该技术涉及一种薄铝装饰复合板，尤其是一种光固化涂层立体薄铝装饰复合板。
背景技术：
薄铝装饰复合板，属于装饰复合板的一种，以其铝基材厚度在0.02-0.08mm以下，薄如纸，因而得名。可用于各种建筑的幕墙系统，也可用于室内墙面、屋面、天棚、包柱等工程部位。
立体薄铝装饰复合板，因其表面具有平面薄铝装饰复合板所不具有的立体光影效果，能达到“移步换景”的美感，而深受装修行业喜爱。传统的立体薄铝装饰复合板的做法有两种，一种是将铝板冲压，形成粗略的凹凸感，难以勾画细节；另一种是利用热固性涂料，但是热固性涂料薄铝装饰复合板，生产时间长，单位产率低，且因大量溶剂的存在，既不环保，也不安全。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种光固化涂层立体薄铝装饰复合板，其结构简单，方便推广。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种光固化涂层立体薄铝装饰复合板，由下向上，分别由以下结构组成：薄铝底层(1)1层，UV光固化底漆层(2)1层，手感立体涂层(3)1层或1层以上。
作为优选的，所述薄铝底层(1)的厚度为0.025～0.15mm；所述UV光固化底漆层(2)的厚度为0.01～0.05mm；所述手感立体涂层(3)每层的厚度为0.02～0.05mm，原料为光油，可经多次涂布使表面具有明显的立体纹路。
作为优选的，在所述UV光固化底漆层(2)和所述手感立体涂层(3)间具有UV光固化色漆层(4)1层或1层以上。
作为优选的，所述UV光固化色漆层(4)每层的厚度0.01～0.25mm。
作为优选的，所述每新的一层均在原有一层经光照固化后涂布。
需要说明的是，本文所指的上下，是按印刷工艺的视角，以薄铝底层为下层，漆层为上层。此上下并不限制产品使用时的朝向角度问题。
本发明的有益效果是：1.采用光固化技术印刷，其固化条件简单，固化速度快，极大提高了生产效率；2.印刷精度更高，细节丰富；3.不破坏薄铝基层的结构刚性。
附图说明
图1为本实用新型专利的结构示意图。(实施例3)
1-薄铝底层，2-UV光固化底漆层，3-手感立体涂层，4-UV光固化色漆层(41-44为CMYK4色UV光固化色漆层)。
具体实施方式
下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
一种光固化涂层立体薄铝装饰复合板(本色版)，由下向上，分别由以下结构组成：厚度为0.08mm的薄铝底层(1)；厚度为0.01mm的UV光固化底漆层(2)；厚度为0.30mm手感立体涂层(3)，为6层，每层0.05mm，每层的涂布面积逐渐收缩使之表面具有立体纹路，所用材料为光油；所述每新的一层均在原有一层经光照固化后经丝网印刷工艺涂布。
实施例2
一种光固化涂层立体薄铝装饰复合板(单色版)，由下向上，分别由以下结构组成：厚度为0.025mm的薄铝底层(1)；厚度为0.03mm的UV光固化底漆层(2)；厚度为0.10mm手感立体涂层(3)，为5层，每层0.02mm，每层的涂布面积逐渐收缩使之表面具有立体纹路，所用材料为光油；在所述UV光固化底漆层(2)和所述手感立体涂层(3)间具有UV光固化色漆层(4)1层，厚度0.01mm，所用颜色为纯金色；所述每新的一层均在原有一层经光照固化后由辊涂印刷工艺涂布。
实施例3
一种光固化涂层立体薄铝装饰复合板(多彩版)，由下向上，分别由以下结构组成：厚度为0.15mm的薄铝底层(1)；厚度为0.05mm的UV光固化底漆层(2)；厚度为0.25mm的手感立体涂层(3)，为5层，每层0.05mm，每层的涂布面积逐渐收缩使之表面具有立体纹路，所用材料为光油；在所述UV光固化底漆层(2)和所述手感立体涂层(3)间具有UV光固化色漆层(4)4层，每层厚度0.05mm，所用颜色分别对应CMYK；所述每新的一层均在原有一层经光照固化后由辊涂印刷工艺涂布。
本发明的有益效果是：1.采用光固化技术印刷，其固化条件简单，固化速度快，极大提高了生产效率；2.印刷精度更高，细节丰富；3.不破坏薄铝基层的结构刚性。
需要说明的是，本文所指的上下，是按印刷工艺的视角，以薄铝底层为下层，漆层为上层。此上下并不限制产品使用时的朝向角度问题。。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。