专利名称：框胶固化装置和方法以及液晶面板制造方法
技术领域：
本发明是关于一种液晶面板的制造方法，特别是一种框胶固化方法及框胶固化装置。
背景技术：
液晶面板是液晶显示装置的主要部件，其包括一第一基板、一第二基板和一夹在二基板间的液晶层，该第一基板与该第二基板通过一框胶贴合。液晶的注入一般可分为真空吸入式与滴下式(OneDrop Fill，ODF)两种。真空吸入式是在第一基板与第二基板对组后以毛细原理将液晶吸入，该方式耗时长而且容易造成液晶材料的浪费。滴下式是先将液晶直接滴在基板上，然后再进行基板的对组，该方法可大幅节省注入液晶的时间与液晶材料，尤其在大尺寸面板制程更具优势。
请参阅图1至图3，图1是现有技术液晶面板的结构示意图。液晶面板1包括第一基板10、框胶70、液晶50和第二基板20。该第一基板10内表面排布多个光阻40和黑矩阵30。
图2是图1中第一基板与第二基板贴合制程示意图。首先，提供第一基板10和第二基板20，在第一基板10上形成光阻40和黑矩阵30并涂敷框胶70；其次，在第二基板20上滴注液晶50，在真空状态下叠合第二基板20和第一基板10的一侧；最后，通过紫外光(UltraViolet，UV)照射框胶70以使其硬化。
将液晶面板1放置在操作平台80之上，在进行紫外光照射使框胶硬化过程中，由于A部份框胶位于黑矩阵30下，部份紫外光被黑矩阵30所遮住，因此无法照射到A部份框胶，从而框胶70的硬化程度不足将会污染液晶50而造成产品的不良。
另外，在进行面板贴合时，紫外光若通过第二基板20一侧进行照射，也会因为第二基板20上排布有线路从而阻挡部份光线照射框胶70，导致部份框胶70硬化程度不够，框胶硬化制程中，未完全硬化的框胶70与液晶的直接接触，将会污染液晶50从而有可能造成产品的显示特性不良。
发明内容为了克服现有技术中在进行液晶显示面板贴合时，封装面板的框胶容易污染液晶，从而导致面板显示特性不良的缺陷，本发明提供一种能使框胶充分硬化而不会污染液晶的液晶面板的框胶固化装置。
本发明还提供一种应用上述固化装置之框胶固化方法。
本发明还提供一种液晶面板的制造方法。
本发明还提供另一种液晶面板的制造方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是提供一种用在液晶面板的框胶固化装置，其包括一操作平台，该操作平台具有一光反射面，该固化装置还包括多个支撑脚，该多个支撑脚位于该操作平台上具有光反射面的一侧。
本发明的应用上述固化装置的框胶固化方法包括如下步骤提供一具有反射面的操作平台，该操作平台上具有多个支撑脚；将具有两相对的第一基板和第二基板的液晶面板放置在该多个支撑脚上；用紫外光部份照射液晶面板，使没有被液晶面板黑矩阵挡住的框胶硬化；用紫外光部份照射操作平台的反射面，使位于液晶面板黑矩阵下的框胶得以硬化。
本发明的液晶面板的制造方法包括如下步骤提供一第一基板，在该第一基板上形成光阻和黑矩阵并涂敷框胶；提供一第二基板，在该第二基板上滴注液晶；叠合该第一基板和该第二基板；提供一具有反光面的操作平台，用紫外光照射该第一基板和该反光面，经过该第一基板和该反光面反射的紫外光照射该框胶以使其硬化。
本发明的另一种液晶面板的制造方法包括如下步骤提供一第一基板，在该第一基板上形成光阻和黑矩阵；提供一第二基板，在该第二基板上涂敷框胶并滴注液晶；叠合该第一基板和该第二基板；提供一具有反光面的操作平台，用紫外光照射该第一基板和该反光面，经过该第一基板和该反光面反射的紫外光照射该框胶以使其硬化。
相较于现有技术，由在本发明的液晶面板制造方法的制程中，在进行紫外光照射框胶时，将操作平台的表面由原来容易吸收紫外光的黑色表面作镜面处理，使从其表面入射的紫外光能够完全反射出去，另外，在第二基板与操作平台之间设有多个支撑脚，该支撑脚将第二基板撑高，调节该支撑脚的高度，使经过反光装置反射后的紫外光能够充分照射至黑矩阵下的框胶上，因此能够使框胶充分硬化而不会污染液晶，从而提高产品的生产良率，提高产品品质。
图1是现有技术的液晶面板的结构示意图。
图2是现有技术的液晶面板的制造方法示意图。
