数码压花的制作方法

本发明总体涉及用于建筑镶板如地板和墙板的数码形成的压花表面的领域。本发明涉及一种利用数码地连接至可以是箔片的载体的硬质挤压颗粒形成这样的表面的方法。

应用领域

本发明的实施例特别适于应用在可由这样的地板镶板形成的地板中，该地板镶板包含芯板或本体、装饰层和位于装饰层上方的优选透明的耐磨结构层。优选实施例是传统的层压地板、粉末基地板、木地板、基于塑料的LVT地板和瓷砖。因此，下面的关于技术、已知技术存在的问题以及本发明的目的和特征的描述将作为非限定性示例主要针对这种应用领域且特别是针对类似于传统的层压地板或具有弹性表面层的地板进行描述。

应当强调的是，本发明的多个实施例可被用于在任何表面上形成数码图像和/或数码形成的结构，但所述表面优选为平坦的镶板，例如通常是建筑镶板、墙板、天花板和家具构件和通常具有带高级装饰性图案的大尺寸表面的类似产品。本发明的基本原理可被用于在纸、箔片、织物、金属、实木、薄木片、木质板材、软木、油毡、聚合物材料、陶瓷、墙纸和类似表面上施加印花。

背景技术：

下面的说明被用于描述背景技术以及可包括本发明的公开内容中的优选实施例的特定部分的产品、材料和生产方法。

a)层压地板

大部分层压地板都是根据通常被称为直接挤压层压法(DPL)的制造方法制造的。这样的层压地板具有由6-12mm的纤维板形成的芯板、层压结构的0.2mm厚的上装饰表面层和层压结构的0.1-0.2mm厚的下平衡层、塑料、纸或类似材料。

层压地板的表面层的特征在于装饰性和耐磨性通常利用叠置的两个独立纸层获得。装饰层通常是印刷纸且耐磨层是包含小的氧化铝颗粒的透明的覆盖纸。

装饰纸在层压纸中最关键，因为它提供层压结构的视觉外观。装饰纸重量通常处于60-150g/m²的范围内。

覆盖纸通常较薄，重量为约20-50g/m2，且由基于脱木质素的纸浆的纯纤维素制成。覆盖纸在层压之后变成几乎完全透明的且可见装饰纸的外观。包含相当多氧化铝颗粒的较厚的覆盖纸可提供高耐磨性。缺点是：它们不太透明且装饰图案被干扰印刷图案的灰层覆盖。

装饰纸的印刷非常节省成本。使用轮转凹印机，其具有宽度可为3米且可在高达600米/分钟的速度下运行的印刷筒。印刷筒通常通过传统的机械雕刻生产。最近已引入数码激光雕刻，其允许更快的装饰显影并提供更好的装饰品质。通常使用含有有机颜料的无溶剂油墨且多余的油墨被回收。

印刷的装饰纸和覆盖层经通常称为三聚氰胺树脂的三聚氰胺甲醛树脂浸渍处理并且在大型不连续或连续层压机中被层压到高密度纤维(HDF)芯板，在该大型层压机中，树脂在高温(约170℃)和高压(40-60bar)下固化并且纸被层压到芯板材料。压花的压板或钢带形成表面结构。有时，结构纸被用作挤压型片。压花在高品质地板中制成与图案精确叠合。压花深度被限制为0.1-0.2mm(100-200微米)。

层压地板也可利用直接印刷技术生产。一个优点是：可避免挤压操作以及无需印刷纸来提供装饰性表面。水性印刷油墨被用于通过具有多个辊的多色彩印刷机来将装饰印刷到预先密封的芯板上且印花被覆盖以透明的耐磨保护层，该耐磨保护层可以是覆盖层、塑料箔或漆。该生产方法是相当复杂的且仅在非常大的生产规模的情况下才节约成本。

直接印刷技术可由数码印刷技术替代，该数码印刷技术更加灵活且能够在小生产规模下经济地制造。这两种方法的区别主要是印刷步骤，在该印刷步骤中，印刷辊被数码的非接触的印刷工艺替代。

数码印刷也可被用于印刷到在传统层压产品中使用并且在热和压力下层压而成的纸片上。所述印刷可以在浸渍之前或之后进行。这种在浸渍之前的印刷是复杂的，因为纸在所述印刷和浸渍工序期间可能溶胀和收缩，并且进行少量的浸渍不节省成本。在浸渍之后印刷到经三聚氰胺浸渍的纸非常困难，因为当三聚氰胺树脂处于液体状态时施加在三聚氰胺表面上的颜料在挤压工序期间浮起。此类问题可部分地利用这样一种方法来解决，在该方法中，在印刷之前将优选包含基色的原纸施加并固定至芯板上且在原纸下方和/或上方施加经浸渍的纸或三聚氰胺粉末，以使得来自经浸渍的纸的树脂在挤压工序期间渗透至原纸中。

层压地板也可具有由纸箔或塑料箔形成的表面且这种箔材也可被数码地印刷。通常为聚氨酯漆的透明的耐磨保护层被用于覆盖所印刷的装饰。

b)粉末基地板(WFF)

最近已经研发出新的“无纸”地板类型，其中固体表面包含由纤维、粘结剂和耐磨颗粒组成的大致均匀的粉末混合物，下文称为WFF(木纤维地板)。

该粉末混合物可包含氧化铝颗粒、三聚氰胺甲醛树脂和木纤维。在大部分应用中，该混合物内包含有装饰性颗粒例如像有色颜料。通常，所有这些材料是以干燥的混合物粉末形式被施加到HDF芯板上并在热和压力下被固化成0.1-1.0mm的固体层。该粉末在挤压之前利用水分和红外线灯被稳定化，从而其形成类似于纸层的上表层，并且这阻止了粉末在挤压过程中被吹走。三聚氰胺甲醛树脂和木纤维可由热塑性颗粒替代。

可获得相比于已知技术且尤其是相比于传统的层压地板的多个优点，例如增强的耐磨性和抗冲击性、深压花、增强的生产灵活性以及较低的成本。0.2-0.7mm的压花深度可轻易达到。

粉末技术非常适合于制造装饰性表面层，该层模仿了石材和陶瓷。过去很难形成例如像木质装饰这样的设计。但最近的数码粉末印刷已经被研发出且能够通过在挤压前将油墨注入粉末中来形成任何类型的非常先进的设计。与纸浸渍有关的问题可被完全消除，因为不需要浸渍。表面结构以与层压地板相同的方式通过被紧压到粉末上的结构压板、钢带或压花型片纸制成。相比于其它数码印刷技术的一个主要优势是，粉末提供了基色且在印花上方不需要保护层，因为油墨可渗透至粉末中。但渗透相对有限，因为墨滴将与它们所撞击的第一颗粒(主要是木纤维)结合。如果上下施加多个印刷粉末层或使用粉末覆盖层作为施加在数码印花上的保护层，则可实现增强的耐磨性。

c)三聚氰胺甲醛树酯。

层压地板和WFF地板中的基本材料是被用作粘结剂的热固性三聚氰胺甲醛树酯。三聚氰胺树脂或三聚氰胺甲醛树酯(通常缩写为三聚氰胺)是通过聚合由三聚氰胺和甲醛制成的硬质、热固性的塑料材料。这种树脂，下文称为三聚氰胺，包括三个基本阶段。《聚合原理(Principles of Polymerizatio)》(George Odian，第三版)，其在此通过引用并入，尤其包括第122至123页，描述了各阶段，即A阶段、B阶段、C阶段。第一未固化的A阶段在三聚氰胺、甲醛和水被煮沸为干含量为约50％的液体物质时获得。第二半固化的B阶段在液体树脂被用于浸渍例如覆盖纸时实现，所述覆盖纸在液体树脂的涂敷之后被加热干燥。如果树脂的干燥在较短时间例如一分钟内完成并被加热至90-120℃，则分子已开始交联，但树脂在最终阶段仍可固化。

B阶段也可通过对热空气喷射液体树脂以便使液滴干燥并获得包含直径为约30-10微米(0.03-0.10mm)的小圆球形颗粒的干的、半固化的三聚氰胺甲醛粉末来实现。

最终的完全固化C阶段在例如经三聚氰胺浸渍的纸或WFF粉末在压力下在10-20秒内被加热至约160℃时实现。当在挤压期间温度升高时，干三聚氰胺甲醛树酯变得较软，熔化并固化至固定形态。固化取决于温度和加热时间。固化可在较低温度和较长时间下实现，或在较短时间内在较高温度下获得。经喷淋干燥的三聚氰胺粉末也可在高温下固化。

d)木地板。

木地板以多种不同方式制造。传统的实木地板已经发展成为具有被敷设到由木质薄板、HDF或胶合板制成的芯板上的木质层的工程地板。大多数这样的地板都是作为具有这样的木纹表面的预成品地板运输，其中该木纹表面在工厂中被涂覆有多层透明层。涂层可由紫外线固化的聚氨酯、油或蜡制成。最近，木地板也已经制造成具有数码印刷图案，该数码印刷图案改善了不具有足够表面质量的木材品种中的木纹结构的设计。

e)瓷砖

瓷砖是用于地板和墙壁覆盖物的主要材料之一。被用于形成砖的原材料由粘土矿物、长石和成形工艺所需的化学添加剂组成。一种普遍的制造瓷砖的方法使用以下生产工序。将原材料研磨成粉末并混合。有时，随后添加水并对配料进行湿研磨。利用压滤除水，此后喷淋干燥成粉末形式。然后在极高压力(约400bar)下将得到的粉末干压为厚6-8mm的砖体。进一步干燥砖体以除去残留的水分并使砖体稳定为固体均质材料。最近已引进了大而薄的镶板的干压成型。以高达400bar的极高压力挤压干粒状材料并且可以以节省成本的方式制造尺寸为1*2m以上且厚度低至数毫米的镶板。此类镶板可用于墙板和台面。生产时间已从数天缩减至不到一小时。此类镶板可以以优于传统方法的制造公差被切割成形，并且甚至可利用机械锁定系统以浮动方式安装。通过干法或湿法在砖体上施加一层或多层釉，釉为玻璃状的物质。釉层的厚度为约0.2-0.5mm。砖上可存在两层釉，第一层为砖体上的不透明釉层，继而为表面上的透明釉层。砖釉层的用途是保护砖。釉能以多种不同颜色和设计获得。一些釉可形成不同的纹理。砖在上釉之后在炉或窑内在极高温度(1,300℃)下被烧制。在烧制期间，釉颗粒固化并彼此熔合，并形成耐磨层。通常采用滚筛来形成装饰性图案。旋转筛印刷的接触性质存在许多缺点，例如破损和定型时间长。因此，一些制砖商最近已利用提供多种优点的数码喷墨印刷技术替代该传统印刷技术。通常使用基于油的油墨，并且施加印花到被挤压的砖体上或呈湿润形式施加并在印刷前干燥的基础釉层上。可施加透明釉层到数码印花上以便提高耐磨性。数码非接触式印刷意味着不破损和使用更薄的砖体的可行性。其它主要优点是定型时间短、不具有重复效应的随机印刷以及在不同结构的表面上和带斜切边缘的砖上印刷的能力。促进了在瓷砖行业中引进数码印刷技术的其它情况是瓷砖相比于例如作为约2.1*2.7m的大型压板制造的层压地板和粉末基地板而言相当小的事实。印刷头数量有限的较小型印刷机可被用于制砖行业中且初始投资较低。基于油的油墨具有很长的干燥时间且可避免喷嘴的堵塞。其它优点涉及提供基色的釉层。通常，在基色上形成砖图案比在用于层压地板中的HDF或纸材料上提供先进的木纹设计(其中浸渍和层压造成另外的问题)所需的颜料量少。

f)LVT地板

通常称为LVT地板的豪华乙烯基砖被构造为分层产品。该名称有些误导性，因为LVT地板的主要部分具有带木纹图案的厚板尺寸。基层主要由包括PVC粉末和白垩填料的不同混合物的多个单独的基层组成，以降低材料成本。单独的基层通常厚约1mm。基层在上侧面上具有薄的高质量印刷的装饰性PVC箔。通常在装饰性箔片上施加厚度为0.1-0.6mm的乙烯基透明耐磨层。玻璃纤维通常被用于提高热稳定性。在连续或不连续的压机中利用热和压力使各个基层、玻璃纤维、装饰性箔片和透明层熔合在一起。透明层可包括聚氨酯涂层，其提供另外的耐磨和耐脏性。一些制造商已利用直接施加在装饰性箔片上的聚氨酯层替代透明乙烯基层。最近，已研发新型的LVT地板，其具有厚3-6mm的基层和包括允许浮式安装的机械锁定系统。LVT地板提供多个优于例如层压地板的优势，例如深压花、灵活性、尺寸稳定性、防水性和低噪音。LVT地板的数码印刷仅处于试验阶段，但如果引进的话将提供优于传统印刷技术的主要优势。

概括而言，可提到数码印刷在多种类型地板中被用于形成装饰。但是，规模依然很小，尤其是在木地板和层压地板应用中，主要是由于油墨的高成本和工业印刷机的高投资成本。数码印刷技术所提供的灵活性受固定且不可能适合数码印刷的装饰的变化的印花限制。如果可以降低油墨成本、如果可以在工业范围内使用成本更低的印刷设备、如果可以在不利用单独的保护层达到更高的耐磨性并且如果可形成与数码印刷的图案的变化对应的压花结构的变化的话将是主要的优势。

一些术语的定义

在下文中，被安装的地板镶板的可见表面被称为“正面”，而地板镶板的面向下方地板的相反侧被称为“背面”。

“上”指的是朝向正面，“下”指的是朝向背面。“竖直地”是指垂直于该表面而“水平地”是指平行于该表面。

“颜料”是指固体着色剂颗粒的非常细的粉末。

“颜料油墨”是指包含悬浮或分散在整个载液中的颜料的油墨。

“粘结剂”是指这样的物质，其连接两种颗粒或材料，或者有助于连接两种颗粒或材料。粘结剂可以是液体基物质或粉末基物质，热固性树脂或热塑性树脂和类似物。粘结剂可由两种在彼此接触时反应的成分组成。成分之一可以是液体或其它干物质。

也称为“垫”的“型片”是指在材料被紧压在表面上时形成压花表面结构的材料。

“对准/精确叠合压花”或EIR是指印刷的装饰与压花结构对准/精确叠合。

“数码喷墨印刷”是指包含着色剂的流体液滴从印刷头以数码控制的方式喷射到表面上。

“数码印刷”是指用于将着色剂定位在表面上的数码控制的方法。

“着色剂”是指优选由于对不同波长的光的选择性吸收或反射而可被用于在表面上提供色彩的任何材料(染料、有机或无机颜料、任何材料的细小着色颗粒等)。

“镶板”是指长度和宽度大于厚度的片状材料。这种相当宽泛的定义例如涵盖层压地板和木地板、砖、LVT、片状的墙壁覆盖物以及家具构件。

已知技术及其问题

下面描述可被用于提供数码印花和压花表面结构的公知技术。方法可被部分或完全地以各种组合供本发明的优选实施例使用以便形成根据本发明的数码印花或数码压花。

高清晰度的数码喷墨印刷机采用非击打式数码印刷工艺。该印刷机具有印刷头，该印刷头以非常精确的方式将墨滴从印刷头“喷射”到表面。

多程印刷(也叫扫描印刷)是这样的一种印刷方法，其中印刷头在表面上方横向移动多次以生成图像。这样的印刷机速度慢，但一个小印刷头能够生成较大的图像。

工业印刷机通常是基于单程印刷方法的，该方法采用固定的印刷头，该印刷头的宽度与被印刷介质的宽度相对应。被印刷的表面在印刷头下方移动。这样的印刷机具有高生产能力并且它们配设有沿进料方向彼此相继对齐的多个固定的印刷头。一般而言，每个印刷头打印一种颜色。这样的印刷机可针对每种应用定制。

图1a示出了工业单程数码喷墨印刷机35的侧视图，其包括5个数码印刷头30a-e，它们利用墨管32连接至填充有不同颜色油墨的油墨容器31。这些喷墨头利用数码数据线33连接至数码控制单元34，该数码控制单元34控制墨滴的施加和传送带21的速度，该传送带必须能够将镶板高精度地移送到印刷头下方，以保证包含多种颜色的高品质图像。

图1b示出了设置在镶板表面2上的木纹印花P的顶视图。地板镶板的表面通常是利用基础结构17进行压花的，其中如图1c所示该基础结构17对于多种基础装饰来说是相同的。改进的地板使用所谓的EIR(对准压花)压纹17，该压纹17如图1d中所示与印花图案P精确叠合。

工业印刷头的标准宽度是约6cm并可印刷出任意的长度。1-2m的大面积区域可利用包括并列对齐的多排印刷头的数码印刷机印刷出。可能需要166个印刷头以在宽2m的层压地板镶板上提供5色印花且如果一个印刷头中仅数个喷嘴被干油墨堵塞的话就会破坏印花。

