专利名称：液晶显示器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及显示器及其制造方法，特别涉及液晶显示器及其制造方法。
背景技术：
通常用作笔记本计算机和个人计算机的监视器的液晶显示模块包括有多个光学膜片的背面光组件、光引导板、反射膜片、和在两块玻璃基板之间注入有液晶材料的液晶显示板，其中，一个玻璃基板有按矩阵结构设置的多个液晶像素单元。背面光组件和液晶显示板叠置，并在主框架的上部分开，其中，液晶显示板安装在外壳盖中，从而被固定到背面光组件上。
图1是现有技术中的液晶显示器的液晶显示板和外壳盖的平面图，图2是沿图1中I-I′线剖开的剖视图。在图1和图2中，背面光组件58和液晶显示板66设置在主框架54的上部，其中，液晶显示板66叠置在背面光组件58上，并压入外壳盖50中。
背面光组件58设置在主框架54的上部，沿主框架54的对边设置挂钩伸出部分54a，以包围背面光组件58，并沿着与背面光组件高度对应的垂直方向延伸。在主框架54上形成的挂钩伸出部分54a的一边与液晶显示板引导支架76的侧边部分接触。显示板引导支架76包括，与挂钩伸出部分54a分开的位置处，沿垂直方向延伸，并邻近液晶显示板66的伸出部分76b；和沿着液晶显示板66和背面光组件58之间的水平方向延伸形成的液晶显示板安装部分76a。背面光组件58包括叠置的多个光学膜片64，其中，主框架的伸出部分54b穿过光学膜片64的边缘部分；和反射膜片60，它安装在主框架54的底部与侧边部分和光引导板62的下部与侧表面之间。尽管图中没有示出，但背面光组件58包括辐射到光引导板52的光源。
液晶显示板66包括两块玻璃基板68和70，它安装在显示板引导支架76的板安装部分76a的上部。此外，第一和第二偏光板72和74分别安装在两块玻璃基板68和70的表面上。
外壳盖50的端部和液晶显示板66的玻璃基板68和70的端部必须考虑去除外壳盖50而不与液晶显示板66发生物理碰撞。例如，如图1所示，外壳盖50与液晶显示板66之间的重叠量设定为1.4mm到1.9mm。因此，要不损坏液晶显示板66而去除外壳盖是极其困难的。此外，在去除外壳盖50的过程中容易损坏偏光板72。
发明内容
本发明涉及一种液晶显示器极其制造方法，它基本上克服了因现有技术的局限和缺点引起的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种外壳盖与液晶显示板之间有最小重叠的液晶显示器。
本发明的另一个目的是提供一种外壳盖与液晶显示板之间具有最小重叠的液晶显示器的制造方法。
本发明的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以从说明中明显得出或是通过本发明的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其它优点。
为了按照本发明的意图实现上述目的和其它优点，作为举例性地和广义性地说明，一种液晶显示器包括背面光组件，用于将光辐射到液晶显示板；主框架，其具有沿上部形成的挂钩伸出部分，用于安装背面光组件和液晶显示板；和外壳盖，具有设置在邻近主框架的挂钩伸出部分的位置的多个挂钩板，其中，外壳盖具有包围液晶显示板的边缘部分和主框架侧部的弯曲部分。
根据本发明的另一方面一种制造液晶显示器的方法包括形成用于将光辐射到液晶显示板的背面光组件；形成具有沿上部形成的挂钩伸出部分的主框架，用于安装背面光组件和液晶显示板；和形成外壳盖，它具有设置在邻近主框架的挂钩伸出部分的位置的多个挂钩板，其中，外壳盖包括包围液晶显示板的边缘部分和主框架侧部的弯曲部分。
上面对本发明的一般性描述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，其意在对本发明的权利要求作进一步解释。