图3是现有技术的液晶面板进行紫外光照射示意图。
图4是本发明的液晶面板制程中所使用的一种框胶固化装置示意图。
图5是一种框胶固化的方法示意图。
图6是本发明的液晶面板的制造方法第一实施方式示意图。
图7是本发明的液晶面板的制造方法第二实施方式示意图。
图8是图7所制造的液晶面板进行紫外光照射示意图。
具体实施方式
请参阅图4，是本发明的液晶面板制程中所使用的一种框胶固化装置，该框胶固化装置9包括一操作平台800，液晶面板的第二基板200位于该操作平台800之上，在该操作平台800与液晶面板的第二基板200之间具有多个支撑脚600，调节装置(图未示)调节该多个支撑脚600的高度，该支撑脚600用在将第二基板200撑高，该操作平台800上邻近支撑脚600一侧具有一反射面801，在该操作平台800与第二基板200的外侧还设置有一反光装置150(参阅图6)，用于反射紫外光。
该支撑脚600在液晶面板制程中，在紫外光照射框胶过程中使紫外光充分照射框胶使其达到所需的硬化程度。
请参阅图5和图6，是液晶面板的制造方法第一实施方式示意图和本发明框胶固化的方法。液晶面板2包括第一基板100、框胶700、液晶500和第二基板200。该第一基板100表面排布有多个光阻400和黑矩阵300。本发明的液晶面板的制造方法包括如下步骤首先，提供第一基板100和第二基板200，在第一基板100上形成光阻400和黑矩阵300，并涂敷框胶700；其次，在第二基板200上滴注液晶500，液晶500是由液晶材料与间隔物构成的液晶混合物，在真空状态下叠合具有液晶500的第二基板200的一侧和具有光阻400、黑矩阵300和框胶700的第一基板100的一侧；最后，在第一基板100上用紫外光照射框胶700以使其硬化。
框胶700的硬化方法过程如下将叠合后的液晶面板2放置在操作平台800的支撑脚600上，该支撑脚600设置在该操作平台800上，调节装置(图未示)可以调节该多个支撑脚600的高度，该操作平台800上邻近支撑脚600一侧具有一反射面801，在该操作平台800与第二基板200侧面一侧垂直该反射面801方向具有一反光装置150，该反光装置150的形状是配合紫外光将其充分导入照射至框胶700上，其形状可以是直线形，也可是弧形。当紫外光照射该第一基板100时，有部份紫外光照射在该反光装置150上，经过该反光装置150反射至反射面801上，后经过该反射面801反射后紫外光穿透第二基板200，照射在位于液晶面板黑矩阵下的框胶700上，使其硬化。还有部份紫外光是直接穿透第一基板100，照射在没有被黑矩阵300挡住的框胶700上，使其硬化。
相较于现有技术，由于本发明的液晶面板制造方法的制程中，在进行紫外光照射框胶700时，将操作平台800的表面由原来容易吸收紫外光的黑色表面作镜面处理，使从其表面入射的紫外光能够完全反射出去，另外，在第二基板200与操作平台800之间设有多个支撑脚600，该支撑脚600将第二基板200撑高，调节该支撑脚600的高度，使经过反光装置150反射后的紫外光能够经过反射面801反射后充分照射黑矩阵300下的框胶700上，因此能够使框胶700充分硬化而不会污染液晶，从而提高产品的生产良率，提高产品品质。
请参阅图7和图8，是本发明的液晶面板的制造方法第二实施方式示意图。本发明制造的液晶面板3，其包括第一基板110、框胶710、液晶510和第二基板210。该第一基板110表面排布有多个光阻410和黑矩阵310。
本发明液晶面板的制造方法包括如下步骤首先，提供第一基板110和第二基板210，在第一基板110上形成光阻410和黑矩阵310；其次，在第二基板210上涂敷框胶710，再在第二基板210上滴注液晶510，液晶510是由液晶材料与间隔物构成的液晶混合物，该框胶710全部位于黑矩阵310的下面，在真空状态下叠合具有液晶510和框胶710的第二基板210的一侧和具有光阻410、黑矩阵310的第一基板110的一侧；最后，在第一基板110上用紫外光照射框胶710以使其硬化。在该液晶面板3下靠近第二基板210一侧具有一操作平台810，其表面是一反射面811，在该操作平台810与第二基板210之间具有多个支撑脚610，调节装置(图未示)可以调节该多个支撑脚610的高度，在该操作平台810的靠近第二基板210一侧具有一反光装置160，当紫外光照射该第一基板110时，有部份紫外光照射在该反光装置160上，经过该反光装置160反射至反射面811上，后经过该反射面811反射后紫外光穿透第二基板210照射在框胶710上，由此，紫外光由各个方向照射该框胶710使其最终达到所需要的硬化程度。
