旋转圆管夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种旋转圆管夹紧装置。该夹紧装置包括固定在机床或货架左右两端安装座，安装座内各装有一轴承,旋转圆管夹紧装置还包括一根固定在所述轴承中心的套筒，套筒内部中央设有夹紧气囊,夹紧气囊外接有供气装置。该旋转圆管夹紧装置结构简单合理，解决钢管压花过程钢管轴向运动问题，且压花长度均匀，质量稳定。通过供气装置对夹紧气囊的充放气，对圆管进行间歇性的夹紧松开操作，能实现自动化动作。通过夹紧气囊对钢管夹紧，夹紧稳固，提高压花质量稳定性。通过压花机产生的进位电信号实现自动化的夹紧进位操作，自动化程度更高。
【专利说明】
旋转圆管夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种旋转圆管夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在对不锈钢圆管进行压花的过程中，由于模具对高速旋转的圆管有径向力和轴向力作用，钢管压花过程中朝轴向运动，导致压花长度不均匀，压花效果不稳定。生产中需要人工径向握住钢管，依靠径向对钢管的夹紧力来避免钢管轴向运动，这种方法费时费力，效率低下，人工控制随意性大质量不稳定。因此需要一种旋转圆管夹紧装置来解决钢管压花过程钢管轴向运动问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单合理的旋转圆管夹紧装置，解决钢管压花过程钢管轴向运动问题，且压花长度均匀，质量稳定。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种旋转圆管夹紧装置包括固定在机床或货架左右两端安装座，所述安装座内各装有一轴承，其特征在于，所述旋转圆管夹紧装置还包括一根固定在所述轴承中心的套筒，所述套筒内部中央设有夹紧气囊，所述夹紧气囊外接有供气装置。
[0005]较优的，所述套筒包括套筒内层和套筒外层，所述套筒内层固定在轴承的内圈上，并随轴承一同旋转;所述套筒外层固定在机床或货架上，与所述的供气装置相连接。
[0006]较优的，所述套筒内层和套筒外层之间设有用于密闭的密封圈，两层之间有能够对高压气体进行密封，所述套筒内层上开有固定夹紧气囊的槽。
[0007]轴承能够承受轴向力作用。较优的，轴承为圆锥滚子轴承或推力滚子轴承。
[0008]所述的安装座通过螺栓连接或焊接固定在机床或货架上，所述安装座上设有对圆锥滚子轴承外圈固定的紧固装置。
[0009]气囊的作用是对钢管进行夹紧，可为多种形状。较优的，夹紧气囊截面为圆环形，所述套筒内层中设置有防止夹紧气囊磨损的保护槽。
[0010]所述供气装置通过压花机床产生的电信号并配合自动气压阀对夹紧气囊充气、放气。对不同的钢管设置不同的通气气压，避免损坏夹紧气囊和能源浪费。
[0011]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型提供的旋转圆管夹紧装置结构简单合理，解决钢管压花过程钢管轴向运动问题，且压花长度均匀，质量稳定。通过供气装置对夹紧气囊的充放气，对圆管进行间歇性的夹紧松开操作，能实现自动化动作。通过夹紧气囊对钢管夹紧，夹紧稳固，提高压花质量稳定性。通过压花机产生的进位电信号实现自动化的夹紧进位操作，自动化程度更高。
【附图说明】
[0013]图1为旋转圆管夹紧装置的结构示意图；
[0014]图中:-待加工钢管，2-安装座，3-套筒内层，4-套筒外层，5-夹紧气囊，6-供气装置，7-密封圈，8-轴承。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1所示的一种旋转圆管夹紧装置实施例，包括固定在机床或货架左右两端安装座2，安装座2内各装有一轴承8，旋转圆管夹紧装置还包括一根固定在轴承8中心的套筒，套筒内部中央设有夹紧气囊5，夹紧气囊5外接有供气装置6。套筒包括套筒内层3和套筒外层4，套筒内层3固定在轴承8的内圈上，并随轴承8—同旋转;套筒外层4固定在机床或货架上，与供气装置6相连接。套筒内层3和套筒外层4之间设有用于密闭的密封圈7，套筒内层3上开有固定夹紧气囊5的槽。轴承8为圆锥滚子轴承。安装座2通过螺栓连接或焊接固定在机床或货架上，安装座2上设有对圆锥滚子轴承外圈固定的紧固装置。夹紧气囊5截面为圆环形，套筒内层3中设置有防止夹紧气囊5磨损的保护槽。供气装置6通过压花机床产生的电信号并配合自动气压阀对夹紧气囊5充气、放气。
[0017]本实用新型的工作过程是:将待加工钢管I放置在轴承内径中间。气囊5不通气时在套筒内层3内，处于干瘪状态。启动供气装置6对套筒外层4进行供气，通过套筒内层3与套筒外层4之间的密封将高压气体传送至内部夹紧气囊5中。当供气装置6对夹紧气囊充气完成时，气囊体积变大，实现对钢管的夹紧，从而实现对钢管的径向夹紧，实现自动夹紧，无需人工操作。供气装置6可通过压花机床产生的电信号通过自动气压阀实现充气放气。对不同的钢管设置不同的通气气压，避免损坏气囊和能源浪费。通过压花机产生的进位电信号实现自动化的夹紧进位操作，自动化程度高。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转圆管夹紧装置，包括固定在机床或货架左右两端安装座(2)，所述安装座(2)内各装有一轴承(8 )，其特征在于，所述旋转圆管夹紧装置还包括一根固定在所述轴承(8)中心的套筒，所述套筒内部中央设有夹紧气囊(5)，所述夹紧气囊(5)外接有供气装置(6)ο2.根据权利要求1所述的旋转圆管夹紧装置，其特征在于:所述套筒包括套筒内层(3)和套筒外层(4)，所述套筒内层(3)固定在轴承(8)的内圈上，并随轴承(8)—同旋转;所述套筒外层(4)固定在机床或货架上，与所述的供气装置(6)相连接。3.根据权利要求2所述的旋转圆管夹紧装置，其特征在于:所述套筒内层(3)和套筒外层(4)之间设有用于密闭的密封圈(7)，所述套筒内层(3)上开有固定夹紧气囊(5)的槽。4.根据权利要求1或2所述的旋转圆管夹紧装置，其特征在于:所述轴承(8)为圆锥滚子轴承或推力滚子轴承。5.根据权利要求4所述的旋转圆管夹紧装置，其特征在于:所述的安装座(2)通过螺栓连接或焊接固定在机床或货架上，所述安装座(2)上设有对圆锥滚子轴承外圈固定的紧固目.ο6.根据权利要求5所述的旋转圆管夹紧装置，其特征在于:所述夹紧气囊(5)截面为圆环形，所述套筒内层(3)中设置有防止夹紧气囊(5)磨损的保护槽。7.根据权利要求6所述的旋转圆管夹紧装置，其特征在于:所述供气装置(6)通过压花机床产生的电信号并配合自动气压阀对夹紧气囊(5)充气、放气。
【文档编号】B44B5/02GK205705914SQ201620555050
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】罗雪, 杨劲松, 欧冶超, 陈甲勋
【申请人】重庆巨源不锈钢制品有限公司