置于安装壳内的电光装置及投射型显示装置以及安装壳的制作方法

专利名称：置于安装壳内的电光装置及投射型显示装置以及安装壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于安装作为光阀而被使用在液晶投影机等投射型显示装置中的液晶面板等电光装置的安装壳，还涉及该电光装置被安装或收容在该安装壳内而成的置于安装壳内的电光装置、以及具备有这样的置于安装壳内的电光装置而构成的投射型显示装置。
背景技术：
一般说来，在将液晶面板作为液晶投影机中的光阀使用的情况下，该液晶面板并非以例如裸露的状态设置在构成液晶投影机的框体等中，而是在将该液晶面板安装或收容在适当的安装壳内之后，再将该置于安装壳内的液晶面板设置在上述框体等中。
这是因为通过在该安装壳上预先设置适当的螺丝孔等，能够较容易地实施液晶面板对上述框体的固定等。
在这样的液晶投影机中，从光源发出的光源光以聚光后的状态对该置于安装壳内的液晶面板投射。而且，透过液晶面板的光被放大投射在屏幕上而进行图像显示。这样在液晶投影机中，因为一般地预定为放大投射，所以作为上述光源光，就需要使用例如从金属卤化物灯等光源发出的较强的光。
因此，首先置于安装壳内的液晶面板、尤其是液晶面板的温度上升就成为问题。即，一旦产生这样的温度上升，则液晶面板内被夹持在一对透明基板之间的液晶的温度也会上升，导致该液晶的特性劣化。另外特别是在光源光不均匀的情况下，液晶面板会被局部加热而发生所谓的过热点，引起液晶的透射率不均匀，使投射图像的画质劣化。
作为防止这样的液晶面板的温度上升的技术，存在有在由液晶面板、及收容保持该液晶面板并同时具备有散热板的壳体构成的液晶显示模块中，通过在上述液晶面板及上述散热板之间设置散热片，防止液晶面板的温度上升的技术。
另外，为了应对这样的问题，除此以外还知道有在位于液晶面板的光入射侧的基板上设置遮光膜、用光反射材料构成安装或收容液晶面板的安装壳等技术。
可是，在以往的液晶面板的温度上升防止对策中，存在以下问题。即，只要有来自光源光的强光投射，就有可能会经常显现出液晶面板的温度上升的问题，因此为了谋求进一步的高画质化等，要求代替上述各种对策或在此之上，提出更有效的防止温度上升的对策。
例如，在利用散热片的对策中，虽然可以认为确实能够使在液晶面板上蓄积下来的热有效地发散到外部，但若以如散热板或散热片其名称那样覆盖整个基板面地设置为前提，则虽然能够在反射型的液晶面板中利用，但对于透射型的液晶面板来说却是无能为力的。
另外，在采用遮光膜及安装壳的光反射对策中，虽然可以认为若使它们的面积增大则反射光量也增大、因此确实能够相应地实现液晶面板的温度上升的防止，但是，若使反射光量过分地增大，则会使收容该置于安装壳内液晶面板的外壳内的杂散光增加，可想而知会对图像的品质带来不良影响。另外，对于遮光膜，其面积越是增大，本来应入射·透过液晶面板的光源光的量就越少，因此，可想而知会导致图像变暗。因此，这一点与为显示更明亮的图像而使用较强的光源光的宗旨相违背。这样，上述的对策存在有还不能说从根本上解决了问题这样的问题。

发明内容
本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能有效地抑制入射有较强的投射光的电光装置的温度上升的置于安装壳内的电光装置及具备有它的投射型显示装置。另外，本发明的目的还在于提供一种在这样的置于安装壳内的电光装置中所使用的较佳的安装壳。
为了解决上述课题，本发明的置于安装壳内的电光装置具备有在图像显示区域上从光源入射有投射光的电光装置；以及由与该电光装置的一面相对地配置的板、和覆盖上述电光装置并具有与上述板接触的部分的盖构成，并以上述板及上述盖的至少一方保持上述电光装置中的位于上述图像显示区域的周边的周边区域的至少一部分以收容该电光装置的安装壳。并且，上述盖具有使其表面积增大的表面积增大部。
根据本发明的置于安装壳内的电光装置，在图像显示区域上投射有来自光源的投射光的电光装置被安装在由盖及板构成的安装壳内。作为这样的电光装置，可列举有例如投射型显示装置中的作为光阀而被安装的液晶装置或液晶面板。另外，在这样的安装壳中，通过至少部分地覆盖电光装置的周边区域，还可以起到防止该周边区域的漏光或防止杂散光从周边区域进入图像显示区域内的遮光作用。
而且，在本发明中，特别是上述盖具备有使其表面积增大的表面积增大部。因此，能提高盖的散热能力，因此能实现电光装置的有效的冷却。这是由以下事实决定的。
首先，由于上述投射光被入射到电光装置上，所以该电光装置的温度上升。于是，该电光装置的热被直接传导给保持上述周边区域的板及盖中的至少一方，或者被传导到板上的热经由上述接触部分而被间接地传导给盖。在此情况下，所述板及盖可以说具有作为电光装置的散热器的功能。这里，在本发明中，由于盖上具备有表面积增大部，所以该盖的散热能力、或冷却能力被提高。因此，盖可以说几乎始终处在被适当地冷却后状态。这意味着该盖具有更强的作为上述的散热器的功能。
以上结果是，如果采用本发明，则能实现电光装置的有效地冷却。因此，在本发明中，不会出现由于电光装置的温度上升而发生的不良现象、例如构成该电光装置的液晶层的特性劣化、或该液晶层中的过热点的发生等，因此能够显示高品质的图像。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的一种形态中，上述盖具有与上述电光装置的侧面相对的侧壁部，上述表面积增大部使上述侧壁部的表面积增大。
根据该形态，通过表面积增大部而使盖的表面积增大的部位是上述的侧壁部。这里，由于所谓侧壁部，是如上所述与电光装置的侧面相对的部分，所以在盖总体中所占的比例可以说比最初大。在本形态中，由于在这样的在盖总体中具有比较大的面积的侧壁部上具备有上述表面积增大部，所以能更有效地获得盖总体的面积增大的效果。
因此，如果采用该形态，则能更有效地提高上述那样的盖的散热能力，因此能更有效地获得电光装置的冷却效果。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的另一形态中，上述表面积增大部包括在上述盖的表面上突出地形成的鳍片。
根据该形态，则能比较容易地增大盖的表面积。
另外，本形态中所说的“鳍片”，可以在形成盖本体时一并或在其后，通过例如切削加工、锻造加工、冲压加工、注射成型或铸造等形成。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的另一形态中，上述鳍片沿着对该置于安装壳内的电光装置送来的冷却风的流向而形成。
根据该形态，则由于鳍片沿着对置于安装壳内的电光装置送来的冷却风的流向而形成，所以能有效地发挥由该鳍片产生的盖的冷却效果。
即假如鳍片以阻碍冷却风的流动的方式形成，则该冷却风难以流到其以后的部分，所以不能有效地进行盖的冷却。可是，如果鳍片沿着冷却风的流向而形成，则该鳍片不会阻挡冷却风的流动，而能使冷却风传遍整个盖。因此，根据该形态，能够有效地进行盖的冷却。
