用于冷鲜肉的可降解复合膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及保鲜膜领域。更具体地说，本发明涉及一种用于冷鲜肉的可降解复合 膜。
【背景技术】
[0002 ]生物活性包装可以缓解鲜肉或冻肉在贮藏过程中水分损失的问题，减少鲜肉和家 禽切割后在包装过程中汁液的流失;减少酸败引起的脂质过氧化和肌红蛋白氧化，减少腐 败菌和致病菌的繁殖;限制挥发性成分的损失和异味。
[0003] 冷鲜肉，尤其是牛肉在世界各地普遍食用。虽然冷鲜肉在屠宰、分割及后续加工过 程中始终处在较低的温度下，能够有效抑制绝大部分微生物的生长繁殖，但某些嗜冷微生 物仍然能够生存，并引起肉的腐败。假单胞菌、肠杆菌、乳酸菌及热杀索丝菌是生鲜肉中最 常见的几种引起肉腐败变质的腐败菌，这些腐败菌对肉品的影响因肉品贮藏条件(温度、湿 度及气体成分等)的不同而又有所差异。
[0004] 现有研究表明生姜抑菌成分能作为天然防腐剂，其有效成分包括姜树脂油、姜酚、 姜烯酚、姜酮、副姜油酮、姜二醇和姜二酮等，其中姜油树脂相较于其它有效成分更为稳定。 开发一种以生姜抑菌成分作为原料的保鲜膜，可以提高生姜的附加值，将其进行精加工后 作为天然植物防腐剂成品投入市场，具有十分广阔的开发和应用前景。
【发明内容】
[0005] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006] 本发明还有一个目的是提供一种用于冷鲜肉的可降解复合膜，能有效抑制其在冷 藏过程中pH值的快速降低，颜色逐渐变暗的缺点，同时对大肠杆菌、乳酸菌、酵母和霉菌的 繁殖和脂质过氧化都有不同程度的抑制作用。
[0007] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于冷鲜肉的可降解复 合膜，在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊 液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为8%_15%，在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂， 搅拌至呈乳浊液状态，形成姜油乳浊液，所述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为2%_ 6%，将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜溶液，所述复 合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为〇.5%_1%，烘干即得所述可降解复合膜;所述膜液的 制备方法为:将醋酸、甘油以及水按体积比0.5-10:0.5-10:100混合后，加入壳聚糖，所述膜 液中加入壳聚糖的质量浓度为1 % -5 %。
[0008] 优选的是，所述姜油乳浊液中小液滴的平均粒径为150-170nm。
[0009] 优选的是，所述姜油树脂加入到所述淀粉乳浊液时采用高剪切均质机均质1-lOmin，转速为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油 乳浊液的平均粒径为150-170nm，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴。
[0010] 优选的是，所述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为2%-4%。
[0011] 优选的是，所述辛烯基琥?自酸酯化淀粉为辛烯基琥?自酸酯化淀粉Hi-Capioo。
[0012] 优选的是，所述淀粉乳浊液的制备方法为将辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO加 水搅拌，静置过夜。
[0013] 优选的是，复合膜溶液的烘干工艺具体为：将所述复合膜溶液在35-55°C下烘烤 18-36h，之后在相对湿度为40%-60%、20-30°C下保存40-58h，即得所述可降解复合膜。 [0014]优选的是，所述可降解复合膜的厚度为80-90um。
[0015] 优选的是，所述复合膜溶液烘干至含水率为5%。
[0016] 本发明至少包括以下有益效果:本发明的可降解复合膜能有效保鲜冷鲜肉，牛肉、 猪肉、鸡肉、鸭肉等。相较于现有保鲜膜，本发明的优点是能够减少乳酸菌的繁殖量，减少各 类菌种代谢产生乳酸等酸类物质导致肉类PH值降低。同时能够保持肉类的色泽度，使肉类 在冷藏12天的条件下依然保持鲜红色，提高消费者的购买欲望。本发明还能有效抑制微生 物的繁殖，保持肉类的新鲜度。
[0017] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本 发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书 文字能够据以实施。
[0019] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所 述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0020] 实施例1
[0021] -种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
[0022] 步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所 述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为8%。
[0023] 步骤二、在所述淀粉乳池液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质Imin，转速为 14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均 粒径150nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所 述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为2%。
[0024]步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜 溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.5%，烘干即得所述可降解复合膜;所 述膜液的制备方法为:将醋酸、甘油以及水按体积比0.5:0.5:100混合后，加入壳聚糖，所述 膜液中加入壳聚糖的质量浓度为1 %。
[0025] 实施例2
[0026] -种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
[0027] 步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所 述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为15%。
[0028] 步骤二、在所述淀粉乳池液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质lOmin，转速 为14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平 均粒径170nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液， 所述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为6%。
[0029] 步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜 溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为1%，烘干即得所述可降解复合膜;所述 膜液的制备方法为:将醋酸、甘油以及水按体积比10:10:100混合后，加入壳聚糖，所述膜液 中加入壳聚糖的质量浓度为5 %。
[0030] 实施例3
[0031] -种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
[0032] 步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉中加入水，使其分散均匀，形成淀粉乳浊液，所 述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉的质量浓度为10%。
[0033]步骤二、在所述淀粉乳池液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质5min，转速为 14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均 粒径160nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所 述姜油乳浊液中姜油树脂的质量浓度为4%。
[0034]步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜 溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.7%，烘干即得所述可降解复合膜;所 述膜液的制备方法为:将醋酸、甘油以及水按体积比1:1:100混合后，加入壳聚糖，所述膜液 中加入壳聚糖的质量浓度为3 %。
[0035] 实施例4
[0036] -种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
[0037]步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO中加入水，使其分散均匀，静置过夜， 形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO的质量浓度为 12.5%〇
[0038]步骤二、在所述淀粉乳浊液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质2min，转速为 14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均 粒径160nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所 述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为2%。
[0039]步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜 溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.5%，所述膜液的制备方法为:将醋酸、 甘油以及水按体积比1:1:100混合后，加入壳聚糖，所述膜液中加入壳聚糖的质量浓度为 2%〇
[0040]步骤四、将复合膜溶液烘干，具体为:将所述复合膜溶液在40°C下烘烤24h，具体为 将200ml的复合膜溶液倒入边长32cm的正方形钢盘中烘烤，之后将膜撕下，之后在相对湿度 为50%、25°C下的恒温恒湿试验箱中保存48h，使可降解复合膜的含水率为5%，厚度为 85um，即得所述可降解复合膜。
[0041 ] 实施例5
[0042] -种用于冷鲜肉的可降解复合膜，具体包括以下步骤：
[0043]步骤一、在辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO中加入水，使其分散均匀，静置过夜， 形成淀粉乳浊液，所述淀粉乳浊液中辛烯基琥珀酸酯化淀粉Hi-CaplOO的质量浓度为8%。 [0044]步骤二、在所述淀粉乳池液中加入姜油树脂，采用高剪切均质机均质Imin，转速为 14000rpm，形成粗乳液，将粗乳液置于超声波细胞破碎仪中破碎至所述姜油乳浊液的平均 粒径150nm，其中，在进行超声波破碎时，盛装粗乳液的容器采用冰水浴形成姜油乳浊液，所 述姜油乳浊液中的姜油树脂的质量浓度为3%。
[0045] 步骤三、将所述姜油乳浊液加入到膜液中充分混合，进行超声波脱气，得到复合膜 溶液，所述复合膜溶液中姜油乳浊液的质量浓度为0.8%，所述膜液的制备方法为:将醋酸、 甘油以及水按体积比0.5