每英寸点数或DPI被用于界定数码印刷机的分辨率和印刷品质。300DPI通常例如是足以印刷目前应用在传统层压木地板内的相同品质的木纹结构。工业印刷机可以超过60米/分钟的速度印刷具有300-600DPI分辨率且甚至更高分辨率的图案。

所述印刷可以是“满版印刷”。这意味着可视的印刷装饰主要通过被施加在表面上的油墨图素形成。在这样的实施方式中，粉末层的颜色或纸的基色对可视图案或装饰通常具有有限的影响。

所述印刷也可以是“局部印刷”。另一基层的颜色是在最终装饰中可视的其中一种颜色。与满版印刷设计相比，归因于减少油墨使用并增加印刷能力，被印刷的图素覆盖的面积以及使用的油墨的量可减少并可节省成本。但是，部分印刷并不像满版印刷那么灵活，因为它的基色比在使用满版印刷时更加难以改变。

印刷可基于印刷四分色(CMYK)颜色原理，其中白色由表面提供。这是一种包含青色、品红色、黄色和黑色的4-色设置。将它们混合在一起将给出相对小的色彩空间/色域。为了增加特定颜色或整个色域，可增加点的颜色。点的颜色可以是任何颜色。多种颜色被混合并通过软件和硬件(印刷引擎/印刷头)的结合来控制。通过向印刷机增加白色，也可显著增加灵活性。

CeraLoc Innovation Belgium BVBA(International AB的一个子公司)已经研发出新技术，该新技术能将数码液体印花喷射至粉末层内。归因于印花被制成在印刷后被固化的粉末的事实，获得了这种新型的“数码喷射印花”或DIP。油墨和印花被嵌入固化层内而不是像在使用传统印刷方法时那样敷到层上。印花可以以不同的深度按多种尺寸水平地和竖直地定位。这在例如采用透明且优选经脱色的木纤维时可被用于形成三维(3D)效果。双层印刷也可被用于增强耐磨性。无需干扰带灰色阴影的原始设计的例如由覆盖层形成的保护层。

DIP方法可被应用在所有可在印刷后固化的粉末基材料中。但DIP方法尤其在粉末包含木纤维、硬质耐磨小颗粒和三聚氰胺树脂的混合物时特别适用。表面层也可包含热塑性材料，例如乙烯基颗粒，其以粉末形式被施加到表面上。这允许印花可被喷射到乙烯基粉末颗粒中。即使在这样的材料中，也可获得改进的设计和增强的耐磨性。

不得不使用合适的印刷头以在粉末基层和如上所述的其它层内获得高印刷品质和速度。印刷头具有多个小喷嘴，它们可以以可控的方式射出和施加墨滴。

工业喷墨系统被宽泛地分类为连续喷墨(CIJ)或按需滴墨(DOD)系统。

CIJ连续从印刷头喷射墨滴。墨滴从一组电极通过，所述电极赋予电荷到每个墨滴上。带电的墨滴然后经过偏转板，该偏转板利用静电场来选择要印刷的墨滴和要收集并返回以重复使用的墨滴。

DOD仅在有需要时从印刷头喷射墨滴且所有墨滴都被施加到表面上。

CIJ主要用于产品的编码和标记。DOD喷墨技术当前用于大部分需要高质量装饰的已有工业喷墨应用中。

墨滴的通常尺寸为约2-4微微升(＝1*10-¹²升或0.000001mm³)。各液滴的尺寸可以变化，取决于油墨类型和印刷头类型，通常在1-40微微升之间，且这与具有约10-30微米的直径的液滴相对应。较小的液滴实现了高分辨率图像。一些印刷头可喷射出不同液滴尺寸并且它们能够印刷灰度。其它印刷头仅可喷射出一种固定的液滴尺寸。能涉及可喷射高达100-200微微升或以上的更大液滴的印刷头。

多种技术可被用于将液滴喷射出喷嘴。

热印刷头技术(通常称为气泡喷射印刷)采用具有一系列均包含加热器的微型腔的印刷盒。为了从每个腔中喷出液滴，一个电流脉冲经过加热元件，导致油墨在腔内快速气化而形成气泡，气泡的形成导致压力大大增加，从而推动墨滴经喷嘴射出并喷射至表面。大多数用户式喷墨印刷机采用热印刷头。这样的热印刷机通常被设计成采用粘度为2-5厘泊(cps)的水基油墨。

最近，Memjet已研发了可印刷宽度为223mm且印刷速度为约20米/分钟以上的大型热印刷头。该印刷头包含5个油墨通道和每通道两排喷嘴。每个单独的喷嘴结构跨越约30微米，从而实现800dpi，用于每种颜色的第二排喷嘴稍微偏离第一排以组合地传送1600dpi。Memjet印刷头可每秒连续喷射7.5亿微微升液滴直径为14微米的液滴。印刷头成本不到具有类似生产能力的传统压电头的成本的10％。这样的热印刷机可采用粘度与水粘度(在20℃下为1厘泊)相似的0.7-1.5厘泊的水基物质。Memjet印刷头包括加热元件位于油墨腔中央的自冷却系统。随着液滴喷射出，新油墨流入腔内并冷却加热元件。

热技术施加了油墨必须耐热(通常高达300℃)的限制，因为喷射过程基于热。这使得很难制造基于颜料的多色热印刷头。Memjet印刷头被设计成用于染料基油墨且因此未用于地板行业和需要高质量的颜料基油墨的工业应用中。

大多数商业和工业喷墨印刷机和一些用户式印刷机采用压电印刷头技术，该技术是在地板行业中使用的主要技术。在每个喷嘴后面的油墨填充腔内的压电晶体材料(通常叫压电材料)被用于替代加热元件使用。当施加电压时，压电材料改变形状，这在流体中产生了迫使墨滴从喷嘴中喷出的压力脉冲。一些压电印刷头构型可采用不同的基本变形原理以从喷嘴喷射出墨滴。这些原理通常被分类为挤压、弯曲、推动和剪切印刷头技术。压电晶体还可被用于在其振动时形成声波并且使油墨定期破裂成液滴。压电喷墨允许种类比热喷墨多且粘度比热喷墨高的油墨。油墨通常具有处于2-12厘泊的范围内的粘度且非常适合采用颜料基油墨。在工业应用中，通常使用可处理高粘度油墨的印刷头，因为油墨的初始粘度在温度可能升高到40℃以上的生产期间显著降低并且低初始粘度可能下降到印刷头的正常工作所需的最低水平之下。

图1e示出了墨滴56如何根据压电材料的弯曲模式喷射。压电印刷头40包括多排很小的孔，通常叫喷口50，油墨58的液滴56随同颜料12一起从其中喷出到纸面上。

油墨58从油墨容器经由油墨入口55流入油墨腔52中。电脉冲使压电晶体51和膜53弯曲。该变形产生从喷嘴54喷射出墨滴56的压力脉冲。可通过改变电荷来形成不同墨滴尺寸。喷嘴的直径通常为约10微米。典型的墨滴体积处于2-5微微升的范围内，其在表面上产生处于10-20微米的范围内的印刷墨点尺寸57。每个液滴都可包含约20％的颜料。其余部分为将颜料连接至表面所需的载液和树脂。

数码图像包含由固定行数和列数的图素组成的网格，所述图素是数码图像中最小单个要素。该网格叫线栅。代表作为计算机文件的图像的图素具有均匀的尺寸和形状。它们不重叠且它们不与位于四周的相邻图素接触。线栅图像可通过各种输入装置——例如数码照相机——创建。所有已知的印刷机使用线栅图像处理(RIP)软件，该软件接受图像文件输入并产生颜色轮廓化、筛过的位图输出，该输出控制印刷头并提供以如图1e中所示的预定线栅图案R1-R4在表面上施加墨滴所需的必要数据。

可使用许多油墨类型。主要成分是提供色彩的着色剂、使着色剂结合至表面的粘结剂以及利用非接触式施加方法将着色剂和粘结剂从印刷头以精确限定的小墨滴转印至表面的载液。着色剂为染料或颜料或两者的组合。载液可以水基或溶剂基载液。载液蒸发并在表面上留下着色剂。紫外线固化油墨类似于溶剂基油墨，但载液在暴露于强红外光时固化。

所有类型的油墨和印刷头的主要问题是，当油墨由于蒸发而干燥时，它可能干涸并堵塞喷嘴。工业印刷机可配设有油墨循环系统，该油墨循环系统使油墨循环通过喷口以增加所谓的“开封”时间，所述开封时间是印刷头可以处于开封状态并闲置且仍正确地喷射墨滴的时间量。短开封时间或堵塞可能引起永久的喷嘴损失并且当使用单程印刷机时可能在整个表面上形成不希望有的线。尤其包含聚合物粘结剂系统的基于颜料的油墨存在干涸倾向并且如果可以增加开封时间且可以避免喷嘴堵塞的话将是主要的优势。

染料是充分溶解纸载液中的着色剂且油墨是真实溶液。

颜料是悬浮于或分散在整个载液中的固体着色剂颗粒的非常细的粉末。颜料基油墨通常通过使用有色颜料和多种化学品来单独地混合在一起。在数码油墨中使用的颜料具有约0.1微米的平均颗粒尺寸。喷嘴的常见尺寸是约10-20微米，这意味着颜料颗粒具有足够的空间来穿过印刷头内的喷嘴通道。喷嘴仍可能被油墨自身和形成颗粒团的颜料堵塞。高品质的颜料油墨应当保持颜料在载液中悬浮很长一段时间。这在为实现印刷头的良好功能而所需的相当低的粘度下是特别困难的。颜料具有在载液内沉淀和下沉的自然趋势。在高品质颜料油墨中，通常应当不会发生颜料的沉淀。高级油墨循环系统被用于避免这些与具有高颜料含量的油墨有关的问题。

颜料油墨通常具有更高的光稳定性，尤其在暴露于紫外光时，并且比染料基油墨更耐褪色。因此，它们被用于几乎全部地板应用中。包含有色颜料的水基油墨尤其适合于地板应用且可在多种不同材料中提供高品质印刷方法。

通常，颜料不会粘附于光滑表面。它们类似于砂粒并可以从大部分干燥且光滑的表面上轻易去除。因此，水基载液通常与少量的几种其它添加剂混合以提供特定的油墨和印刷性能，例如提供颜料至表面的附着力、网点扩大、pH值水平、液滴形成、印刷头的腐蚀、抗褪色等的粘结剂。油墨组分中包括用作粘结剂的树脂限制了颜料的可能用量，因为两种成分都增加了油墨粘度。

作为原材料的有色颜料尤其作为约1微米的相当大的颗粒是相当具有成本竞争力的，但是用于数码印刷机的包含很小的颗粒的颜料基油墨和其它油墨的制备是非常复杂和昂贵的，且这导致油墨的成本非常高，其通常可以是在约50-100欧元/升左右。约50-100m²的地板如果要施加品质非常高的印花的话可能要使用一升(20-10g/m²)油墨来印刷，并且这带来1-2欧元/平方米的成本。对于使用印刷筒的传统印刷的地板来说，其成本仅仅是用于数码印刷的地板表面的成本的10％。这意味着基于传统颜料基液体油墨的数码印刷仅仅在需要很高的生产灵活性时在小规模方面有成本竞争力。

数码喷墨印刷机采用非接触方法将油墨涂敷到表面上。但激光印刷是基于接触方法的，其中激光束将图像投射到带电旋转鼓(通常被称为光电导体鼓)上。通常被称为墨粉的干油墨颗粒随后通过该鼓的带电区静电拾取。该油墨包含与炭黑或着色剂混合的干塑料粉末(例如像苯乙烯-丙烯酸酯共聚物或聚酯树脂)的细且非精确地限定的球形颗粒。当需要600DPI的印刷分辨率时，颗粒具有约8-10微米的直径。一些激光印刷机采用直径为约5微米的更小颗粒。热固性塑料材料作为粘结剂。该鼓通过直接接触和加热的方式印刷图像到纸上，其通过将塑料粉末结合至该纸来使油墨熔合在该纸上。有色激光印刷机采用其中青色、品红色、黄色和黑色通常被混合在一起的有色干油墨的印刷四分色(CMYK)颜色原理，以提供高品质的有色图像。

采用压紧方法的激光技术不用于印刷平坦的镶板表面如地板镶板表面。

3D印刷是一种被用于上下施加和连接多层液体物质、粉末或箔片以形成先进的三维结构的公知技术。该技术主要用于小型复杂产品的原型制作。可上下施加数百层。多种原理被用于建造分层结构。根据一种主要原理，粉末被上下施加并且一部分通过由数码印刷头施加在各粉末层上的液体紫外线固化的物质结合。当形成产品的整个结构时，未被结合的粉末被除去。另一种原理采用小型喷胶枪，其施加多层热液体塑料材料到多层中。3D印刷机具有很低的生产率且甚至很小的物体的构建也会耗费数小时。3D印刷机未被用于在并排涂敷着色剂且在每涂敷一层之后必须除去未被结合的粉末的表面上形成平坦的装饰。如果挤压被用于使层固化，则上下施加的层的结构将被破坏。

染料升华印刷机采用由被端对端地连接在一起的红色、蓝色、黄色和灰色玻璃纸片形成的长卷透明膜。在这种由需要彼此连接的片材形成的膜中嵌埋有与四种基色——青色、品红色、黄色和黑色——相对应的固体染料，并且每个片材仅包含一种颜色。“印刷头”包含数千个发热量不同的小型加热元件并且染料通过“升华”而被转印至包覆的纸，升华是指染料在受热时变成气体而不是首先变成液体。这样的热印刷头，在下文中为了将这样的印刷头与在气泡喷射印刷中使用的印刷头相区分而被称为加热印刷头，随着它经过膜上方而发热，从而使染料在它们在纸上回到固体形态之前气化。该方法避免了液态油墨的使用且可利用透明并掺入连续色调颜色中的染料提供高照片质量。但是，该方法存在许多缺点。每个片材都必须具有与被印刷表面相同的尺寸且即使表面的小部分以特定颜色被印刷时也要使用整个片材。为了消除一些缺点，已研发了升华传热压印印刷机，其采用包含升华颗粒的特殊油墨。传统的喷墨印刷机可被用于利用这样的升华油墨在特殊的纸或箔片上印刷图像。该图像此后通过压力和热转印至聚酯材料或具有聚合物涂层的表面。

利用热印刷头的热印刷还被用于在热敏纸上直接形成数码印花，或者使用在热敏转印膜上施加热的热转印印刷方法间接地形成数码印花。这些印刷方法主要被用于在纸上施加一种颜色以及印刷例如标签。热印刷头具有多种优点。它们可靠，因为不存在油墨堵塞的风险且价格有成本竞争力。主要缺点涉及纸或转印膜的高成本以及主要一种颜色的颜色局限性。热印刷头可实现高达200mm的宽度且可提供高达600DPI的分辨率。

数码印刷是一种非常灵活的方法，该方法可提供高品质印花，但它不能充分用于工业应用中且尤其不能用于地板中，其原因在于：油墨的高成本，与干燥和喷嘴堵塞有关的问题——尤其在使用颜料基油墨时，以及对成本高且不完全透明的特殊保护层的需求。导致高油墨成本的主要原因是需要将有色颜料研磨成精确限定的非常小的颗粒并将颗粒分散在整个载液内。如果可利用可以更大、未分散在载液中且未通过小的喷嘴作为液滴施加的有色颜料形成数码图像的话将是主要的优势。如果数码图像可形成为具有更高的耐磨性且不带保护层的话也将是主要的优势。

大多数上述地板且尤其数码印刷的地板具有压花表面结构，尤其在装饰性印刷装饰为木纹时。过去，压花结构被设置为被用于许多不同的装饰类型的单独的通用结构。最近，大部分地板制造商引进了所谓的对准压花(EIR)方法，在该方法中，压花表面结构针对每种类型的木材品种特定地形成且压花与印刷的装饰对准地形成。这提供了很难与诸如木材和石材的天然材料相区分的先进设计。当表面被紧压在结构化的型片上时获得压花，所述型片可以是钢板、钢带、金属卷材、塑料箔或涂层纸。装饰必须以高精度贴靠着挤压的型片定位。通常，数码照相机和在挤压之前将镶板的最终位置调节成使得其与装饰匹配的机械装置被用于实现这样的定位。与层压地板有关的一个特定问题是这样的事实，即被印刷的纸在浸渍过程中以不受控的方式膨胀和收缩且在不同的浸渍纸片之中装饰的尺寸会不同。

数码印刷的灵活性还在EIR表面方面受到限制，因为印刷的装饰必须始终适合压花型片。所有如上所述的这些地板的一个共同特征是，一个产品批次中的所有表面都具有相同的基本结构且无法调节并适应装饰的任何变化。压花结构的这种重复效果提供了与木地板不相似的地板结构，在木地板中，归因于木材的木纹结构，事实上所有镶板都具有不同设计和结构。无法以真实模仿设计和结构通常完美地组合且所有镶板都不同的天然材料的方式制造石材和其它天然材料的仿制品。

