一种压花机的制作方法

本实用新型涉及一种铝板加工设备领域，特别涉及一种压花机。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹；将待压花的产品依次放置在传送设备上进行传送，当产品被传送至压纹辊处即可以进行压花工艺，完成压花工艺的板料即可以在传送设备的传送过程中远离压辊轴处再进行存放。

在产品进行压花工艺的过程中，料板件通过压辊轴的时候，料板件会发生偏转，从而造成料板件上的花纹会发生倾斜，从而破坏料板件的美观，现在已经有了多种可以解决此种问题的方案。

如专利申请网上公开的一种压花机（申请号 201520063615.9），包括机体，所述机体上设有进料板与出料板，所述进料板与出料板上均设有限定料板件位置的定位机构，所述进料板与出料板均设有导轨；所述定位机构包括限位装置与用于调节限位装置位置的调节装置；所述限位装置包括安装座与安装在安装座上的限位件，所述安装座与导轨滑动连接，所述限位装置设为两个，所述两个限位装置以机体的中间位置呈对称设置；所述调节装置包括螺杆与限位块以及转轮，所述螺杆的一端与安装座固定连接、另一端穿过限位块，所述限位块与机体固定连接，所述转轮设置在限位块内、且与螺杆螺纹连接，本实用新型的压花机，通过设置有定位机构，能够在料板件进行加工的时候，起到对料板件进行定位的技术效果，从而可以使得料板件通过压辊轴的时候，不会出现较大的位置偏移，从而较好的保证了压花精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压花机，也可以对料板件进行定位的技术效果，从而可以使得料板件通过压辊轴的时候，不会出现较大的位置偏移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种压花机，包括机体，所述机体上设有进料板与出料板，所述进料板与出料板上均设有限定料板件位置的限位装置，所述限位装置包括分别竖直设置在进料板和出料板上端表面靠近两侧位置处的连接板，所述连接板上延高度方向均阵列设有多个通槽，所述通槽的两内侧槽壁上均设有轨道槽，所述通槽内均滑移连接有滑杆，所述滑杆的两侧面分别设有滑移嵌置在轨道槽内的滑块，所述滑杆的前端表面固定设有工作柱，所述工作柱远离滑杆的一端固定设有压板，所述压板靠近进料板和出料板的一面均设有置物槽，所述置物槽内阵列设有多根连接杆，所述连接杆上均套装有多个滚轮，当料板件传送至两压板的下方时，所述滚轮均与料板件的上端表面抵触，所述滑杆远离压板的一侧面设有定位机构。

通过采用上述技术方案，当料板件传送至进料板上时即进入了两压板之间，此时压板上的滚轮与料板件的上端表面抵触，从而对料板件施加了一个压力，在此压力作用下，即使料板件在进入压辊轴处进行压花工艺时，也不会发生较大的位置偏移，从而可以使得压花工艺顺利的进行，并且滚轮的存在也不会对料板件产生较大的摩擦阻力，可以使得料板件顺利的通过压板进入压辊轴处；又因为滑杆可以延通槽进行上下滑移，即可以带动压板的上下移动，此时即可以针对不同厚度的料板件进行限位工作，当压板的位置确定后即可以利用定位机构实现压板在该位置的固定，结构简单，实施操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括设置在滑杆远离压板一侧面的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与压板表面压紧抵触。

通过采用上述技术方案，当压板的位置确定后，只需拧动定位螺母，使得定位螺母与压板表面压紧抵触，增加了彼此之间的摩擦阻力，以此实现滑杆在该高度位置的固定，即实现了压板在该高度位置的固定，结构简单明了，加工实施简便。

本实用新型进一步设置为：所述工作柱滑移贯穿滑杆，所述工作柱上设有多个定位孔，所述滑杆表面上转动连接有插接入定位孔的定位销。

通过采用上述技术方案，此时可以通过工作柱的滑杆上的滑移来实现压板的对料板件作用面积的调整，从而可以针对不同宽度大小的料板件调整对其的作用面积，当压板位置确定后，只需转动定位销，使其嵌置入定位孔内即可。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的下端表面均设有定位块，所述通槽的槽底均设有供定位块嵌置的定位槽，所述定位槽槽底固定设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，对于一般的料板件，滑杆自然位于通槽的底部，此时定位块自然嵌置与定位槽内，实现滑杆在此位置稳定的固定，并且当滑杆带着压板直接落入通槽的底部时，并且此时定位块嵌置入定位槽内的过程中，在缓冲弹簧的作用下，可以使得压板、滑杆等的下落得到缓冲，不会对连接板的整体结构造成较大的撞击影响，延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺母靠近滑杆的一面固定设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在橡胶垫的作用下，不仅可以减小定位螺母对连接板表面的磨损，还可以增大与连接板表面的摩擦力，使得定位效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以使得料板件在进入压辊轴时不会发生较大的位置偏移，影响压花效果；

2、可以根据不同厚度的料板件进行对压板的调节；

3、可以使得压板和滑杆在下落至通槽底部时得到缓冲。

附图说明

图1是机体、进料板、出料板以及压辊轴的立体结构示意图；

图2是实施例1中机体的侧视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例1中机体的正视图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是图4中C的局部放大图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是图7中D的局部放大图；

