专利名称：背光模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种背光模组，尤其是一种用于液晶显示器的背光模组。
背景技术：
近年来，随着液晶显示器的彩色化及大型化，其应用领域更为广泛，如笔记本式计算机、各种台式计算机、液晶电视等。因液晶显示器本身不能发光，因而需利用一光源系统作为液晶显示器的光源，如背光模组(Backlight Module)，其中，导光板是背光模组中重要组件，用于引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成面光源出射。
请参阅图1，是一种现有技术的背光模组。该背光模组1包括两点光源11、一反射板12、一导光板13、一扩散板14和一增亮片15。该导光板13大致为平板形，其包括一入光面131、一底面133和一出光面132。其中该点光源11相对于导光板13的入光面131设置，该反射板12、导光板13、扩散板14和增亮片15依次层叠放置。由点光源11发出的光束，经导光板13、反射板12和扩散板14作用后导向该增亮片15，该增亮片15表面均匀分布有多个平行的棱镜结构151，该棱镜结构151将该光束聚集并导向显示面板(图未示)。
请参阅图2，是两颗点光源11的出射光在导光板13空间平面200的能量分布示意图。再请参阅图3，是点光源11的出射光能量分布图。点光源11所出射的能量中间强，向两侧逐渐减弱。所以，该点光源11的出射光入射至空间平面200时，该空间平面200会存在出射光无法到达的区域261、262和263，该区域261、262和263通常被称为暗带区。因此，该背光模组1中，点光源11照明导光板13时，该导光板13中会存在暗带区，影响背光模组1的出光均匀度。
而且，由于上述现有技术为提高背光模组的出光均匀度和亮度，在导光板的出光面一侧设置扩散片和一棱镜片，增大背光模组的体积，并且棱镜片的成本较高，不利于生产成本的降低。
发明内容为了克服现有技术背光模组出光均匀度和亮度较低的缺陷，本发明提供一种出光均匀度较高而且亮度较高的背光模组。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种背光模组，其包括至少一光源和一导光板，该导光板包括一用于接收光源入射光束的入光面和一将光束导出的出光面，该入光面和该出光面相交，该光源对应该入光面设置，该出光面具有多个棱镜结构，越靠近光源，该棱镜结构的间距越大，该间距与该棱镜宽度的比值小于等于99。
和现有技术相比，由于本发明背光模组在导光板的出光面设置棱镜结构，而且越靠近光源处，棱镜结构的间距越大，可以使远离光源处的光束集中，此结构可削弱导光板的暗带，使其出光面明暗差别缩小，有效提高该出光面的出光均匀度，从而提高背光模组的出光均匀度。而且，本发明背光模组的导光板的出光面因设置有棱镜结构，具有聚光功效，不需采用集光片，可减小背光模组的体积，并降低生产成本。
图1是一种现有技术背光模组的立体分解图。
图2是图1所示背光模组的光路示意图。
图3是发光二极管光强度极坐标分布图。
图4是本发明背光模组第一实施方式的立体示意图。
图5是本发明背光模组第一实施方式的正视图。
图6是本发明背光模组第二实施方式的正视图。
具体实施方式
请参阅图4，是本发明背光模组第一实施方式的立体示意图。该背光模组2包括一导光板20和一光源50。该导光板20包括一入光面21与一出光面22。其中，该导光板20的材料是聚合树脂材料，如聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯，也可以用玻璃制成。该出光面22具有多个棱镜结构221。该光源50是点光源，其设置在入光面21的正前方中心处。该棱镜结构221垂直于该光源50设置。
再请参阅图5，是本发明背光模组2的正视图。其中，该导光板20的两相邻棱镜结构221间最小的间距为L，该棱镜结构221的宽度为W，其宽度W可在50～100μm内取一定值，进一步优选为75μm。最接近光源50处的棱镜结构221的间距L最大，越远离光源50，间距L越小，且间距L和宽度W的比值n为n＝L/W且n≤99，在此范围内可更好的提高出光亮度和出光均匀度。本实施方式采用导光板20两侧棱镜结构的间均L是0，即比值n是0，越靠近导光板20的中心，比值n逐渐增大，最大值是99，进一步优选为最大值是10。该每一棱镜结构221的顶角θ均相等，可在75°～135°范围内取一定值，进一步优选为90°。
本发明背光模组的第一实施方式仅揭露一光源50与导光板20配合，但是，并不限于仅有一光源，光源数量可根据实际需要而设置，而且，光源并不仅限于点光源，也可以为线光源。另外，棱镜结构221的间距L变化也可以根据光源发光特性及相互间位置关系而改变，而且，棱镜结构221也可以设置为和光源50平行。
光线从光源50出射，根据其发光特性，到达导光板20两侧的光线强度小于到达导光板20中心的强度，而本发明背光模组2的棱镜结构221的分布，具有增强导光板20两侧的光能量的作用，从而可抑制暗带并提高导光板20的出光亮度。并且，本发明的背光模组2无须另外设置棱镜片便可达到聚光的功效，减小背光模组2体积，降低生产成本。
请参阅图6，是本发明背光模组第二实施方式的正视图。其与本发明第一实施方式的不同之处在于导光板30在与出光面32相对的底面33上设置多个网点331，其中，该网点331的形状是外凸的半球状或圆柱状，也可以是内凹的半球状或圆柱状。该多个网点331可破坏光线在导光板30内的全反射条件，使光线更均匀出射。
本发明背光模组的第二实施方式除具有第一实施方式的背光模组2的优点外，在导光板30底面设置网点331，可进一步提高导光板30的出光均匀度。
权利要求
1.一种背光模组，其包括至少一光源和一导光板，该导光板包括一用于接收光源入射光束的入光面和一将光束导出的出光面，该入光面和该出光面相交，该光源对应该入光面设置，该出光面具有多个棱镜结构，其特征在于越靠近光源，该棱镜结构的间距越大，该间距与该棱镜宽度的比值小于等于99。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该间距与该棱镜宽度的比值小于等于10。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该导光板进一步包括一与出光面相对的底面，该底面具有多个网点。
4.权利要求1所述的背光模组，其特征在于该棱镜结构的顶角是75°～135°。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该棱镜结构的宽度为50～100μm。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该导光板的材料是聚合树脂。
7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于该导光板的材料是聚丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。
8.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于该导光板的网点形状是半球状或圆柱状。
9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于该导光板的网点形状是外凸或内凹的半球状或圆柱状。
全文摘要
一种背光模组，其包括至少一光源和一导光板，该导光板包括一用于接收光源入射光束的入光面和一将光束导出的出光面，该入光面和该出光面相交，该光源对应该入光面设置，该出光面具有多个棱镜结构，越靠近光源，该棱镜结构的间距越大，该间距与该棱镜宽度的比值小于等于99。
文档编号G02F1/1335GK1619375SQ20031011232
公开日2005年5月25日 申请日期2003年11月21日 优先权日2003年11月21日
发明者余泰成, 吕昌岳, 陈杰良 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司