另外，本形态的所谓“鳍片沿着冷却风而形成”，具体地包括以下各种情况。例如第一，包括在冷却风呈直线地流经盖周围的情况下，鳍片与该方向一致地形成的情况。第二，包括在冷却风呈涡旋地流经盖周围的情况下，该鳍片根据该鳍片在盖上的设置位置改变其方向而形成等的情况。此外，以置于安装壳内的电光装置为中心，在冷却风呈现为略不规则的流向的情况下，还包括该鳍片根据该鳍片在盖上的设置位置改变其方向而形成、以使得与上述不规则的流动的方向全部或部分地一致等的情况。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的另一形态中，上述鳍片呈直线状地形成。
根据该形态，则可通过呈直线状地突出的鳍片，增大盖的表面积。因此，根据该形态，能提高盖的散热能力。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的另一形态中，上述鳍片呈交错状地排列而形成。
在该形态中，一般说来可以典型地想到的情况是，“鳍片”由多个小鳍片构成(参照后面所述)，同时这些小鳍片以呈交错状地排列的方式形成。更具体地说，是“以该小鳍片在两列之间交替地配置的方式”、或者“以平面看形成相间方格模样的方式”等排列。根据这样的形态，则可通过呈交错状地突出的鳍片，增大盖的表面积。因此，根据该形态，则能提高盖的散热能力。
在该形态中，也可以采用如下方式构成，即上述呈交错状地排列而形成的鳍片包括多个小鳍片呈列状地排列而构成的第一列鳍片、以及与其平行延伸且使多个小鳍片呈列状地排列而构成的第二列鳍片，且构成上述第二列鳍片的上述小鳍片的至少一个，被形成为与构成上述第一列鳍片并且相互邻接的上述小鳍片之间的间隙位置相对应。
根据这样的结构，则上述的呈交错状排列而形成的“鳍片”的配置形态被进一步具体地限定。即，在本形态中，构成上述第一列鳍片的小鳍片、和构成第二列鳍片的小鳍片，以例如相互不重叠且相互不同那样地被形成。例如，若在构成第一列鳍片的小鳍片上依次标以1(1)、1(2)、...1(n)这样的编号，在构成第二列鳍片的小鳍片上同样地标以2(1)、2(2)、...2(n)这样的编号，那么其配置形态即为在1(m)号和1(m+1)号(其中，m＝1、2、...、n-1)小鳍片之间，不存在属于同一列(第一列)的小鳍片，但在不同列的第二列中则对应存在2(m)号的小鳍片。
由此，因为上述小鳍片以适当的密度排列，所以能够进一步提高盖的散热能力。例如，利用上述的编号，若假定2(m)号的小鳍片位于1(m)号的小鳍片的邻近位置，则可以想到，在此情况下，由于所述2(m)号及1(m)号小鳍片互相散热，所以其周围、特别是两个小鳍片之间的空气温度上升，该两个小鳍片上的热的散发变得难以进行等。然而，根据本形态，则由于至少不会是在2(m)号的小鳍片的“邻近位置”存在1(m)号的小鳍片，所以不会发生上述的不良现象。
另外，即使代替本形态的表现，换成“构成第一列鳍片的上述小鳍片之一，被形成为与构成上述第二列鳍片且相互邻接的上述小鳍片之间的间隙的位置相对应”的说法也一样。
另外，在本形态中，虽然好像只存在第一列鳍片及第二列鳍片，但根据情况的不同，除了两列鳍片以外，还可以具备第三列、第四列、...的鳍片。在这样的情况下，本形态中所说的“第一列鳍片”和“第二列鳍片”的关系可以普遍地适用。例如，设一共形成有三列鳍片，其中的第一排的鳍片和第二排的鳍片分别满足本形态的“第一列鳍片”和“第二列鳍片”的关系，第二排鳍片和第三排鳍片分别满足本形态的“第二列鳍片”和“第一列鳍片”的关系。
在这样的结构中，上述小鳍片之间的间隙也可以构成为比上述小鳍片的长度大。
根据这样的结构，如果如上所述使构成第二列鳍片的小鳍片中的一个，“形成为与构成第一列鳍片的小鳍片之间的间隙的位置相对应”，则可以将该小鳍片之一，以譬如完全收容在上述间隙内的方式形成。
因此，能更加可靠地获得上述的小鳍片的散热性的提高。之所以这样说是因为，根据本结构，由于2(m)号的小鳍片和1(m)号的小鳍片当然不相邻，且前者的一部分也不与后者的一部分“重合”，所以无论如何都能发挥各小鳍片的散热作用。
另外，根据本结构，特别地，能够比较容易地进行上述的呈交错状地排列的鳍片的形成。例如，本形态的鳍片，可以采用如下所述的注射成型法等方法适当地形成。即，只要准备两个交替地形成有峰部和谷部的锯齿形的模具，并在如使一方的模具的峰部或谷部与另一方的模具的谷部或峰部相互啮合那样地、且在峰模的顶峰和谷模的底之间形成规定的间隙那样地，将所述两个模具配置完成之后，利用上述的间隙进行模塑注射，即可较容易地作成具有上述那样的配置形态的、呈交错状排列·形成的鳍片。在此情况下，特别是能极其容易地进行在上述的制造方法中所必需的脱模。只要进行移动以使上述的两个模具互相离开即可。
另外，从以上的说明可知，本形态中所说的“小鳍片的长度”是指该小鳍片的沿上述第一列或上述第二列的列方向的长度而言。
或者，也可以构成为包含上述小鳍片间的间隙的上述小鳍片间的间距设为3mm或其以上。
根据这样的结构，则通过适当地设定小鳍片之间的间距，能够更有效地获得上述的该鳍片的易于形成性、或提高散热性的作用效果。
或者还可以构成为使上述小鳍片的高度为0.5mm或其以上，宽度为0.3mm或其以上。
根据这样的结构，则通过适当地设定小鳍片的大小，能充分地确保盖的表面积增大量。因此，能有效地提高盖的散热能力。
另外，本形态中所说的“小鳍片的高度”，意味着从“在盖的表面上突出”的鳍片的前端部到盖的表面的长度，所谓“宽”是指沿着与该小鳍片的上述第一列或上述第二列的列方向交叉的方向的长度。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的另一形态中，上述鳍片包括第一列鳍片、以及与其平行地延伸的第二列鳍片，上述第一列鳍片和上述第二列鳍片间的间隔为1mm或其以上。
根据该形态，则上述鳍片由第一列鳍片和第二列鳍片构成。在此情况下，所谓这里所说的“第一列鳍片”及“第二列鳍片”，在鳍片分别以排列成交错状的方式形成的情况下，可以认为即相当于既已说明的“第一列鳍片”及“第二列鳍片”。另外，除此以外，在鳍片呈直线状地形成的情况下，可以考虑作为“第一列鳍片”的直线状的鳍片、和作为“第二列鳍片”的直线状的鳍片被形成二列等情况。
而且，在本形态中，这样的两列鳍片的间隔被设为1mm或其以上。因此在对该置于安装壳内的电光装置输送来冷却风等情况下，能使该冷却风不勉强地到达上述两列鳍片之间。
特别是如果设想在将本发明的置于安装壳内的电光装置装设在投射型显示装置内的情况下，则由于另外设置在该投射型显示装置中的冷却风扇和该置于安装壳内的电光装置通常必须配置其他构成要素等的关系，所以必须离开相当程度的距离而设置等，可以想象使两者之间的位置关系完全相对地配置就比较困难。在此情况下，可以知道在置于安装壳内的电光装置上仅有静压低、风量小的冷却风被送来。
这里在本形态中，由于如上所述两列鳍片之间的距离被设定得比较大，为1mm或其以上，所以甚至在这两列鳍片之间也能使上述的静压低、风量小的冷却风吹过。而且，如果这样，则由于暴露在冷却风中的鳍片的表面积增大，所以能进一步提高该鳍片的散热性。
因此，根据本形态，则能进一步提高盖总体的散热能力。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的另一形态中，上述表面积增大部包括在上述盖的表面上附加凹陷那样地形成的凹纹。
根据该形态，则能比较容易地增大盖的表面积。
另外，本形态中所说的“凹纹”和上述的“鳍片”的不同点在于是以“盖的表面”为基准面突出、还是凹陷。