数码喷墨技术主要被用于获得与以灵活的方式形成高分辨率图像的可行性有关的优势。但是，主要涉及采用非压紧的方式非常准确地涂敷/施加液体物质的可行性的技术的其它方面还未被充分利用或发展，尤其在装饰在包括高压力和热的生产工序中被施加在大尺寸镶板上的应用中，所述大尺寸镶板包括在制造过程中且尤其在印刷之后接受其最终形状和特性的表面。

已知的是，施加到液体物质上的粉末能够被主要用于在纸质基底上形成浮凸部分或图像，并且液体物质可以通过喷墨而被数码地施加。包含与诸如喷墨头的数码装置局部地连接的多个粉末层并且其中多余的未被连接的粉末颗粒在最终工序中被除去的3-D印刷是可被用于在镶板上形成压花结构的公知技术。还已知的是，粉末颗粒可利用非接触的方式被直接施加在包含粘结剂的表面上，或利用采用转印法的接触方式间接施加在所述表面上。甚至已知使用非接触的转印方式并且利用热或刮削来使粉末与转印表面分离的组合。

US3,083,116描述了凸版印刷粉末和一种凸版印刷工艺，该印刷工艺包括将粉末化的树脂撒在新印刷的纸张上，将未粘附至湿油墨的多余的粉末从纸张上去除，并向保留在该纸张上的粉末施加热以使其熔融，从而其颗粒将流到一起并粘附至该纸张。该粉末可包含酚醛树脂，例如苯酚、尿素和三聚氰胺。

US3,440,076描述了一种在纸张上形成浮凸的硬印刷字符的方法。油墨成分被印刷在纸上且然后与干材料接触。油墨成分和干材料中的一者包含热固性树脂且另一种材料包含发泡剂和固化剂。未粘附至油墨的干粉末材料被去除且与印刷的字符相关联的树脂然后在足以使粉末熔融的温度下热固化。

US3,446,184描述一种用于形成粘性图像副本的方法。墨粉粉末被施加到液体涂层上并且一部分粉末被该液体涂层保持，形成了可视图像。松散粉末被去除并且该纸张经过加热单元，在这里被保持的粉末被熔融在一起形成了永久性图像。

US4,312,268描述了一种方法，通过该方法水基油墨被数码地涂敷至连续纤网，且可熔融的单色粉末材料被施加至该纤网和油墨上。一些粉末材料被结合至该液体，且未被结合的粉末材料在纤网被加热以干燥该液体以及通过熔融该粉末以使该粉末材料熔融在该纤网上之前从该纤网上被除去。应当提到的是，所述粉末材料可具有约5-1000微米范围的颗粒尺寸，并且可以具有在50-300℃的范围内的熔点。所述粉末材料可通过分别溶解或分散在树脂或树脂配方中的染料或颜料、之后经研磨、喷淋冷却等以使材料缩小至细粉末的方法来制备。粉末材料可为包含酚醛树脂的油墨提供耐磨性品质。通过喷口施加的液体物质可以是清水和无色的水。

GB2128898描述了一种在塑料砖中形成浮凸装饰部的方法。砖形式的装饰性地板覆盖物具有印刷在其上表面上的设计。诸如无机砂粒的颗粒定位在塑料砖的上表面上，其中至少一些颗粒以与印刷在砖表面上的设计对齐的方式安置在砖表面上。多余的砂粒被除去。固化的耐磨层覆盖浮凸的颗粒和塑料基部，由此包含颗粒的区域和不包含颗粒的区域中的耐磨层表面将具有不同光泽度。该工艺需要在涂有粘合剂的表面上点缀颗粒以保持颗粒与砖表面上的印刷图案对齐。

US6,387,457描述了一种将干颜料用于与汽车涂装、安全印刷、普通涂装和化妆有关的应用的印刷方法。粘结剂材料被均匀地或以图案形式施加至基底的表面。粘结剂通过喷墨印刷、喷涂印刷、丝网印刷、胶版印刷或凹版印刷涂敷。干颜料以图案形式或均匀地施加到粘结剂材料上。该干燥颜料材料包含颗粒尺寸小于约100微米的非金属材料碎片。所述碎片沿与基底表面平行的方向对准且可在碎片上涂敷保护涂层。

EP0403264A2描述了一种在鼓上形成多色图像的转印方法，该转印方法将图案转印至纸上。流体数码潜影被随后在显影工作台处被显影，在此，有色粉末被施加到液态的潜影上并被固定以产生可见的永久性图像。可使用多个数码印刷头，它们采用包含水与多羟基醇以及它们的下位的乙二醇、丙三醇、二甘醇和聚乙二醇的混合物的不含染料的流体印刷。粉末调色剂被施加在纸的整个表面并且在显影过程中施加电压。该电压随后被去掉以从背景区域去除调色剂。利用传统的复印机定影法实现固定。US5,627,578描述了一种通过采用热成像粉末和喷墨打印机涂敷液体粘结剂而在桌面打印应用中产生浮凸的文字和图形的方法。该方法类似于上述产生浮凸文本的方法。

EP0657309A1描述了一种类似于上述方法的利用携带有由喷墨形成的图案的转印纸和粉末的多色转印方法。该转印方法打算用于装饰陶瓷。

WO2007/096746涉及用于利用非接触方式和接触方式将颗粒状材料转印到要装饰的表面以尤其用于在瓷砖上实现装饰的系统和设备。通过在可为鼓或带的转印表面上喷墨来提供液体数码图案。颗粒状材料被施加并结合至转印表面且仅结合的颗粒状材料移动至转印区，在这里对转印表面上位于转印区内的一个特定部分施加热以使颗粒状材料与转印表面分离并且将颗粒状材料施加在接收表面上。颗粒也可通过刮削而被分离。该方法的主要优点是，仅形成最终图像的颗粒被施加在接收表面上。主要的缺点是，加热必须是突然的且颗粒必须从转印区被释放，而且它们必须以控制得非常好的方式掉落在接收表面上以获得高分辨率图像。高分辨率只能利用通过重力落在接收表面上的相当重的颗粒来获得。用于该发明中的颗粒状材料属于这样的类型，即其包括非多孔的颗粒，例如像玻璃状材料或烧结混合物、砂等的粗粒，粒度从30μm至800μm不等，优选处于从50μm至150μm的范围内。还描述了利用接触方式的转印。

WO2011/107610描述了用于在地板镶板上形成隆起或压纹以避免使用昂贵的压板的方法。该方法与已知的用于形成凸版印花的方法相同。其描述了通过印刷用于在镶板上形成隆起的可固化物质来制造地板面板的方法。该隆起可被施加到被直接印刷或层压在该镶板上的基础装饰图案上。该可固化的物质可以包含耐磨颗粒。该可固化的物质可通过首先按预定图案印刷液体并随后提供可包含粉末的中间物质的方式被数码印刷在该镶板上。该可固化的物质可经紫外线辐射固化或者可以是清漆。

EP2213476A1描述了预定图案可利用可固化的液体被数码地印刷在载体上以形成被挤压在覆盖层上的压花装饰图案。可固化的液体可为在固化之后变得相当坚硬的塑料，例如，包含油墨的塑料。该方法不适合于地板应用。数码印刷头仅可印刷厚度为约10-20微米的极薄层。在层压结构中形成压纹所需的至少100-200微米和与粉末基地板的要求匹配的200-700微米的厚度不可能以经济的方式产生。

WO2012007230描述了一种利用可数码控制的设备在家具或地板镶板上形成3-D结构的方法。利用包括一层或多层的粉末基涂层材料的平坦三维结构施加装饰，所述层通过可数码控制的设备在光和/或热辐射的作用下局部地固化。多余的未固化涂层材料在最终的生产工序中被除去。三维结构可被数码地印刷。液体涂层材料作为保护层被施加在3-D结构上。

大部分已知的方法基于粉末在包括粘结剂图案的表面上的直接施加。它们主要被用于形成固化并通过液体涂层保护的浮凸的文本或三维装饰。这些方法不适合于使表面固化并利用施加在表面上的热和压力形成压花结构的地板应用。

以上对各个已知方面的描述是申请人对这些方面的表征，而非承认以上描述在所描述的产品、方法和设备部分或完全以各种组合被采用时为现有技术。

技术实现要素：

本发明的至少某些实施例的主要目的是提供用于使用数码印刷头创建优选具有深压花的表面结构以使得压花与优选数码地形成的印刷装饰对准并使得一个生产批次中的所有镶板都可具有独特的装饰和独特的表面结构的颗粒和制造方法。

一个特定目的是提供可被用于产生压花表面结构的数码地形成的挤压型片。

上述目的是示例性的，且本发明的多个实施例可实现不同的或附加的实施方式。

本发明的实施例基于使硬质颗粒数码地定位在可为箔片的载体上的主要原理。数码地施加的液体粘结剂可被用于定位和结合硬质颗粒。颗粒和箔片被紧压在表面上并且压花结构由在挤压期间使箔片变形的硬质颗粒形成。

一个优点是，可使用硬质颗粒，例如像强度高且在施加高压力时不变形的氧化铝颗粒。箔片还可提供可与通过挤压颗粒创建的压花结构组合的基础微结构。

本发明的第一方面为一种通过将硬质挤压颗粒结合至载体来在表面上形成数码压花的方法。该方法包括以下步骤：

·利用将液体物质涂敷到载体上的数码液滴涂敷头在载体上提供液体粘结剂图案；

·将硬质挤压颗粒施加到载体和液体粘结剂图案上，使得颗粒以液体粘结剂图案结合至载体；

·从载体除去未被结合的颗粒；

·将带有被结合的挤压颗粒的载体挤压至表面；以及

·从被挤压的表面除去带有被结合的挤压颗粒的载体。

挤压颗粒可以是矿物颗粒。

载体可以是纸或箔片。

液体物质可以是水基的。

表面可以是粉末、纸或箔片。

表面可以是镶板的一部分。

硬质加压颗粒可布置在载体的一个表面上且印花可布置在载体的相对表面上。

硬质挤压颗粒和印花可被调整成使得当载体被挤压在表面上时获得具有对准的压花和印花的表面。

本发明的第二方面是一种用于在镶板上形成压花结构的挤压型片。该挤压型片包括以一定图案布置并结合至载体的硬质挤压颗粒，所述载体为具有涂层的纸或箔片。

挤压颗粒可布置在载体的一个侧面上且印花可布置在载体的相对侧面上。

挤压颗粒和印花可被调整成使得当挤压芯片被挤压在镶板表面上时可获得具有对准的压花和印花的表面。

附图说明

在下文中将结合优选实施例并参考所附的示例性附图对本发明进行更详细的描述，在附图中：

图1a-e示出了用于制造印花和压花表面的已知方法；

图2a-e示出了本发明的实施例的第一原理；

图3a-d示出了本发明的实施例的第二原理；

图4a-d示出了本发明的实施例的第三原理；

图5a-h示出了根据本发明的实施例的第一原理的颜料的数码涂敷；

图6a-d示出了基于本发明的实施例的第一原理的生产方法和带有根据本发明的实施例形成的装饰图案的镶板；

图7a-c示出了表面上的着色剂的涂敷；

图8a-h示出了宏观着色剂的优选实施例；

图9a-e示出了宏观着色剂的涂敷和挤压；

图10a-c示出了宏观着色剂的涂敷和挤压；

图11a-c示出了利用一个印刷头施加多种颜色以及利用中间预压涂敷和除去着色剂；

图12a-d示出了转印方法和具有优选表面的镶板；

图13a-d示出了利用不使用液体原料油墨来结合着色剂的方法在图案中涂敷着色剂；

图14a-d示出了带挤压颗粒的数码压花；以及

图15a-d示出了与数码转印组合的数码压花。

具体实施方式

本发明主要基于与粘结剂和粉末印刷方法相似的原理。这样的原理作为对下文描述的具体数码压花技术的介绍并且可结合所述方法被用于利用数码技术形成压花结构。

图2a-2d示意性地示出了本发明的实施例，该实施例基于粘结剂图案BP或图像通过优选仅在如图2a中所示的表面2上涂敷粘结剂11的喷墨头数码形成的第一原理。可包含细小着色颗粒例如颜料12的着色剂7优选呈干燥形式由第二设备随机地施加，使得它们与粘结剂图案BP接触。图2b示出了呈干燥形式的颜料12撒在粘结剂图案BP上的优选实施例。图2c示出了当其它未被结合的颜料12例如通过真空从表面2被除去时粘结剂11将形成与粘结剂11相同的图案的一些颜料12连接并且印花P形成在表面2上。

该三步骤方法可提供具有与传统印刷技术相同或甚至更优的品质的数码印花P，在下文中，当该过程涉及一种颜色应用时被称为“印花形成循环”，或当该过程涉及整个印花时并且在优选液体粘结剂11(在下文中称为“原料油墨”)和包含着色剂7的干颗粒(在下文中称为“干油墨”15)分别施加并结合在一起并且未被结合的颗粒被除去的情况下称为“粘结剂和粉末印刷”或BAP印刷。

表面2可以是纸层或箔片或粉末层。

表面2可以是建筑镶板或地板镶板1的一部分。

粘结剂可以是优选通过数码喷墨头施加的包含液体物质的原料油墨11。

该液体物质可以是水基。

带有被结合的着色剂7的表面2可被加热和挤压。

表面2和着色剂7可被挤压并固化至带浮凸结构的硬表面。

着色剂7可以是大于20微米的宏观/大着色剂颗粒且它们可被压入表面2中。

表面2可以是镶板1的一部分，所述镶板可以是层压地板或木地板、粉末基地板、砖或LVT地板。

液体原料油墨可用数码加热过程替代，在数码加热过程中，来自数码加热印刷头的热或激光激活干油墨中和/或表面中包含的粘结剂。

原料油墨和干油墨可采用许多替代方式施加。表面2可指向上方或下方且原料油墨和/或干油墨可从上方或下方施加。带原料油墨的表面2例如可指向下方且可与干油墨层相接触。当表面与干油墨层分离时，未被结合的干油墨可通过重力而被除去。为了简化说明，大部分优选实施例示出了指向上方并在印刷前附接至镶板的表面。不带支承镶板1的单独的表面2可根据本发明的原理而被印刷。

这种方法特别适用于施加相当大的量的着色剂(优选颜料)到大尺寸平坦镶板上以形成优选具有高耐磨性、抗冲击性和抗紫外线性的高级的大尺寸印花或装饰性图案并且图案优选打算模仿木材或石材设计的场合。这些设计通常利用一种基色和一些点的颜色形成，所述基色例如为木材或石材提供基本外观，所述点的颜色被用于形成木纹结构、结、裂纹和木材表面中可见的各种缺陷或石材设计中的晶体结构裂纹和其它缺陷。该方法还非常适合于在砖上形成图案或印刷模仿例如包括具有不同颜色的砖以及砖之间的灌浆线的砖式地板的层压地板和粉末基地板。

与已知方法相反，数码喷墨头(在下文中被称为“数码墨滴涂敷头”30')不用于喷施具有有色颜料或染料的任何传统类型的油墨。这是一个优点，因为数码墨滴涂敷头30'无需处理包含颜料分散剂和粘结剂树脂的昂贵的油墨。原料油墨优选是优选主要包含水的基本透明的液体物质。

也叫做液体物质的原料油墨优选不包含颜料。

通过原料油墨或液体物质提供的印花可被称为液体印花P。液体印花可由施加在表面上的原料油墨的墨滴形成。

着色剂优选分两步结合至表面。第一次结合是涂敷结合，其中着色剂的结合应当足以保持着色剂连接至粘结剂图案BP以允许已涂敷在粘结剂图案以外的区域上的残留多余着色剂被除去。

第二次结合是永久结合，其中打算将涂敷结合后的着色剂永久连接至表面2。

第一次涂敷结合和第二次永久结合可包括中间稳定步骤，其中结合的着色剂的结构通过例如热和/或压力而被修改，使得可形成新的印花形成循环。中间稳定步骤允许在第二印花形成循环期间涂敷在表面上的新的未被结合的着色剂甚至在包含来自第一印花形成循环的着色剂的表面部分上也可被轻易地除去。

