用，所述外形的最大高度Rz不小于1 μ m或2 μ m，并且树脂涂覆层102的精细浮 雕结构轮廓的最大高度Rz与相邻峰之间距离的比率（Rz/NNp)可以是不小于约0. 1，并且优 选不小于约0. 15的情况下，能够提供具有优异可写性的便条片材。在所述比率（Rz/NNp) 可被配置为不超过约〇. 4,优选地，不超过约0. 35的情况下，能够提供具有优异透明性的便 条片材。相邻峰之间的距离（NNp)能够近似于粗糙度轮廓元素的平均宽度，Rsm(标准JIS B0601-2001)〇
[0078] 用于书写接受层102的材料不受限制，但是优选能够应用精细处理方法（下文中 描述）的透明的树脂材料。根据该透视图，优选使用的透明的树脂材料，在一定条件下具有 流动性、能够涂覆在基材前表面上、并且在表面上的精细浮雕结构基本保持状态下的精细 处理成之后能够被固化。
[0079] 另外，因为多种书写工具用于在树脂涂覆层表面上书写，所以，固化树脂涂覆层的 表面可以具有硬度，使得书写工具，诸如铅笔等，将不会刮所述表面（例如，硬度高于或等 于铅笔硬度H)。
[0080] 例如，液体树脂，诸如电离辐射（紫外线或电子束）可固化的树脂、水溶性树脂的 含水溶液、以及树脂溶解在一种溶解中的溶液；热塑性树脂；以及热固化树脂能够用作树 脂涂覆层材料。
[0081] 电离辐射固化树脂的实例包括可光致聚合的单体、低聚物、预聚物等等，其在用紫 外线、电子束等照射时交联/固化。可以使用单个光致聚合预聚物，或能够使用两种或更多 种光致聚合预聚物。存在阳离子聚合型光致聚合预聚物和自由基聚合型光致聚合预聚物。 阳离子型光致聚合预聚物的实例包括环氧基树脂、乙烯基醚基树脂等等。环氧基树脂的实 例包括双酚基环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、脂环族环氧树脂、脂族环氧树脂等等。自由 基聚合型光致聚合预聚物特别优选分子中具有不少于两个丙烯酰基团的丙烯酸类树脂预 聚物（硬预聚物），并且该预聚物在交联/固化时形成三维网状结构，因为该预聚物能够用 作硬质涂膜层的材料。
[0082] 丙烯酸类树脂预聚物的实例包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、 三聚氰胺丙烯酸酯、多氟烷基丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯等等。例如，聚氨酯丙烯酸酯基预 聚物可以通过用聚醚多元醇或聚酯多元醇与多异氰酸酯反应获得聚氨酯低聚物，并且在与 (甲基）丙烯酸反应中酯化该聚氨酯低聚物获得。例如，聚酯丙烯酸酯基预聚物能够通过 用（甲基）丙烯酸酯化在分子末端都具有羟基的聚酯低聚的羟基获得，该聚酯通过多元羧 酸和多元醇的缩合获得，或，通过用（甲基）丙烯酸酯化将亚烷基氧添加到多元羧酸中获得 的低聚末梢羟基获得。例如，环氧丙烯酸酯基预聚物能够通过（甲基）丙烯酸酯化比较低 摩尔质量的双酚型环氧树脂或酚醛清漆环氧树脂的环氧乙烷环获得。
[0083] 必要时，所述聚合物可包括其它有机或无机添加剂，诸如，例如抗氧化剂、稳定剂、 抗臭氧剂、增塑剂、染料、紫外吸收剂、受阻胺光稳定剂（HALS)、颜料等等。
[0084] 稀释剂可以任选地加入到上述的这些聚合物材料中。稀释剂的实例包括丙氧基化 的（2)新戊二醇二丙烯酸酯（SR9003,由沙多玛有限责任公司制造）等等。
[0085] 粘合剂
[0086] 在图1和图2中，压敏粘合剂层103仅在基材101的背部表面（第二主面）的一 个边缘上形成，但是所述压敏粘合剂层103的形成区域不受特别限制。根据便条片材的用 途，该压敏粘合剂层103可以在基材101的背部表面的所有区域，所有区域的50%或更小、 30%或更小、或20%或更小上形成。该压敏粘合剂层103可以在多个区域上形成，并不仅仅 在单个区域内。另外，该压敏粘合剂层103可以在所有区域或一部分区域内形成为随机布 置的点或规则布置的点。
[0087] 该压敏粘合剂层103是可重新定位的粘合剂层，即，该压敏粘合剂层103在片材 100被初始固定到期望的粘合体之后，便条片材100重新粘贴。上述压敏粘合剂层103的实 例包括由至少一种类型（甲基）丙烯酸烷基酯单体和至少一种类型极性共聚单体形成的微 球粘合剂层，所述（甲基）丙烯酸烷基酯单体具有带有4到14个碳的烷基基团。