或者，根据情况不同，本形态中所说的“凹纹”也可认为具有“完全不会阻碍对该置于安装壳内的电光装置输送来的冷却风的流动”的属性。如果从该观点出发，则上述的鳍片可理解为具有不能说完全不会阻碍上述冷却风的流动的属性，结果，也可以采用根据这一点设定凹纹及鳍片之间的不同点的思考方法。
另外，本形态中所说的“附加凹陷那样地”，并不意味着在将该凹纹实际地形成在盖的表面上的情况下，必须实际地实施“附加凹陷”的加工。作为该凹纹的形成方法，与上述的鳍片相同，可以在形成盖本体时一并或在其后，通过例如切削加工、锻造加工、冲压加工、注射成型或铸造等形成。
在本发明的置于安装壳内的电光装置的另一形态中，上述盖由热传导系数高的材料构成。
根据该形态，则由于盖由热传导系数高的材料构成，所以能够与由上述的鳍片、或凹纹等面积增大部产生的作用效果相结合，进一步提高盖的散热能力。
另外，本形态中所说的“热传导系数高的材料”，具体地可以适当列举出例如铝、镁、铜或其各自的合金等。
为了解决上述课题，本发明的安装壳，是由与在图像显示区域上从光源入射有投射光的电光装置的一面相对地配置的板、和覆盖上述电光装置并具有与上述板接触的部分的盖构成，并以上述板及上述盖的至少一方保持上述电光装置中的位于上述图像显示区域的周边的周边区域的至少一部分以收容该电光装置的安装壳，其中上述盖具备有使其表面积增大的表面积增大部。
根据本发明的安装壳，则能够提供在上述的本发明的置于安装壳内的电光装置中所使用的较佳的安装壳。
在本发明的安装壳的一种形态中，上述盖具有与上述电光装置的侧面相对的侧壁部，上述表面积增大部使上述侧壁部的表面积增大。
根据该形态，则能够提供一种被使用于在上述的本发明的置于安装壳内的电光装置中盖具有侧壁部、且表面积增大部使该侧壁部的表面积增大的形态中的、较佳的安装壳。
为了解决上述课题，本发明的投射型显示装置具备有上述的本发明的置于安装壳内的电光装置(包括其各种形态)；上述光源；将上述投射光导向上述电光装置的光学系统；投射从上述电光装置出射的投射光的投射光学系统；以及对上述置于安装壳内的电光装置输出冷却风的冷却风输出部。
根据本发明的投射型显示装置，则由于具备有上述的本发明的置于安装壳内的电光装置，因此，由于构成该安装壳的盖的表面积被增大，另外由于在该投射型显示装置中设置有上述冷却风输出部，所以能实现电光装置的有效的冷却，从而能显示更高品质的图像。
本发明的这样的作用及其他优点根据以下说明的实施形态加以阐明。


图1是本发明的投射型液晶装置的实施形态的平面图。
图2是本发明的电光装置的实施形态的平面图。
图3是沿图2中的H-H’线的剖面图。
图4是将本发明的第一实施形态的安装壳与电光装置一起示出的立体分解图。
图5是本发明的第一实施形态的置于安装壳内的电光装置的正视图。
图6是沿图5中的X1-X1’线的剖面图。
图7是沿图5中的Y1-Y1’线的剖面图。
图8是从图5中的Z1方向看到的后视图。
图9是本发明的第一实施形态的构成安装壳的板部的正视图。
图10是从图9中的Z2方向看到的后视图。
图11是从图9中的Z3方向看到的侧视图。
图12是本发明的第一实施形态的构成安装壳的盖部的正视图。
图13是从图12中的Z4方向看到的后视图。
图14是从图12中的Z5方向看到的侧视图。
图15是本发明的第一实施形态的置于安装壳内的电光装置的立体图，是表示相对于该置于安装壳内的电光装置的风的流向的图。
图16是与图12旨意相同的图，是表示鳍片的形态与该图有所不同的情况的正视图。
图17是从图16中的Z4方向看到的后视图。
图18是从图16中的Z5方向看到的侧视图。
图19是与图18旨意相同的图，是表示侧面鳍片部的形态在形成有凹纹这一点有所不同的情况的图。
图20是沿图19中的W-W’线的剖面图，是特别地仅表示小鳍片及凹纹的截面形状的图。
图21是与图18旨意相同的图，表示小鳍片的配置形态有所不同的情况的图。
图22是与图18旨意相同的图，表示配置有三列小鳍片组的形态。
标号说明10 TFT阵列基板20 相对基板400防尘用基板 50 液晶层500电光装置 601安装壳610板部 620盖部622冷却风导入部 622T 锥形部622P 导风板 623盖本体部
62W侧壁部 627、628侧面鳍片部1(1)、1(2)、1(3)、2(1)、2(2)、2(3)、3(1)、3(2)、3(3) 小鳍片 h 小鳍片的高度w 小鳍片的宽度 l 小鳍片的长度p 小鳍片间的间距 g 各列间的间隙大小624冷却风排出部 624F后鳍片部100R、100G、100B 光阀1100 液晶投影机 1102灯单元1300 西洛克风扇具体实施方式
以下，根据

本发明的实施形态。
投射型液晶装置的实施形态首先，参照图1，对本发明的投射型液晶装置的实施形态，以组装在其光学单元中的光学系统为中心进行说明。本实施形态的投射型显示装置是作为多片式彩色投影机而被构筑的，该多片式彩色投影机使用有三片作为置于安装壳内的电光装置的一例的液晶光阀。
在图1中，作为本实施形态的多片式彩色投影机的一例的液晶投影机1100，是作为准备三个包括有在TFT阵列基板上安装了驱动电路的电光装置的液晶光阀、并将其分别作为RGB用的光阀100R、100G及100B而使用的投影机而构筑的。
在液晶投影机1100中，当从金属卤化物灯等白色光源的灯单元1102发出投射光时，则通过三个反射镜1106及两个分色镜1108，分成与RGB三原色相对应的光分量R、G、B，并分别被导引至与各色相对应的光阀100R、100G及100B。此时，B光为了防止因长光路引起的光损失，通过由入射透镜1122、中继透镜1123及出射透镜1124构成的中继透镜系统1121加以引导。然后，分别经由光阀100R、100G及100B调制后的与三原色相对应的光分量经由分色棱镜1112再次合成之后，通过投射透镜1114作为彩色图像投射到屏幕1120上。
作为本实施形态的光阀100R、100G及100B，例如，使用如后面所述的使用TFT作为开关元件的有源矩阵驱动方式的液晶装置。另外，该光阀100R、100G及100B如后面所详细说明的那样作为置于安装壳内的电光装置而被构成。
另外，如图1所示，在该液晶投影机1100中设有用于向光阀100R、100G及100B输送冷却风的西洛克风扇1300(相当于本发明中所说的“冷却风输出部”的一例)。该西洛克风扇1300包含在其侧面具备多个叶片1301的大致呈圆筒形状的部件，该圆筒形状的部件以其轴为中心旋转，使得上述叶片1301产生风。另外，根据这样的原理，由西洛克风扇1300产生的风，如图1所示，呈螺旋状涡旋风。
这样的风通过在图1中未图示的风路而被送给各光阀100R、100G及100B，从设置在各光阀100R、100G及100B附近的吹风口100RW、100GW及100BW，对所述光阀100R、100G及100B送出。
顺便说一下，如果使用上述这样的西洛克风扇1300，则能获得静压高、容易使风输送到甚至光阀100R、100G及100B周围的狭窄的空间内的优点。
在以上说明的结构中，在各光阀100R、100G及100B上因为来自作为强光源的灯单元1102的投射光而温度上升。这时，若温度过度上升，则会使构成各光阀100R、100G及100B的液晶劣化，或由于因光源光的不均匀造成的局部液晶面板的加热而引起的过热点的出现，而使透射率出现不均等。因此，在本实施形态中，特别地，各光阀100R、100G及100B，如后面所述具备有具有使电光装置冷却的能力的安装壳。因此，能如后面所述地有效地抑制各光阀100R、100G及100B的温度上升。