第一次涂敷结合优选利用液体物质(也称为原料油墨)实现，所述液体物质优选主要包含蒸馏水或去离子水。在一些应用中，水的附着尤其在仅施加一种颜色时利用足以允许除去未被结合的着色剂的力将着色剂连接至表面。这种液体物质的生产成本极低且可避免粘结剂干燥时喷嘴的堵塞。可添加一些化学品，例如乙二醇或丙三醇，需要这些化学品来达到对于印刷头的正确工作而言可能需要的液体物质的粘度和表面张力。能以多种不同分子量获得的可溶于水的聚乙二醇(PEG)尤其适合将水改造成使得可获得例如供压电头工作的具有适当粘度的原料油墨。低分子量剂型例如像PEG400尤其适合用于原料油墨中且优选连同干油墨或包含热固性树脂如三聚氰胺的表面一起使用。水和PEG与三聚氰胺树脂相容且允许在施加热和优选地还施加压力时轻易且快速的固化。与热固性树脂相容的优选非干性溶剂应当能与水混合，具有高于100℃的沸点和低于涂敷温度的熔点。这些的示例有乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丁二醇和丙三醇，但不限于这些示例。也可使用组合。在一些应用中，原料油墨中可包含一些其它少量化学品，例如润湿剂和防止原料油墨被涂敷在表面上时的渗出所需的其它化学品。原料油墨还可包含脱模剂，尤其在着色剂的直接涂敷(在下文中称为如上所述的“直接BAP印刷”)由在下文中被称为“转印BAP印刷”的转印涂敷替代时，在所述转印涂敷中原料油墨和着色剂在第一步被涂敷在转印表面上且继而被紧压并结合至该表面。大多数这类添加剂的成本低且原料油墨的生产成本可为传统颜料基油墨的成本的一小部分。

大部分压电印刷头被设计成以处于2至12厘泊(cps)的范围内的粘度工作。水基原料油墨可容易地适合满足所有可能的粘度要求。

优选可用于被设计成以约5cps的粘度工作的低粘度印刷头如Kyocera印刷头中的合适的原料油墨可以是水基乙二醇溶液，其包含例如约75％(重量)的乙二醇或55％的二甘醇或50％的丙二醇或38％的聚乙二醇PEG400。也可使用包含约40％丙三醇的水基丙三醇溶液。去离子水也可与丙三醇和乙二醇混合。用于低粘度印刷头的合适的原料油墨例如可包含约40％的水、约50％的丙三醇和10％的二甘醇。

优选可用于被设计成以约10-12cps的粘度工作的高粘度印刷头如Fuji印刷头中的合适的原料油墨可以是水基乙二醇溶液，其包含例如约95％(重量)的乙二醇或75％的二甘醇或70％的丙二醇或50％的聚乙二醇PEG400。包含约65％丙三醇的水基丙三醇溶液也可使用。去离子水也可与丙三醇和乙二醇混合。用于高粘度印刷头的合适的原料油墨例如可包含约30％的水、约60％的丙三醇和10％的二甘醇。

如果使用高粘度乙二醇(例如，分子量比PEG400高的聚乙二醇)，则用于适合低粘度和高粘度压电印刷头的原料油墨的含水量会进一步增加。优选适合压电印刷头的优选的原料油墨可包含0-70％的水和30-100％的乙二醇和/或丙三醇。更加优选的是包含10-70％的水和30-90％的乙二醇和/或丙三醇的剂型。适合被设计用于极低粘度(例如，2-4cps)的热气泡喷射印刷头的原料油墨可包含70％以上的水。

所有原料油墨剂型都可包含少量(约1％)的润湿剂如BYK或Surfinol以及用于控制细菌和真菌的化学品如Actidice。

原料油墨优选基本是不可固化的液体物质，其被用于获得涂敷结合并使着色剂接合，直至优选利用热和压力以及作为基底材料的一部分和/或干油墨颗粒的树脂发生最终的永久结合。这种原料油墨在它干燥时或在施加热时不会与颗粒结合。

原料油墨可包含与水、乙二醇或丙三醇相容的特殊的可固化粘结剂，优选水基丙烯酸乳剂。优选的粘结剂含量为5-20％。丙烯酸乳剂将在水分蒸发时与颗粒结合且它们将在高热和压力下形成强结合。

至少50％的高含水量提高材料成本可以很低的优点。开封时间将相当短，不到一小时，因为水蒸发。与高乙二醇或丙三醇含量结合的低含水量将显著增加开封时间。含水量低于40％的原料油墨可具有数小时的开封时间。低于20％的含水量将提供可超过6小时的很长开封时间。能使用包含90％以上的乙二醇的原料油墨，并且这可将开封时间增至数天。原料油墨可制成为不含水且高粘度印刷头可处理包含例如100％乙二醇的原料油墨。

在工业印刷机中，当使用不包含任何颜料分散剂或粘结剂且主要为如上所述的水基溶液的原料油墨时，可免去油墨循环系统。这将显著降低印刷设备的成本。

图2e示出了在20-30℃的温度下丙二醇(PG)水溶液的以cps为单位的粘度。W1显示了水的粘度。Pg1包含50％的PG和50％的水。Pg2包含70％的PG和30％的水。适合低粘度印刷头的原料油墨的粘度在20-30℃的温度范围内可在4-6cps之间变化。适合高粘度印刷头的原料油墨的粘度可在8-14cps之间变化且这可在印刷头的通常工作条件之外。此问题可利用包括优选与控制湿度的气候控制系统组合的温度控制系统的印刷设备解决。如果印刷头周围的相对湿度高于50％，则水基原料油墨的开封时间会增加。

将着色剂结合至表面的粘结剂可包含两种成分。第一粘结剂成分可被包含在原料油墨中。第二粘结剂成分可被包含在干油墨或表面中并由原料油墨激活。这使得能采用例如水来实现涂敷结合、稳定和永久结合。水可与着色剂或表面中包含的粘结剂反应。原料油墨当然可包含可提供与上述两种成分相同的结合的粘结剂。

原料油墨可被涂敷在任何表面2上，例如，不透明的纸层，基本透明的覆盖层，粉末层，稳定的粉末层，薄木片或木板，砖釉层、塑料箔，或施加在优选包含木材或聚合材料的片状材料上的基色。

表面2施加至片状材料如镶板1提供了若干优点。可避免可能在液体原料油墨涂敷过程中膨胀和收缩的松散层的处理和定位。着色剂7的涂敷结合可利用极低的结合强度完成，因为表面2由平坦的镶板支承且可在传送带上水平地直接移位到压机中，在这里发生利用热和压力的永久结合。可避免纸和箔片表面的卷起、切割和堆叠。一些表面如未固化的粉末和砖釉层在没有镶板1支承的情况下无法处理。

LVT地板上的BAP印刷也可在例如优选包括玻璃纤维层的单个的基层和带基色的装饰性塑料箔被一起熔合至镶板时完成。透明保护层可利用热和压力熔合在BAP印花和装饰性塑料箔上，使得干油墨颗粒永久结合和融合至表面。原料油墨可被调节成使得避免墨滴在光滑塑料箔上的浮动。如果原料油墨具有优选10cps和更高的高粘度的话是一个优点。

瓷砖上的BAP印刷优选在粉末被挤压至砖体形成了镶板时完成。优选带有基色的釉层被施加在砖上且BAP印花被施加在干釉层上。此后BAP印花和砖体被挤压且保护性透明釉层被施加在被挤压的印花上。在施加釉层之后，在处于极高温度的炉或窑内烧制砖以使得干油墨颗粒固化并熔融至砖体和釉层中。

上述实施例基于这样的主要原理，即，BAP印花被施加在表面2上，该表面2形成镶板1的一部分并且还包含使得当施加热和压力时镶板、表面和印花将永久结合在一起的材料组分。这些表面可包括热固性树脂——优选通常用于WFF或纸基层压地板中的三聚氰胺甲醛树酯、用于瓷砖中的可固化和熔合的矿物质、或用于LVT地板中的热塑性材料。

也可在织物表面上使用直接和转印BAP印刷。干油墨和原料油墨可特别适合各种织物表面。粘结剂、干油墨粘度和着色剂的尺寸可适合提供着色剂的适当结合和去除。

通过所谓的电晕处理，有时也称为空气等离子体，可以改善在某些特定表面上的涂敷。这是一种使用低温电晕放电等离子体来实现表面特性的变化的表面改造技术。通过向锐利的电极末端施加高电压——这在锐利末端的端部形成等离子区——来产生电晕等离子体。诸如塑料、玻璃或纸的材料可经过电晕等离子体幕以改变材料的表面能量。该表面也可利用各种类型的矿物盐进行处理。

该表面可包含第一基色，其可被用于形成上色的可见表面的主要部分。优选包含热固性树脂的粉末基表面可被预挤压并形成有有利于着色剂的涂敷和去除的光滑表面。预挤压优选利用压力和热并且在确保三聚氰胺树脂处于半固化水平的挤压周期时间段以及如在背景技术中所述的B阶段中完成。

在优选实施例中，着色剂主要包含如图2b中所示作为干粉末层撒在湿粘结剂图案BP上的有色颜料12。颜料可与其它颗粒例如三聚氰胺粉末颗粒13混合，所述颗粒在它们与液体粘结剂图案BP接触时溶融且将颜料结合至表面。干的未被结合颜料和三聚氰胺粉末13可通过例如空气流或重力而被除去且残留的湿三聚氰胺13和有色颜料12形成如图2c中所示的印花P，该印花与通过原料油墨形成的粘结剂图案BP基本相同。干油墨可具有与粉末基WFF地板中的表面层2相同的材料组成且可包括木纤维、干三聚氰胺树脂甲醛树脂粉末、氧化铝颗粒和有色颜料的混合物。

印花的稳定化处理可部分或完全通过例如暴露于红外线(IR)、热空气、紫外光、微波、预挤压或类似方法或这些方法的结合来实现。在此优选实施例中为水或湿三聚氰胺的粘结剂优选通过预挤压而稳定，所述预挤压通过干燥湿三聚氰胺或通过使三聚氰胺颗粒熔融来将有色颜料结合至表面2。预挤压压缩印刷的图案P的表面。第二图案可利用原料油墨印刷在表面2上且由颜料和三聚氰胺粉末形成的第二层可施加在表面上以及第一印花上方。可重复此步骤并且可利用多种颜色形成高级的装饰，使得数码图像包含具有在同一平面中水平偏离地定位的不同颜色的着色剂。

原料油墨优选是不干扰结合的着色剂的颜色的基本透明的液体物质。具有相同液体物质的原料油墨可连同包含多种不同着色剂的干油墨一起使用，并且这允许例如带相同原料油墨的一个印刷头可被用于施加多种不同颜色，这些颜色可利用由原料油墨形成的数码图案的中间施加分多步施加。这允许可显著减少印刷头的数量，因为具有施加相同原料油墨的一个油墨通道的一个印刷头可被用于涂敷数量实际上不受限制的具有不同颜色、结构、颗粒尺寸等的干油墨。原料油墨的简单组分使得能采用成本更低的印刷头，因为不通过印刷头的小喷嘴喷射有色颜料。

在一些应用中，稳定步骤可足以形成永久结合。最终的永久结合也可以在表面优选根据被用于使包括热固性树脂的层压结构或粉末基表面或包含热塑性塑料层的表面固化的方法而在热和压力下被挤压和固化时发生。被涂敷在着色剂上且在涂敷后在紫外线炉内固化的紫外线固化的透明漆也可使用。该透明层可以通过滚筒或利用数码压电头呈液体形式并且利用中间紫外线固化分一步或多步施加。热塑性树脂或热塑性颗粒也可被用于实现第一次涂敷结合或第二次永久结合。包含氧化铝和三聚氰胺树脂的纸基或粉末基覆盖层也可被用作保护层和永久结合层。

通过液滴涂敷头涂敷的液体物质的低成本和简单的化学组成使得能采用相当简单的数码印刷头技术来涂敷液体粘结剂物质。可采用CIJ(连续喷墨)，因为水容易回收且收集的液滴甚至可处置而不进行任何回收。可采用成本低的热印刷头，因为水容易利用气泡喷射技术处理。可使用具有高生产率和DOD(按需滴墨)系统的相当简单的压电头，该压电头的使用寿命长且由于液体物质的非常有利的组成而需要最少的维护，这不会带来任何生产干扰，因为不存在必须处理的颜料且优选不存在快干树脂，与采用传统颜料基油墨的情况不一样。

粘结剂可包含各种各样的热固性和热塑性材料，其可作为颗粒或化学品被用于表面中，被用于干油墨中，或作为分散剂被用于通过数码液滴涂敷头涂敷的原料油墨中。大多数这样的材料可呈干粉末形式或作为液体分散剂制造。优选在干燥之后提供结合的化学物质被包含在表面或干油墨中，并且原料油墨是不包含在干形态下会堵塞喷嘴的任何树脂或其它化学品的简单的液体化学物质。

作为热固性材料如三聚氰胺的或作为热塑性材料例如像聚氯乙烯粉末的替代物，紫外线固化的聚氨酯可例如以粉末形式或作为分散剂使用。

可使用适用于数码墨滴涂敷头30'的具有粘性的紫外线可固化的聚氨酯物质。水基聚氨酯分散剂被优选作为数码墨滴涂敷头内的液体物质，因为它们在暴露于紫外线光之前不会发生固化。聚氨酯分散剂与离散的聚合物小颗粒的聚氨酯/聚脲充分反应并且这样的颗粒可被制成具有约0.01-5.0微米的尺寸且因此可在数码印刷头或其它类似印刷头内使用。聚氨酯分散剂可例如与丙烯酸乳剂和其它乳剂掺混以降低成本。

在一些应用中优选可为压电头的数码液滴涂敷头30优选有能力喷射出具有约1-200微微升或更大液滴尺寸的液滴。液滴尺寸和液滴强度可变化并且这可被用于改变颜色的饱和度并形成具有相同基色的所谓的“灰度”。较大液滴将使更厚的干油墨层结合且较小液滴将使较薄的层结合。

也可使用水基粘合剂，如可溶性粘结剂或水分散粘合剂。

其它紫外线固化的材料如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸盐、胺改性聚醚丙烯酸酯以及混杂丙烯酸酯低聚物丙烯酸酯可用作粉末形式的粘结剂或用作分散剂。

原料油墨也可通过喷嘴或通过压花辊施加在表面上。

图2d示意性地示出了可被用于在包括表面2、芯板3和衬层4的镶板1上创建数码印花P的粘结剂印刷设备的一个BAP印刷站40。包括优选是压电头或热印刷头的数码液滴涂敷头30'的原料油墨施加站36利用原料油墨11施加粘结剂图案BP。可并排布置多个头30'以覆盖被印刷的表面的整个宽度。粘结剂图案以与传统数码印刷相同的方法数码地创建。颜色是独立的且每个原料油墨施加站36在每个印花形成循环中主要涂敷被用于结合一种特定颜色的相同液体物质或原料油墨。数码液滴涂敷头利用进料管32与包含原料油墨的容器31连接。数码液滴涂敷头30'优选利用数据线33或无线数码地连接至数码控制单元34，该数码控制单元34控制液滴的涂敷/施加、输送带21的速度、干油墨施加单元27和被用于结合和去除颜料的所有其它设备的功能。

在此实施例中用作涂敷粘结剂的原料油墨11的水基液滴在它们经过在此优选实施例中为撒料站的干油墨施加站27之前应当是湿的。在此优选实施例中包含混有经喷淋干燥的三聚氰胺粉末13的树脂的有色颜料12的着色剂的干油墨15被撒在液体原料油墨11上。

撒料设备包括容纳干油墨15的料斗45，以及刮片47，该刮片连同优选包括刻纹的、压花的、蚀刻的或喷砂处理的滚筒表面44的滚筒46一起用作使预定量的干油墨15从料斗45移动到表面2的分配装置。滚筒46也可具有包括小型针的滚筒表面44。旋转和振荡滚筒也可使用。在一些应用中，也可连同可沿不同方向振荡或旋转的一个或多个旋转或振荡网49一起使用可以是振荡或旋转的刷子48的材料去除装置。

刮片47可以是刚性的或柔性的，并且可具有适合滚筒的表面结构的边缘。振荡或旋转的网49也可成形为使得它们以预定方式摊开干油墨15并且它们可与可被用于在颗粒作为一层施加之前筛分颗粒的多个网之一组合。滚筒的旋转、刮片的位置和打算被覆盖干油墨的表面的速度可被用于控制层厚。

在此实施例中，液体原料油墨11以及包含颜料12和溶融的三聚氰胺颗粒13的干油墨在它优选在热的红外线灯23下方移动时被加热并稳定，所述红外线灯优选在进料方向上位于数码液滴涂敷头30'的后方。

在此实施例中基于空气流和真空的干油墨去除站28去除不是湿的且未被粘结剂图案BP结合的颜料12和三聚氰胺颗粒13并且提供完美的有色印花P。干油墨去除站可位于红外线灯23之后或红外线灯与撒料站27之间。可重复该制造步骤并且包括另一种颜色的第二撒料站27可在粘结剂图案上施加第二颜色，所述粘结剂图案可由同一印刷头或在第二印花形成循环中使用的新印刷头施加。被去除的干燥颜料和三聚氰胺颗粒可穿过筛网或过滤器并且它们可被回收并再次重复使用多次。

