专利名称：一种橡胶模具的制造方法
技术领域：
本发明涉及模具的技术领域，具体涉及一种橡胶模具的制造方法。
背景技术：
所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术 水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。目前，用于复制、生产浮雕件或工艺品的模具一般为石膏模或浇注橡胶模，其成型 工艺比较复杂，成本较高，且缺乏弹性，复制、生产浮雕件或工艺品时不易脱落，制成的模具 亦不经久耐用。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种橡胶模具的制造方法，具有成本低，操 作简易，弹性好，经久耐用，复制、生产浮雕件或工艺品时容易脱模等优点。本发明的技术方案是，一种橡胶模具的制造方法，包括模具本体，所述的模具本体 为橡胶材料所制成的，包括以下步骤a、准备原料，原料包括水乳天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂和防老剂；b、将上述原料搅拌均勻，形成乳胶；C、将乳胶第一次涂覆在欲复制的浮雕件或工艺品上，放置干燥至不黏手后再将乳 胶涂覆第二次，第三次，依次类推，直至乳胶模的厚度达到1. 5-2. 5mm ；d、放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为30分钟，进行硫化处理；e、取出在室温内冷却后，将乳胶模在浮雕件或工艺品上翻转取出，再翻转复原，即 制成了橡胶模具。在本发明一个较佳实施例中，所述的原料的含量为水乳天然橡胶1000g、氧化锌 50-150g、氧化镁50-150g、硫磺l_80g、促进剂l_30g和防老剂10_50g。在本发明一个较佳实施例中，所述的烘箱内的烘烤温度为80-100°。本发明所提供的橡胶模具的制造方法，采用水乳天然橡胶代替用于复制、生产浮 雕件或工艺品的石膏模或浇注橡胶模，与旧式石膏模或浇注橡胶模相比，具有成本低，操作 简易，弹性好，经久耐用，复制、生产浮雕件或工艺品时容易脱模等优点。
附图1为本发明较佳实施例中橡胶模具的制造方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，为本发明较佳实施例中橡胶模具的制造方法的流程图，提供了一种 橡胶模具的制造方法，包括模具本体，所述的模具本体为橡胶材料所制成的，包括以下步 骤a、准备原料，原料包括水乳天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂和防老剂；b、将上述原料搅拌均勻，形成乳胶；C、将乳胶第一次涂覆在欲复制的浮雕件或工艺品上，放置干燥至不黏手后再将乳 胶涂覆第二次，第三次，依次类推，直至乳胶模的厚度达到1. 5-2. 5mm ；d、放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为30分钟，进行硫化处理；e、取出在室温内冷却后，将乳胶模在浮雕件或工艺品上翻转取出，再翻转复原，即 制成了橡胶模具。上述原料的含量为水乳天然橡胶1000g、氧化锌50_150g、氧化镁50_150g、硫磺 l_80g、促进剂l_30g和防老剂10-50g。在本发明一个较佳实施例中，所述的烘箱内的烘烤温度为80-100°。实施例一在IOOOg的水乳天然橡胶中加入50g的氧化锌、60g的氧化镁、15g硫磺、15g促进 剂和IOg防老剂，将其混合搅拌分散均勻，形成乳胶。将浮雕件放置在洁净的玻璃片上，用 毛扫将乳胶第一次均勻的涂覆在浮雕件上，放置，待干燥至不黏手再涂覆第二次，第三次， 依次类推，直至乳胶模的厚度达到1. 5mm。将涂覆有乳胶并干燥至不黏手的浮雕件放入烘箱 中进行烘烤，在温度为80°的烘箱中进行硫化处理30分钟。硫化处理后从烘箱中取出，放 置室温，脱去玻璃片，修剪齐口，将乳胶模翻转取出浮雕件，再将乳胶模复原，即制成的具有 弹性的橡胶模具。实施例二 在IOOOg的水乳天然橡胶中加入60g的氧化锌、50g的氧化镁、20g硫磺、IOg促进
剂和IOg防老剂，将其混合搅拌分散均勻，形成乳胶。将工艺品放置在洁净的玻璃片上，用 毛扫将乳胶第一次均勻的涂覆在工艺品上，放置，待干燥至不黏手再涂覆第二次，第三次， 依次类推，直至乳胶模的厚度达到1. 5mm。将涂覆有乳胶并干燥至不黏手的工艺品放入烘箱 中进行烘烤，在温度为100°的烘箱中进行硫化处理30分钟。硫化处理后从烘箱中取出，放 置室温，脱去玻璃片，修剪齐口，将乳胶模翻转取出工艺品，再将乳胶模复原，即制成的具有 弹性的橡胶模具。本发明所提供的橡胶模具的制造方法，采用水乳天然橡胶代替用于复制、生产浮 雕件或工艺品的石膏模或浇注橡胶模，与旧式石膏模或浇注橡胶模相比，具有成本低，操作 简易，弹性好，经久耐用，复制、生产浮雕件或工艺品时容易脱模等优点。本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的 技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范 围为准。
权利要求
1.一种橡胶模具的制造方法，包括模具本体，所述的模具本体为橡胶材料所制成的，其 特征在于，包括以下步骤a、准备原料，原料包括水乳天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂和防老剂；b、将上述原料搅拌均勻，形成乳胶；C、将乳胶第一次涂覆在欲复制的浮雕件或工艺品上，放置干燥至不黏手后再将乳胶涂 覆第二次，第三次，依次类推，直至乳胶模的厚度达到1. 5-2. 5mm ；d、放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为30分钟，进行硫化处理；e、取出在室温内冷却后，将乳胶模在浮雕件或工艺品上翻转取出，再翻转复原，即制成 了橡胶模具。
2.根据权利要求2所述的橡胶模具的制造方法，其特征在于所述的原料的含量为水 乳天然橡胶1000g、氧化锌50-150g、氧化镁50-150g、硫磺l_80g、促进剂l_30g和防老剂 10-50g。
3.根据权利要求1所述的橡胶模具的制造方法，其特征在于所述的烘箱内的烘烤温 度为 80-100°。
全文摘要
一种橡胶模具的制造方法，包括模具本体，所述的模具本体为橡胶材料所制成的，包括以下步骤a、准备原料，原料包括水乳天然橡胶、氧化锌、氧化镁、硫磺、促进剂和防老剂；b、将上述原料搅拌均匀，形成乳胶；c、将乳胶第一次涂覆在欲复制的浮雕件或工艺品上，放置干燥至不黏手后再将乳胶涂覆第二次，第三次，依次类推，直至乳胶模的厚度达到1.5-2.5mm；d、放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为30分钟，进行硫化处理；e、取出在室温内冷却后，将乳胶模在浮雕件或工艺品上翻转取出，再翻转复原，即制成了橡胶模具。本发明所提供的橡胶模具的制造方法，具有成本低，操作简易，弹性好，经久耐用，复制、生产浮雕件或工艺品时容易脱模等优点。
文档编号B44B1/02GK102120399SQ20101052718
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者桑国华 申请人:常熟市精艺玻璃模具制造有限公司