一种保温板压花机的制作方法

本实用新型涉及一种压花机械，特别涉及一种保温板压花机。

背景技术：

压花机是一种对织物、皮革或铝板等物质表面进行压花、压皱或压字的加工机器，其主要的工作方式是使用压辊对物质进行机械压花，由于以上这些物质塑性较小，所以通过机械压花，可以在其表面形成压纹。

保温板是安装在房屋墙壁上的主要用来保温的硬质泡沫塑料板，使用时需要将保温板贴合在墙壁上。为了增加墙壁与保温板之间的粘附力，使保温板更加稳固的贴合在墙上，可以在保温板的表面进行压花加工，使保温板表面有凹凸不平的效果。

由于保温板的材料是一种硬质泡沫塑料，塑性大，所以在对保温板进行压花作业时，仅仅利用机械压花是难以在保温板表面留下清晰持久的压纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保温板压花机，可以在塑料材质的保温板压印出清晰持久的压纹。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温板压花机,包括机架以及设置在机架上的压花装置，所述压花装置包括竖直设置在机架上且两端与机架转动连接的上压辊和下压辊，在上压辊与下压辊内部开设有供热油通过的油道，所述机架上设置有对油道循环供热油的注油装置。

通过采用上述技术方案，通过设置的油道，在油道内装有热油，使得上压板与下压板温度较高，较高温度的上压辊与下压辊使得保温板软化进行压花，使得压花清晰持久，通过设置的注油装置，对油道提供持续循环的热油，从而使得上压辊与下压辊的温度保持稳定。

较佳的，所述上压辊或者下压辊包括内部开设有油道的辊筒以及套设在辊筒上的辊套，所述辊套的侧表面设置有对保温板进行压花的压印纹路。

通过采用上述技术方案，通过设置的辊筒与辊套，使得辊套可以拆卸，通过更换不同的辊套可以进行不同样式的压花。

较佳的，所述油道沿沿辊筒的轴向呈螺旋线状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的螺旋线状的油道，使得上压辊与下压辊受热均匀，使得压花效果稳定。

较佳的，所述注油装置包括油箱、第一油泵和第二油泵，所述油箱、第一油泵通过油管与上压辊的油道形成循环回路；所述油箱、第二油泵通过油管与下压辊的油道形成循环回路。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一油泵和第二油泵，能够在上压辊和下压辊各自形成的回路，使得上下压辊的加热不相互影响，同时油液循环在油道内，使得油道内温度稳定。

较佳的，所述注油装置包括油箱以及第三油泵；所述第三油泵、上压辊的油道、下压辊的油道以及油箱依次通过设置的油管连通形成循环回路。

通过采用上述技术方案，通过将上压辊和下压辊连成一个循环回路，可以只使用一个油泵进行工作，节约资源。

较佳的，所述油箱内设置有电加热器。

通过采用上述技术方案，通过设置的电加热器，对油箱内的油进行加热，可以使得油液保持在稳定的温度，对上压辊、下压辊进行持续的供油。

较佳的，所述机架上固定设置有固定板，上压辊两端转动连接在设置于固定板上滑动的滑块上，滑块上固定设置有提升架，在固定板上设置有对上压辊进行高度调节的升降装置。

通过采用上述技术方案，通过设置的升降装置对上压辊的高度可以调节，从而实现对不同厚度的保温板材进行压花。

较佳的，所述升降装置包括固定在固定板上端的盖板、穿过盖板且与盖板螺纹连接的螺杆以及固定设置在螺杆上端的手轮；所述螺杆下端转动连接在提升架上。

通过采用上述技术方案，通过旋转设置的手轮带动螺杆旋转，使得螺杆沿盖板上下移动对提升架调节，从而对上压辊进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的油道，在油道内装有热油，使得上压板与下压板温度较高，较高温度的上压辊与下压辊使得保温板软化进行压花，使得压花清晰持久，通过设置的注油装置，对油道提供持续循环的热油，从而使得上压辊与下压辊的温度保持稳定；

2、通过设置的螺旋线状的油道，使得上压辊与下压辊受热均匀，使得压花效果稳定；

3、通过设置的第一油泵和第二油泵，能够在上压辊和下压辊各自形成的回路，使得上下压辊的加热不相互影响，同时油液循环在油道内，使得油道内温度稳定。

附图说明

图1是一种保温板压花机的整体结构图示意图；

图2是一种保温板压花机的下压辊的内部油道的路线示意图；

图3是一种保温板压花机的升降装置的结构示意图；

图4是一种保温板压花机的侧视图；

图5是实施例二的整体结构示意图。

图中，1、机架；11、固定板； 111、缺口；112、滑道；2、压花装置；21、下压辊； 22、上压辊；221、辊筒；2211、油道；222、辊套；23、滑块；231、提升架；3、升降装置；31、盖板；311、螺纹孔；32、螺杆；321、卡块；33、手轮；4、注油装置；41、第一旋转接头； 42、第二旋转接头；43、进油管；44、第三油泵；441、第一油泵；第二油泵；45、油箱；46、出油管；47、电加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种保温板压花机，如图1所示，包括机架1、装配在机架1上的用于对保温板进行压印的压花装置2、用于调整压花装置2的高度以适配不同规格的保温板厚度的升降装置3、向压花装置2中注入热油加热压花装置2进而可以在保温板上印出清晰持久的压纹的注油装置4。