具有表面2的镶板1优选利用一个或多个传送带21在数码液滴涂敷头30'、干油墨施加站27和干油墨去除站28下方基本水平地移动。显然，在BAP印刷过程中，数码液滴涂敷头30'、干油墨施加站27和干油墨去除站28可替代地在面板1上方移动。

除了颜料和三聚氰胺颗粒以外，该干油墨还可包含耐磨性颗粒如氧化铝小颗粒和纤维，该纤维优选为这样的木纤维，即该木纤维优选包含经脱色的透明或半透明纤维或由该纤维组成。这样的混合物可被用于形成固体印花，该固体印花具有利用粘结剂彼此竖向叠置的多种颜料以及在这些颜料上方和下方的耐磨性颗粒。原料油墨的小液滴可归因于毛细现象以及渗透至干油墨中的表面张力和粘合力的组合并且结合比其中颜料作为小液滴被涂敷在表面上的利用传统油墨的施加更大的干油墨量。

BAP印刷的一个优选实施例的特征在于着色剂的竖向尺寸超过原料油墨液滴的竖向尺寸。另一个优选实施例的特征在于数码地施加的原料油墨液滴在施加之后从表面向下和向上渗透。利用包括原料油墨和干油墨，其中耐磨颗粒优选结合在干油墨中，可以获得非常耐磨的印花。

多个印花层可彼此叠置并且这可以被用于进一步增强耐磨性并产生三维的装饰效果。

静电或超声波可被用于施加和/或去除未被结合的粉末颗粒。用于吹走和/或抽吸颗粒的气流和真空优选地可与刷子结合。一般而言，被用于去除灰尘的所有干法和湿法均可被单独使用或以各种组合的方式使用以去除干油墨的未被结合的部分。但是，干法和非接触法是优选的。

对于具有预先限定的装饰性图像的高品质印花来说，有控制地完全或部分去除未被结合的干油墨颗粒是至关重要的。也可使用改进的去除系统，该去除系统仅去除着色剂，例如有色颜料，而透明的三聚氰胺粉末颗粒的主体部分可保留在表面上。这例如可通过两步施加法来实现，其中在该两步施加法中，第一层仅包含在以着色剂涂敷原料油墨之前施加至表面的三聚氰胺树脂或颗粒。该第一层优选被稳定化处理。该处理可以是用水喷射并用例如红外线或热空气干燥。优选包括三聚氰胺的这种独立的粘结剂层在一些应用中可例如代替预浸渍的纸，所述纸在一些应用中可被用作表面层2，而仅带有或不带有基色的未浸渍的纸可被用作用于印花施加周期的表面2。

应当准确地控制表面层的含水量，以助于除去未被结合的粉末颗粒。含水量小于8％或甚至更优选地不超过6％是优选的。表面层2可在施加原料油墨之前例如通过红外线灯干燥。可涂敷特定的化学品以密封该表面2或所述被结合的着色剂的上部以形成密封或脱模层，该密封或脱模层可阻止着色剂粘附到表面层的未施加原料油墨的特定部分上。

地板镶板1通常包括由层压结构、塑料箔、被涂覆的纸或类似材料组成的下部平衡层4。这种平衡层也可作为由在挤压前通过水分和热稳定的三聚氰胺粉末和木纤维组成的干燥混合物施加。粉末混合物中可包括颜料以提供基色。平衡层也可仅包含直接施加在芯板3的背面上的三聚氰胺粉末或液体三聚氰胺树脂，且无需纸或木纤维以平衡表面层。表面层中的三聚氰胺含量优选比平衡层中高。镶板的背面非常适合向地板安装者或终端消费者提供特定信息。传统数码印刷或BAP印刷可被用于在平衡层上创建数码图案或文本。安装和维护说明、徽标、其它类型的说明、图片和信息可被包括在内且可替代通常被施加在包装上或特殊的独立说明书中的信息。数码印花且尤其BAP印花可以非常节省成本，因为除了基色外通常仅一种数码地施加的颜色即可。衬层也可具有仅为装饰性的数码印花。

图3a-3d示出了本发明的一个实施例，该实施例基于包含着色剂7且优选还包括可为三聚氰胺13的粘结剂的干油墨15在第一步被施加在表面2上的第二原理。此后作为第二步，由借助原料油墨在干油墨上施加原料油墨图案BP的数码液体涂敷头形成数码印花。第一原理与第二原理的主要差别是原料油墨和干油墨的施加顺序。根据第一原理，在第一步施加原料油墨15，而根据第二原理，在第二步施加原料油墨15。第一原理在下文中被称为“粘结剂在粉末下方”的BUP印刷，而第二原理被称为“粘结剂在粉末上方”的BOP印刷。BUP和BOP数码印刷可以是如上所述的直接印刷或转印。

这两种原理BUP和BOP可提供具有不同颜色强度的不同图像。原料油墨液滴11在根据第一BUP原理施加时将在它们撞击表面时形成墨点且这些墨点将覆盖比液滴的直径大得多的面积。来自墨点的液体物质仅一部分将从表面渗透至干油墨中。当干油墨液滴根据第二BOP原理而被施加时，它们首先将渗透至干油墨颗粒中，所述干油墨颗粒将以小颗粒团结合在一起，并且液体原料油墨液滴的更小一部分将到达表面2，在这里多个小团块将结合至该表面。这样的施加可被用于在表面具有分配液体物质的开放结构的某种应用中防止渗出。应当提及的是，渗出并非始终都是缺点，因为它可被用于形成装饰的效果。当使用BOP原理时必须精确地控制干油墨的施加，并且干油墨层的最大厚度应当适合液滴尺寸和液滴强度，使得原料油墨穿透干油墨层并到达表面。干油墨层的厚度优选应当不超过干油墨滴的最大渗透深度。

当使用第一BUP原理时，干油墨层的厚度会显著变化，因为施加在表面上的原料油墨液滴的渗透深度之上的多余的未被结合的颗粒将自动被去除且干油墨颗粒的上部上的液体物质可被干燥。当使用BUP原理时，干油墨层的厚度可大于或小于原料油墨液滴的渗透深度。这提供了使用原料油墨液滴强度和干油墨的竖向尺寸的组合来形成颜色变化的可行性。

视应用而定，两种原理各有优点和缺点。

在此实施例中，原料油墨11甚至可包含水，该水例如在施用时溶解与颜料12混合的三聚氰胺颗粒13或施加在颜料下方的三聚氰胺颗粒。所述粘结剂结合一些形成与该粘结剂图案BP相同的图案的颜料，而其它未被结合的颜料被去除。图3a示出了撒在表面2上的包含三聚氰胺粉末13和颜料12的混合物的干油墨15。图3b示出了施加在该干油墨上的数码涂敷的原料油墨图案BP。图3c示出未被结合的颜料以及在此优选实施例中还有三聚氰胺颗粒13已被去除。图3d示出了包括撒料站27、原料油墨涂敷站36、红外线炉23以及基于空气流和真空的干油墨去除站28的BAP印刷站40。

第一和第二原理可被组合。原料油墨11可在干油墨15的施加前和施加后施加并且这可被用于结合更厚的着色剂层并形成具有大的竖向尺寸和高耐磨性的固体印花。粘结剂印刷设备可包括根据第一和第二原理施加干油墨和原料油墨的粘结剂印刷站。

图4a-4d示出了本发明的实施例，这些实施例基于第三原理，在第三原理中，干油墨15的结合是利用数码地控制的热实现的，所述热激活热敏树脂并且将干油墨15结合至表面2，使得当未被结合的干油墨颗粒被去除时形成了数码印花P。包含着色剂7、优选颜料12的干油墨15可在第一步如图4a中所示被施加在表面2上。此后通过干法数码形成粘结剂图案BP或图像，且此后如图4c中所示去除未被结合的着色剂7。可使用多种方法。图4d示出了激光束29，该激光束使粘结剂——例如可与原料油墨混合或被包含在表面2中的热固性或热塑性树脂13——熔融或固化。干油墨也可通过激光束利用静电连接至表面。当未被结合或未被连接的着色剂被去除时，获得数码地创建的印花P。激光束可被用于在根据用于施加原料油墨的上述第一和第二原理施加着色剂之前和/或之后利用热或利用静电创建粘结剂图案。

图4d示出了包括干油墨施加站27、激光器29和基于气流和真空的干油墨去除系统28的粘结剂印刷站40。该激光器29可被这样的加热灯替代，该加热灯可被用于形成包含如在某些石质设计中那样的相当大面积的相同色彩或木纹设计中的基色的图像。

图4d还示出了带有包括多个小型加热元件的热印刷头80的热结合站26可被用于利用干结合法形成高分辨率印花。热印刷头80可直接施加热，该热使优选包括颜料12和热敏树脂的干油墨15颗粒结合。热印刷头80还可通过加热热传递箔片81来间接施加热，所述传热箔片可与热印刷头80和干油墨15颗粒接触。传热箔片81可以是铜箔或铝箔且可包括具有高导热性的单独的小型元件，例如由铜或铝制成的元件，这些元件嵌埋在防止热在各个元件之间扩散的绝热载体中。传热箔片81可被用于提高印刷能力。来自热印刷头的热脉冲将加热箔片的一部分且当箔片与表面贴合并向干油墨颗粒传热时热将被维持。

甚至是基于如上所述的冲击方法的传统激光系统也可被用于局部地或完全地将数码印花施加到建筑镶板上或者与上述粘结剂印刷方法结合使用。

所有上述原理可部分地或全部地结合且生产线可包含根据第一、第二或第三原理的多个数码粘结剂印刷站。

图5a-5h示意性地示出了根据第一BUP原理的两种不同颜色的施加的侧视图。在本实施例中主要包含水的第一粘结剂或原料油墨点11a通过数码液滴涂敷喷墨头涂敷在表面2上，该表面2可以是如图5a所示的稳定的粉末层或纸。头的喷口50在加热器59在油墨腔52中形成气泡60时通过喷嘴54喷施原料油墨的液滴11，使得原料油墨液滴11在它们撞击表面2时形成液点。数码液滴涂敷头也可以是压电头且水基原料油墨还可包含提高粘度的物质。水基原料油墨可包含乙二醇或丙三醇。

包含有色颜料12a和粘结剂的干颗粒——在此优选实施例中为三聚氰胺甲醛颗粒13a——的第一干油墨层如图5b中所示被施加到表面2上和粘结剂上。与润湿水基液滴接触的三聚氰胺颗粒13a将溶融。第一红外线灯23a可被用于干燥该湿三聚氰胺并将颜料结合至表面(如图5c所示)并且未被结合的三聚氰胺和颜料颗粒此后被去除，从而如图5d中所示获得与由原料油墨点11a形成被涂敷的粘结剂图案相对应的颜料图像或装饰12a。图5e-5h示出可利用包含具有另一种颜色并与三聚氰胺颗粒13b混合的颜料12b和一种新粘结剂图案11b重复进行相同的涂敷作业，从而获得如图5h中所示的具有结合至原料油墨点11a、11b的两种图案的两种着色剂或有色颜料12a、12b的双色图像。

图6a示出一个实施例，其中数码BAP印刷设备40包括数码原料油墨涂敷站36、干油墨施加站27、红外线干燥或固化站23和干油墨去除真空站28。在此优选实施例中，BAP印刷设备40与传统喷墨印刷机35结合。该BAP印刷方法可使用这种结合以创建数码图像的主要部分，而最终印花的某些部分可通过传统喷墨印刷机创建。这可显著降低油墨成本，因为例如其中数码液滴涂敷头无需使用颜料的、成本低的BAP方法可涂敷创建整个印刷数码装饰或图案所需的例如90％的颜料。粉末基地板特别适合于该组合方法。第一基色可由粉末层2a提供。第二有色图案可由BAP印刷设备施加且第三颜色可由传统数码印刷设备施加。无需第二颜色的稳定，因为不会施加和去除额外的干着色剂。此实施例的特征在于，三色图像由优选粉末或纸层中包含的基色、干着色剂和液体油墨形成。相同类型的印刷头可被用于施加原料油墨和传统液体油墨。

传统数码印刷机可被用于施加被用作用于干油墨的粘结剂的原料油墨和包含着色剂的传统液体油墨。例如，一个或多个油墨通道可被充填具有与其它包含传统颜料基油墨的通道不同的干燥和/或结合特性的原料油墨。当颜料基液滴已干燥时，原料油墨可以是湿的。原料油墨可被用于施加形成数码印花的颜色的主要部分的着色剂。

图6b示出一种粘结剂和粉末印刷设备40，其中包含例如颜料12和三聚氰胺粉末13的混合物的干油墨15由优选包括压花辊22和优选摆动刷42的撒料站27施加。未被结合的着色剂如颜料和三聚氰胺颗粒被干油墨去除系统28除去，该干油墨去除系统28将混合物12、13或原料油墨回收至撒料站27中。颜料/三聚氰胺尘雾可由气流形成且仅与湿粘结剂11接触的颜料和三聚氰胺甲醛粉末会被结合至表面2。

图6c是地板镶板1的截面图且示出BAP印刷方法尤其适于将数码BAP印花施加到这样的地板镶板上，其中该地板镶板具有纸基或粉末基表面2并具有包括条状结构6的机械锁紧系统，其具有在一个边缘上的锁紧元件8以及在一边缘上的舌榫10，其中，该锁紧件8与另一镶板的邻接边缘上的卡接槽14配合，用于相邻边缘之间的水平锁紧，而舌榫10与另一边缘上的舌榫卡槽9配合，用于所述镶板间的竖向锁紧。这样的地板镶板通常具有改善的木纹或石纹装饰，其需要大量不同的有色颜料和不得不相对于压花结构精确就位的装饰以及具有在其中形成了机械锁紧系统的镶板边缘。通常，该装饰必须适合表面部分的在锁紧系统形成时被去除的边缘部。图6c示出了具有带不同颜色的第一表面部分S1和第二表面部分S2的木纹图案。在此实施例中主要沿地板镶板的长度方向L延伸的第二表面部分S2被施加在包括第一表面部分S1的基层2上。

图6d示出了干油墨去除站28，其在此实施例中基于吹走和吸取颗粒的气流和真空。具有覆盖所施加的干油墨层的全部宽度的开口的一个或多个真空吸取轮廓41可被用于去除基本上全部未被结合的干油墨颗粒11。也覆盖所述全部宽度的一个或多个气刀42可在剩余的未被结合的颗粒上施加空气压力，使得它们从镶板表面2被释放并吹入真空吸取轮廓中。该组合方法的主要优点在于高空气压力更有效并形成比真空更强的空气流。该方法可被用于从粗糙表面如稳定的粉末表面和粗糙的纸面去除基本上全部可见的干油墨颗粒。甚至很小的颗粒，例如小的颜料或很小的木纤维，都可被去除。两步法可被用于回收干油墨。第一次去除可利用这样的干油墨去除站完成，该干油墨去除站仅包括真空吸取装置且去除全部很松散的颗粒，这些颗粒可占未被结合的干油墨颗粒的约90％以上。这些颗粒通常非常清洁且可重复使用。如图6d中所示的基于真空和空气压力的第二组合干油墨去除站28可被用于去除可能包含来自粉末基表面2或前一次施加另一种颜色的一些颗粒的剩余颗粒。这些颗粒可能不适合于回收。

所有上述方法可被部分或全部地组合。

图7a-7c描述了具有不同尺寸的着色剂64的施加和去除以及可如何通过将干油墨11颗粒挤压在一起来形成固体印花P。

在一些应用中，着色剂的施加和去除对于高品质图像而言很重要。在某种其它应用中，如果一些着色剂留在表面上的话会是一个优点，因为这些着色剂可被用于形成对例如木质设计的更真实的模仿，在木质设计中，木面通常始终包括一些小的缺陷和以随机方式分布的色斑。小的颗粒也难以看到并且在很多应用中不会干扰装饰的整体印象，尤其在它们未成线栅图案被施加的情况下。

图7a示出尺寸在10-20微米以下的很小颗粒可能有粘附于表面2的倾向，所述表面例如可以是包含具有相当粗糙的纤维结构的木纤维61的未涂覆的纸面。图7a还示出了镶板表面2的被挤压部A和未被挤压部B。原料墨水液滴以线栅图案R1-R4涂敷。未被挤压部B显示了在干油墨的去除之后被结合至原料油墨的颜料12a和未被原料油墨结合但由于摩擦或静电而在去除之后仍附着于例如纸面的其它颜料12b。被挤压部A显示了通过压力和热永久结合至表面2的颜料12c。已彼此重叠地施加的颜料12c随同重叠的颜料一起被挤压至平坦的固体印花P。BAP印刷提供了在施加原料油墨11时通过采用相当低的分辨率(例如300DPI)来形成与实际上无穷分辨率相对应的印花的可行性。这种印刷图案可实际地等同于真实木材中的木纹结构和真实石材中的石材图案，其中各图案由不同的天然纤维或晶体结构形成。

