一种复合膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子复合膜领域，具体涉及一种个人护理用品底膜的复合膜。
【背景技术】
[0002]目前市场上销售的卫生用品底膜大多为PE打孔膜，其缺点是不透气，并且用于卫生用品上，直接接触皮肤，对皮肤产生一定的刺激，容易使使用者产生不适感，如果使用透气性好的，对皮肤无刺激的无纺布作为底膜，又不能做到完全阻碍液体的渗出，成为了卫生行业长久以来没有解决的难题。即使后来出现有PE打孔膜复合无纺布作为底膜的技术方案，但是PE膜透气性差的本质并没有真正的改变。
[0003]专利CN200910306527.6介绍了一种卫生巾用复合底膜，为PE流延膜通过热熔胶或是热封方式与普通的无纺布复合成卫生巾底膜，虽然采用了漏斗状打孔，但是PE膜本身的材料结构决定了它的通透性始终不能达到满意的效果。
[0004]专利CN201110309966介绍了一种改性壳聚糖静电纺丝纳米纤维的复合超滤膜，是通过将经改性后的壳聚糖涂覆在聚合物静电纺丝膜层上并与无纺布相复合形成一种高亲水性，透气性能优良的复合过滤膜。但是卫生巾的底膜必须要求完全的阻水性，所以并不适用于卫生用品行业。
[0005]国内申请号为2014103395120的发明专利公开了一种抗菌无纺布的制备方法，其采用浸乳液对无纺布进行处理获得一种具有抗菌效果的无纺布，但这种无纺布采用了纳米银，生产成本高，且其透气性不能保证。国内申请号为2012100926792的发明专利公开了一种透湿多孔性薄膜，其包含有聚乳酸系树脂、聚乳酸系树脂以外的热塑性树脂和填充剂沸石，这种多孔性薄膜透湿性、柔软性、耐热性好，可生物降解，可用于制作床单、枕套、卫生巾和纸尿布等吸收性物品的底材，但这种膜的透气性仍然不能满足市场需要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新的用于吸收性物品的底材的复合膜透气性差、可降解性差和防漏液性差的缺陷。
[0007]为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的:
[0008]—种复合膜，所述复合膜包括位于上层的生物质聚合物纳米纤维膜和位于下层的拒水SMS无纺布，所述生物质聚合物纳米纤维膜与所述拒水SMS无纺布复合形成所述复合膜；所述生物质聚合物纳米纤维膜中的纤维直径为200?500nm，所述拒水SMS无纺布的克重为10?20g/m2。
[0009]优选地，所述生物质聚合物纳米纤维膜选自聚乳酸纳米纤维膜、壳聚糖纳米纤维膜、丝素纳米纤维膜、海藻酸钠纳米纤维膜和竹纤维纳米纤维膜中的一种或多种。
[0010]优选地，所述生物质聚合物纳米纤维膜为采用静电纺丝方法获得。
[0011]优选地，所述生物质聚合物纳米纤维膜的厚度为0.1?0.5_。
[0012]优选地，所述拒水SMS无纺布的纤维直径为I?10 μ m。
[0013]优选地，所述拒水SMS无纺布为经过拒水剂整理过的SMS无纺布，所述拒水剂的使用量为所述SMS无纺布重量的3?6%。
[0014]上述采用拒水剂进行整理的整理工艺为采用喷淋法或浸乳法。
[0015]具体地，喷淋法的工艺流程为:喷淋一烘干一焙烘一净洗一烘干。
[0016]具体地，浸乳法的工艺流程为:浸乳一烘干一焙烘一净洗一烘干。
[0017]优选地，所述SMS无纺布为聚丙稀或聚酯。
[0018]优选地，所述拒水剂选自石蜡-铝皂、吡啶季铵盐、羟甲基三聚氰胺衍生物、硬脂酸络络合物和有机娃中的一种或多种。
[0019]本发明还公开了一种制备如上述所述复合膜的方法，所述方法包括以下步骤:
[0020]I)配制静电纺丝液:将生物质聚合物溶于有机溶剂中，搅拌制得静电纺丝液，所述静电纺丝液的质量浓度为7?10wt% ;所述生物质聚合物选自聚乳酸、壳聚糖、丝素、海藻酸钠和竹纤维中的一种或多种；
