本发明涉及人造石领域，尤其涉及一种图案化石英石板材的制备方法。
背景技术：
石英石是在真空条件下将石英石晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，其高达94%的石英结晶体为主体结构，使其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料不具备的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。色彩丰富的组合更使其具有天然石材的质感和美丽的表面光泽。然而现有的石英石板材一般为这块材质和颜色相同的通体砖，随着市场需求逐渐增加和产品多样性变得丰富，对于石英石板材的装饰性能提出更高的要求。现有技术的石英石板材出现具有多样图案和不同色彩拼合而成，但采用模具方式进行制备，模具投入成本高，成品的图案过渡不自然，产品品质有待提高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种图案化石英石板材的制备方法，可降低制造产品，产品图案更自然，操作简单易行。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种图案化石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料；
步骤二：将第一搅拌湿料和第二搅拌湿料分别与色粉干料混合均匀，制得a料和b料；
步骤三：将搅拌好的a料铺平在模具铁板上，进压机压制；
步骤四：将压制后的模具铁板取出，并且将具有镂空图案的喷绘布铺在压制好的a料上，使用工具按照喷绘布的镂空图案把a料挖出；
步骤五：将色粉干料涂抹于a料挖空的图案空腔内壁上；
步骤六：将b料填充在a料形成的图案空腔中；
步骤七：取走喷绘布后，将模具铁板再次推进压机进行压制，制得产品。
作为上述方案的改进，所述第一搅拌湿料与色粉干料按重量份计的配比为80-100:0-5；所述第二搅拌湿料与色粉干料按重量份计的配比为80-100:0-5。
作为上述方案的改进，所述a料与b料按重量份计的配比为85-95：5-15。
作为上述方案的改进，所述喷绘布为根据加工需要的图案喷涂在布上，再将图案裁剪出来形成具有镂空图案的喷绘布。
作为上述方案的改进，所述步骤三的压制条件：压力为50-70吨，压制时间为1-2分钟。
作为上述方案的改进，所述步骤七的压制条件：压力为70-90吨，压制时间为2-3分钟。
作为上述方案的改进，所述色粉干料与第一搅拌湿料或第二搅拌湿料混合前先进行过筛处理，采用100-200目的筛网进行过筛。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明方法制作的石英石板材利用喷绘布来控制不同颜色的湿料图案，相较于现有采用图案模具的方式，本发明不仅省去开模的成本和时间，而且喷绘布的制作成本低，使用简单，适用于个性化服务和小批量的生产。且由于喷绘布的镂空图案位置和图形的误差小，精确度高，因此根据喷绘布制作的石英石板材每张成型板材图案花纹都一致。此外，本发明制得石英石板不仅是表面覆盖图案，而是石板每个截面的图案相同，便于切割施工。
附图说明
图1是本发明一种图案化石英石板材的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供一种图案化石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
s100，按配比称取第一搅拌湿料，第二搅拌湿料和色粉干料。
本发明所述搅拌湿料是不饱和聚酯树脂、石英石、偶联剂、促进剂和固化剂按照一定的配比搅拌混合后得到的，可参考的搅拌湿料原料配比为：不饱和聚酯树脂5-15%、石英石80-90%、偶联剂0.3-2.0%、促进剂0.5-2%和固化剂0.5-3%。
s101，将第一搅拌湿料和第二搅拌湿料分别与色粉干料混合均匀，制得a料和b料。
