，或用弹性体剂包覆 的辊能够用作正面的辊31。
[0099] 需注意，该正面的辊31本身可以被加热或冷却。在这种情况下，当所述涂覆层前 体与该正面的辊31接触时，也被加热或冷却。
[0100] 经过第三工位30之后，其中所述精细浮雕结构在涂覆层前体表面上形成的便条 片材100C中，片材100C被输送到第四工位40。该便条片材100C暴露在第四工位40的室 中条件，以便硬化或固化该涂覆材料。该硬化或固化步骤通常优选在由诸如氮气等惰性气 体净化的室中实施。第四工位40包括源42,其是热源或电磁波源，电磁波诸如紫外线（UV) 辐射或红外线（IR)辐射、可见光、X射线、γ射线、电子束等。第四工位40可包括多个单独 的工位或多个与源42类似或相似的源。第四工位40可被配置为施用与第二工位20相同 类型的处理（例如，加热或冷却）。任选的偏转器或屏蔽罩41偏转从源42发射的热或辐 射，并且可以将其所述引导至涂覆层前体。经过第四工位40后，所述精细浮雕结构在基本 上保持其形状的情况下被固化，并变成便条片材100D。
[0101] 需注意，当形成所述精细浮雕结构时，在第二工位20调节涂覆层前体的第二粘 度。涂覆该涂覆材料时，虽然流动性不像第一粘度所具有的流动性一样高时，但当具有第二 粘度的涂覆层前体接触所述正面的辊31时，不会发生过度固化。因此，在第三工位30处形 成的涂覆层前体的暴露面的浮雕结构能够在第四工位40固化，同时基本上保持其形状。
[0102] 在本发明的实施例中，正面的辊31可具有比较平滑、没有显著特征结构的外形的 表面。然而，在一些实施例中，该正面的辊31可包括用于赋予非随机图案或外形到所述涂 覆层前体表面上的设计图案或其它可识别的表面特征。
[0103] 需注意，在涂覆层前体表面上形成的精细浮雕结构能够通过调节参数而调节至具 有最佳凹凸形状，所述参数诸如涂覆层前体的粘度、涂覆层前体的厚度、正面的辊31的旋 转速度、正面的辊31和树脂涂覆层表面之间的接触角、固化时间等等。
[0104] 图6是示意性地示出第三工位30处的方法的图，在第三工位30处，精细浮雕结构 是使用正面的辊31在涂覆层前体的暴露面上形成的。如图6所示，涂覆层前体102Α根据 基材101的运动接触旋转的正面的辊31的表面。然后，根据基材101的移动和正面的辊31 的旋转，正面的辊31的表面与涂覆层前体102Α分开，但是，在此时，由于涂覆层前体和正面 的辊31的表面之间的内聚力，发生涂覆层前体的拾取，且凸起和凹陷在涂覆层前体的表面 上产生。
[0105] 虽然不任何特定理论束缚，但应该考虑到涂覆层前体102Α和没有突出特征结构 的正面的辊31的平滑表面之间的交互作用使得精细凹凸在涂覆层前体102Α的表面上形 成。在这种情况下，涂覆层前体102Α的一部分具有足够的用于粘附到正面的辊31的表面 的粘合性能。另外，在这一点上，由于在第二工位20处执行的粘度调节，涂覆层前体102Α 具有粘结性并且不易流动。因此，当涂覆层前体102Α接触正面的辊31时，过量的涂覆层前 体不会转移到正面的辊31的表面，并且涂覆层前体102Α不会过度变形。然而，应该考虑到 通过粘附到正面的辊31然后从其分离，形成的表面外形足以通过涂覆层前体102Α表面的 最外层赋予精细凸起和凹陷。
[0106] 需注意，在一些实施例中，在初始工艺中，小体积涂覆层前体102Α可附着到正面 的辊31。然而，在后续的工艺中，达到稳定状态，其中涂覆材料以基本与涂覆层前体102Α被 正面的辊31拾取速率相同的速率连续地与正面的辊31分离。
[0107] 根据本实施例的方法，精细浮雕结构能够设置在树脂涂覆层的表面上，而不会重 新产生正面的辊31自身的表面特征结构。该方法与常规压花整理不同，因为在正面的辊31 的表面特征结构没有转移到涂覆层。
[0108] 此外，在另一个工位处（未示出），底漆被施加到便条片材100D的树脂片材基材的 第二主面的至少一部分，并使用涂覆设备从第四工位40处输出，该便条片材100D具有带有 精细浮雕结构的树脂涂覆层。然后，底漆被干燥。此外，将剥离剂施加到第一主面的一部分 之后，压敏粘合剂被涂覆且然后干燥。例如，考虑到最终产品的尺寸，压敏粘合剂被施加到 沿最终产品便条片材的背部表面的边缘具有约15mm到50mm宽度的部分。然后，干燥压敏 粘合剂。需注意，压敏粘合剂可以根据其用途被施加到便条片材的背部表面的整体上。如 图5在第四工位40处所示，施加的压敏粘合剂可被包括源的固化装置固化，所述源是热源、 或电磁波源，电磁波诸如紫外（UV)辐射或红外（IR)辐射、可见光、X射线、γ射线、电子束 等。
