专利名称：适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及调漆配色行业，具体涉及一种适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，该设备既可对圆形色漆桶，也可对方形色漆桶进行混匀处理。
背景技术：
目前，市场上有一种双旋转混匀机，在混匀机中倾斜设置有色漆桶固定装置，专门用于对色漆桶中色漆的混匀，利用公转(色漆桶围绕一与其自身几何轴线成一定夹角的轴线一公转轴线旋转)和自转(色漆桶围绕其自身几何轴线一自转轴线旋转)两个运动来达到理想的混匀效果。目前的色漆桶有圆形桶和方形桶，而色漆桶固定装置亦有与色漆桶相匹配的圆形和方形色漆桶固定装置。本案申请人曾于2009年03月申请了中国专利“适用于双旋转混匀机的色漆桶固定装置”，专利申请号为200920089170. 6，其结构如图I、图2所示，通过压紧锁片与导轨V型槽的配合，握住压紧手柄上压盘能自由地在导轨上滑动，通过 旋转二次压紧装置，螺纹的直线行程能彻底将在上压盘和下托盘之间的色漆桶压紧，启动机器安全地进行混匀。目前用这种双旋转混匀机的色漆桶固定装置，能有效地混匀各类大小不一的圆形和方形色漆桶，压紧锁片与V型槽的磨擦配合安全可靠，有效解决了色漆桶在混匀过程中脱落的问题，且结构简单、安全可靠。在现有的技术方案中推动上压盘在导轨中滑动对色漆桶进行预压紧，旋转压紧扳手对色漆桶二次压紧是分开的两步动作，能否设计出一种结构简单，操作步骤更少的技术方案正是本发明人所关注的问题。
发明内容本实用新型的目的就是基于上述原因而专门研制的一种结构设计简单、操作方便的适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，该固定压紧装置通过一凸轮按压结构对色漆桶进行压紧，且可方便实现对压紧锁片的解锁。本实用新型的目的是通过以下方案来实现的一种适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，包括下托盘以及固定在下托盘上的左右导轨、通过锁紧机构安装在左右导轨上的且可沿导轨上下位移的上压盘，锁紧机构包括上压盘固定架、压紧锁片和锁片弹簧组成，压紧锁片处于上压盘固定架之中，前端与导轨接触配合，且压紧锁片的前端为圆弧面，在压紧锁片前端穿装有一转轴，压紧锁片的前端圆弧面相对锁片前端的转轴偏心，且压紧锁片的前端圆弧可绕压紧锁片前端的转轴做偏心旋转，压紧锁片与导轨上的V型槽摩擦配合，其中上压盘通过导柱与上压盘固定架连接，且上压盘能沿导柱轴线方向相对上压盘固定架直线位移，在上压盘固定架中安装有一设有凸轮把手的凸轮结构，该凸轮结构通过一用于下压压紧锁片的凸轮按压机构与压紧锁片配合以实现压紧锁片与导轨的V型槽脱离而解锁和上压盘沿导柱实现直线位移。凸轮结构面与上压盘上顶面滑动摩擦接触配合，凸轮结构面设置为使得凸轮把手在由竖直状态旋转至水平状态时，凸轮轮廓曲线从最近基圆端运动到最远端。[0007]在本实用新型中，上压盘通过4根对称的导柱与上压盘固定架连接，导柱固定在上压盘上，在导柱中穿装有弹簧，在上压盘不受凸轮压力作用时，上压盘由于弹簧力作用而处于离上压盘固定架最近端。所述凸轮结构通过转轴安装固定在上压盘固定架上，且凸轮结构能绕转轴转动。用于下压压紧锁片的凸轮按压机构可以设计成以下两种形式一是由凸轮结构及其上向两侧延伸的凸檐构成，该凸檐与压紧锁片的末端滑动摩擦配合。当通过旋转凸轮把手时，该凸檐可下压住压紧锁片的末端，实现压紧锁片与导轨V型槽脱离而解锁。二是由安装在凸轮结构上的下压柱和夹装在上压盘固定架中的U型锁片压杆构成，且U型锁片压杆两端能在上压盘固定架中转动，该U型锁片压杆与压紧锁片的末端滑动摩擦配合。当通过旋转凸轮把手时，凸轮结构上的下压柱向下压住U型锁片压杆底端，使得U型锁片压杆两侧恰好下压住压紧锁片的末端，实现压紧锁片与导轨V型槽脱离而解锁。 本实用新型的最大特点是有效利用了凸轮转动形成的升距，而与凸轮轮廓曲面相接触的上压盘作为从动件实现了直线位移，从而实现了色漆桶的二次压紧，此操作方便、快捷、安全可靠。