图7b示出了可利用包含比例如传统颜料12大的着色剂7的干油墨解决的粘附问题。着色剂优选处于30-100微米的范围内。在一些应用中，可使用尺寸高达300微米以上的着色剂，视装饰而定。这种比较大的宏观着色剂颗粒64可采用许多不同方式形成。根据一个优选实施例，宏观着色剂64包括附着于颗粒本体66上的颜料12。在此优选实施例中，颗粒本体为喷淋干燥的三聚氰胺颗粒13。这些尺寸超过20微米的宏观着色剂颗粒64比尺寸为几微米或更小的小的颜料更加容易撒料和去除。一个优点是，颜料如图7c中所示附着在颗粒本体66的多个部分——下部66a和上部66b——上，图7c是图7b中从上方示出的宏观着色剂64的侧视图。液体原料油墨11的点57结合包含多个颜料12的宏观着色剂颗粒64。颜料12在颗粒本体66的相对侧在竖向上叠置，并且这样的实施例可提供具有增强的颜色强度和耐磨性的更深印花。另一个优点是，小原料油墨点57可被用来结合大量着色剂或颜料，这些着色剂或颜料事实上可具有比从数码液滴涂敷头30'作为液滴涂敷的原料油墨点的质量或尺寸的大的质量或尺寸。大量颜料或着色剂可以此方式与相当小的原料油墨的小液滴结合。例如，一克原料油墨可结合1-5克着色剂。这是相比于其中液体油墨通常仅包含20％的颜料且墨滴始终包含量比墨滴自身少的着色剂的传统数码印刷的一个主要差别。通常，必须涂敷约5克传统含颜料的油墨以在表面上涂敷1克颜料。

图8a-8h示出了宏观着色剂颗粒64的优选实施例。这些颗粒可包括若干单独的着色剂颗粒69或由这些着色剂颗粒69组成，所述着色剂颗粒可彼此连接至具有特定颜色的宏观着色剂颗粒64。宏观着色剂颗粒64也可由具有颗粒本体66的多种材料和化学品以及颗粒本体66中包含或附着至颗粒本体的表面的颜料的组合产生。图8a示出了包括多种单独的着色剂69如颜料12的实施例，所述着色剂与粘结剂彼此连接并形成宏观着色剂颗粒64。这样的宏观着色剂可以通过使例如颜料12与液体热固性树脂如三聚氰胺混合而产生。混合物被干燥、研磨并筛分成包含预定尺寸的颜料团块的宏观着色剂。

图8b示出了具有喷淋干燥的热固性或热塑性树脂的颗粒本体66的宏观着色剂颗粒64，该宏观着色剂颗粒在颗粒本体66中及其表面上包含颜料12a、12b。所述颜料可具有不同颜色。本体66中的着色剂也可以是染料。在喷淋干燥前使例如液体热固性树脂如三聚氰胺与颜料或染料混合可被用于产生这样的颗粒。也可通过使颜料与喷淋干燥的颗粒混合来附着表面上的颜料。颜料将粘附至喷淋干燥的颗粒本体的表面。如果混合在增加的湿度或热下完成，尤其当颗粒本体包含三聚氰胺时，可提高结合强度。可在颜料将被牢固地结合至本体的最终阶段加热基于三聚氰胺的颗粒。三聚氰胺颗粒的固化水平可提高并且这将防止颜料在印刷的表面的最终挤压和固化过程中的渗出。宏观着色剂颗粒64优选具有约30-100微米的直径且颜料含量可为总重量的10-50％。该树脂可以是三聚氰胺或聚丙烯酸酯。粘结剂也可被添加至混合物以增强颜料与颗粒本体之间的结合。

图8c示出了包含热固性或热塑性颗粒本体66的宏观着色剂颗粒64，在颗粒本体66中带有有色颜料12。

图8d示出，例如，宏观着色剂颗粒64可以是包含自然的颜色的矿物颗粒。可使用砂或石粉或从例如氧、硅、铝、铁、镁、钙、钠、钾和玻璃粉末衍生的各种矿物。在一些应用中，打算模仿石材的优选材料是砂，砂是由细分的岩石和矿物颗粒组成的天然存在的颗粒状材料。砂的成分和颜色相差很大，取决于当地的岩石资源和条件，但最普通类型的砂包含通常呈石英形式的硅石(二氧化硅，或SiO2)。

一个优选实施例是非常适合利用三聚氰胺树脂结合和涂覆的氧化铝63。

矿物颗粒和尤其是包含类似于在砖生产中使用的釉粉的颜料的有色玻璃颗粒，非常适合用于在砖上进行BAP印刷，但也可用于其它BAP应用中。BAP印花可被施加在包括带有基色的基础釉层的砖体上。这样的基础釉层可呈湿润形式被预挤压或涂敷并干燥。BAP印花在砖的烧制过程中熔合至基础釉层中。透明釉层也可被施加在BAP印花上。粘结剂可被施加在基础釉层上，有色玻璃颗粒上，或干油墨中，使得可通过使干的原料油墨暴露于例如红外线灯或热空气来实现涂敷结合。

图8e示出基本上所有矿物，例如像氧化铝颗粒63，可被涂覆热塑性或热固性树脂，例如三聚氰胺13。树脂可被用于将有色颜料12结合至颗粒本体66。这种宏观着色剂64非常容易施加在表面上以及从表面去除且它们可为非常耐磨的印花提供施加在颗粒本体66的上部和下部上的颜料。基于矿物的宏观着色剂的优选平均尺寸为约100微米。该颗粒尺寸可被用于形成颗粒深度为100微米的耐磨印花。粘结剂含量优选为宏观着色剂颗粒的总重量的10-30％且颜料含量优选为其5-25％。

当利用热印刷头80完成结合时，包含涂覆有颜料和三聚氰胺树脂的氧化铝颗粒本体66的矿物颗粒尤其适合被用作干油墨。氧化铝颗粒具有高导热性且三聚氰胺树脂可利用约100℃的热结合。

图8f示出宏观着色剂颗粒64可包含天然纤维，例如木纤维61。无需颜料，因为纤维可具有自然的颜色。可使用大量不同木材品种的纤维，例如，软木如松木和杉木和硬木如白蜡木、榉木、桦木和橡木。可通过热处理来修改所述颜色。甚至可使用软木颗粒。这些天然的着色剂可被涂覆有粘结剂，优选热塑性或热固性树脂，例如三聚氰胺。涂层可被用于改善撒料特性和/或被用作粘结剂以将宏观着色剂结合至表面和由原料油墨形成的粘结剂图案。

图8g和8h示出了包括已被涂覆有树脂和颜料12的木纤维61和木屑62的宏观着色剂颗粒64。

基于纤维的宏观着色剂可被用于形成木材的几乎等同的仿制品。具有不同颜色的木纤维形成真实的木板中的木纹图案。BAP印刷法允许对实际地形成木纹图案而不是呈线栅图案布置的小墨滴的不同纤维采用相同原理。这在图6c中示出。镶板1具有带包括第一表面部分S1的木纹装饰的表面，所述第一表面部分由包含具有第一颜色的木纤维61a的基层2形成。第二表面部分S2由具有第二颜色的木纤维61b形成。具有第二颜色的木纤维被施加并结合至基层。基层优选是连续的。第二表面部分S2优选覆盖第一表面部分S1的一部分。基层2可以是与热固性树脂、有色纸或有色木基芯板混合的粉末。两个表面部分S1、S2中的纤维优选具有不同平均尺寸。第二表面部分S2中的纤维优选比第一表面部分S1中的纤维小。第二表面部分S2优选包括具有超过宽度W的长度L的图案。

利用树脂进行涂覆可被用于将颜料结合至颗粒本体并且将宏观着色剂颗粒通过原料油墨结合至表面。该涂覆可利用树脂的中间干燥和固化分多步完成。优选第一步利用热固性树脂如三聚氰胺树脂进行的涂覆、干燥和固化在比第二步固化高的温度下完成。可完成第一步固化，使得三聚氰胺树脂被固化至基本C阶段，其中三聚氰胺在最终挤压操作过程中不会浮动且这将消除颜料的渗出。第二涂层优选被固化至B阶段，其中三聚氰胺可以随同干油墨一起熔融。干油墨颗粒可由与颜料和三聚氰胺树脂混合的木纤维61制成且它们此后在升高的温度下被挤压，使得三聚氰胺树脂固化。受压的混合物将被研磨成小颗粒并且涂覆有液体三聚氰胺树脂并干燥，使得外侧三聚氰胺涂层处于B阶段中。粘合剂层可施加在颜料与颗粒本体之间以及颜料上，使得它们完全被涂覆有粘结剂层。具有不同颜色的多个颜料层可结合至宏观着色剂的颗粒本体。

干油墨可包含多种不同类型的宏观着色剂颗粒，例如三聚氰胺/矿物、三聚氰胺/纤维、纤维/矿物等的混合物，并且宏观着色剂的结构和尺寸可被用于形成特殊的装饰。

颗粒本体66的涂覆优选分多步完成，其中，例如，在第一步使这样的纤维或矿物的颗粒与树脂优选喷淋干燥的三聚氰胺和颜料混合。可将该混合物作为厚度为例如1-3mm的相当薄的层施加在传送带上。在第三步对混合物喷射水并通过热空气或红外线灯干燥。颗粒本体——在此实施例中为纤维或矿物——被涂覆并浸渍有湿的三聚氰胺并且颜料被结合至颗粒本体。小的层厚使得能在短的干燥时间如一分钟内干燥该层，并且树脂仍可处于半固化的B阶段。通过例如刮削而从传送带去除干混合物并且将干碎片研磨和筛分为预定颗粒尺寸。可用湿粘结剂——例如可喷射在形成颗粒本体66的包括颜料和合理的混合物上的湿三聚氰胺——替代喷淋干燥的三聚氰胺颗粒和水。

也可利用包括水基丙烯酸乳剂的粘结剂使颜料结合至颗粒本体66。

宏观着色剂可提供尤其在纤维被用于模仿木纹图案且矿物被用于模仿石材设计时与原始木材或石材设计非常相似的印花。利用印刷筒的传统轮转凹版印刷法可被用于在表面上施加原料油墨。可将包含宏观着色剂颗粒的干油墨施加在原料油墨上并且可根据上述BAP印刷原理去除未被结合的颗粒。这种印刷方法可被用于提供包括对于常规油墨来说不可能形成的设计的高级印花。

宏观着色剂可被用于在LVT地板中形成图案，优选木材或石材图案。BAP印刷法可被用于在芯板上、在箔片上或在透明保护层的下侧或上侧施加印花。着色剂可在挤压操作过程中熔融至层中。彼此竖向叠置的不同层中的印花可形成三维效果。在透明层上印刷可形成更加真实的三维效果。

图9a-9e示出利用包含宏观着色剂64的干油墨进行BAP印刷，其中纤维基61颗粒本体66被涂覆有三聚氰胺树脂13和颜料12。优选热喷墨头的喷口50成线栅图案R1-R4施加原料油墨11的液滴，这些液滴在表面2上形成原料油墨点57，所述表面2在此实施例中为如图9a中所示施加在芯板3上的预挤压粉末层。

图9b示出了包含施加在表面2上的纤维基宏观着色剂64的干油墨层15，且图9c示出了未被结合的宏观着色剂已被去除时的干油墨层。原料油墨11由于毛细现象和粘结剂特性而从表面并向上渗透至干油墨层15中，且彼此竖向叠置的多个宏观着色剂可通过原料油墨点57结合。各个着色剂、优选宏观着色剂颗粒64的水平尺寸H2优选超过墨点57的水平尺寸H1，且干油墨层的竖向尺寸V2在未被结合的颗粒去除之后优选超过原料油墨点57的竖向尺寸V1。原料油墨点的竖向尺寸V1通常为约10微米或更小。在未被结合的颗粒的去除之后，所施加并结合的原料油墨层的竖向尺寸V2可为至少50微米或甚至更大，优选大于100微米。这是一个相比于墨滴中包含颜料的传统喷射印刷的主要差别。BAP印刷允许可形成包括比通过数码液滴涂敷头涂敷的原料油墨的体积大的着色剂体积的印花。

图9d示出了稳定步骤之后的BAP印花P，所述稳定步骤在此实施例中为预挤压操作。宏观着色剂64可被部分地压入粉末基表面2中。

图9e示出处于最终挤压操作之后的完全固化阶段中的粉末基表面。宏观着色剂64被压入粉末基表面2中。印花P包括位于表面2a的上部处的第一水平面Hp1中的颜料12a以及位于颗粒本体66下方和第一水平面Hp1下方位于第二水平面Hp2中的颜料12b。宏观着色剂64在颗粒本体66的上侧和下侧包括颜料12a、12b。

宏观着色剂颗粒被随机施加且优选相对于线栅图案R1-R4偏置，在所述线栅图案中，每一行和每一列代表一个图素和一个干油墨点57。印花P可为固体印花，其中多个宏观着色剂彼此连接和/或上下叠置。此优选实施例中的BAP印花的特征在于，原料油墨11成线栅图案(R1-R4)施加并且干油墨15利用重叠的着色剂7或宏观着色剂64随机施加。优选地，宏观着色剂颗粒64的尺寸为这样：它覆盖线栅图案中的多个图素。

纤维61的厚度(直径)优选为约10-50微米且长度可为50-150微米。在一些应用中，该长度也可超过150微米且可利用长度为约100-300微米的纤维形成真实的木纹设计。

图10a-10c示出了具有极高耐磨性的BAP印花。包含涂覆有颜料12a和三聚氰胺树脂13的氧化铝颗粒63的颗粒本体66的宏观着色剂64a被施加在一表面上，在此实施例中，该表面为包含三聚氰胺粉末和颜料且优选还包含木纤维的粉末基表面2a。该表面优选包含基色。包含为镶板提供基色的宏观着色剂的层也可形成表面2a且可被直接施加在木基或塑料基芯板、砖体上，或包含粉末、纸或箔片的表面以及类似表面上。图10a示出了通过原料油墨11结合至表面2a的宏观着色剂64a。图10b示出包含具有不同颜色的颜料12b的宏观着色剂64b的第二层。图10c示出了带有宏观着色剂的最终固化表面，所述宏观着色剂被压入粉末基表面2a中且优选被覆盖以透明层，优选可在预挤压操作后但在最终挤压步骤前施加的三聚氰胺层2b。透明三聚氰胺层2b还可包括经脱色的透明木纤维。它可以是覆盖层、漆、箔片或釉层。可实现高耐磨性，因为表面2a、2b的相当大一部分，包括氧化铝颗粒63的颗粒本体66，在印花P中的所有颜料12a、12b被去除之前必定会磨损。粉末基表面层2a和/或透明三聚氰胺层2b中优选还包括带或不带颜料的氧化铝颗粒(未示出)。该方法还可被用于在许多其它表面如本公开中描述的纸、箔片、砖和其它表面层上施加耐磨数码印花。

图11a示出了包括多个BAP印刷站40a、40b的BAP设备，每个印刷站都用于施加一种特定颜色的印花形成循环。每个BAP站都包括数码液滴涂敷头30'a、30'b以及组合的干油墨施加和去除站27a、28a、27b、28b和预挤压单元37a、37b，该预挤压单元稳定干油墨15，使得可根据上述原理来施加和去除新的干油墨层。该单元的一个实施例可替代红外线灯。单元37a的一个实施例优选包括加热辊38c和冷却辊38d、带20以及预挤压台39。在一些应用中，这些部件可被仅一个辊替代。液体释放剂19可通过辊38a、38b和刷子或类似装置施加在带20上。优选地，液滴涂敷头30a'、30b'使用相同原料油墨11来提供带多种颜色的印花P。这是相比于传统印刷的一个优点。该BAP印刷方法事实上允许当原料油墨11和来自干油墨15的着色剂7在表面2上彼此附着时在生产线中混合并制造最终印刷油墨。