另外，在本实施形态中，优选地在液晶投影机1100的外壳内具备由使冷却介质在各光阀100R、100G及100B的周边空间流动的循环装置等构成的冷却装置。因此，能够更有效地进行基于具有如后所述的散热作用的置于安装壳内的电光装置而进行的散热。
电光装置的实施形态其次，参照图2及图3说明本发明的电光装置的实施形态的整体结构。这里，以作为电光装置的一例的驱动电路内置型的TFT有源矩阵驱动方式的液晶装置为例。本实施形态的电光装置是作为上述的液晶投影机1100中的液晶光阀100R、100G及100B而被使用的。这里，图2是将TFT阵列基板和形成于其上的各构成要素一起从相对基板一侧看所得到的电光装置的平面图，图3是沿图2中的H-H’线的剖面图。
在图2及图3中，在本实施形态的电光装置中，TFT阵列基板10和相对基板20相对地配置。液晶层50被封入在TFT阵列基板10和相对基板20之间，TFT阵列基板10和相对基板20利用设置在位于图像显示区域10a周围的密封区域中的密封材料52互相粘接。
密封材料52是用于使两个基板贴合的，由例如紫外线硬化树脂、热硬化树脂等构成，且可于制造过程中在被涂敷在TFT阵列基板10上之后，通过紫外线照射、加热等使其硬化的材料。另外，在密封材料52中散布有用于使TFT阵列基板10和相对基板20的间隔(基板之间的间隙)为规定值的玻璃纤维或玻璃珠等间隔材料。即，本实施形态的电光装置是适合于用作投影机的光阀进行小型放大显示的。
与配置有密封材料52的密封区域的内侧并行地、在相对基板20一侧设置有规定图像显示区域10a的边缘区域的遮光性的边缘遮光膜53。但是，这样的边缘遮光膜53的一部分或全部也可以作为内置遮光膜设置在TFT阵列基板10一侧。
向图像显示区域的周边扩展的区域中，在位于配置有密封材料52的密封区域的外侧的周边区域中，沿着TFT阵列基板10的一边设置有数据线驱动电路101及外部电路连接端子102，沿着与该一边相邻的两边设置有扫描线驱动电路104。另外在TFT阵列基板10的剩余的一边上设置有用于将设置在图像显示区域10a两侧的扫描线驱动电路104之间连接起来的多条布线105。另外如图2所示，在相对基板20的四个角部上配置有具有作为两个基板之间的上下导通端子功能的上下导通材料106。另一方面，在TFT阵列基板10上在与这些角部相对的区域中设有上下导通端子。由此，TFT阵列基板10和相对基板20之间能够取得电气导通。
在图3中，在TFT阵列基板10上，在形成像素开关用的TFT及扫描线、数据线等布线之后的像素电极9a上，形成取向膜。另一方面，在相对基板20上，除了相对电极21以外，还形成有格子状或条状的遮光膜23，进而在最上层部分形成取向膜。另外，液晶层50由例如一种或将多种向列液晶混合而成的液晶构成，它们在一对取向膜之间取得规定的取向状态。
另外，在图2及图3所示的TFT阵列基板10上，除了这些数据线驱动电路101、扫描线驱动电路104等以外，还可以形成对图像信号线上的图像信号进行取样以提供给数据线的取样电路、先于图像信号将规定电压电平的预充电信号分别提供给多条数据线的预充电电路、用于检查制造过程中或出厂时的该电光装置的品质、缺陷等的检查电路等。
在这样构成的电光装置的情况下，在其动作时，从图3的上侧照射有强投射光。于是，由于因相对基板20、液晶层50、TFT阵列基板10等的光吸收而产生的发热，该电光装置的温度上升。这样的温度上升，在加速了液晶层50等的劣化的同时，还使显示图像的品质劣化。
因此，在本实施形态中，特别地，利用以下说明的置于安装壳内的电光装置，来有效地抑制这种温度上升。
置于安装壳内的电光装置(第一实施形态)下面，参照图4至图11，说明本发明的第一实施形态的置于安装壳内的电光装置。
这里首先参照图4至图14，说明第一实施形态的安装壳的基本结构。这里，图4是将第一实施形态的安装壳与上述的电光装置一起示出的立体分解图，图5是该置于安装壳内的电光装置的正视图，图6是沿图5中的X1-X1’的剖面图，图7是沿图5中的Y1-Y1’的剖面图，图8是从图5中的Z1方向看到的后视图。另外，图4至图8分别表示内部收容有电光装置的状态下的安装壳。另外，图9是构成该安装壳的板部的正视图，图10是从图9中的Z2方向看到的后视图，图11是从图9中的Z3方向看到的侧视图。进而，图12是构成该安装壳的盖部的正视图，图13是从图12中的Z4方向看到的后视图，图14是从图12中的Z5方向看到的侧视图。
如图4至图8所示，安装壳601具备有板部610和盖部620。被收容在安装壳601内的电光装置500除了图2及图3所示的电光装置以外，还具备有重叠在其表面上的反射防止板等其他光学要素，另外挠性连接器501连接在其外部电路连接端子上。另外，偏振片、相位差板既可以在液晶投影机1100的光学系统中具备，也可以重叠在电光装置500的表面上。
另外，在TFT阵列基板10及相对基板20各自的与液晶层50不相对的一侧上设有防尘用基板400(参照图4、图6及图7)。该防尘用基板400被构成为具有规定的厚度。因此，能防止飘浮在电光装置500周围的灰尘等直接附着在该电光装置的表面上。因此，能有效地消除这些灰尘等在放大投射的图像上成像这样的不良现象。由于防尘用基板400具有规定的厚度，所以其能够起到因使光源光的焦点及其附近从存在有该灰尘的位置、即防尘用基板400的表面离开而产生的散焦作用。
这样具备有TFT阵列基板10、相对基板20以及防尘用基板400等的电光装置500，如图4等所示，被收容在由板部610及盖部620构成的安装壳601内，但如图6及图7所示，在所述电光装置500及安装壳601之间填充有模制材料630。利用该模制材料630，能够在可靠地进行电光装置500及安装壳601之间的粘接的同时，极力防止前者的在后者内部的位置偏移。
另外，在第一实施形态中，以光从盖部620一侧入射、透过电光装置500、从板部610一侧出射为前提。就是说，拿图1来说，与分色棱镜1112相对的不是盖部620，而是板部610。
其次，以下进行关于构成安装壳601的板部610及盖部620的结构的更详细的说明。
首先，第一，如图4至图11所示，板部610是平面看具有大致四边形状的板状的部件，被与电光装置500的一面相对地配置。在第一实施形态中，采用板部610和电光装置500相互直接接触、如同后者被载置在前者上的形态。
更详细地说，板部610具有窗部615、强度补强部614、弯折部613、盖部固定孔612、以及安装孔611a至611d及611e。
窗部615是具有大致四边形状的部件的一部分被形成为开口形状、能够使例如图6中从上方向下方的光透射的部分。透过电光装置500的光的出射，可通过该窗口615进行。另外，因此在将电光装置500载置于板部610上的情况下，则形成了如同该电光装置500中的位于图像显示区域10a的周边的周边区域与窗部615的边缘接触那样的状态。板部610即如此而实现电光装置500的保持。
强度补强部614是通过对具有大致四边形状的部件的一部分施以从其他部分的平面看如同隆起那样的加工而形成，是具有立体形状的部分。因此，该板部614的强度得以加强。另外，该强度补强部614也可以形成在如同与电光装置500的一边大致接触的位置上。参照图7。但是在图7中，两者并非紧密接触。