[0109] 此外，连续的便条片材被输送到切割工位，在该便条片材上形成有树脂涂覆层和 压敏粘合剂层。另选地，例如，该涂覆基材被引导到卷起工位，在该工位处，连续的便条片材 在收卷辊上被卷起。根据成品的用途，可以包括其它工艺工位（例如，封装工位）。
[0110] 本发明的实施例已经在上文描述，但是，作为成品获得的便条片材的形式不限于 此。在以上工艺之后或在这些工艺的过程中，诸如字符、颜色、边框、以及各种图案的装饰都 能够添加到便条片材的一部分。另外，该便条片材的平面形状可以是矩形、圆形、多边形、不 确定的形状、或多种其它形状。
[0111] 根据本实施例，具有可写性和透明性的便条片材可以通过使用独特的方法在树脂 涂覆层上形成精细浮雕结构提供，该独特的方法包括用辊接触工艺。然而，在形成不必须需 要透明性的便条片材的情况下，相同的工艺可用于在前表面上形成精细浮雕结构，并用于 制备具有可写性的便条片材。另外，通过将添加剂添加到树脂涂覆材料中，可以形成具有期 望颜色的便条片材，所述添加剂诸如颜料、金属粉末、金属氧化物等；并且可以使用不透明 的材料作为树脂基材。
[0112] 接下来，描述作为另一个实施例便条片材的便条片材，通过该便条片材，可进一步 改善可写性，特别是在使用含水墨或含水凝胶型墨的书写工具的情况下。
[0113] 借助先前描述的实施例的便条片材，在使用诸如圆珠笔、铅笔等书写工具的情况 下，由于在树脂涂覆层上形成的精细浮雕结构，能够确保高透明性和优异的可写性。然而， 在树脂涂覆层表面是由诸如丙烯酸类树脂等硬质涂膜材料形成的情况下，存在使用其它书 写工具不能获得的优异的可写性的情况。这种情况的原因是含水墨和含水凝胶型墨被排 斥，由于该表面不是含水墨吸收层材料，且由于表面张力的效应，相对于含水墨的可润湿性 低。
[0114] 图7和图8示出另一个实施例的便条片材的剖面图。如图7所示，对于这种便条 片材，无机纳米粒子分散/设置在上述实施例便条片材的树脂涂覆层102的精细浮雕结构 102S上。这里，设置了无机纳米粒子的层称为无机纳米粒子层210。需注意，如图8所示，因 为与使用正面的辊形成的精细浮雕结构的算术表面粗糙度（R a)或相邻峰之间的距离（NNp) 相比，无机纳米粒子的尺寸足够小，此外，因为该尺寸比可见范围的波长小的多，所以对便 条片材的透明性几乎不存在影响。另外，该无机纳米粒子层210足够薄，以便不影响树脂涂 覆层102的浮雕结构。因此，在保持透明性的同时，相对于使用含水墨或含水凝胶型墨的书 与工具的可与性能够提尚。
[0115] 具体地，具有比可见范围内波长小的平均粒径的无机纳米粒子能够用于该无机纳 米粒子层210,例如，具有平均粒径不小于Inm并且不超过100nm、不超过50nm、或更优选不 超过IOnm的粒子。粒径可以通过已知的方法，诸如透射电子显微镜法（TEM)、动态光散射、 或激光分析散射法测量。另外，所述无机纳米粒子可包括二氧化硅、氧化铝、氧化锡、氧化 锑、氧化锆、二氧化钛或选自两种或三种或更多种这些类型的金属氧化物。通常，可以使用 二氧化娃粒子。
[0116] 为了在树脂涂覆层102的精细浮雕结构102S上形成该无机纳米粒子层210,在形 成涂覆层102之后，包括无机纳米粒子的溶液被施加到树脂涂覆层上，然后干燥。例如，使 用二氧化硅粒子时，水作为载体，并且施加胶态溶液，在该胶态溶液中，二氧化硅纳米粒子 分散在水中（SNOWTEX'由Nissan化学工业有限责任公司制造并购自Nissan化学工 业有限责任公司）。
[0117] 为了通过无机纳米粒子充分获得树脂涂覆层201的表面改性效果，包括无机纳米 粒子的涂覆溶液是胶态溶液，在该胶态的溶液中，所包括的纳米粒子的固体含量为至少约 1 %或更多，优选约5%或更多或约10%或更多。
[0118] 此外，无机纳米粒子的平均粒径不小于约Inm就足够了，优选不小于约3nm，更优 选不小于约l〇nm。然而，如果该无机纳米粒子的尺寸超过约100nm，相对于含水