本申请所包含的附图用于进一步理解本发明，其与说明书相结合并构成说明书的一部分，所述附图表示本发明的实施例并与说明书一起解释本发明的原理。附图中图1是按照现有技术的液晶显示器的液晶显示板和外壳盖的平面图；图2是沿图1中I-I′线剖开的剖视图；图3是按照本发明的液晶显示器的实施例所述的液晶显示板和外壳盖的平面图；图4是是沿图3中II-II′线剖开的剖视图；和图5是按照本发明的实施例的背面光组件的剖视图。
具体实施例方式
现在将详细说明本发明的最佳实施例，所述实施例的实例示于附图中。
图3是按照本发明的液晶显示器的实施例所述的液晶显示板和外壳盖的平面图，图4是沿图3中II-II′线剖开的剖视图。在图3和图4中，液晶显示板26和外壳盖10可以包括沿向下方向伸出的多个挂钩板12。挂钩板12可以按相同的间隔沿外壳盖10的周边部分形成。或者，挂钩板12可以按不同的间隔沿外壳盖10的周边部分形成。每个挂钩板12侧边可以面对在主框架14的上部形成的多个挂钩伸出部分14a的侧边部分。因此，如果外壳盖10的挂钩板12面对在主框架14的上部形成的多个挂钩伸出部分14a，那么与第一和第二玻璃基板28和30的接触可以减小到最小。例如，液晶显示板26的上偏光板32与外壳盖10的重叠部分可以达到1.15mm到1.3mm。
图4中，背面光组件18安装在主框架14的上部，其中，挂钩伸出部分14a形成为沿相应于背面光组件18和液晶显示板26的高度的垂直方向延伸。此外，显示板引导支架36设置在主框架14、外壳盖10、和液晶显示板26之间，而且，显示板引导支架36包括伸出部分36b，它在与挂钩伸出部分14a分开位置沿垂直方向延伸；和安装部分36a，它沿背面光组件18与液晶显示板26之间的水平方向延伸。尽管主框架14可以用模塑材料制造，但是主框架14也可以包括有耐热性能的金属材料，例如铝和铝合金。
背面光组件18可以包括重叠的光学膜片24，其中，显示板引导支架36的安装部分36a可以设置在光学膜片24的边缘部分之间；和反射膜片20，它可以设置在主框架14的底部与侧边部分和光引导板22的下部与侧表面之间。尽管图中没有示出，但背面光组件18可以包括将光辐射到光引导板22的光源。
图5是依照本发明实施例的背面光组件的剖视图。图5中，背面光组件包括反射膜片20、光引导板22、光学膜片24、面对光引导板22的光入射面的灯40、和用于提高从灯40到光引导板22的光辐射效率的灯反射板44。光学膜片24可以包括散射膜片24a、棱镜膜片24b和24c、和保护膜片24d。有两个玻璃基板28和30的液晶显示板安装在显示板引导支架36的上部。此外，偏光板32和34可以设置在两个玻璃基板28和30之间。
图4中，当背面光组件18和液晶显示板26叠置在主框架14的上部，和显示板引导支架36和外壳盖10插入主框架14的上部时，在外壳盖10上形成的挂钩板12位于主框架14的挂钩伸出部分14a与显示板引导支架36的伸出部分36b之间。而且，由于挂钩板12限制在挂钩伸出部分14a与显示板引导支架36的伸出部分36b之间，所以限制了外壳盖10移动。
此外，外壳盖10包括“L”形弯曲部分，它与液晶显示板26的边缘部分重叠并包围主框架14的侧边。而且，外壳盖10与液晶显示板26的重叠部分可以减小到1.15mm到1.3mm。因此，可以限制外壳盖10移动，并减小外壳盖10与液晶显示板26之间的重叠。例如，沿垂直方向的外壳盖10与液晶显示板26之间的垂直重叠可以达到1.3mm，和沿水平方向的外壳盖10与液晶显示板26之间的水平重叠可以达到1.5mm。
此外，背面光组件18和液晶显示板26叠置在主框架14的上部中，并且外壳盖10与主框架14通过挂钩板12组合之后，主框架14和外壳盖10可以用例如螺钉的紧固件(图中未表示)紧固在一起，它也可以包括包围外壳盖10和主框架14的防护盖(图中未表示)。
