专利名称：用于制造液晶显示器的装置及方法
技术领域：
本发明涉及制造液晶显示器(LCD)的装置及方法，尤其涉及一种消除了液晶面板的基板和偏振片之间形成的气泡的制造LCD的装置及方法。
背景技术：
LCD包括一个液晶面板，液晶面板包括薄膜晶体管(TFT)基板、彩色滤光片基板和夹置在两基板之间的液晶层，彩色滤光片基板的表面分别附着偏振片。因为液晶面板本身不发光，所以在TFT基板的后面设置一个背光单元以为液晶面板提供光线。从背光单元发出的光线的透射率依赖于液晶层的排列。
此外，LCD还包括驱动集成电路、数据驱动器和栅极驱动器以驱动液晶面板的像素，其中数据驱动器和栅极驱动器接受来自驱动集成电路的驱动信号并再分别对显示区内的数据线和栅极线施加驱动信号。
在LCD的制造过程中，偏振片附着在TFT基板和彩色滤光片基板的外侧表面。在此过程中，基板和偏振片之间形成微小的气泡，由此降低二者之间的粘结性并降低显示质量。
图1是传统的气泡去除装置的透视图。传统的气泡去除装置100包括一个腔室110和一个打开/闭合腔室110的腔门120。装载液晶面板140的容纳部分130设置在腔室110中。气泡去除装置100还包括一个用于将压缩气体供给到腔室110中的泵(未示出)和加热器(未示出)。
下面将解释利用上述装置100去除气泡的方法。
首先，打开腔门120以打开腔室110。然后，将液晶面板140载入到容纳部分130中。此时，腔室110中的温度和压强分别是室温和大气压。容纳部分130可以同时装载多个液晶面板140。液晶面板140装载结束之后关上腔门120以闭合腔室110。
接下来，升高温度和压强到预定的水平。通常，温度升高到约50度，压强升高到大约5kgf/cm2。通过这些操作，把热量和压强施加到腔室中的液晶面板140上。因此，形成在基板和偏振片之间的气泡移向偏振片的外侧，由此被去除。当气泡的去除完成时，腔室110中的温度和压强分别下降到室温和大气压。然后，打开腔门120以打开腔室110并卸载液晶面板140。
图2是传统的气泡去除装置的腔室110中温度和压强的变化曲线。
参见图2，“I”部分对应于温度和压强从室温和大气压向预定值的升高，其通常花费8分钟。“II”部分对应于温度和压强维持在预定值，其通常花费15分钟。“III”部分对应于温度和压强分别恢复到室温和大气压，其通常花费7分钟。
去除气泡的传统方法有几个不利。第一，它需要大量的时间升高和降低腔室的温度和压强。第二，腔室类型的装置不适于处理大的液晶面板。也就是，难以制造可以容纳长度大于1m的液晶面板的腔室。另外，当腔室的尺寸增大时，腔室的安全也不容易得到保证。第三，制造过程中腔室的存在使得过程的自动化很困难。
基本上上面的这些问题都来自于存在腔室以便去除气泡。
发明内容
因此，本发明的一个方面在于提供一种制造LCD的方法及装置，该方法和装置在不使用传统腔室的情况下即可去除形成在基板和液晶面板的偏振片之间的气泡。
本发明的其他方面和优点通过从下面的描述以及对本发明的实施将变得更加清晰和显而易见。
本发明的前述和/或其他方面可以通过提供一种制造LCD的方法来实现，该方法包括制备包括基板组件和偏振片的液晶面板，其中偏振片附着到基板组件；朝向液晶面板的板表面设置一个气体注入部分，同时气体注入部分暴露于大气压；通过经气体注入部分注入气体而对液晶面板的板表面施加压力。
根据另一方面，在注入气体的同时液晶面板和气体注入部分彼此相对移动。
根据另一方面，预热注入的气体。
根据另一方面，预热气体的温度为40-80℃。
根据另一方面，气体注入部分包括注入气体的多个喷嘴，喷嘴设置成彼此相对，而液晶面板设置于其间。
根据另一方面，气体注入部分和液晶面板之间的距离为10-20μm。
根据另一方面，通过注入气体施加的压强为0.1-6.0kgf/cm2。