图I为现有技术中的色漆桶固定压紧装置示意图(专利号200920089170. 6)。图2为图I中压紧机构局部示意图。图1、2中标号1’为上压盘，2’为下托盘，3’为导轨，4’为压紧锁片，5’为锁紧弹簧，6’为压紧手柄，7’为二次压紧扳手。图3为本实用新型的一种压紧固定装置轴视图(处于压紧状态，且压紧固定架为剖开视图)。图4为图3的本实用新型的一种压紧固定装置轴视图(处于半打开状态)。图5为图3从后视位置看处于打开状态局部轴测图(压紧固定架为剖开视图)。图6为本实用新型另一种结构压紧固定装置轴视图(处于压紧状态，且压紧固定架为剖开视图)。图7为图6从后视位置看的凸轮结构与压紧锁片配合视图。图8为图6的处于打开状态轴测图(剖开视图)图9为设有凸檐的凸轮结构轴测图。图10为设有下压柱的凸轮结构轴测图。图11为U型锁片压杆的轴测图。图12为本实用新型另一种结构(同图6)压紧固定装置外形轴测图。图3-12中标号I为上压盘，2为下托盘，3为导轨，4为压紧锁片，4_1为锁片转轴，4-2为压紧锁片前端，4-3为压紧锁片末端，5为锁片弹簧，6为凸轮结构，6-1为凸轮结构上的凸檐，6-2为下压柱，7为凸轮把手，8为凸轮转轴，9为U型锁片压杆，9-1为U型锁片压杆底端，10为上压盘固定架，11为导柱，12为弹簧，13为锁片固定块。
具体实施方式
[0027]本实用新型
以下结合附图做进一步描述如图3-12所示本实用新型的适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，包括下托盘2以及固定在下托盘上的左右导轨3、通过锁紧机构安装在左右导轨上的且可沿导轨上下位移的上压盘1，锁紧机构包括上压盘固定架10、压紧锁片4和锁片弹簧5组成，压紧锁片4处于上压盘固定架10之中，其前端4-2与导轨3接触配合，且压紧锁片的前端4-2为圆弧面，在压紧锁片前端穿装有一转轴4-1，压紧锁片的前端圆弧面相对锁片前端的转轴4-1偏心，且压紧锁片的前端圆弧可绕压紧锁片前端的转轴4-1做偏心旋转，此偏心旋转能使压紧锁片前端圆弧面围绕轴4-1在向下方移动旋转时挤压V型槽，压紧锁片4与导轨3上的V型槽摩擦配合，同时，上压盘I通过导柱11与上压盘固定架10连接，且上压盘能沿导柱轴线方向在上压盘固定架中的导向孔中相对上压盘固定架直线位移，在上压盘固定架中安装有一设有凸轮把手7的凸轮结构6，该凸轮结构通过一用于下压压紧锁片4的凸轮按压机构与压紧锁片配合以实现压紧锁片与导轨的V型槽脱离而解锁和上压盘I沿导轨方向实现直线位移。另外，凸轮结构面与上压盘上顶面滑动摩擦接触配合，凸轮结构面设置为使得凸轮把手在竖直状态旋转至水平状态时，凸轮轮廓曲线从最近基圆端运动到最远 端，迫使上压盘及导柱向下移动。在本实用新型中，上压盘I通过4根对称的导柱11与上压盘固定架10连接，导柱固定在上压盘上，在导柱中穿装有弹簧12，在上压盘不受凸轮压力作用时，上压盘由于弹簧力作用而处于离上压盘固定架最近端。所述凸轮结构6通过转轴8安装固定在上压盘固定架10上，且凸轮结构能绕转轴8转动。