一种光敏变色手套的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种手套的制备方法，尤其涉及一种可随光线强弱变化而变换颜色的手套的制备方法，属于手套技术领域。
【背景技术】
[0002]手套是手部保暖或劳动保护用品，也可用作装饰。手套按照制作方法分为:缝制、针织和浸胶等，手套是由各种皮革、橡胶、针织物或机织物裁剪缝制而成。常见的针织手套是用各种纺织纤维纯纺或混纺纱线，在手套机上编织，经缝制加工，再经过拉绒或缩绒、热定形整理等工艺而制成成品，针织手套的组织有平针、罗纹、集圈、纱罗等，花式有素色和色织提花等；劳动保护用手套要求比较厚实，有的经过表面涂塑处理，以提高耐磨、防滑、防水性能；装饰手套要求美观，大多经过绣花、钉珠等艺术加工。
[0003]手套除了保暖功效外，还时常被用来搭配衣物，彰显个性。而现行的手套只具备一种颜色，只能搭配同一色系的衣物，因此，人们在搭配衣物时不得不准备多种颜色的手套，无形中提高了人们的生活成本。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种光敏变色手套的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的手套层间结合强度高、保暖性能优良，其表层可在光线变化时自动可变换颜色，使手套的外观更为时尚。
[0005]本发明是一种光敏变色手套的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，
b)制备光感纤维条，c)制备表层，d)制备里层，e)面料层的粘合，f)手套的成型处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，表层包括光感纤维条和天然棉条，天然棉条的丝径为0.2-0.22_，光感纤维条由光敏变色化合物和聚酯切片混合制备而成，光敏变色化合物选用偶氮苯类化合物；里层包括天然棉条和氨纶纤维条，天然棉条的丝径为0.22-0.25mm，氨纶纤维条的丝径为0.15-0.17mm。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，光感纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，制备流程如下:首先，对原料进行干燥处理；然后，将光敏变色化合物和聚酯切片倒入螺杆挤出机，机箱温度控制在150°C _160°C，原料完全熔融；接着，进行挤出喷丝处理，挤出压力控制在1-1.5Mpa，喷丝板孔径约为0.1-0.15mm，孔数为50-80个；最后，对纤维条进行风冷、水洗、上油、烘干、拉伸、热定型、络筒等处理。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，表层中的光感纤维条和天然棉条的百分含量配比为:40%-50%:50%-60%，设备选用梭织机，经丝选用光感纤维条，玮丝选用天然棉条，按照2:3的股数比，采用二上三下的右斜纹工艺进行制备，制得的表层的经、玮机织密度为108X96。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，里层中天然棉条和氨纶纤维条的混纺比例为:90%-95%:5%-10%，采用并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制备功能纱线条，纱线条的捻度值为36S/2，丝径约为0.3-0.35mm ;里层面料采用经玮机织机进行成型加工，经玮股数比为2:1，机织密度为168X148。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，粘合剂选用PU，粘合过程如下:首先，将粘合剂涂覆在里层上表面，工具使用刮刀，涂覆厚度控制在0.1-0.12mm;然后，通过复合棍设备进行面料层贴合操作，间压力控制在80-100N，棍速控制在100-120mm/min ；最后，将面料布在40°C _45°C的烘箱内烘干处理1-1.2小时。
[0011 ] 本发明揭示了一种光敏变色手套的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的手套保暖及使用性能优良，特殊之处在于其表层可在光线变化时自动可变换颜色，使手套的外观更为时尚，便于人们搭配服饰。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例光敏变色手套的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例光敏变色手套的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)制备光感纤维条，c)制备表层，d)制备里层，e)面料层的粘合，f)手套的成型处理。
[0015]实施例1
本发明提及的光敏变色手套的具体制备步骤如下:
a)选材备料，表层包括光感纤维条和天然棉条，天然棉条的丝径为0.2mm，光感纤维条由光敏变色化合物和聚酯切片混合制备而成，光敏变色化合物选用偶氮苯类化合物；里层包括天然棉条和氨纟仑纤维条，天然棉条的丝径为0.22mm，氨纟仑纤维条的丝径为0.15mm ；
b)制备光感纤维条，光感纤维条采用熔体纺丝工艺进行制备，制备流程如下:首先，对原料进行干燥处理，具体是对聚酯切片进行烘干处理；然后，将光敏变色化合物和聚酯切片倒入螺杆挤出机，两者的百分含量配比为:15%: 85%，机箱温度控制在150°C _160°C，原料完全熔融；接着，进行挤出喷丝处理，挤出压力控制在1-1.2Mpa，喷丝板孔径约为0.15mm，孔数为60个；最后，对纤维条进行风冷、水洗、上油、烘干、拉伸、热定型、络筒等处理，络筒速度控制在1000m/min，制得的光感纤维条丝径约为0.1mm ；
c)制备表层，表层中的光感纤维条和天然棉条的百分含量配比为:40%: 60%，设备选用梭织机，经丝选用光感纤维条，玮丝选用天然棉条，按照2:3的股数比，采用二上三下的右斜纹工艺进行制备，制得的表层的经、玮机织密度为108 X 96，厚度约为0.7mm ;
d)制备里层，里层中天然棉条和氨纶纤维条的混纺比例为:92%:8 %，采用并条、粗纱、细纱、络筒等工艺制备功能纱线条，纱线条的捻度值为36S/2，丝径约为0.3mm ;里层面料采用经玮机织机进行成型加工，经玮股数比为2:1，机织密度为168X148，里层的成型厚度约为 0.85mm ;
e)面料层的粘合，粘合剂选用PU，粘合过程如下:首先，将粘合剂涂覆在里层上表面，工具使用刮刀，涂覆厚度控制在0.1mm;然后，通过复合辊设备进行面料层贴合操作，辊间压力控制在80N，辊速控制在100mm/min ;最后，将