凝胶墨笔的 可写性改善效果趋于下降。从这个角度看，该尺寸不超过约60nm，还优选不超过约30nm。上 述平均粒径与可见光的波长相比足够小，因此，对树脂涂覆层102的雾度值几乎不存在影 响。
[0119] 通过在包括无机纳米粒子的溶液中还包括粘结剂，该无机纳米粒子能够坚固地粘 结到树脂涂覆层102的表面上。需注意，用作含水墨吸收层的材料可以添加到所述胶体溶 液中。例如，如果添加粘结剂，诸如聚乙烯醇（PVA)等，可以缩短书写的墨干燥时间，并且含 水墨吸收容量可以添加到该无机纳米粒子层210。
[0120] 图9是示意性的部分剖面图，其示出在使用含水凝胶型墨的书写工具50用于在便 条片材200的前表面上书写的情况下，书写工具50的笔尖51和便条片材200的前表面之 间的接触状态。图9A是笔尖51和便条片材200的表面之间的接触状态的放大的剖面图。 如图9A所示，使用含水圆珠笔或使用含水溶胶型墨的笔在便条片材的前表面上书写时，前 表面的纳米水平精细粒子的存在，降低了含水墨或含水凝胶型墨的相斥，改善了墨在便条 片材200的前表面上的固定，所述精细粒子由无机纳米粒子层210在精细浮雕结构102S上 提供。因此，当使用这些书写工具时，可以改善可写性。
[0121]
[0122] 将参考以下本发明的例示性实例和比较例进一步解释本发明。
[0123] 实例1至24
[0124] 在实例1至24中，使用底漆处理的聚对苯二甲酸乙二酯（PET)膜（MELINEX? 618， 可从美国杜邦Teijin膜公司购获得）作为基材制作本发明的便条，所述膜具有约9英寸 (22.86cm)的宽度和约千分之5英寸（0.127mm)的厚度，该基材用作树脂基材。
[0125] 如表1所示，该涂覆层前体用可商购获得的可紫外线固化的丙烯酸类树脂硬质涂 膜材料（906硬质涂膜，由3M制造）制作，该硬质涂膜材料可单独使用，或混合在丙氧基化 的（2)新戊二醇二丙烯酸酯（SR9003,由沙多玛有限责任公司制造）共混物中使用。
[0126] 使用具有与图5中示出的制造系统系统配置的连续制造系统，该树脂涂覆层材料 被施加到PET膜上，然后，使用正面的辊在该树脂涂覆层的表面上形成精细浮雕结构。然 后，使用另一个系统的涂覆装置和加热装置，将底漆施加到具有精细浮雕结构的PET基材 的背部表面侧，将剥离剂施加到前表面侧，将粘合剂施加到PET基材的背部表面的一部分。 在施加每种涂覆剂后，该PET基材在烘箱中依次干燥。因此，获得具有压敏粘合剂的卷起的 便条片材层合体。然后，通过将该层合体切割成期望的尺寸获得实例的便条片材。
[0127] 具体地，在第一工位10,模涂装置（HlRAN〇li::多涂布机，型号M-200涂布机， Hirano Tecseed公司，奈良县，日本）被用作涂覆材料的涂覆装置。涂布机的模具狭槽和 片材基材之间的间隙设定为约7mm，并且片材基材以约50英尺/分钟（约15. 3米/分钟） 的速度输送。然后，在第二工位20的加热炉中，被施加到片材基材的涂覆层前体中的溶剂 被干燥。在每一个实例中，经过第二工位20之后的涂覆层前体的厚度在表1中示出。
[0128] 在第三工位30,具有带有约9英寸（228. 6mm)宽度的辊表面的单个正面的辊的表 面与涂覆层前体接触，以便在涂覆层前体上用约30psig的表压压制。所使用的正面的辊的 表面是基本平坦的，算术平均表面粗糙度（Ra)约32和肖氏硬度A约60的乙烯丙烯二烯单 体（EPDM)橡胶被用作正面的辊表面材料。
[0129] 比较例1至3
[0130] 比较例1至3是使用可商购获得的树脂膜基材的标记。每个比较例的产品名称和 制造公司在下面列出。
[0131] 比较例1 :可商购获得的标记（产品名称'Tomeimidashi"，购自住友商事3M公 司）
[0132] 比较例2 :可商购获得的标记（产品名称："Hattamamayomeru"-，购自良品计画株 式会社有限公司）
[0133] 比较例3 :可商购获得的标记（产品名称："备忘录便笺本便条（标记）"，购自日 本积水化学有限公司）
[0134] 特件评估