弯折部613是具有大致四边形状的部件的相对的两边各自的一部分被向该四边形状的内侧弯折而成的部分。该弯折部613的外侧面，在板部610及盖部620组装时与该盖部620的内侧面接触(参照图6)。另外，该弯折部613的内侧面经由模制材料630而与电光装置500的外侧面接触(同样参照图6)。由此，得以实现板部610上的电光装置500的某种程度的定位。
此外，弯折部613的内侧面经由模制材料630与电光装置500的外侧面接触，从而能够实现从后者向前者的热的吸收。即，能够使板部610具有作为电光装置500的散热器的功能。由此，则能够有效地防止由于灯单元1102对电光装置500进行的强光照射而引起该电光装置500中的热的蓄积。
另外，如上所述，由于该弯折部613的外侧面与盖部620的内侧面接触，所以也能实现从前者向后者的热传导。这样，由于从电光装置500开始的热的吸收，在理论上，能够进行到与板部610及盖部620双方所确定的热容量相应的程度，所以能极其有效地进行该电光装置500的冷却。
盖部固定孔612是用于与在盖部620中形成于对应的位置上的凸部621相嵌合的孔部。板部610及盖部620可通过该盖部固定孔612及凸部621相互嵌合而被相互固定。另外，在第一实施形态中，如各图所示，该盖部固定孔612由两个孔构成。以下，在需要区分它们的情况下，有时称为盖部固定孔612a及612b。另外，与其对应地，上述凸部621也由两个凸部构成。以下，在需要区分它们的情况下，有时称为凸部621a及621b。
安装孔611a至611d，是在将该置于安装壳内的电光装置安装在如图1所示的液晶投影机1100内时加以利用的。在第一实施形态中，该安装孔611a至611d被设置在具有大致四边形状的部件的四个角处。另外，在第一实施形态中，除了安装孔611a至611d以外，还设有安装孔611e。该安装孔611e以与上述的安装孔611a至611d中安装孔611c及611d一起组成三角形的方式配置。即，安装孔611e、611c及611d如被配置在三角形的“各顶点”处那样地被形成。因此，在第一实施形态中，可以采用实施利用了四角处的安装孔611a至611d的四点固定、以及实施利用了安装孔611e、611c及611d的三点固定这样的两种固定方式。
其次第二，如图4至图8及图12至图14所示，盖部620是具有大致立方体形状的部件，与电光装置500的另一面相对地配置。
该盖部620最好由遮光性的树脂、金属等构成，以便防止电光装置500的周边区域的漏光，同时防止杂散光从周边区域进入图像显示区域10a内。另外，由于该盖部620优选为具有作为板部610、或电光装置500的散热器的作用，所以该盖部620最好由热传导系数较大的材料、更具体地说可以由铝、镁、铜或它们各自的合金等构成。
更详细地说，盖部620有凸部621、冷却风导入部622、冷却风排出部624及盖本体部623。首先，该凸部621，如既已说明的那样，在与板部610的固定时使用，在与上述盖部固定孔612a及612b分别对应的位置上，作为包括两个凸部621a及621b的凸部而被形成。另外，如图5所示，第一实施形态的凸部621以构成冷却风导入部622、或后面所述的锥形部622T的一部分的方式而被形成。从图5的视角看，虽然本来凸部621不能被图示出来，但在图5中特别地将其示出。
如图4、图5、图7、图12、或图14等所清楚地表示的那样，冷却风导入部622由锥形部622T及导风板622P构成。在第一实施形态中，锥形部622T大体具有如同其底面为直角三角形的三角柱那样的外形。而且，锥形部622T呈现出上述三角柱的一个侧面被附着在盖本体部623的一个侧面上那样的外形。在此情况下，该三角柱的一个侧面，包括被夹在该三角柱的底面上的直角部和与其相邻的角部之间的边。因此，锥形部622T就成为具有在盖本体部623的侧面上构成最大高度的根基部622T1、并具有自此开始高度逐渐减小的前端部622T2这样的形状。但是，这里所说的“高度”，是指图7中上下方向的距离而言。在图7中作为基准，示出了沿该方向延伸的虚线。另一方面，导风板622P呈现出如同在上述三角柱的底面上沿着除了直角部以外的两个角所夹持的一边竖直设立的壁那样的外形。若利用上述“高度”来进行说明，则虽然锥形部622T的高度从上述根基部622T1向上述前端部622T2减小，但该导风板622P的高度在所述根基部622T1及前端部622T2之间的任何部分都是一定的。
如图4、图5、图8、图12、或图13等所清楚地表示的那样，冷却风排出部624由挠性连接器导出部624C及后鳍片部624F构成。其中挠性连接器导出部624C在与形成有上述锥形部622T的盖本体部623的侧面相对的侧面上形成。更具体地说，如图8或图13所示，呈现出将截面呈コ字状的部件以使该コ字状截面的开口部朝向图8或图13中下方的方式安装在该侧面上那样的形状。连接在电光装置500上的挠性连接器501穿过被该コ字所包围的空间而被引出到外部。
另一方面，后鳍片部624F被设置在挠性连接器导出部624C中的上述コ字形截面的譬如顶板上。更详细地说，如图4、图5、图8、图12、或图13等所清楚地表示的那样，该后鳍片部624F包含有与作为后述的侧面鳍片部627的直线状的突出的部分延伸的方向相一致地并列有多个(在图4等中，并列有“四个”呈直线状突出的部分)从上述顶板呈直线状突出的部分的形状。因此，盖部620的表面积增大。
最后，如图4至图8及图12至图14所示，盖部623是大致具有长方体形状的部件，被夹持存在于上述冷却风导入部622及后面所述的冷却风排出部624之间。但是，为了收容电光装置500，上述长方体形状的内部成为譬如被挖空了那样的状态。即，更准确地说，盖本体部623是具有如同无盖的箱体那样的形状的部件。另外，根据这样的表现，则作为这里所说的“盖”，可以认为上述板部610比较相当。
更详细地说，该盖本体部623具有窗部625及侧面鳍片部627。其中窗部625是使上述箱体形状的底面、在图4或图6等中为“上面”形成为开口形状，能够使图6中从上方向下方的光透过的部分。从图1所示的液晶投影机1100内的灯单元1102发出的光，可通过该窗部625而入射到电光装置500中。另外，在具有这样的窗部625的盖本体部623中，与关于板部610上的窗部615所作的说明同样地，也可以构成为使电光装置500的位于图像显示区域10a的周边的周边区域与窗部625的边缘接触。如此，则通过盖本体部623、特别是其窗部625的边缘，即可实现电光装置500的保持。
而且，在第一实施形态中，特别是在盖本体部623的两侧面上形成有作为本发明中所说的“表面积增大部”、或“鳍片”的一例的侧面鳍片部627。但是，这里所说的两侧面，是指存在上述的冷却风导入部622及冷却风排出部624的侧面以外的侧面而言。另外，从例如图6等可知，该两侧面(以下将这两侧面称为“侧壁部62W”)的每一个分别与电光装置500的一个侧面及与该一个侧面相对的另一个侧面相对。进而，被设定为在盖部620及板部610的组装时，板部610中的弯折部613的外侧面与侧壁部62W的内侧面接触(参照图6)。根据以上说明，可以说第一实施形态的侧壁部62W特别地隔着上述弯折部613而与电光装置500的上述一个侧面及另一个侧面相对。本发明中所说的“相对”中包括这种情况。