根据另一方面，气体从液晶面的板表面的中心区域向外部区域注入到液晶面板上。
上述和/或其他方面也可以通过提供一种用于制造LCD的装置实现，其中，LCD包括液晶面板，该装置包括供给压缩气体的压缩气体供给单元，和暴露于大气压并注入来自压缩气体供给单元的压缩气体以向前施加预定压力的气体注入部分。
根据另一方面，制造LCD的装置还包括支撑液晶面板的支撑部分。
根据另一方面，气体注入部分包括设置成板状的多个喷嘴。
根据另一方面，气体注入部分的注入区为带状。
根据另一方面，气体注入部分的注入区不小于液晶面板。
根据另一方面，气体注入部分包括注入气体的多个喷嘴，它们彼此相对的设置，而液晶面板设置在其间。
根据另一方面，用于制造LCD的装置还包括预加热气体的预热部分。
通过下面结合附图对实施例的详细描述，本发明的各个特点和优点将变得更加清晰，其中图1是表示传统气泡去除装置的透视图；图2是表示传统气泡去除装置的腔室中温度和压强的变化曲线；图3a和3b分别是液晶面板的截面图和解释气泡形成的横截面图；图4a和4b分别是根据本发明第一实施例的气泡去除装置的透视图和解释气泡去除的横截面图；图5a和图5b分别是根据本发明第二实施例的气泡去除装置的透视图和解释气泡去除的横截面图；图6是根据本发明的三实施例的气泡去除装置的原理图。
具体实施例方式
下面详细描述本发明的实施例，附图中示出了一些实例，全文中相同的附图标记表示类似的元件。下面通过参考附图描述实施例来解释本发明。
图3a和3b分别是液晶面板的横截面图和解释气泡形成的横截面图。
液晶面板10包括基板组件11和附着到基板组件11的板表面的偏振片16和17。
基板组件11包括彩色滤光片基板12，TFT基板13和液晶层14。液晶层14由基板12和13以及密封剂15封闭。通常，TFT基板13稍大于彩色滤光片基板12以提供驱动电路安置空间。
彩色滤光片基板12包括黑色矩阵，彩色滤光层和公共电极。TFT基板13包括TFT，栅极线，数据线和像素电极。液晶层14的排列通过公共电极和像素电极之间的电压而改变。
偏振片16和17分别附着到基板组件11的板表面，即彩色滤光片基板12和TFT基板13的外表面。偏振片16和17设置在利用液晶层14的双折射特性的LCD中。偏振片16和17可以利用压辊附着到基板组件11。
LCD包括液晶显示板10，设置在TFT基板13后面的背光单元(未示出)，驱动电路(未示出)和容纳上述组件的外壳(未示出)。
但是，在偏振片16和17以及基板12和13之间会形成气泡(图3B中所示的气泡“A”和“B”)。气泡降低偏振片与基板之间的粘结性并降低显示质量。
图4a和4b分别是根据本发明第一实施例的气泡去除装置的透视图和解释气泡去除的横截面图。
根据本发明第一实施例的气泡去除装置20包括上单元20a和下单元20b，其中，上单元20a和下单元20b具有基本上相同的结构。以下的解释集中在上单元20a上，但应该知道，这些描述也适于下单元206。
气泡去除装置20包括注入气体的气体注入部分21。上单元20a的气体注入部分21和下单元20b的气体注入单元21设置成基本上彼此相对。气体注入部分21基本上具有矩形板状，并包括喷嘴22，喷嘴均匀地设置在上单元20a的表面上。优选的是，尽可能多地设置喷嘴22。优选但不是必须的令注入区(S1)明显大于液晶面板10的尺寸，其中气体经喷嘴22注入注入区22。
预热部分25设置在气体注入部分21的上部，以将气体在被注入之前预热到预定温度。在预热部分25中设置加热丝26以加热气体。
预热部分25预热来自压缩气体供给部分27的压缩气体，并再将预热的压缩气体供给到气体注入部分21。因而，预热部分25应该具有允许气体从中通过的空间。压缩气体供给部分27可以包括风扇或泵，并经一个或多个连接管28连接到预热部分25。由压缩气体供给部分27压缩的气体优选但不必一定是空气。