图11b示意性地示出了压紧BAP印刷站40，其中，例如，成一行排列的一组数码液滴涂敷头30'——每个涂敷头都包括一个油墨通道和一组红外线灯23或预挤压单元——可与在进料方向上位于液滴涂敷头30'之后的多个干油墨15涂敷站27a、27b、27c组合。一排液滴涂敷头30'可施加具有许多不同颜色的着色剂。优选为基本透明的液体物质的原料油墨优选包含与由液滴涂敷头30'形成的第一数码图案和优选地还有由其形成的第二数码图案不同的颜色。这是与传统数码印刷的一个主要差别，在传统数码印刷中，每个印刷头都施加特定颜色且该颜色始终与由印刷头涂敷的液体物质相同。表面层2或作为地板镶板1的一部分的表面可沿两个方向移动且每个循环都可被用于利用同一液滴涂敷头施加一种特定颜色。BAP印刷站可在数码液滴涂敷头的两侧包括红外线灯或预挤压单元和干油墨施加站，并且当表面2沿各方向在涂敷头30'下方移动时可施加不同颜色。例如，这意味着，当镶板1在涂敷头30'下方再次移动回到其初始位置并再次处于涂敷头下方时，通过同一液滴涂敷头30'可在基色上施加三种颜色。该速度在各个涂敷步骤之间可能不同。这可被用于提高生产能力。木纹图案通常由不同量的特定着色剂组成。当特定着色剂的量低时速度可升高，因为仅需在表面上涂敷少量原料油墨。数码控制系统可被用于优化生产能量并针对形成特定数码图案所需的原料油墨11的量调整该速度。多个替代方案可被用于将一个原料墨滴涂敷头与多个干油墨施加站和去除站组合。在第一印花形成循环之后，镶板可竖向或侧向移动至传送带，该传送带将它引导至初始位置。也可使用中间层叠单元。可利用同一液滴涂敷头和相同原料油墨印刷成卷的纸和箔片材料多次。

图11c示出了可被用于在BAP印刷前预挤压带基色的粉末层的预挤压单元37。这样的预挤压单元也可被用于稳定印花或预挤压并连接位于芯板3的背面上的粉末基衬层4。当三聚氰胺被用作粘结剂时，加热辊38c和预挤压台39可施加例如90-120℃的热且冷却辊38d可冷却半固化的层2至优选80℃以下的温度。挤压可在相当低的压力如5bar或更低的压力下完成，且挤压时间可为约10秒或更短。三聚氰胺将被预挤压至半固化的B阶段，继而在最终挤压操作中被进一步挤压并固化。可制得具有预挤压的粉末基表面和衬层的片材并将其用作预成品镶板。其它粘结剂，例如，热塑性粘结剂，可利用针对粘结剂特性具体地调节的其它温度进行预挤压。

图12a示出了BAP印刷站40和预挤压单元37可组合到BAP转印站41中并结合使用以在表面2上形成数码BAP转印印花P。原料油墨11和包含着色剂、优选颜料12的干油墨被涂敷在转印表面18上，所述转印表面可以是例如钢带或塑料带或类似物。印花P由辊38c、38d且优选由预挤压台39压紧在表面2上。BAP转印单元可包括清洁装置71、涂敷脱模剂19的辊38a、38b或刷子，且优选地还包括在原料油墨11的涂敷前干燥脱模剂的红外线灯23。脱模剂也可被混合至干油墨15中。

该BAP转印法提供了这样的优点，即原料油墨和干油墨可被涂敷在可特别适合于原料油墨的高清晰度涂敷的预定转印表面18上而不存在任何渗出风险，以及干油墨的轻易涂敷和去除。例如，这允许BAP印花可轻易地涂敷在相当粗糙的表面如纺织品、地毯、各种板材和类似表面上。BAP转印可与所有其它所述的方法组合，例如在图11b中描述的方法，其中一个液滴涂敷头30'被用于施加多种颜色。

图12b示出了BAP转印站41，其中带已被包括转印表面18的辊38替代。该辊优选包括加热区25a和冷却区25b。未被结合的干油墨可通过重力并可与超声波、振动或气流结合而被去除。该方法也可被用于在可为纸、箔片或类似物的柔性表面2a上施加直接BAP印花。该涂敷可与挤压操作一并完成或作为单独的生产工序完成。

图12c示出了根据本发明的地板镶板1的一个优选实施例。镶板1包括位于芯板3的背面上的衬层4和位于芯板的上部上的表面2，该表面2包含下层2c、纸或箔片2b和纸上方的耐磨层2a。衬层4和下层2c可作为干三聚氰胺甲醛树酯粉末被施加且耐磨层可作为包含氧化铝颗粒的干三聚氰胺甲醛树酯粉末被施加。纸可包含基色。BAP印花或传统数码印花可被施加在纸上。这样的干燥过程可被用于形成非常节省成本的镶板而不利用装饰纸或保护性覆盖层的任何浸渍。喷淋干燥的三聚氰胺颗粒在挤压和浸渍纸过程中将熔融。显然，该干燥法可被用于节省成本，即使在使用传统装饰纸时。

图12d示出了在包含空腔、裂纹、夹板或缺陷3a、3b的粗芯板材料3上形成基层的方法。这样的芯板材料可由例如胶合板或OSB制成。问题在于粉末层在空腔处和在芯板表面的上部处通常具有相同厚度，并且在挤压之后不会有足量的粉末以形成高品质表面，因为表面层的密度在带空腔的表面部分处将较低。该问题可利用作为填料施加且通过例如辊或标尺压入空腔中使得形成基本上平坦的粉末基表面层2a来解决。第二基于粉末的层2b可被施加在第一填料层2a上。这两层可如上所述被预挤压并且可形成基层，该基层在第二步可被印刷以优选BAP印花且此后通过热和压力而被固化。该方法也可不与印花联用，并且可仅采用包含纤维、粘结剂和优选地颜料的粉末层。此实施例的特征在于，空腔上方的粉末含量高于芯板的上部上方的粉末含量。可通过测量空腔上方以及表面的上部上方的粉末重量来测定粉末含量。包括第一填料层2a和第二粉末层2b的基层可通过传统装饰纸并且优选还利用保护层——例如传统覆盖层或透明漆——覆盖。

图13a示出，采用电荷来吸引和释放干油墨颗粒的传统激光印刷技术可被调节成使得数码印花可设置在包括优选具有基色的表面2的芯板材料3上。可为传统激光调色颜料的负电荷干油墨颗粒15由显影辊72施加在与充电辊71接触的光导体鼓70上。激光束29在带电的光导体鼓70上投影图像并且使负电荷并形成静电图像的区域放电。干油墨颗粒被鼓的放电区域静电拾取。鼓通过直接接触而在表面2上印刷印花P。电荷可被施加至表面或芯板，使得颜料从鼓释放并涂敷在表面上。熔合辊73使干油墨颗粒熔合至表面并使干油墨颗粒结合。辊清洁装置74可被用于清洁光导体鼓。干油墨颗粒可包含可被用于利用热和压力将颗粒结合至表面的热塑性或热固性树脂。

图13b示出激光印刷技术可被用于在表面2上施加转印印花P。干油墨颗粒由在带20上施加电荷的电涂敷辊75涂敷在包含转印表面18的带20上以及从光导体鼓70释放。干油墨颗粒然后由在带20和转印表面15上施加热和压力的预挤压台39熔合。可使用加热辊38c和冷却辊38d。带可由如图12b中所示的转印辊替代。

图13c示意性地示出可被用于不使用涂敷原料油墨的液体粘合剂的数码液滴涂敷头在表面2上以精确地限定的图案涂敷颗粒的多个其它优选原理。

第一原理是形成包括至少两种不同颜色的基层的方法。带第一基色的第一层2a被设置为粉末或有色纸。将第二颜色干油墨15撒在第一基色上。利用包括多个空气喷嘴77a、77b的干油墨去除站28去除干油墨15颗粒的一部分，所述空气喷嘴可在干油墨颗粒到达带基色的表面2a之前通过例如真空来去除干油墨颗粒。可优选利用多个阀数码地控制空气喷嘴77a、77b并可形成干油墨图案P。可重复该动作并且在不利用任何数码墨滴涂敷头或原料油墨的情况下形成多种颜色图案。该方法特别适合形成可部分或完全被用于模仿木材或石材设计的图案。该方法可与数码BAP印刷或传统数码印刷组合。该方法还可被用于形成具有高分辨率的数码印花。干油墨15可包括具有高密度的颗粒，例如矿物，尤其氧化铝颗粒或玻璃颗粒，所述颗粒在撒料过程中可沿预定的基本上直的方向朝向表面2下落并且在经过空气喷嘴77a、77b时利用真空完成精确的部分去除。所施加的干油墨优选在涂敷前或涂敷后通过喷水而被稳定。

干油墨颗粒可根据第二原理经过一组电极，该电极赋予电荷至一些颗粒上。带电颗粒然后可经过偏转板79，该偏转板利用静电场来选择要施加在表面上的颗粒以及要由干油墨施加系统收集并返回以重复使用的颗粒。

根据第三原理，包括与在染料升华或热印刷技术中使用的印刷头相似的包括具有不同发热量的小型加热元件的热印刷头80可被用于将着色剂附着至表面。多个热印刷头80可并排附接，使得它们覆盖印刷表面的全部宽度。约100℃的相当低的温度可被用于获得干油墨颗粒的涂敷结合。该热也可相当高，例如200-250℃，并且这种热不会破坏基于纸和粉末的层中的木纤维。多种方法可被用于利用干油墨形成数码印花，其中干油墨颗粒在预定数码印刷中结合至表面。与已知技术相反，这些加热头与干油墨结合可被用于在不使用任何热敏纸或转印箔片的情况下施加各种不同颜色。表面层或干油墨的着色剂中可以包含这样的热敏粘结剂，该热敏粘结剂可以是热固性或热塑性树脂、蜡和类似材料。可使用包含不同颜色的染料升华颗粒的粉末作为干油墨。热印刷头80可在涂敷之后在干油墨的精确地限定的部分上直接地或在干油墨的涂敷前在表面层上施加数码控制的热。发热喷墨头可包括布置在基本平坦的表面上或在带干油墨的表面在热印刷头下方移动时转动的滚筒上的加热元件。或者，如图4d中所示的传热箔片81可被施加在干油墨与热印刷头80之间并且可贴靠着热印刷头的加热元件和陶瓷基底滑动。未被结合的着色剂或未气化的染料可被去除并重复使用。

图12a示出热印刷头80可被用于在加热干油墨15的转印表面18上提供热。该转印表面可被用作传热箔81。热印刷头80可定位成使得它经转印表面18或在涂敷在转印表面18上的干油墨15上提供热。热印刷头80也可在干油墨的涂敷前加热表面的一部分。该表面可以是板材、粉末、纸、箔片、基础涂层、转印表面和所有其它在本公开中描述的表面材料。

图13d示出，热印刷头80和干油墨15尤其适合被用于在柔性薄表面2上形成数码印花P，所述薄表面优选可为纸、箔片、纺织材料和通常具有充分的传热能力和耐热性以用作传热箔片81的类似材料。粉末和热印刷设备可包括在表面上施加原料油墨12的撒料站27、利用热使原料油墨15的一部分结合至表面2的热印刷头80和去除未被结合的干油墨15的干油墨去除站28。在一些应用中，预挤压单元37、在表面下侧施加的真空或振荡可被用于增加热结合过程中干油墨颗粒与表面之间的接触。如图4d中所示的单独的传热箔片可被用于提高印刷能力。预挤压单元37还可包括热印刷头且可从上侧和/或下侧施加热。

带或不带传热箔片81的热印刷头80可替代本公开的实施例中的所有数码液滴涂敷头30'。

上述三种原理的多个实施例基于将着色剂作为干燥形式的粉末施加在表面上并以形成印花的预定图案结合的主方法。该表面可以是转印表面18且这三种原理可被用于提供转印。

图14a-14d示出在表面2(优选EIR结构)上形成数码压花的方法，在下文中称为BAP压花。数码液滴涂敷头在如图14a中所示的载体68上施加原料油墨的图案。与图8d-8h中所示的着色剂相似的挤压颗粒67可被施加在载体68上，所述载体可以是铝箔、塑料箔、纸和类似物。该施加可以与针对BAP印刷的施加相同，并且所有上述的方法都可被用于在载体68上以一定图案施加挤压颗粒67。然而，挤压颗粒67不必被涂覆以颜料。它们可被涂覆以热固性树脂13或热塑性树脂。在一些应用中，原料油墨足以提供涂敷结合。热打印头还可被用于将挤压颗粒67结合至载体。载体68和/或原料油墨还可包含粘结剂。所述颗粒优选是硬质矿物，例如氧化铝、砂、石粉和类似物。这样的在挤压过程中基本维持原始形状且在挤压操作过程中不被压缩的颗粒称为硬挤压颗粒。颗粒的尺寸应当适合压花的深度。直径为约0.2mm的颗粒例如可被用于形成深度为至少0.2mm的压花。带挤压颗粒67的载体68利用印刷图案P定位和对准，所述印刷图案P可以是例如施加在粉末或纸面2上的传统印花或BAP印花。图14b示出了通过压台24将挤压颗粒67和载体68压入表面2中的挤压步骤。图14c示出了带挤压颗粒67的载体68在挤压之后被移除并且获得可在不利用任何传统压板的情况下与任何类型的数码印花P对准的完美的数码形成的EIR表面时的压花结构17。该表面结构的一部分，尤其是提供光泽度的微观结构16，可由载体形成。深压花结构17由挤压颗粒和载体68形成。

BAP压花提供的优点是，可利用仅一个或数个BAP涂敷步骤形成深压花，因为可利用原料油墨11的薄层施加相当多的挤压颗粒68。该方法允许压花深度D超过将挤压颗粒连接至载体的原料油墨点57的竖向尺寸V。

图14d示出了利用BAP压花形成镶板的表面2的方法。原料油墨涂敷站36在载体68上涂敷原料油墨11，所述载体在此实施例中优选为铝箔或被涂覆的防粘纸。干油墨施加站27被用于在载体上涂敷挤压颗粒67。在一些应用中，红外线灯23可被用于形成涂敷结合。挤压颗粒由干油墨去除站28去除并且带挤压颗粒的载体由压台24紧压在基底上。载体和挤压颗粒此后被去除并且形成BAP压花结构。

该方法可被用于形成传统压花或EIR压花。

被紧压在压花表面2上的载体68的表面可被涂覆成使得可获得不同光泽度或微结构。这种涂覆优选根据本公开中描述的方法数码地完成。

可利用所有上述的方法使挤压颗粒67结合至载体。例如，可使用热印刷头80和激光器29。

图15a-15d示出BAP转印法可与BAP压花法组合。挤压颗粒67可被涂敷在载体68的一个侧面上，而BAP印花可被涂敷在载体68的包含转印表面18的相对的侧面上，如图15a中所示。载体68可以是箔片、纸和类似物，如上所述。BAP印刷也可由传统数码印刷或甚至由设置有传统滚筒的印刷代替。优选地，印花P和挤压颗粒67的图案被喷嘴，使得可形成EIR结构。图15b示出载体68和挤压颗粒67连同印花P一起在表面2上被挤压。图15c示出印花P被结合至表面2且带有挤压颗粒67的载体68当在挤压操作之后被去除时形成压花结构17。挤压颗粒67和干油墨印花的施加可如图15d中所示与挤压操作一并完成，或作为单独的操作完成，在所述单独的操作中，形成可作为单独的载体、优选作为箔片供给的预印刷和预挤压花的载体68。组合的BAP印刷和压花设备可包括在载体68的相对两侧施加和去除干油墨15和挤压颗粒67的原料油墨涂敷站36、干油墨施加站27和干油墨去除站28。

也可利用激光束、热印刷头和所有其它上述的方法使颗粒结合至载体。

载体68的、与镶板表面2接触的表面可被预挤压并且可形成不同光泽度或微结构。这种预挤压可利用传统压花滚筒或利用BAP压花法完成。也可利用数码印刷形成各种光泽度和微结构，并且可根据任何本公开中描述的方法形成涂层。带挤压颗粒67且优选还带转印印花P的载体68可作为挤压型片78被供给并且可被用于在例如基于层压结构、木材和粉末的地板上而且还在砖和LVT地板上形成压花结构。挤压型片78可使用多次。印花P可以是传统印花、数码喷墨印花、数码BAP印花或类似物。

该方法也可被用于形成更耐用的“镜面”挤压型片，该挤压型片可以是片材，其中载体68上的突出部在片状的挤压型片上形成空腔。带挤压颗粒的载体可被紧压在浸渍纸上，优先苯酚浸渍的牛皮纸或包含热固性树脂的粉末，并且可形成在第二步可被用作挤压型片的结构化的片状型片。金属粉末和玻璃纤维可被包括在内以提高强度和传热特性。

所有上述的方法可以部分或完全组合以部分或完全形成数码印花和/或数码压花。

在一些应用中，水基原料油墨可被组合或由油基或溶剂基油墨替代。油基油墨的优点可以是，它具有很长的干燥时间且这会改善数码液滴涂敷头的功能。

尽管文中已描述了本发明的说明性的实施例，但本发明并不局限于文中所述的各种优选实施例，而是包括任意和所有具有如本领域的技术人员基于本公开文本将认识到的等同要素、修正、省略、组合(例如，跨各个实施例的特征的组合)、改良和/或变更的实施例。权利要求中的限定应基于权利要求中所采用的语言宽泛地解释，而不局限于本说明书中或在本申请的执行过程中所述的示例，应当认为这些示例是非穷尽的。

示例1-包含水和乙二醇的透明油墨

为针对具有5-6cps的粘度的油墨设计的Kyocera压电印刷头形成原料油墨配方。将60.8％的去离子水与38.0％的聚乙二醇PEG400、1.0％的Surfynol润湿剂和用于细菌和真菌控制的0.2％的Actidice MBS混合。