[0088] 具有带有4到14个碳的烷基基团的（甲基）丙條酸烷基醋单体的实例包括丙條 酸异辛酯、2-辛基丙烯酸酯、4-甲基-2-戊基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异戊酯、 丙烯酸仲丁酯、丙烯酸正丁酯，丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸异癸酯、丙烯酸异壬酯、以 及丙烯酸异癸酯。
[0089] 极性共聚单体的实例包括丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺、乙烯 基吡啶、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、富马酸、衣康酸、巴豆酸、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸异冰 片酯、羟基丙烯酸乙酯、以及羟基乙基甲基丙烯酸酯。需要注意，除上述单体之外，可以结合 使用多官能的单体，并且可以形成部分交联结构。
[0090] 例如，微球粘合剂的平均粒度可以是约1 μπι到约200 μπι。在一些实施例中，例如， 该平均粒度是约60 μ m到约120 μ m，或者约30 μ m到约60 μ m。通过使用微球粘合剂形成压 敏粘合剂层103,该粘合剂会在点或非常小的区域上接触粘合体。因此，可重新定位的特征 增强。美国专利 3, 691，140 (Silver)、4, 166, 152 (Baker 等人）以及 5, 571，617 (Cooprider 等人）可作为粘合剂的组合物参考。
[0091] 在参考图5和图6的情况下，描述用于制造本发明便条片材的例示性方法。根据 本实施例的制造方法包括通过在基材上涂覆涂覆材料形成涂覆层前体，并且，然后使辊表 面与未固化的涂覆层前体接触。
[0092] 图5阐明用于连续制造本实施例的便条片材的制造装置系统的实例。该制造装置 系统包括四个主要工位（第一至第四工位）。W02009/029054能够作为该系统的配置和使 用该系统的制造方法的参考。
[0093] 在第一工位10处，引入基材101，并且首先所述涂覆材料被施加到第一主面以便 形成所述涂覆层前体。接下来，在第二工位20处，为了调节所述涂覆层前体的粘度，必要 时，执行诸如加热、干燥等处理。此后，在第三工位30处，通过使辊表面与涂覆层前体接触， 该涂覆层前体的表面上形成精细凸起和凹陷。然后，在第四工位40处，具有其表面上形成 的精细浮雕结构的涂覆层前体被固化以产生所述书写接受层。基材101在每一个工位之间 被转动的辊51到54等连续输送。需注意，为便于说明，涂覆有涂覆材料的树脂基材101被 简称为"片材料"，并基于通过每个工艺推进的结果导致的涂覆层前体状态的变化，称为"片 材料 100A 到 100D "。
[0094] 以下给出每一个状态的详细说明。
[0095] 在第一工位10处，例如，使用模涂装置12将所述涂覆材料施加到基材101，以便形 成所述涂覆层前体。该涂覆方法不限于模涂，其它实例包括坡流涂布、帘式涂布、浸渍涂布、 辊涂、凹版涂布、刮刀涂布、液压轴承涂敷、喷涂等等。涂覆材料的粘度（第一粘度）优选调 节到与涂覆方法相对应，使得涂覆材料基本上能够均匀地涂覆在基材101上，并且优选具 有诸如液体或凝胶的流动性的材料。涂覆材料的粘度能够通过添加溶剂、加热等调节。涂覆 层前体的膜厚度能够通过调节涂覆材料的粘度、涂覆材料的喂料量、涂覆材料的固体含量、 基材的输送速度等。例如，经过第二工位20后，所述涂覆层前体的厚度被调节至约0. 5 μm 到约10 μ m，并且优选约0· 5 μ m到约5 μ m。
[0096] 在第二工位20处，调节涂覆在基材101上的涂覆层前体的粘度。即，调节粘度（第 二粘度）以使该粘度适于在第三工位30处涂覆层前体接触正面的辊31。第二粘度大于第 一粘度。粘度可以通过加热升高或，或者，通过干燥所述涂覆层前体以便蒸发该涂覆层前体 中的溶剂升高。另选地，当使用包括固化剂的涂覆材料时，通过加热或通过紫外线或离子束 照射等，粘度能够通过部分固化该涂覆层前体升高（通过固化剂的效应）。在第二工位20 处使用包括加热器或温控辊等的温度控制室。需注意，当粘度不需要调节时，可以省略第二 工位20。
[0097] 在第三工位30处，所述正面的辊31的表面与所述涂覆层前体接触。如图5所示， 第三工位30可以包括备份辊31B、和具有涂覆层前体的基材100B，该基材从第二工位20处 输送，可以被夹在正面的辊31和备用辊31B之间。需注意，图5描述了在第三工位30处使 用一个正面的辊31的情况，但是，多个正面的辊不限于一个，并且可以使用两个或更多个 或三个或更多个正面的辊。
[0098] 由钢、铝、镀铬钢、弹性体、木材、树脂、或陶瓷形成的圆柱形辊