1.一种抽芯式管材压花设备，其特征在于：包括可分步抽离的分体式模芯组，所述模芯组包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯。
2.根据权利要求1所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：包括机座、设于机座一头的直线型机轨架、设于机座另一头的用于放置管材进行压花的压料台、设于机轨架的轨道上直线行走并前后布置的主驱动机和副驱动机，所述主驱动机用于安装型芯并驱动所述型芯沿长度方向前后移动，所述副驱动机用于安装内撑芯并驱动所述内撑芯沿长度方向前后移动。
3.根据权利要求2所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯位于两条型芯之间使三者轴向可滑动地拼合在一起。
4.根据权利要求3所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述机轨架与压料台之间设有上下布置的一对导正轮和左右布置的一对限位轮，所述导正轮与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置；所述机轨架设有位于型芯和内撑芯下侧的可升降支承架。
5.根据权利要求1所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：包括机座、设于机座中段的压料台、分设于机座两头的主轨架和副轨架、设于主轨架上直线行走并用于安装型芯和驱动所述型芯沿长度方向移动的主驱动机、设于副轨架上直线行走并用于安装内撑芯和驱动所述内撑芯沿长度方向移动的副驱动机。
6.根据权利要求5所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述主驱动机安装有两条所述型芯，所述内撑芯从型芯自由端对向插入两条型芯之间并与所述型芯径向可滑动地拼合在一起。
7.根据权利要求6所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述主轨架与压料台之间设有上下布置的一对导正轮和左右布置的一对限位轮，所述导正轮与限位轮安装于机座并在机座长度方向错位布置；所述主轨架和副轨架均设有位于型芯和内撑芯下侧的可升降支承架。
8.根据权利要求2或5所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述压料台设有用于对待加工的管材两侧进行压花的呈长条形的外型模、并排安装于压料台同步推动外型模贴紧管材进行压花的多个动力机。
9.根据权利要求2或5所述的抽芯式管材压花设备，其特征在于：所述压料台靠近主轨架一端的端部固定安装有刮料架，所述刮料架设有具有独立或拼合而成的穿芯孔的刮料板。
10.一种分体式模芯组，其特征在于：包括具有压花模印的型芯、贴紧型芯迫使型芯的压花模印所在侧面贴紧待压花管材内侧面的内撑芯，所述型芯为单片或多片，所述内撑芯可从模芯的前端方向或后端方向被抽离。