优选根据第一实施例的气泡去除装置20还包括温度传感器和压力传感器以分别探测压缩气体的温度和压强。更优选的是，根据第一实施例的气泡去除装置20还包括温度控制器和压力控制器，以分别控制预热部分25的预热气体的温度和压缩气体供给部分27的压缩气体的压强。
上述的气泡去除装置20不安装在封闭腔室中，而是暴露于大气环境中。此外，利用气泡去除装置20去除气泡的条件可以是室温和大气压。
利用上述气泡去除装置20去除液晶面板10中的气泡的方法将在下面描述。
在气体通过喷嘴22注入之前液晶面板10设置在上单元20a和下单元20b之间。即，气体注入部分21分布成面对液晶面板10的板表面。优选上单元20a和下单元20b在液晶面板10定位期间彼此分离，并在液晶面板10一旦完成定位之后合到一起。出于上述目的，优选气泡去除装置20还包括垂直移动部分(未示出)，以至少垂直移动上单元20a和下单元20b其中之一，但不是必须。
液晶面板10通过移动部分41被移到气泡去除装置20。控制器42通过控制能使液晶面板10移动的移动部分41来调节液晶面板10的移动。
当液晶面板10设置在上单元20a和下单元20b之间时，气体经喷嘴22向液晶面板10的板表面注入，由此促使液晶面板10漂浮在上单元20a和下单元20b之间。在本发明的实施例中，液晶面板10在气体被注入之前与下单元20b接触并由其支撑，然后通过气体注入而漂浮。另外，液晶面板10在气体被注入之前可以由额外的支撑部分(未示出)支撑，然后通过气体注入漂浮。
下面解释气体注入程序。气体通过压缩气体供给部分27压缩，并且压缩的气体经连接管28供给到预热部分25。随后，压缩气体通过预热部分25中的加热丝26加热到预定温度。预热气体经设置在气体注入部分21中的喷嘴22被均匀地注入。
在一些实施例中，下单元20b的气体注入明显强于上单元的情形，由此导致液晶面板10漂浮在上单元20a和下单元20b之间。当液晶面板10漂浮时，液晶面板10和下单元20b的喷嘴之间的距离优选为10-20μm，并且液晶面板10和下单元20a的喷嘴22之间的距离“d”也优选为10-20μm。
气体经喷嘴22向浮置液晶面板10的板表面注入预定的时间，由此对液晶面板10的外表面施加压力。经喷嘴22注入的气体被预热部分25加热并被压缩气体供给部分27压缩。注入气体的温度和压强可以通过控制预热部分25和压缩气体供给部分27适当地调节。
通过注入气体施加到液晶面板10的压强优选为0.1-0.6kgf/cm2，并且优选气体的预热温度为40-80℃。因为预热气体到达液晶面板10的时间很短，所以气体在液晶面板10的板表面的温度也接近40-80℃。通过利用40-80℃的预热气体，可以降低用于将偏振片16和17附着到基板12、13的粘结剂的粘性，增加包含在粘结剂中的气泡的去除容易性。根据使用的粘结剂的类型，如果预热气体的温度低于40℃，粘结剂的粘性没有充分地降低。如果预热气体的温度高于80℃，则会损坏偏振片16和17。液晶面板10的气泡通过注入气体的热量和压强逐渐移向液晶面板10的边缘，并且最终从液晶面板10除去。
当气泡的去除完成时，气体经喷嘴22的注入停止，并且液晶面板10也从气泡去除装置20移去。
在本发明的另一实施例中，液晶面板10在注入气体的同时平移到位于上单元20a和下单元20b之间。另外，液晶面板10在定位于上单元20a和下单元20b之间或去除气泡期间由支撑部分(未示出)支撑。
根据本发明第一实施例的气泡去除装置可以以各种方式改进。例如，下单元20b可以省去。在此情况下，单独地、不连续地对液晶面板10的每一侧实施气体注入。还应该设置用于支撑液晶面板10的支撑部分(未示出)。
