专利名称：光敏装饰板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板二次加工覆盖饰物的制作方法。
目前，人们对家具产品及室内装饰的要求无论从色彩上还但从款式上都越来越高。就装饰人造板而言市场上就出现了多种，其中以印刷装饰纸饰面板的应用较为广泛。市场上印刷装饰纸饰面板最常见的一种是保丽板，这种保丽板是采用不饱和树脂做为表面涂料的，主要优点是成本较低。但是，在使用不饱和树脂时需用涤纶薄膜进行隔氧固化，而将涤纶膜表面光亮度的高低，将直接影响装饰板的质量因此就要求经常更换涤纶膜(目前这种薄膜仍靠进口)。而且每加工一块板，就要重新调制一次(加固化剂)涂料，就这一点讲质量很不容易控制。由于采用机器滚压同时又用人工辅助的办法挤出空气，因此漆膜厚度很难保证均匀，而被挤出的涂料(含固化剂)，只能丢掉，所以涂料的利用率较低，一般只在70%左右。保丽板的固化周期一般在室温25℃的条件下需要15分钟才能硬化，干透需要2小时才能脱膜。因此使用不饱和树脂除了上述的缺点以外，还存在着光亮度低，占地面积大，并需要大量大的涤纶膜。
本发明的目的在于提供一种印刷装饰纸饰面板的新工艺，以解决现有装饰板生产工艺存在的不足。
本发明的目的是这样实现的，它包括有原料板的基材磨光、胶贴印刷装饰纸，热压干燥定型，冷却修边等，再将冷却修边后的装饰板表面经淋漆光固化涂料，喷淋后进入干燥室进行紫外线照射若燥固化而制成的光敏装饰板。
本发明由于采用了淋涂工艺，从而克服了喷涂、滚涂涂饰不匀的缺点。在涂料上采用了光固化涂料，干燥方法上采用了现代较先进的往复式紫外光照射技术，从而使涂层既得到紫外光的辐射而又避免了高温红外线对涂膜的影响，使固化后的涂层光亮、洁净，没有气泡邹皮等缺陷。同时缩短了漆膜固化时间，原来固化80～100g/m2涂料需要3.5～5.8分钟，而现在仅需1～2分钟。因此，光敏装饰板具有漆膜丰满、光亮、耐摩擦、耐化学腐蚀，抗高温质量稳定还具有工艺简单，生产效率高等特点。
下面将结合流程图对本发明的具体实施方案做进一步描述。
图1是本发明生产工艺流程图。
参看图1，为了使饰面板与基板(包括胶合板、纤维及各种人造板材)粘贴良好，基材表面要求磨光以达到平滑(已磨光的基材可以不用另行磨光)程度，基材的含水率以6～8为宜;然后把选好图案的无油印刷饰纸(也可用其它装饰纸)与基材进行胶贴，装饰纸饰面时，是采用聚醋酸乙烯胶涂于基材表面上，涂胶量约80～100g/m2然后进行热压干燥定型;装饰板干燥后，进行冷却、修边;修整后的饰面板进入淋漆机进行淋漆，淋漆后再进入干燥室进行紫外线照射干燥，这段过程要在无灰的条件下进行，室温控制在15～25℃，涂料温度控制在25℃左右，使其粘度达到25～27秒(用涂4＃粘度剂)。工件速度可根据漆膜厚度要求进行调整，也可根据需要增加淋漆次数，涂料量控制在70～200g/m2范围内;干燥后板材稍加冷却，就可以检查、打包、入库保存。光敏装饰板的物理检测性能见下表
此外，我们还做了耐热耐冷循环试验，将光敏板试件放入-20℃的冰箱中1小时，取出后的观察再放入45℃的恒温箱中1小时，如此反复十次，表面涂层无变化。同时还做了香烟烧灼试验，将吸着的香烟平放在光敏板表面5分钟，漆膜不变质。因此，从上述理化试验的结果可以看出，光敏装饰板饰面已达到国家一级品标准，弥补了印刷纸饰面板原有光亮度低，耐磨性差的缺陷。
权利要求
一种适用于家具或室内装饰的光敏装饰板生产工艺，它包括有原料的基材磨光，胶贴印刷装饰纸，热压干燥定型及冷却修边等过程，其特征是在于采用喷淋光固化涂料，然后经紫外线照射固化。
全文摘要
一种适用于家具或室内装饰的光敏装饰板的生产工艺，其特点是在装饰板表面采用光固化涂料通过淋漆机喷淋，喷淋后再经紫外线照射干燥固化而制成的。这种装饰板具有漆膜丰满、洁净、光亮、耐摩擦、耐化学腐蚀、抗高温质量稳定等优点，还具有工艺简单，生产效率高等特点。
文档编号B44C1/10GK1046123SQ8910505
公开日1990年10月17日 申请日期1989年4月8日 优先权日1989年4月8日
发明者肖碧富, 张弘 申请人:张弘