图9是实施例2中定位孔的示意图；

图10是图9中E的局部放大图。

图中：1、机体；2、进料板；3、出料板；4、限位装置；41、连接板；42、通槽；421、轨道槽；422、定位槽；423、缓冲弹簧；43、滑杆；431、滑块；432、定位销；433、定位块；44、工作柱；441、定位孔；45、压板；46、置物槽；461、连接杆；462、滚轮；47、定位机构；471、螺杆；472、定位螺母；4721、橡胶垫；5、压辊轴；6、工作板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种压花机，如图1所示，主要包括机体1，机体1上设有用于传送料板件的传送机构以及进行压花工艺的压辊机构；在压辊机构中包括与传送机构连接的进料板2和出料板3，压辊轴5则设置在进料板2和出料板3之间，为了使得料板件传送至进料板2上后并逐渐进入压辊轴5进行压花工艺时不会出现较大的位置偏移，以影响压花工艺，此时在进料板2和出料板3上均设置了限定料板件位置的限位装置4。

如图2和3所示，限位装置4包括分别竖直设置在进料板2和出料板3上端表面并靠近两侧边位置处的连接板41，在连接板41上延连接板41的高度方向均阵列设有多个通槽42，在每个通槽42的两内侧槽壁上均设有轨道槽421，通槽42内均滑移连接有滑杆43，滑杆43的两侧面分别设有滑移嵌置在轨道槽421内的滑块431，即滑杆43在滑块431的作用下实现在通槽42内的上下滑移；与此同时，如图4-6所示，在每个滑杆43的前端表面均固定设有工作柱44，工作柱44远离滑杆43的一端同时与一个压板45连接固定，在压板45靠近进料板2和出料板3的一面均设有置物槽46，置物槽46内阵列设有多根连接杆461，每根连接杆461上均套装有多个滚轮462，在滑杆43远离压板45的一端面上还设有定位机构47，即为设置在滑杆43远离压板45一端面上的螺杆471，螺杆471上螺纹连接有定位螺母472，定位螺母472靠近滑杆43的断面上粘接有橡胶垫4721。

具体实施方式：在料板件依次放置在本压花机上之前，首先根据料板件的厚度对限位装置4进行调节，根据料板件的厚度利用螺杆471，使得滑杆43在通槽42内上下滑动，此时压板45也会延通槽42上下滑动，当根据料板件的厚度确定压板45与进料板2以及与出料板3的高度后，拧动定位螺母472，使得多个定位螺母472同时对连接板41的侧表面压紧抵触，由于此时橡胶垫4721的存在，定位螺母472再对连接板41压紧抵触时，不会对连接板41产生较大的磨损，并且橡胶垫4721可以增大与连接板41之间的摩擦阻力，使得定位螺母472与连接板41之间的压紧连接更加牢固。

料板件通过传送机构传送至进料板2上并在继续得到传送的过程中进入两压板45的下方位置处，此时，料板件的上端表面与滚轮462抵触，由于料板件继续得到传送，所以滚轮462在与料板件抵触的同时也会被带动进行滚动，即滚轮462对料板件产生一定的压力，迫使料板件在进料板2上进行传送的过程中不会发生较大的位置偏移，并且滚轮462也不会阻碍料板件的传送；当料板件的头部逐渐进入压辊轴5内进行压花工艺时，料板件的尾部依然被滚轮462和压板45所压制，所以此时也不会产生较大的位置偏移，当完成压花工艺的料板件的头部从压辊轴5处出来后即可以立即进入出料板3上的压板45下方空间处，此时料板件的头部再次处于出料板3处的压板45和滚轮462下进行传送，从而使得料板件的尾部顺利的从压辊轴5处进行压花工艺，不会产生较大的位置偏移，从而使得料板件整体都可以顺利的完成压花工艺。

在本实施例中，如图3所示，在滑杆43的下端表面均设置有定位块433，在每个通槽42的槽底设有供定位块433嵌置的定位槽422，在定位槽422槽底固定焊接有缓冲弹簧423；由于压板45等结构重量较重，当在中途需要更换不同厚度的料板件时，就会需要对压板45的高度进行调节，拧动各个定位螺母472，使其不再与连接板41表面压紧，此时滑杆43将会顺着通槽42下降，此时定位块433自然嵌置入定位槽422内，并与缓冲弹簧423抵触，得到缓冲后再完全嵌置入定位槽422内，在定位块433、定位槽422和缓冲弹簧423的作用下，大大减小了滑杆43在下降过程中有可能出现的与通槽42底部碰撞磨损的现象。

实施例2：一种压花机，与实施例1的不同之处在于，如图7-10所示，此时滑杆43上设有通孔，工作柱44远离压板45的一段贯穿通孔并在通孔内滑移，与此同时，在工作柱44上设有多个定位孔441，滑杆43表面上转动连接有插接入定位孔441的定位销432。

具体实施方式：对于不同大小宽度的料板件，此时也可以对对压板45长度方向进行调节，直接推拉工作柱44，此时为了便于对工作柱44的整体控制，工作柱44远离压板45的一端同时与一工作板6连接固定，此时即可以直接推拉工作板6，同时带动工作柱44在滑杆43上的滑移，使得当确定了压板45的位置后，转动定位销432，使其插接入定位孔441内，即可以实现工作柱44在此位置的固定；当料板件传送至进料板2上的压板45下方空间后，经过调节后的压板45可以最大面积的位于料板件的上方，并使得滚轮462最大面积的与料板件上端表面滚动抵触，更好的实现对料板件的压制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。