更详细地说，如图4、或图6及图13等所清楚地表示的那样，该侧面鳍片部627包括并列有多个从冷却风导入部622向冷却风排出部624、从上述侧面呈直线状地突出的部分的形状。在第一实施形态中特别地形成为并列有两列直线状的鳍片。
另外，这两列鳍片之间的距离g(参照图13及图14)被设为1mm或其以上。另外，这两列鳍片的大小被设为其各自的高度h及宽度w(参照图12及图13)分别为0.5mm或其以上、0.3mm或其以上。
由于这种侧面鳍片部627的存在，所以盖本体部623或盖部620的表面积增大。尤其是在第一实施形态中，由于侧面鳍片部627被形成于在盖部620总体中所占的比例较大的侧壁部62W上，所以能更有效地获得上述的表面积增大的效果。另外，即使如上所述地设定上述两列鳍片的高度h及宽度w，也能充分确保表面积增大效果。
顺便说一下，具有上述那样的形状的侧面鳍片部627，可以在形成盖部620时一并或在其后，通过例如切削加工、锻造加工、注射成型或铸造等形成。如果采用这样的方法，则能比较容易地形成该侧面鳍片部627。
其次，由于盖部620取以上那样的结构，所以从如图1所示的液晶投影机1100中所具备的西洛克风扇1300送出的风，就会在安装壳601或盖部620的周围如图15所示那样地流动。这里图15是置于安装壳内的电光装置的立体图，是表示相对于该置于安装壳内的电光装置的典型的风的流动方向的图。另外，在图1所示的液晶投影机1100中，为了实现如图15所示那样的冷却风的流动，有必要以使参照图1说明的吹风口100RW、100GW及100BW与构成盖部620的冷却风导入部622相对那样地设置置于安装壳内的电光装置、即设置光阀100R、100G及100B。
首先，冷却风会如同沿着冷却风导入部622的锥形部622T向上跑那样地，吹过露出电光装置500的面500F的盖本体部623(参照标号W1)。另外，由于在冷却风导入部622中设有导风板622P，所以不管冷却风来自哪个方向，都能将其大部分引导到锥形部622T上、进而引导到盖本体部623上(参照标号W2)。这样，如果采用第一实施形态，则能够将风向盖本体部623有效地输送，直接吸收电光装置500中产生的热。即，除了能够直接进行其冷却以外，还能有效地吸收盖部620中蓄积的热。
另外，吹到冷却风导入部622的导风板622P的外侧、即不与锥形部622T相对的一侧的风(参照标号W3)，或如上所述到达电光装置500的表面或其附近之后，流到盖本体部623的侧面的风等，就会到达侧面鳍片部627。如上所述，在该侧面鳍片部627中具备有直线状的鳍片，盖本体部623的表面积被增大，所以能实现该盖本体部623或盖部620的有效的冷却。而且，在第一实施形态中，如上所述，由于侧面鳍片部627被形成在侧壁部62W上，或者构成该侧面鳍片部627的两列鳍片的高度h及宽度w被分别适当地设定等，所以能充分地确保其表面积增大效果，从而能极其有效地实现上述的盖部620的有效的冷却。
另外，如上所述到达电光装置500的表面或其附近后，直接流到盖本体部623的后端的风等，会到达后鳍片部624F(参照标号W1)。如上所述，在该后鳍片部624F中具备有直线状突出的部分，冷却风排出部624的表面积被增大，所以能实现该冷却风排出部624或盖部620的有效的冷却。
如上所述，总之，第一实施形态的安装壳601，能够实现由冷却风带来的有效的冷却。而且，这种情况，在将如上所述以电光装置500、板部610及盖部620的顺序传导的热最终散放到外部方面非常有效。另外，所谓盖部620可被有效地冷却，意味着能够始终有效地维持从电光装置500经由弯折部613通向板部610或盖部620的热的流动。即，盖部620在常态下处于被适当地冷却后状态，所以始终有效地维持着作为散热器的功能，从而从该盖部620来看，能始终有效地进行从板部610的吸热、进而从电光装置500的吸热。另外，除此以外，如果使第一实施形态的盖部620如上所述以铝、镁、铜或其各自的合金等热传导系数高的材料构成，则显然能够更加有效地发挥上述的作用效果。
因此，在第一实施形态中，电光装置500不会过多地蓄热，所以液晶层50的劣化、或过热点的发生等能被防止于未然，能极大地降低由此产生的图像的劣化等。
而且，在第一实施形态中，特别是关于上述侧面鳍片部627、或该侧面鳍片部627和冷却风的流动的关系，具有如下的各种特征，所以能万分地获取到上述的电光装置500的冷却效果。
首先第一，侧面鳍片部627以如上所述并列两列直线状的鳍片的方式被形成，但如图15所示，可知该直线状的鳍片沿着冷却风(特别参照带标号W3的冷却风流)的流向而形成。因此，能有效地获得由侧面鳍片部627带来的盖部620的冷却效果。该侧面鳍片部627不会过度地阻碍冷却风的流动，能够自然地将该冷却风导向后段再后段。
另外，从图15中的冷却风W2可知，显然有时冷却风会沿着未必与上述直线状的鳍片的延伸方向相一致的方向流动。另外，在本实施形态中，液晶投影机1100中所具备的作为冷却风输出部的一例的西洛克风扇1300，如既已说明的那样，输送出螺旋状的涡旋风(参照图1)。因此，若严格地说，冷却风可以说未必会相对于作为光阀100R、100G或100B的置于安装壳内的电光装置沿直线方向流动。
可是，即便考虑到这些情况，第一实施形态的侧面鳍片部627也被包含在在本发明中所说的“沿冷却风的流向”而形成这样的情况中。这是因为虽然存在上述事实，但图15所示的冷却风的流向的大部分可以视为沿着冷却风导入部622、盖本体部623及冷却风排出部624的顺序流动。
这样，本发明的所谓“鳍片沿着冷却风而形成”，不意味着鳍片只是严格地或完全一致地沿着冷却风的流向而形成的情况。如上所述，也包括以置于安装壳内的电光装置为中心，与冷却风的流向的大部分的方向相一致地形成鳍片的情况。
另外第二，第一实施形态的构成侧面鳍片部627的两列直线状的鳍片，如上所述，彼此之间设有1mm或其以上的间隔而形成。因此，即使在图15所示的冷却风W3的静压低、风量小的情况下，也能使该冷却风W3不勉强地到达上述两列直线状的鳍片之间。
特别是在第一实施形态中，由于置于安装壳内的电光装置作为图1所示的液晶投影机1100的光阀100R、100G或100B而被装设，所以根据必须配置其他构成要素、例如入射透镜1122或中继透镜1123等的关系，该置于安装壳内的电光装置、即光阀100R、100G或100B，和西洛克风扇1300必须离开相当程度距离的配置等，使两者之间的位置关系完全相对地配置是很困难的。在这样的情况下，可以认为只有静压低、风量小的冷却风被输送给置于安装壳内的电光装置。
然而，在第一实施形态中，由于如上所述两列鳍片之间的距离被设定得较大，为1mm或其以上，所以即使在这两列鳍片之间也能使上述那样的静压低、风量小的冷却风吹过。而且，如果采用该结构，则由于暴露在冷却风下的鳍片的表面积增大，所以能够进一步提高该鳍片的散热性。因此，如果采用第一实施形态，则能进一步提高盖部620总体的散热能力。
置于安装壳内的电光装置(第二实施形态)其次，参照图16至图18，说明第二实施形态的置于安装壳内的电光装置。这里图16至图18分别是与图12至图14旨意相同的图，是表示侧面鳍片部的形态有所不同的情况的图。另外，在第二实施形态中，上述的“投射型显示装置”、“电光装置”及“置于安装壳内的电光装置”的主要部分的结构及作用与上述的第一实施形态完全相同。因此，以下省略关于它们的说明，主要仅对第二实施形态中特征性部分加以说明。