根据实验比较，在第一基板一侧照射紫外光时，第二基板直接平放在操作平台上与使用支撑脚将第二基板撑高后所达到的框胶硬化率如下表所示。
由上表可看出在进行紫外光照射过程中，紫外光曝辐射量与支撑脚的高度影响框胶的硬化率，支撑脚可升降的高度最高是0.0023m，紫外光曝辐射量是20000～40000J/m2，其中在支撑脚高度是0.0023m，紫外光曝辐射量是40000J/m2。
权利要求
1.一种用在液晶面板上的框胶固化装置包括一操作平台，其特征在于该操作平台具有一光反射面，该固化装置还包括多个支撑脚，该多个支撑脚位于该操作平台上具有光反射面的一侧。
2.如权利要求1所述的框胶固化装置，其特征在于该框胶固化装置还包括一调节该多个支撑脚高度的调节装置。
3.如权利要求2所述的框胶固化装置，其特征在于该支撑脚可以调节的最高高度是0.0023m。
4.如权利要求1所述的框胶固化装置，其特征在于该操作平台还包括一反光装置，该反光装置位于该操作平台与待操作的液晶面板的侧面。
5.一种框胶固化方法，其包括如下步骤提供一具有反射面的操作平台，该操作平台上具有多个支撑脚；将具有两相对的第一基板和第二基板的液晶面板放置在该多个支撑脚上；用紫外光照射液晶面板及操作平台的反射面使框胶得以硬化。
6.如权利要求5所述的框胶固化方法，其特征在于该操作平台还包括一位于该操作平台与该液晶面板侧面的反光装置，该反光装置反射部分光到操作平台的反射面上。
7.如权利要求5所述的框胶固化方法，其特征在于该框胶固化方法还包括可以调节该多个支撑脚高度的调节装置。
8.如权利要求7所述的框胶固化方法，其特征在于该多个支撑脚可以调节的最高高度是0.0023m。
9.如权利要求5所述的框胶固化方法，其特征在于该紫外光曝辐射量是20000～40000J/m2。
10.一种液晶面板的制造方法，其包括如下步骤提供一第一基板，在该第一基板上形成光阻和黑矩阵并涂敷框胶；提供一第二基板，在该第二基板上滴注液晶；叠合该第一基板和该第二基板；提供一具有反光面的操作平台，用紫外光照射该第一基板和该反光面，经过该第一基板和该反光面反射的紫外光照射该框胶以使其硬化。
11.如权利要求10所述的液晶面板的制造方法，其特征在于该液晶是由液晶材料与间隔物构成的液晶混合物。
12.如权利要求10所述的液晶面板的制造方法，其特征在于该紫外光曝辐射量是20000～40000J/m2。
13.一种液晶面板的制造方法，其包括如下步骤提供一第一基板，在该第一基板上形成光阻和黑矩阵；提供一第二基板，在该第二基板上涂敷框胶并滴注液晶；叠合该第一基板和该第二基板；提供一具有反光面的操作平台，用紫外光照射该第一基板和该反光面，经过该第一基板和该反光面反射的紫外光照射该框胶以使其硬化。
14.如权利要求13所述的液晶面板的制造方法，其特征于该液晶是由液晶材料与间隔物构成的液晶混合物。
15.如权利要求13所述的液晶面板的制造方法，其特征在于该紫外光曝辐射量是20000～40000J/m2。
全文摘要
本发明揭示一种用在液晶面板的框胶固化装置，其包括一操作平台，该操作平台具有一光反射面，该固化装置还包括多个支撑脚，该多个支撑脚位于该操作平台上具有光反射面的一侧，该框胶固化装置用于液晶面板中的框胶固化工艺中。
文档编号G02F1/133GK1721955SQ200410028140
公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日
发明者萧唯伦, 张庭豪, 张彦中 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司