏模组100的作用。该支撑架2大致为长方形的板状结构，其安装在工作台I的上端开口处，两者密封连接。支撑架2开设有若干个与密闭空间相通的通孔21。优选地，若干个通孔21均匀地分布在支撑架2上，采用该结构，能够提高支撑架2的吸附效果。测试显示屏模组100时，将显示屏模组100放置在该通孔21上，启动吸附装置4运作，即可将显示屏模组100吸附在支撑架2上。该支撑架2还开设有用于安装显示屏模组100的安装槽22，通孔21位于安装槽22内，该安装槽22与显示屏模组100的大小相适配。优选地，安装槽22位于支撑架2的中心位置。采用上述安装槽22的结构，测试显示屏模组100时，能够便于将显示屏模组100快速地放置在支撑架2上合适的位置。
[0030]支撑架2还开设有用于供连接显示屏模组100的插针装置3穿过的穿孔23，采用该穿孔23的结构，当显示屏模组100吸附在支撑架2上时，通过控制插针装置3向上运动，即可实现与显示屏模组100的插接。采用上述结构，在对显示屏模组100进行测试时，支撑架2能够稳固地吸附显示屏模组100，而不会影响插针装置3与显示屏模组100插接时的精度，进而提高测试显示屏模组100的可靠性。
[0031]本实施例中，工作台I与支撑架2采用可拆卸的连接结构，在本发明的其它实施例中，工作台I与支撑架2为一体化结构，采用该一体化结构，两者的整体性效果更好，结构强度更高。
[0032]如图3、图4并参阅图1所示，插针装置3用于和显示屏模组100插接以点亮显示屏模组100。具体地，该插针装置3包括升降架31、安装板32以及插针33。升降架31大致为方形的框架结构，其可升降运动地安装在工作台I上。安装板32大致为方形板状结构，其安装在升降架31上，插针33固定安装在