[0135] 诱射率和雾度:诱射率和雾度倌是枏据ASTM D1003使用雾度计（Haze-Gard Plus? HB4725,购自哥伦比亚的BYK-Gardner，马里兰州）测量的。对每个实例的便条片材 在三个不同位置使用下式测量雾度值，并平均这些值：
[0136] 雾度值=(散射光线透射光量/总光线透射光量）X 100%。
[0137] 凹凸:
[0138] 树脂便条片材的凹凸形状（算术表面粗糙度Ra和相邻峰之间距离NNp的测量） 算术表面粗糙度Ra和相邻峰之间距离NNp用激光显微镜VK-9710 (由Keyence制造，日本） 测量。基本上在每个实例的便条片材的中心的小于Iem的基本上正方形区域被选作测量对 象。如图10所示，相邻峰之间的距离NNp是两个相邻凸起之间的距离，并且被计算为整个 测量对象区域的平均值。
[0139] 相邻峰之间的距离NNp由以下公式计算，其中峰密度测量为单位面积（1 μπι2)中 的峰数目。
[0140]
【主权项】
1. 一种便条片材，包括：（1)具有第一主面和第二主面的基材；（2)位于所述基材的第 一主面上的书写接受层，所述书写接受层具有暴露面，所述暴露面具有精细浮雕结构；和 (3)位于所述第二主面的至少一部分上的可重新定位的压敏粘合剂层的至少一段； 其中所述基材和所述书写接受层具有至少约80 %的可见光透射率和不超过约60%的 雾度。
2. 根据权利要求1所述的便条片材，其中所述书写接受层覆盖所述基材的基本上整个 所述第一主面。
3. 根据权利要求1所述的便条片材，其中所述精细浮雕结构的算术平均表面粗糙度 (Ra)不小于约Ium，并且所述算术平均表面粗糙度（Ra)与相邻峰之间的距离（NNp)的比率 (Ra/NNp)不小于约 0? 01。
4. 根据权利要求1所述的便条片材，其中所述算术平均表面粗糙度（Ra)与所述精细浮 雕结构的所述相邻峰之间的距离（NNp)的比率（Ra/NNp)不超过约0.04。
5. 根据权利要求1所述的便条片材，其中所述书写接受层包含电离辐射固化树脂。
6. 根据权利要求1所述的便条片材，其中所述书写接受层具有大于或等于铅笔硬度H 的硬度。
7. 根据权利要求1所述的便条片材，还包括设置在所述书写接受层上的粒子，所述粒 子具有不超过约IOOnm的平均直径。
8. 根据权利要求7所述的便条片材，其中所述粒子是二氧化硅粒子。
9. 根据权利要求1所述的便条片材，其中所述可重新定位的压敏粘合剂层覆盖所述基 材的基本上整个所述第二主面。
10. -种用于制备便条片材的方法，包括： (1) 提供具有第一主面和第二主面的基材； (2) 将透明的树脂涂覆材料施加到所述第一主面，以便形成具有第一主面的涂覆层前 体； (3) 将所述涂覆层前体的表面与辊表面接触，然后将所述辊表面与所述涂覆层前体分 离； (4) 固化所述涂覆层前体以形成树脂涂覆层；以及 (5) 将可重新定位的压敏粘合剂的至少一段施加在所述基材的所述第二主面的至少一 部分上； 从而产出透明便条片材。
11. 根据权利要求10所述的方法，还包括在形成所述树脂涂覆层之后：在所述树脂涂 覆层上，涂覆包含具有约IOOnm或更小的平均直径的纳米粒子的溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种便条片材，其包括：(1)具有第一主面和第二主面的基材；(2)位于所述基材的第一主面上的书写接受层，所述书写接受层具有暴露面或书写表面，所述暴露面或书写表面具有精细浮雕结构；以及(3)位于所述基材的第一主面上的书写接受层的可重新定位的压敏粘合剂层的至少一段；其中所述基材和书写接受层具有至少约80％的可见光透射率和不超过约60％的雾度。还涉及制备这种片材的方法。
【IPC分类】B32B27-26, G09F3-00, B42D5-00
【公开号】CN104822535
【申请号】CN201380062529
【发明人】丰田敦志, 罗伯特·A·亚帕尔, 米切尔·A·F·约翰逊, 戴维·M·马利, 弗雷德里克·J·古斯塔夫森, 兰·H·刘, 杨宇
【申请人】3M创新有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2013年11月27日
【公告号】EP2925531A1, WO2014085534A1