在第二实施形态中，如图16至图18所示，代替在上述第一实施形态中、在盖本体部623的每一侧面上形成两列直线状的鳍片的形态，形成由呈交错状排列地形成的多个小鳍片构成的侧面鳍片部628。
更详细地说，如图16至图18所示，该侧面鳍片部628由盖本体部623的每一侧面上各6个、即对盖本体部620整体来说合计12个的小鳍片构成。如果仅从其中的一方的侧面来看，则例如，如图18所清楚地表示的那样，侧面鳍片部628包括分别趋向于图中左右方向的第一列鳍片及第二列鳍片。而且，第一列鳍片包括小鳍片1(1)、1(2)及1(3)这样三个小鳍片，第二列鳍片包括小鳍片2(1)、2(2)及2(3)这样三个小鳍片。
另外，这些小鳍片1(1)至1(3)及2(1)至2(3)都以相同的形状及相同的大小形成。这时，各小鳍片1(1)至1(3)及2(1)至2(3)的高度h(参照图16及图17)、宽度w(参照图17及图18)优选分别满足0.5mm或其以上及0.3mm或其以上的条件。
在第二实施形态中，上述第一列鳍片及第二列鳍片之间具有以下关系。即构成第二列鳍片的小鳍片2(1)被形成为与构成第一列鳍片且相互邻接的小鳍片1(1)及1(2)之间的间隙的位置相对应。另外，对于小鳍片2(2)也一样，被形成为与小鳍片1(2)及1(3)之间的间隙的位置相对应。
另外，若换个角度，可以说小鳍片1(2)被形成为与小鳍片2(1)及2(2)之间的间隙的位置相对应，小鳍片1(3)被形成为与小鳍片2(2)及2(3)之间的间隙的位置相对应。重要的是，在第二实施形态中，构成第一列鳍片的小鳍片1(1)至1(3)、以及构成第二列鳍片的小鳍片2(1)至2(3)可以说以譬如相互不重叠的方式、且相互不同地被形成。
这里，在第二实施形态中，特别地，例如上述小鳍片1(1)及1(2)之间的间隙的大小q，被设定得比小鳍片2(1)的长度l大。这样的关系对于上述的所有的小鳍片都适用。
另外，构成第一列鳍片的小鳍片1(1)至1(3)之间的排列间距p(参照图18)被设定为3mm或其以上。其对于构成第二列鳍片的小鳍片2(1)至2(3)也是同样的。
另外，第一列鳍片及第二列鳍片之间的间隙g(参照图17及图18)被设为1mm或其以上。这能够起到与在第一实施形态中、直线状的两列鳍片之间的间隙g被设为1mm或其以上的情况相同的作用效果(后面还会加以改变而说明)。
通过形成这样的侧面鳍片部628，在第二实施形态中能获得以下的作用效果。首先，在第二实施形态中也同样，可实现图15所示的冷却风的流动，从而有效地实现盖部620的冷却、进而电光装置500的冷却的事实没有改变。
而且，在第二实施形态中，特别地，上述的侧面鳍片部628可进一步促进上述的作用效果。
第一，由于上述各小鳍片1(1)至1(3)及2(1)至2(3)如上所述以譬如互相不重叠、且互相不同的方式被形成，所以这些小鳍片1(1)至1(3)及2(1)至2(3)可以说以适当的密度排列，无论怎样都能获得该各小鳍片的散热作用。例如，在图18中，若假设小鳍片2(1)、2(2)及2(3)分别位于小鳍片1(1)、1(2)及1(3)邻近位置(图中正下方)，则在此情况下，由于这些小鳍片2(r)及小鳍片1(r)(而r＝1、2、3)互相发散热量，所以周围(特别是两个小鳍片2(r)及1(r)之间的空气)的温度上升，可以想象该两个小鳍片2(r)及1(r)的散热难以进行，但如果采用第二实施形态，即不会发生这样的不良情况。这样的效果也可以通过使小鳍片之间的间隙的大小q比小鳍片的长度1大、进而通过将构成第一列及第二列各鳍片的小鳍片之间的间距p设为3mm或其以上，而被加强。
第二，由于第一列鳍片及第二列鳍片之间的间隙g被设为1mm或其以上，所以与上述的第一实施形态相同，即使是静压低、风量小的冷却风也能吹过这些第一列鳍片及第二列鳍片之间。因此，会进一步提高该鳍片的散热性，在第二实施形态中也同样，能够进一步提高盖部620总体的散热能力。另外，第二实施形态的侧面鳍片部628、或上述的各小鳍片1(1)至1(3)及2(1)至2(3)，可以说与第一实施形态同样地，沿着冷却风的流向而被形成，因此，关于这一点也能获得与上述第一实施形态大致相同的作用效果。
顺便说一下，在第二实施形态中，除了这样的盖部620的冷却等以外，由于构成侧面鳍片部628的上述各小鳍片1(1)至1(3)及2(1)至2(3)如上所述以譬如互相不重叠、且互相不同的方式被形成，所以还能发挥如下特有的作用效果。即，如果采用该结构，则能比较容易地进行本发明中所说的呈“交错状”排列的鳍片的成型。例如，构成这种形态的鳍片，可以采用如下所述的注射成型法等适当地形成。即，只要准备两个交替地形成有峰部和谷部的锯齿形的模具，并在以使一方的模具的峰部或谷部与另一方的模具的谷部或峰部相啮合的方式、且以在峰模的顶峰和谷模的底之间形成有规定的间隙的方式，将所述两个模具配置完成之后，利用上述的间隙实施模塑注射，即可较容易地作成有上述的配置形态的、呈交错状排列而形成的鳍片。在此情况下，特别是能够极其容易地进行上述的制造方法中必需的脱模。只要进行移动以使上述的两个模具互相离开即可。
置于安装壳内的电光装置(第三实施形态)其次，参照图19及图20，说明第三实施形态的置于安装壳内的电光装置。这里图19是与上述图18旨意相同的图，是表示侧面鳍片部的形态在形成有凹纹这一点有所不同的情况的图，图20是沿图19中的W-W’线的剖面图，是仅特别地表示小鳍片及凹纹的截面形状的图。另外，在第三实施形态中，上述的“投射型显示装置”、“电光装置”及“置于安装壳内的电光装置”的主要部分的结构及作用与上述的第一实施形态完全相同。但是，侧面鳍片部由在第二实施形态中说明的呈交错状排列的小鳍片构成。因此，以下省略关于它们的说明，主要仅对第三实施形态中特征性的部分加以说明。
在第三实施形态中，如图19及图20所示，除了由在上述第二实施形态中说明的呈交错状的排列而形成的多个小鳍片构成的侧面鳍片部以外，还形成有凹纹629。该凹纹629以如将上述的各小鳍片1(1)至1(3)及2(1)至2(3)之间填满那样的形成有多个。
由于具备有这样的凹纹629，所以显然能够进一步增大盖部620的表面积。因此，如果采用第三实施形态，与上述第一及第二实施形态相比，更加能够实现盖部620的有效的冷却，因此能够实现电光装置500的有效的冷却。
另外，在图20中，第三实施形态的凹纹629和小鳍片2(1)的不同点在于是以“盖的表面”为基准面突出、还是凹陷。
或者，根据情况的不同，本发明中所说的“凹纹”也可以具有“完全不会阻碍对该置于安装壳内的电光装置输送来的冷却风的流动”的属性。第三实施形态的凹纹629即可以说具有这样的属性。即，如图20所示，在该图中从纸面一侧向纸内一侧流动的冷却风W4，完全不会因为该凹纹629的存在而使其流动受到阻碍。另一方面，如果从该观点出发，则图20中的小鳍片2(1)可以理解为具有不能说完全不会阻碍冷却风的流动这样的属性(特别参照图20中的冷却风W5)。因此，可以采用“凹纹”及“鳍片”之间的不同点就在这一点这样的思考方法。
另外，在本发明中，“凹纹”的具体形状不限于图19及图20所示的那样平面看呈圆形的形状。例如，还包括沿纵向挖设成槽那样的形态。
另外，本发明不应限定于上述的各实施形态。以下，对虽然处于本发明的范围内、但在上述的各实施形态中未能提及的变形形态进行说明。