根据本发明，由于在外壳盖10中形成的挂钩板可以固定在主框架中形成的挂钩伸出部分，并且，可以用作叠置背面光组件和液晶显示板的支架，所以，外壳盖和液晶显示板之间的重叠可以减小到最小，并限制外壳盖移动。因此，液晶显示板的显示屏可以加宽，并防止损坏背面光组件的偏光片。
本领域的技术人员能够看出，在不脱离本发明的原理和范围的前提下，对本发明的液晶显示器及其制造方法可以有各种各样的修改和变更。因此，本发明应该覆盖属于本发明权利要求书及其等效物范围内的修改和变更。
权利要求
1.一种液晶显示器，包括背面光组件，用于将光辐射到液晶显示板；主框架，具有用于安装背面光组件和液晶显示板的沿上部形成的挂钩伸出部分；和外壳盖，具有设置在邻近主框架的挂钩伸出部分处的多个挂钩板，其中，外壳盖包括包围液晶显示板的边缘部分和主框架的侧边部分的弯曲部分。
2.按照权利要求1的液晶显示器，还包括显示板引导支架，具有在液晶显示板与背面光组件之间延伸的第一伸出部分，在多个挂钩板与液晶显示板之间延伸的第二伸出部分，和在主框架与多个挂钩板之间延伸的第三伸出部分。
3.按照权利要求2的液晶显示器，其特征在于，第一伸出部分接触液晶显示板，第二伸出部分接触外壳盖，和第三伸出部分接触多个挂钩板和主框架。
4.按照权利要求2的液晶显示器，其特征在于，液晶显示板安装在显示板引导支架的第一伸出部分上。
5.按照权利要求2的液晶显示器，其特征在于，外壳盖在液晶显示板的侧边部分上延伸第一距离和第二距离。
6.按照权利要求1的液晶显示器，其特征在于，外壳盖的挂钩板的侧边部分面对主框架的挂钩伸出部分的侧边部分。
7.按照权利要求5的液晶显示器，其特征在于，第一距离为约1.3mm和第二距离为约1.5mm。
8.一种制造液晶显示器的方法，包括以下步骤形成背面光组件，用于将光辐射到液晶显示板；形成主框架，主框架具有用于安装背面光组件和液晶显示板的沿上部形成的挂钩伸出部分；和形成外壳盖，具有设置在邻近主框架的挂钩伸出部分处的多个挂钩板，其中，外壳盖包括包围液晶显示板的边缘部分和主框架的侧边部分的弯曲部分。
9.按照权利要求8的液晶显示器制造方法，还包括形成显示板引导支架，该显示板引导支架具有在液晶显示板与背面光组件之间延伸的第一伸出部分，在多个挂钩板与液晶显示板之间延伸的第二伸出部分，和在主框架与多个挂钩板之间延伸的第三伸出部分。
10.按照权利要求9的液晶显示器制造方法，其特征在于，第一伸出部分接触液晶显示板，第二伸出部分接触外壳盖，和第三伸出部分接触多个挂钩板和主框架。
11.按照权利要求9的液晶显示器制造方法，其特征在于，液晶显示板安装在显示板引导支架的第一伸出部分上。
12.按照权利要求9的液晶显示器制造方法，其特征在于，外壳盖在液晶显示板的侧边部分上延伸第一距离和第二距离。
13.按照权利要求8的液晶显示器制造方法，其特征是，外壳盖的挂钩板的侧边部分面对主框架的挂钩伸出部分的侧边部分。
14.按照权利要求12的液晶显示器制造方法，其特征在于，第一距离为约1.3mm和第二距离为约1.5mm。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示器及其制造方法。液晶显示器包括背面光组件，用于将光辐射到液晶显示板；主框架，具有沿上部形成的多个挂钩伸出部分，用于安装背面光组件和液晶显示板；和外壳盖，具有设置在邻近主框架的挂钩伸出部分位置处的多个挂钩板。其中，外壳盖包括包围液晶显示板的边缘部分和主框架的侧边部分的弯曲部分。
文档编号G02F1/13357GK1512237SQ0314836
公开日2004年7月14日 申请日期2003年7月1日 优先权日2002年12月27日
发明者盧佑勇, 佑勇 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社