机架1放置在地面上，在机架1上表面的两对边竖直固定有两块固定板11，在固定板11上开设有开口朝上且呈矩形的缺口111，在缺口111的两边竖直方向上设置有滑道112。

如图1和图2所示，压花装置2包括结构相同的下压辊21和上压辊22，上压辊22与下压辊21采用导热材料制作而成，现以上压辊22为例详细说明：

上压辊22包括辊筒221和套设在辊筒221外面的辊套222。辊筒221内部开设有油道2211，油道 2211的路径是从辊筒221的一端中心开始，以轴心为中心线的螺旋线一直到辊筒221的另一端。

上压辊22利用辊套222表面的压印纹路对保温板的上表面进行压花，辊套222套设在辊筒221上，其外表面刻有所要压印的纹路。根据所要压印的花纹要求的不同进而更换辊套222，操作简单并且节省成本。

如图1与图3所示，下压辊21转动连接在固定板11且位于缺口111的下方，对保温板的下表面进行压花；上压辊22位于下压辊21的上方，其两端转动连接有两个滑块23，滑块23滑动连接在滑道112上，通过沿滑道112上下滑动滑块23进而调整上压辊22的高度，从而使其适合不同厚度保温板的压花工作；滑块23的上部固定设有提升架231，提升架231与升降装置3连接。可以通过升降装置3调整滑块23的高度，进而调整上压辊22的高度。

升降装置3设置有结构相同的两组，分别设置在两侧的固定板11上。现以其中一组为例详细说明：

升降装置3 包括固定在固定板11的上端的盖板31、螺纹接连在盖板31上开设的螺纹孔311内的螺杆32以及固定设置在螺杆32上端的手轮33，旋转手轮33可以调节螺杆32上升或者下降。

螺杆32的下侧滑动穿过提升架231，在螺杆32上且位于提升架231的两侧螺纹连接有卡块321，卡块321对提升架231形成限位，使得螺杆32在上下移动时，带动提升架231上下移动，当转动手轮33时，螺杆32便可以带动滑块23沿滑道112上下滑动，进而可以调整上压辊22的高度。

如图1和图4所示，注油装置4设有结构相同的两组，分别对上压辊22和下压辊21进行注油。现以对上压辊22进行注油的一组详细说明：

注油装置4包括上压辊22上的油道2211的两端连接的由深圳市欣德利机电设备有限公司生产的型号为MFY2系列的第一旋转接头41和第二旋转接头42（旋转接头可以将流体介质从静止的管道输入到旋转的设备当中）、通过设置的进油管43连通第一旋转接头41的第一油泵441以及底端与第一油泵441连通上端通过设置的出油管46与第二旋转接头42连通的油箱45，油箱45内置有电加热器47可以对油液进行加热，使得油液保持一定温度，电加热器47采用无锡市国瑞热控电气有限公司生产的型号为JRH-O-30的电加热器或者采用泰州市贝斯特电热电器有限公司生产的型号为BST0039的电加热器。

通过设置的第一油泵441、油箱45通过油管与上压辊22的油道2211形成循环回路；设置的油箱45、第二油泵442通过油管与下压辊21的油道2211形成循环回路。

内热油的流通路线如下：油泵44把热油液从油箱45抽到进油管43，热油液流经进油管43并通过第一旋转接头41进入辊筒221内的油道2211（如图2所示），热油液流过油道2211（如图2所示）从上压辊22另一端的第二旋转接头42流出，再经过出油管46回流到油箱45进行再次加热，以此对上压辊22形成循环供热油。流经油道2211的热油液对上压辊22进行加热，使加热后的上压辊22可以软化其接触的保温板表面并在保温板表面压上压纹，下压辊21供油方式同上压辊22供油方式。

工作前，首先转动手轮33调节上压辊22的高度，使上压辊22与下压辊21之间的距离略小于保温板厚度，具体小于的尺寸可以根据所要压印压纹的深度决定（一般来说为1-2厘米），使得上压辊22与下压辊21轻压保温板的上下两侧。

然后开启油泵44，将热油液注入上压辊22和下压辊21的油道2211内，使辊筒221和套设在其上的辊套222温度升高。

工作时，外部传动装置（例如传送带）将保温板平行送至上压辊22与下压辊21之间的间隙，上压辊22和下压辊21同时挤压保温板的上下两侧，被加热的辊套222利用高温将保温板表面软化并在其上压上压纹。保温板持续通过间隙并由于其表面和辊套222之间存在摩擦力而带动上压辊22和下压辊21转动，因而不断对传入的保温板进行压印。同时，在整个压印过程中，注油装置4持续对上压辊22和下压辊21进行循环注油使其始终维持较高温度。

本实用新型通过设置的内部开设有油道的上压辊22、下压辊21，通过注入少量的热油液即可对压辊充分加热，压印时加热后的棍套222可以软化保温板的表面，进而压印上清晰持久的压纹。

实施例二：如图5所示，与实施例一结构不同之处在于注油装置4的连接方式，设置有第三油泵44，第三油泵44一端连通油箱45，另一端通过设置的进油管43连通第一旋转接头41，油液流经上压辊22，到达第二旋转接头42，第二旋转接头42连通下压辊21，下压辊21通过连接的出油管46连通油箱45，形成回路。

通过设置的一个回路，可以只设置一个油泵44，较为合理的利用了资源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。