[0021]2)采用步骤I)中的静电纺丝液进行静电纺丝:静电纺丝的环境温度为20?80°C，接收面为SMS无纺布，静电纺丝喷丝头与底层SMS无纺布之间的距离为5?30cm，供料速度为8?20ml/h，电压为5?30kV，所述SMS无纺布的传输速度为0.5?2m/min。
[0022]作为一个优选地技术方案，所述生物质聚合物纳米纤维膜为聚乳酸纳米纤维膜，所述生物质聚合物为聚乳酸，静电纺丝液为聚乳酸溶液。
[0023]优选地，所述聚乳酸纳米纤维膜为以聚乳酸溶液为原料纺丝液通过静电纺丝技术获得。
[0024]优选地，所述聚乳酸溶液为聚乳酸溶于氯仿和丙酮混合溶剂中形成的溶液，所述聚乳酸的数均分子量为10?20万，所述混合溶剂中氯仿与丙酮的体积比为I?3:1。
[0025]优选地，所述聚乳酸溶液的浓度为5?1wt %。
[0026]优选地，所述静电纺丝技术为采用5?10ml/h的挤出速度在15?20KV的电场下喷射出聚乳酸纳米纤维进行静电纺丝，所述聚乳酸纳米纤维喷射于SMS无纺布上形成复合膜。
[0027]优选地，所述喷射时间为至少lOmin。
[0028]优选地，所述SMS无纺布的接收距离为10?20cm。
[0029]本发明还公开了如上述所述复合膜作为吸收性物品的底材的用途。
[0030]本发明中所述复合膜上层为静电纺丝获得的二元协同界面生物质聚合物纳米纤维膜，其内含有许多串珠，具备超拒水性能，可有效防止液体的渗漏；同时，上层的生物质聚合物纳米纤维膜为超细纤维网状结构，纤维直径为纳米级，比表面积大，透气性能非常好，同时具备优良的吸附性能，表现出了对有害液体和气体的有效阻隔，在防水透气的常规作用外额外增加了过滤的特性。
[0031]所述复合膜的底层为拒水透气超薄SMS无纺布，一般都用作卫生用品的阻水侧围，通过纺粘-熔喷-纺粘三层结构复合，不但保证了拒水透气的效果，同时在超薄厚度的前提下还提高了材料的抗拉强度。
[0032]所述复合膜由上层和底层材料复合在一起，不但防水透气的效果更好，同时克服了单独静电纺丝纳米纤维膜强度不高的缺点，即使在剧烈动作下也不会出现断裂，同时所复合的无纺布是其与人体接触的感觉更加柔软舒适。
[0033]所述复合膜整体材料为生物质聚合物，安全性、与人体皮肤相容性好，原料天然来源，产品可以生物降解，能实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，克服了现阶段市场上现有卫生巾难以降解的缺点。
【附图说明】
[0034]图1为本发明中所述复合膜的静电纺丝生产过程示意图。
[0035]图2为本发明中所述复合膜的结构示意图。
[0036]图1?2中附图标记如下:
[0037]I为注射栗；
[0038]2为生物质聚合物溶液；
[0039]3为高压电；
[0040]4为针头液滴；
[0041]5为SMS无纺布；
[0042]6为生物质聚合物纳米纤维；
[0043]7为生物质聚合物纳米纤维膜。
【具体实施方式】
[0044]下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。
[0045]本发明实施例中静电纺丝技术的工艺示意图如图1所示。将配制好的生物质聚合物溶液加入注射栗中，以SMS无纺布为静电纺丝接收面，通上高压电后，注射栗按照一定的速度挤出生物质聚合物溶液，其在注射栗针头形成针头液滴，经高压场拉伸形成生物质聚合物纳米纤维落在SMS无纺布上形成生物质聚合物纳米纤维膜。
[0046]本实施例中获得的复合膜的平均孔径为采用ASTMD6767-02方法测试获得，耐静水压值为采用GB/T 4744方法测试获得，透气率为采用GB/T5453方法测试获得。
[0047]实施例1
[0048]本实施例采用7wt %的聚乳酸溶液进行静电纺丝，聚乳酸溶液中的溶剂中氯仿和丙酮的体积比为2:1，聚乳酸的分子量为140000，静电纺丝中电压为18KV，挤出速度为8ml/h，采用SMS无纺布接收，接收距离为15cm，静电纺丝的环境温度为60°C，所述SMS无纺布的传输速度为1.5m/min。
[0049]本实施例中SM