示例2-包含喷淋干燥的三聚氰胺的干油墨

通过使具有约100微米的平均粒径的50％(重量)的喷淋干燥的三聚氰胺颗粒(Dynea 4865)和50％的黑色颜料(Printex)混合而制得干油墨粉末。混合在80％的湿度下完成。此后在30％的湿度下干燥混合物，使得颜料结合至三聚氰胺颗粒。利用150微米的网筛分包覆有颜料的三聚氰胺颗粒以除去尺寸过大的颗粒。此后采用50微米的网来除去尺寸过小的颗粒。获得包含粒径为约50-150微米的宏观着色剂的黑色干油墨粉末。

示例3-数码粘结剂和粉末印刷

通过撒料设备施加包含木纤维、三聚氰胺颗粒、褐色颜料和铝颗粒的300g/m²的粉末混合物到8mm HDF芯板上。用去离子水喷淋混合物并通过红外线灯干燥，从而获得具有褐色基色的基于硬质稳定粉末的表面。具有稳定的粉末表面的镶板被放在传送带上并在数码压电式印刷头下移动。数码印刷头施加如示例1中所述的主要包含水的原料油墨的液滴到稳定表面上并印刷透明液体木纹图案到褐色基色的表面上。透明图案下方的三聚氰胺在数码涂敷压电头涂敷水滴时溶融。如示例2中所述的包含包覆有颜料的喷淋干燥的三聚氰胺颗粒的干油墨在第二步被撒在整个表面和透明图案上。镶板此后通过传送带在红外线灯下方移动。透明图案中的三聚氰胺被再次干燥且透明图案上方的颜料结合至表面。镶板此后在振动吸取管下移动，在这里基本上全部未被结合的包含颜料的三聚氰胺颗粒被除去。获得包含褐色基色和黑色木纹结构的木纹图案。该层被喷淋以包含释放剂的小水滴。包含三聚氰胺和氧化铝颗粒的保护层被撒在整个表面上并在红外线炉下方干燥。带印花和保护层的镶板此后在40bar压机中在170℃的温度下被加压20秒并且具有颗粒结构和保护层的粉末基表面固化至具有高品质印花的硬耐磨表面。

示例4-压花

如示例3中所述形成BAP印花。通过包覆有液体三聚氰胺树脂的、平均粒径为200微米的氧化铝颗粒制造挤压颗粒并干燥。数码压电式印刷头被用于在铝箔的上侧面上施加如示例1中所述的主要包含水的原料油墨的液滴。透明液体木纹图案被印刷在铝箔的上侧面上并且使该图案与在前一个制造工序中通过BAP印刷方法形成的地板镶板的粉末基表面上的印刷木纹图案对准。挤压颗粒被撒在铝箔的上侧面上。一些挤压颗粒通过透明液体图案结合，而其它未被结合的挤压颗粒通过真空被除去。铝箔被安置在带有BP印花的粉末基表面上，使得挤压颗粒定位在铝箔的上侧面的顶部上而不与粉末层接触。带有印刷的粉末层箔片和位于箔片的上侧面上的挤压颗粒的镶板在压机中被挤压，在这里粉末层固化。带挤压颗粒的箔片被除去并形成具有对准的压花结构的木纹图案。

示例5-压花和透明印花

BAP印花被施加在如示例3中所述的铝箔的下侧面上且挤压颗粒被施加在如示例4中所述的箔片的另一个上侧面上。箔片的下侧面上的BAP印花和箔片的上侧面上的挤压颗粒的图案被对准。带有BAP印花和挤压颗粒的箔片被紧压在具有基色的粉末层上。在挤压期间，BAP印花被转印至粉末层，并且在粉末层中形成压花结构。获得具有数码地印刷的图案和对准结构中的数码形成的压花。

实施例

1.一种在表面(2)上形成数码印花(P)的方法，其中所述方法包括以下步骤：

·将着色剂(7)施加到所述表面(2)上；

·利用粘结剂(11)将所述着色剂的一部分结合至所述表面(2)；以及

·从所述表面(2)去除未被结合的着色剂(7)，使得通过所述结合的着色剂(7)形成数码印花(P)。

2.如实施例1中所述的方法，其中，所述着色剂(7)包含与所述粘结剂(11)混合的颜料(12)。

3.如实施例1或2中所述的方法，其中，所述粘结剂(11)包含热固性树脂。

4.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述粘结剂(11)包括热塑性树脂。

5.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述粘结剂(11)为粉末。

6.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)为纸层或箔片。

7.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)包含粉末层。

8.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)是建筑镶板(1)的一部分。

9.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)是地板镶板(1)的一部分。

10.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述着色剂(7)通过空气流去除。

11.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述粘结剂是包含通过数码液滴涂敷头(30')涂敷的液体物质的原料油墨(11)。

12.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，激光束(29)或热印刷头(80)完成所述结合。

13.如实施例11中所述的方法，其中，所述液体物质是水基的。

14.如实施例11或13中所述的方法，其中，使所述液体物质暴露于红外线灯(23)或热空气。

15.如实施例14中所述的方法，其中，使所述液体物质(11)暴露于紫外光。

16.如实施例14中所述的方法，其中，利用压电式喷墨头施加所述液体物质。

17.如实施例14中所述的方法，其中，利用热喷墨头施加所述液体物质。

18.如实施例16或17中所述的方法，其中，利用布置在线栅(R1-R4)中的液滴(56)涂敷所述液体物质，并且其中所述着色剂(7)与多个液滴结合。

19.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述着色剂(7)具有包含纤维(61)或矿物材料(63)的颗粒本体(66)。

20.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，对所述带有被结合的着色剂(7)的表面(2)进行挤压。

21.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，对所述带有被结合的着色剂(7)的表面(2)进行加热和挤压。

22.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)包含不同于所述着色剂(7)的颜色。

23.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述方法包括施加具有不同颜色的新着色剂(7，12b)到所述第一被结合的着色剂(7，12a)上和所述表面(2)上、利用粘结剂使所述新着色剂(7，12b)的一部分结合至所述表面以及从所述表面去除未被结合的新着色剂(7，12b)以使得利用并排布置在所述表面(2)上的所述第一着色剂(12a)和所述新着色剂(12b)形成数码印花(P)的附加步骤。

24.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，通过撒料来施加所述着色剂(7)。

25.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述着色剂(7)以木纹图案或石质图案布置。

26.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述表面和所述着色剂被挤压并固化至具有压花(17)结构的硬质表面。

27.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述着色剂(7)为大于20微米的宏观着色剂颗粒(64)。

28.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述着色剂(7)被压入所述表面(2)中。

29.根据前述实施例中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)是镶板(1)的一部分，所述镶板是层压地板或木地板、粉末基地板、砖或LVT地板。

30.一种用于在表面(2)上提供数码印花(P)的设备(40)，包括数码液滴涂敷头(30')、干油墨施加站(27)和干油墨去除站(28)，其中：

·所述数码液滴涂敷头(30')适合将液体原料油墨(11)涂敷到所述表面(2)上；

·所述干油墨施加站(27)适合将包含着色剂(7)的干油墨(15)施加到所述表面(2)上；

·原料油墨(11)适合将所述干油墨(15)的一部分结合至所述表面(2)；并且

·所述干油墨去除站(28)适合从所述表面(2)去除未被结合的着色剂(7)。

31.如实施例30中所述的设备，其中，所述表面(2)是镶板(1)的一部分。

32.如实施例30或31是的设备，其中，所述干油墨(15)包含树脂。

33.如实施例30-32中任一项中所述的设备，其中，所述原料油墨(11)是水基的。

34.如实施例30-33中任一项中所述的设备，其中，所述原料油墨(11)在涂敷之后暴露于升高的温度。

35.一种干油墨(15)，包含用于结合至涂敷在表面(2)上的液体印花(P)的宏观着色剂颗粒(64)，其中，所述宏观着色剂颗粒(64)包含颗粒本体(66)和附着至所述颗粒本体(66)的有色颜料(12)。

36.如实施例35中所述的干油墨，其中，所述宏观着色剂颗粒(64)大于20微米。

37.如实施例35或36中所述的干油墨，其中，所述颗粒本体(66)是矿物颗粒(63)、纤维(61)或热固性树脂(13)。

38.如实施例35或36中所述的干油墨，其中，所述颗粒本体(66)是矿物颗粒(63)。

39.如实施例35或36中所述的干油墨，其中，所述颗粒本体(66)是纤维(61)。

40.如实施例35-39中任一项中所述的干油墨，其中，所述颗粒本体(66)被包覆有树脂。

41.如实施例40中所述的干油墨，其中，所述树脂是热固性树脂(13)。

42.如实施例35-41中任一项中所述的干油墨，其中，所述液体印花是水基的并由数码液滴涂敷头(30')涂敷。

43.一种具有包含由宏观着色剂(64)的数码形成的印花(P)的表面(2)的镶板(1)，所述宏观着色剂包含颗粒本体(66)和附着至所述颗粒本体(66)的表面的有色颜料(12)，其中，所述着色剂(7)以颜料(12)在所述颗粒本体(66)的上表面和下表面上的图案布置。

44.如实施例43中所述的镶板，其中，所述颗粒本体(66)包含纤维(61)。

45.如实施例43中所述的镶板，其中，所述颗粒本体(66)是矿物颗粒(63)。

46.如实施例43-45中任一项中所述的镶板，其中，所述宏观着色剂(64)具有超过20微米的粒径。

47.如前述实施例43-46中任一项中所述的镶板，其中，所述宏观着色剂(64)形成带有重叠的装饰颗粒的固体印花。

48.如前述实施例43-47中任一项中所述的镶板，其中，所述镶板(1)是层压地板或木地板、粉末基地板、砖或LVT地板。

49.一种通过使硬质挤压颗粒(67)结合至载体(68)而在表面(2)上形成数码印花(17)的方法，包括以下步骤：

·通过涂敷液体物质(11)到所述载体上的数码液滴涂敷头(30')在所述载体(68)上提供液体粘结剂图案(BP)；

·将所述硬质挤压颗粒(67)施加到所述载体(68)和所述粘合剂图案(BP)上，从而通过所述液体粘结剂图案(BP)使所述硬质挤压颗粒结合至所述载体(68)；

·从所述载体(68)去除未被结合的硬质挤压颗粒(67)；

·将带有所述被结合的硬质挤压颗粒(67)的所述载体(68)挤压至所述表面(2)；以及

·从所述被挤压的表面(2)去除带有所述硬质挤压颗粒(67)的所述载体(68)。

50.如实施例49中所述的方法，其中，所述挤压颗粒(67)为矿物颗粒(63)。

51.如实施例49或50中所述的方法，其中，所述载体为纸或箔片。

52.如前述实施例49-51中任一项中所述的方法，其中，所述液体物质是水基的。

53.如前述实施例49-52中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)是粉末或纸或箔片。

54.如前述实施例49-53中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)是镶板(1)的一部分。

55.一种具有带木纹装饰的表面(2)的镶板(1)，所述镶板包括第一表面部分(S1)和第二表面部分(S2)，所述第一表面部分由包含具有第一颜色的木纤维(61a)的连续基层形成，所述第二表面部分由具有第二颜色的木纤维(61b)形成，其中，所述具有第二颜色的木纤维(61b)被施加在并结合至所述连续基层上，并且其中所述第二表面部分(S2)覆盖所述第一表面部分(S1)的一部分。

56.如实施例55中所述的镶板，其中，所述连续基层是包含热固性树脂的粉末。

57.如实施例55或56中所述的镶板，其中，所述连续基层是纸。

58.如实施例55-57中任一项中所述的镶板，其中，所述第二表面部分(S2)包含比所述第一表面部分(S1)小的纤维。

59.一种用于利用转印法提供数码印花(P)到表面(2)上的设备，其中，所述设备包括数码液滴涂敷头(30')、干油墨施加单元(27)、干油墨去除站(28)和转印表面(18)，其中：

·所述数码液滴涂敷头(30')适合涂敷液体原料油墨(11)到所述转印表面(18)上；

·所述干油墨施加单元(27)适合施加包含着色剂的干油墨(15)到所述转印表面(18)上；

·所述原料油墨(11)适合将所述干油墨(15)的一部分结合至所述转印表面(18)；

·所述干油墨去除站(28)适合从所述转印表面(18)去除未被结合的干油墨；并且

·带有已结合的干油墨的转印表面(18)适合被紧压在所述表面(2)上。

60.如实施例59中所述的设备，其中，所述干油墨(15)包含树脂。

61.如实施例59或60中所述的设备，其中，所述原料油墨(11)是水基的。

62.如实施例59-61中任一项中所述的设备，其中，所述原料油墨(11)在涂敷之后暴露于升高的温度。

63.一种用于在镶板(1)上形成压花结构(17)的挤压型片(78)，其中，所述挤压型片包含以一定图案布置并被结合至载体(68)的硬质挤压颗粒(67)，所述载体是具有涂层的纸或箔片。

64.如实施例63中所述的挤压型片(78)，其中，所述硬质挤压颗粒(67)布置在所述载体的一侧且印花(P)布置在所述载体的相对侧。

65.如实施例63或64中所述的挤压型片(78)，其中，所述硬质挤压颗粒(67)和所述印花(P)被调整成能在所述挤压型片被紧压在镶板表面(2)上时获得具有对准的印花和压花的表面。

66.一种在表面(2)上形成数码印花(P)的方法，其中，所述方法包括涂敷包含着色剂(7)的干油墨(15)的粉末到所述表面上、通过数码热印刷头(80)使所述干油墨(15)粉末的一部分结合至所述表面(2)以使得通过被结合的干油墨着色剂(7)形成所述数码印花(P)以及从所述表面(2)去除未被结合的干油墨(15)的步骤。

67.如实施例66中所述的方法，其中，所述干油墨(15)包含热敏树脂。

68.如实施例66或67中所述的方法，其中，所述表面(2)包含热敏树脂。

69.如实施例67或68中所述的方法，其中，所述热敏树脂是热固性树脂或热塑性树脂。

70.如实施例69中所述的方法，其中，所述热敏树脂是包含三聚氰胺的热固性树脂。

71.如实施例66-69中任一项中所述的方法，其中，所述热印刷头(80)在传热箔片(81)上施加热。

72.如实施例70中所述的方法，其中，所述传热箔片(81)包含铜或铝。

72.如实施例66-68中任一项中所述的方法，其中，所述表面(2)是建筑镶板的一部分，优选地是板镶板(1)的一部分。

73.如实施例66-72中任一项中所述的方法，其中，所述干油墨(15)包含矿物颗粒。

74.如实施例73中所述的方法，其中，所述干油墨(15)包含氧化铝颗粒。

75.一种在表面(2)上形成数码印花(P)的方法，包括通过数码液滴涂敷头(30')涂敷原料油墨(11)的液滴(57)到所述表面(2)上以及使着色剂(7)附着至所述原料油墨的液滴(57)以形成所述数码印花(P)，其中，所述数码印花(P)包含不同于所述原料油墨(11)的颜色。

76.如实施例75中所述的方法，其中，所述另一种颜色由通过所述原料油墨(11)结合至所述表面(2)的着色剂(7)形成。

77.如实施例75或76中所述的方法，其中，所述原料油墨(11)基本是包含水的透明液体物质。

78.如实施例75-77中任一项中所述的方法，其中，所述原料油墨(11)形成所述印花(P)的第一部分和第二部分，并且其中所述原料油墨、所述第一部分和所述第二部分全都包含不同颜色。

79.如实施例75-78中任一项中所述的方法，其中，所述数码印花(P)包含水平偏置地定位在同一平面内的具有不同颜色的着色剂(7)。

80.如实施例75-79中任一项中所述的方法，其中，所述着色剂(7)的竖向尺寸(V2)超过原料油墨液滴(57)的竖向尺寸(V1)。

81.根据实施例75-80中任一项中所述的方法，其中，所述数码地涂敷的原料油墨液滴(57)在涂敷之后从所述表面(2)向下和向上渗透。

82.如实施例75-81中任一项中所述的方法，其中，提供原料油墨点(57)到所述表面(2)上的所述原料油墨(11)的液滴结合具有比所述原料油墨点(57)的尺寸大的尺寸的着色剂(7)。

83.如实施例75-82中任一项中所述的方法，其中，以线栅图案(R1-R4)涂敷所述原料油墨(11)，并且其中所述干油墨(15)连同重叠的着色剂(7)被随机施加。

84.如实施例75-83中任一项中所述的方法，其中，单个的着色剂(7)的水平尺寸(H2)超过所述油墨点(57)的水平尺寸(H1)并且所述干油墨层的竖向尺寸(V2)在所述未被结合的颗粒的去除之后优选超过原料油墨点(57)的竖向尺寸(V1)。