用于下压压紧锁片4的按压机构可以设计成以下两种形式如图3、5、9所示一是由凸轮结构6及其上向两侧延伸的凸檐6-1构成，该凸檐与压紧锁片的末端4-3滑动摩擦配合。当通过旋转拉起凸轮把手7时，该凸檐6-1可下压住压紧锁片的末端4-3，实现压紧锁片4与导轨V型槽脱离而解锁。当通过向操作者身体方向旋转压下凸轮把手7时，该凸檐6-1可抬起，压紧锁片的末端4-3被锁片弹簧的顶力推动升起，同时压紧锁片的前端圆弧绕转轴做偏心旋转，此偏心旋转能使压紧锁片前端圆弧面围绕轴4-1在向下方移动旋转时挤压V型槽，实现压紧锁片4与导轨V型槽摩擦挤压锁定上压盘固定架。如图6、7、8、10所示二是由安装在凸轮结构上的下压柱6_2和夹装在上压盘固定架10中的U型锁片压杆9构成，且U型锁片压杆两端能在上压盘固定架中转动，该U型锁片压杆9与压紧锁片的末端4-3滑动摩擦配合。当通过旋转拉起凸轮把手7时，凸轮结构上的下压柱6-2向下压住U型锁片压杆底端9-1，使得U型锁片压杆9两侧恰好下压住压紧锁片4的末端4-3，实现压紧锁片与导轨V型槽脱离而解锁。当通过向操作者身体方向旋转压下凸轮把手7时，凸轮结构上的下压柱6-2向上转动抬起，脱离U型锁片压杆底端9-1，使得U型锁片压杆9两侧压在压紧锁片的末端4-3被锁片弹簧的顶力推动升起，同时压紧锁片的前端圆弧绕转轴做偏心旋转，此偏心旋转能使压紧锁片前端圆弧面围绕轴4-1在向下方移动旋转时挤压V型槽，实现压紧锁片4与导轨V型槽摩擦挤压锁定上压盘固定架。本实用新型的工作原理及过程结合附图描述如下[0037]如图5所示上压盘通过4根对称的导柱与上压盘固定架连接，且导柱下端与上压盘固定，导柱穿装在上压盘固定架中，上压盘能沿导柱在上压盘固定架下端直线上下位移，在每根导柱中串穿装有弹簧结构，弹簧上端顶装在导柱上端，弹簧的下端顶装在上压盘上，弹簧的弹力和长度设置为在上压盘不受其他外力时，使得上压盘上顶面距离上压盘固定架下底面最近距离。如图3、5、6、7、8所示在上压盘固定架中安装有凸轮结构，凸轮结构通过一转轴夹装在上压盘固定架中，凸轮结构能绕转轴转动，凸轮结构一端安装固定有凸轮把手，凸轮结构面与上压盘上顶面滑动摩擦接触配合，凸轮结构面设置为使得凸轮把手在竖直状态旋转至水平状态时，凸轮轮廓曲线从最近基圆端运动到最远端，以实现一定直线量的升距。凸轮把手在从竖直状态转动到水平状态时，上压盘上顶面与凸轮结构滑动摩擦配 合，凸轮结构从最近基圆位置处运运动到最远基圆位置处，同样，上压盘沿导柱向下进行直线位移。凸轮把手在从水平状态到竖直状态转动时，上压盘上顶面与凸轮结构滑动摩擦配合，凸轮结构从最远基圆位置处运运动到最近基圆位置处，上压盘由于导柱中弹簧张力作用，上压盘沿导柱向上进行直线位移。在压紧锁片对导轨解锁的方案设计上，本实用新型实施例可为图9所示的凸轮结构，及图3、5所示的装配结构，在本结构中，凸轮结构的上端面设计有向两端沿伸的外凸檐结构，凸檐结构的长度使得向上旋转凸轮把手时，两端沿伸的凸檐结构向下压住压紧锁片的末端，两端沿伸的凸檐结构与压紧锁片的末端滑动磨擦配合，由于凸轮两端沿伸的凸檐结构相对基圆的偏心作用，凸轮把手旋转至竖直状态时凸台结构的旋转行程，促使压紧锁片末端向下旋转，从而压紧锁片前端与导轨的V型槽脱离而解锁。在压紧锁片对导轨解锁的另一种方案设计上，本实用新型实施例可为图10所示的凸轮结构，及图6、7、8所示的装配结构，在本结构中，上压盘固定架中可夹装有U型锁片压杆，且U型锁片压杆两端穿装在上压盘固定架的轴孔中，U型锁片压杆能在上压盘固定架中转动，U型锁片压杆两侧面分别位于压紧锁片末端的上方且与压紧锁片滑动磨擦配合。在凸轮结构中安装有下压柱6-2，下压柱在凸轮结构上的位置使得向上竖直转动凸轮把手时，下压柱压住U型锁片底端，由于联动作用，下压柱压住U型锁片压杆底端的过程，U型锁片压杆两侧面同样压住压紧锁片末端，凸轮把手转动行程促使压紧锁片解锁，下压柱与U型U型锁片压杆底端滑动磨擦配合。在本实施例中下压柱与U型锁片压杆磨擦配合处，U型锁片压杆上可穿装有旋转套件(如图11)，以更有效地滑动磨擦配合。