第一搅拌湿料与色粉干料混合调制成产品需要的颜色，第二搅拌湿料与色粉干料混合调制成另一种颜色，当采用两种不同颜色的搅拌湿料分别进行填料后，可形成色彩分明的图案。需要说明的是，色粉干料与第一搅拌湿料混合后制得的a料，成型时会产生花纹，其中，色粉干料的颜色为花纹的颜色；若产品的要求不需要花纹则第一搅拌湿料不与色粉干料混合，第一搅拌湿料则为a料。相似地，色粉干料与第二搅拌湿料混合后制得的b料，成型时会产生花纹，其中，色粉干料的颜色为花纹的颜色；若产品的要求不需要花纹则第一搅拌湿料不与色粉干料混合，第二搅拌湿料则为b料。
为保证第一搅拌湿料和第二搅拌湿料在成型时的含水率过低造成难以压实成型，优选地，第一搅拌湿料与色粉干料按重量计的配比为80-100:0-5；相似地，第二搅拌湿料与色粉干料按重量计的优选配比为80-100:0-5。
所述色粉干料与第一搅拌湿料或第二搅拌湿料混合前先进行过筛处理，采用100-200目的筛网进行过筛。过筛后的色料干粉能更好地分散在第一搅拌湿料和第二搅拌湿料中，石英石板材的花纹会更细腻和自然。
s102，将搅拌好的a料铺平在模具铁板上，进压机压制。
需要说明的是，该模具铁板的底部为一平板，而平板的边沿上设有垂直于平板的围框，从而形成敞口的容器。a料倒入模具铁板上，铺平后，该a料填充压制后的厚度即为板材的厚度。
其中，压制时的压力为50-70吨，压制时间为1-2分钟。
s103，将压制后的模具铁板取出，并且将具有镂空图案的喷绘布铺在压制好的a料上，使用工具按照喷绘布的镂空图案把a料挖出。
本发明所述喷绘布为根据加工需要的图案喷涂在布上，再将图案裁剪出来形成具有镂空图案的喷绘布。喷绘布的镂空图案可根据产品要求进行设计，图案灵活多变。相对于采用先固定图案模具在底板上再将a料填充并铺平至图案模具外的区域，取出图案模具，a料形成了与图案模具形状图案相同空腔，再将b料填充在空腔内的现有技术，本发明使用如铲刀的工具挖空喷绘布镂空图案下方的a料，从而形成与镂空图案相同的空腔，可减去开模和调试的经济成本和时间成本，喷绘布的制作成本低，工序简单，适应于个性化服务和小批量的生产。
此外，采用本发明所述喷绘布的镂空图案位置和图形的误差小，精确度高，因此根据喷绘布制作的石英石板材每张成型板材图案花纹都一致，且喷绘布的制作成本低，同款产品可在多条生产线上同时生产，生产效率提高。
s104，将色粉干料涂抹于a料挖空的图案空腔内壁上。
在填充b料前，本发明所述制备方法将色粉干料涂抹于与图案模具接触的a料内壁上，可在a料与b料之间形成一层薄薄的过渡色层，使得a料与b料所属区域色彩过渡更自然，产品外观更佳。
s105，将b料填充在a料形成的图案空腔中。
a料形成的图案空腔相当于图案模具，限定了b料填充的区域，本发明将b料布料在a料形成的图案空腔后，则形成具有与图案模具相同形状的石英石板。
为了能使a料形成较结实的图案空腔，b料填充区域面积最好不超过总石板面积的15%，优选地，a料与b料按重量计的配比为85-95：5-15。
s106，取走喷绘布后，将模具铁板再次推进压机进行压制，制得产品。
填充b料后需重新压制使得b料压实并且与a料形成紧密的结合。需要说明的是，压制的参数：压力为70-90吨，压制时间为2-3分钟。
通过上述s100-s106步骤制得的图案化石英石板材由于a料和b料只是在色料干粉的颜色上不相同，其他成分一致，因此湿料的成分和湿度等性能一致，压制得到的板材a料和b料能很好地结合，不易出现裂缝。经测试，本发明的石英石板材的抗冲击、抗弯、抗压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等性能皆符合国家标准。此外，与现有相似产品比较，本发明的色彩过渡更自然，产品质量更高。
综上，本发明方法制作的石英石板材利用喷绘布来控制不同颜色的湿料图案，相较于现有采用图案模具的方式，本发明不仅省去开模的成本和时间，而且喷绘布的制作成本低，使用简单，适用于个性化服务和小批量的生产。且由于喷绘布的镂空图案位置和图形的误差小，精确度高，因此根据喷绘布制作的石英石板材每张成型板材图案花纹都一致。此外，本发明制得石英石板不仅是表面覆盖图案，是石板每个截面的图案相同，便于切割施工。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。