首先第一，在上述的各实施形态中，侧面鳍片部627及628从冷却风导入部622向冷却风排出部62 4成为呈直线状的延伸的形态，但本发明不限于这样的形态。已经说明过，由于在图1所示的液晶投影机1100中，从西洛克风扇1300输送出的风为呈螺旋状的涡旋风，所以在作为光阀100R、100G或100B的置于安装壳内的电光装置的周围，未必呈直线状地吹出冷却风。因此，在本发明的鳍片中，在存在这种情况但能够某种程度上定性地把握该冷却风的流动方向时，可以在酌情考虑该情况之后，决定该鳍片的配置形态。
作为这样的具体例子，可以采用例如图21所示的配置形态。这里图21是与图18相同旨意的图，表示小鳍片的配置形态有所不同的情况。在该图21中，在置于安装壳内的电光装置的周围，冷却风W6以例如倾斜的方式吹过。在如果能以较高的确信度推测出这种冷却风W6的流向从整体上看占主要成分的情况下，则对于鳍片最好也与其相一致地配置。因此，在图21中，实际上小鳍片1’(1)等，与上述冷却风W6的流向相一致地，以具有倾斜约45°的角度配置。这样，则不会过度地阻碍冷却风W6的流动，能有效地实现盖部620的冷却。
另外第二，在上述各实施形态中，虽然侧面鳍片部627及628都被设为具有两列鳍片的形态，但根据情况，也可以设为仅具有一列鳍片的形态、或者如图22所示设为具有三列或其以上的鳍片的形态。这里图22是与图18相同旨意的图，表示配置有三列小鳍片组的形态。顺便说一下，在如该图22那样具备三列或其以上的鳍片的形态中，该各列鳍片最好满足上述第二实施形态中所述的配置关系。即，构成图22中的第三列鳍片的小鳍片3(1)、3(2)及3(3)对应于构成第二列鳍片的小鳍片2(1)、2(2)及2(3)之间的间隙的位置而配置，另外，小鳍片3(1)、3(2)及3(3)各自的长度小于小鳍片2(1)、2(2)及2(3)之间的间隙的大小，另外，所述第三列鳍片和第二列鳍片之间的间隙被设为1mm或其以上等。在此情况下，第三列鳍片和第二列鳍片可以认为分别相当于本发明的“第一列鳍片”和“第二列鳍片”。这样，本发明中所说的“第一列鳍片”和“第二列鳍片”与实际形成的鳍片的列数无关，是能够普遍适用的概念。
本发明不限于上述的实施形态，可在不违反从权利要求及从说明书整体中可理解的发明的要旨、或思想的范围内适当地变更，伴随这样的变更的置于安装壳内的电光装置、投射型显示装置、以及安装壳也包括在本发明的技术范围内。作为电光装置，除了液晶面板以外，还可适用于电泳装置、场致发光装置、等离子体显示装置、以及使用了Field EmissionDisplay及Surface-Conduction Electron-Emitter Display等电子释放元件的装置等。
权利要求
1.一种置于安装壳内的电光装置，其特征在于，其具备在图像显示区域上从光源入射有投射光的电光装置；以及由与该电光装置的一面相对地配置的板、和覆盖上述电光装置并具有与上述板接触的部分的盖构成，并以上述板及上述盖的至少一方保持上述电光装置中的位于上述图像显示区域的周边的周边区域的至少一部分以收容该电光装置的安装壳；其中，上述盖具有使其表面积增大的表面积增大部。
2.根据权利要求1所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述盖具有与上述电光装置的侧面相对的侧壁部；上述表面积增大部使上述侧壁部的表面积增大。
3.根据权利要求1所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述表面积增大部包括在上述盖的表面上突出地形成的鳍片。
4.根据权利要求3所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述鳍片沿着对该置于安装壳内的电光装置送来的冷却风的流向而形成。
5.根据权利要求3所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述鳍片呈直线状地形成。
6.根据权利要求3所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述鳍片呈交错状地排列而形成。
7.根据权利要求6所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述呈交错状地排列而形成的鳍片包括呈列状地排列多个小鳍片而构成的第一列鳍片、以及与其平行地延伸且呈列状地排列多个小鳍片而构成的第二列鳍片；并且，构成上述第二列鳍片的上述小鳍片之一被形成为与构成上述第一列鳍片并且相互邻接的上述小鳍片间的间隙的位置相对应。
8.根据权利要求7所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述小鳍片间的间隙比上述小鳍片的长度大。
9.根据权利要求7所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于包含上述小鳍片间的间隙的上述小鳍片间的间距为3mm或其以上。
10.根据权利要求7所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述小鳍片的高度为0.5mm或其以上，宽度为0.3mm或其以上。
11.根据权利要求1所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述鳍片包括第一列鳍片、以及与其平行地延伸的第二列鳍片；上述第一列鳍片和上述第二列鳍片间的间隔为1mm或其以上。
12.根据权利要求1所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述表面积增大部包括在上述盖的表面上附加凹陷那样地形成的凹纹。
13.根据权利要求1所述的置于安装壳内的电光装置，其特征在于上述盖由热传导系数高的材料构成。
14.一种安装壳，其特征在于具有与在图像显示区域上从光源入射有投射光的电光装置的一面相对地配置的板、以及覆盖上述电光装置并具有与上述板接触的部分的盖；以上述板及上述盖中的至少一方保持上述电光装置中的位于上述图像显示区域的周边的周边区域的至少一部分以收容该电光装置，上述盖具有使其表面积增大的表面积增大部。
15.根据权利要求14所述的安装壳，其特征在于上述盖具有与上述电光装置的侧面相对的侧壁部；上述表面积增大部使上述侧壁部的表面积增大。
16.一种投射型显示装置，其特征在于，具备有权利要求1至13中的任意一项所述的置于安装壳内的电光装置；上述光源；将上述投射光导向上述电光装置的光学系统；投射从上述电光装置出射的投射光的投射光学系统；以及对上述置于安装壳内的电光装置输出冷却风的冷却风输出部。
全文摘要
一种置于安装壳内的电光装置，其具备有在图像显示区域上从光源入射有投射光的电光装置；以及由与该电光装置的一面相对地配置的板、和覆盖上述电光装置并具有与上述板接触的部分的盖构成，并以上述板及上述盖的至少一方保持上述电光装置中的位于上述图像显示区域的周边的周边区域的至少一部分以收容该电光装置的安装壳。而且，上述盖具有使其表面积增大的表面积增大部。
文档编号G02F1/13GK1510469SQ20031012153
公开日2004年7月7日 申请日期2003年12月19日 优先权日2002年12月20日
发明者宫下智明, 小岛裕之, 斋藤广美, 之, 美 申请人:精工爱普生株式会社