权利要求1.一种适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，包括下托盘以及固定在下托盘上的左右导轨、通过锁紧机构安装在左右导轨上的且可沿导轨上下位移的上压盘，锁紧机构包括上压盘固定架、压紧锁片和锁片弹簧组成，压紧锁片处于上压盘固定架之中，前端与导轨接触配合，且压紧锁片的前端为圆弧面，在压紧锁片前端穿装有一转轴，压紧锁片的前端圆弧面相对锁片前端的转轴偏心，且压紧锁片的前端圆弧可绕压紧锁片前端的转轴做偏心旋转，压紧锁片与导轨上的V型槽摩擦配合，其特征在于，上压盘通过导柱与上压盘固定架连接，且上压盘能沿导柱轴线方向相对上压盘固定架直线位移，在上压盘固定架中安装有一设有凸轮把手的凸轮结构，该凸轮结构通过一用于下压压紧锁片的凸轮按压机构与压紧锁片配合以实现压紧锁片与导轨的V型槽脱离而解锁和上压盘沿导柱实现直线位移。
2.根据权利要求I所述的适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，其特征在于上压盘通过4根对称的导柱与上压盘固定架连接，导柱固定在上压盘上，在导柱中穿装有弹黃。
3.根据权利要求I所述的适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，其特征在于凸轮结构通过转轴安装固定在上压盘固定架上，且凸轮结构能绕转轴转动。
4.根据权利要求I所述的适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，其特征在于用于下压压紧锁片的凸轮按压机构由凸轮结构及其上向两侧延伸的凸檐构成，该凸檐与压紧锁片的末端滑动摩擦配合。
5.根据权利要求I所述的适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，其特征在于用于下压压紧锁片的凸轮按压机构由安装在凸轮结构上的下压柱和夹装在上压盘固定架中的U型锁片压杆构成，且U型锁片压杆两端能在上压盘固定架中转动，该U型锁片压杆与压紧锁片的末端滑动摩擦配合。
专利摘要一种适用于双旋转混匀机的色漆桶固定压紧装置，包括下托盘、左右导轨、上压盘、锁紧机构,锁紧机构包括上压盘固定架、压紧锁片和锁片弹簧组成，压紧锁片处于固定架中，前端与导轨接触配合，压紧锁片前端穿装有一转轴，压紧锁片的前端圆弧面相对该转轴偏心，压紧锁片与导轨上的V型槽摩擦配合，其特征是上压盘通过导柱与上压盘固定架连接，在上压盘固定架中安装有一设有凸轮把手的凸轮结构，该凸轮结构通过一用于下压压紧锁片的凸轮按压机构与压紧锁片配合以实现压紧锁片与导轨的V型槽脱离而解锁和上压盘沿导柱实现直线位移。本装置的特点是利用了凸轮转动形成的升距，而与凸轮轮廓曲面相接触的上压盘作为从动件实现了直线位移，从而实现了色漆桶的二次压紧。
文档编号B44D3/08GK202528756SQ20122018999
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月30日 优先权日2012年4月30日
发明者庞君 申请人:沈如华