图5a和图5b分别是根据本发明第二实施例的气泡去除装置的透视图和解释气泡去除的横截面图。
根据第二本发明实施例的气泡去除装置30包括上单元30a和下单元30b，其中上单元30a和下单元30b必须具有相同的结构。
上单元30a包括气体注入部分31、一个或多个喷嘴32、预热部分35、加热丝36、压缩气体供给部分37和类似于第一实施例的上单元20a的连接管38。另外，上单元30a的气体注入部分31和下单元30b的气体注入部分31设置成彼此平行相对。
气体经喷嘴32注入其中的注入区(S2)为带状，小于液晶面板10的平面区。例如，液晶面板10可以为基本上具有第一尺寸和第二尺寸的矩形表面。注入区(S2)的长度类似于或长于液晶面板10的第一平面尺寸，而注入区(S2)的宽度小于液晶面板的第二平面尺寸。在一个实施例中，注入区(S2)的长度类似于或长于液晶面板10平面表面的第一和第二尺寸。在本发明的另一实施例中，喷嘴32设置成形成带状注入区的单个喷嘴。
根据第二实施例的气泡去除装置30还包括支撑液晶面板10的支撑部分39。如图5b所示，支撑部分39的结构设置成尽可能多的暴露液晶面板10的外表面。
上述的气泡去除装置30不安装在封闭腔中，而是暴露于大气环境。此外，利用气泡去除装置30去除气泡的条件可以是室温和大气环境。
下面描述利用上述气泡去除装置30从液晶面板10中去除气泡的方法。
在气体经喷嘴32注入之前或之后，液晶面板10坐落于支撑部分39上。然后，支撑部分39平移以将液晶面板10定位于上部30a和下部30b之间。由于气体注入部分31的注入区(S2)小于液晶面板10的平面表面，液晶面板10和气体注入部分31在气体注入的同时彼此相对平移，以致于注入气体的压强施加到液晶面板10的整个表面。
移动部分41将液晶面板10移到与支撑部分39相邻。控制器42通过控制移动部分41来调节液晶面板10的移动。
根据第二实施例的气泡去除装置30还优选包括驱动支撑部分39的驱动部分和用于控制驱动部分的驱动控制器。
当液晶面板10设置在上单元30a和下单元30b之间时，气体经喷嘴32被注入到液晶面板10的板表面，由此对液晶面板10施加压强。
经喷嘴32注入的气体被预热部分35加热，并被压缩气体供给部分37压缩。气体的温度和压强可以通过控制预热部分35和压缩气体供给部分37得到适当的调节。
通过注入气体施加到液晶面板10的压强优选为0.1-6.0kgf/cm2，气体的预热温度优选为40-80℃。因为预热气体到达液晶面板10的时间很短，所以气体在液晶面板10的板表面的温度也为40-80℃。液晶面板10中的气泡通过注入气体的热量和压强去除。
然后，液晶面板10的整个板表面通过在气体被连续注入到液晶面板10上的同时移动支撑部分39而依次经受压力。在本发明的另一实施例中，气泡去除装置30移动而支撑部分39是固定的。液晶面板10和气泡去除装置30之间的相对移动可以连续或间歇地进行。
在第二实施例中，气泡去除装置30的尺寸相对于第一实施例来说较小。另外，气泡的去除可以连续地操作。特别是，移动液晶面板10的移动部分41可以同时用作支撑部分39，由此省去从移动部分41向支撑部分39传输液晶面板10的步骤。
根据本发明第二实施例的气泡去除装置30可以以各种方式改进。例如，下单元30b可以省去。在此情况下，气泡的去除应该通过单独而非同时将气体注入到液晶面板10的每一例上来进行。
图6是根据本发明第三实施例的气泡去除装置的原理图。气体首先注入到液晶面板10的中心部分(T)，由此在液晶面板10上施加压力。然后，在形成同心圆的同时逐渐增大气体注入区，最终从液晶面板10的整个平面表面去除气泡。在第三实施例中，对气体注入的控制可能比上述实施例的复杂，但可以同时或单独地对液晶面板10的两个板表面进行气泡去除。
虽然上述实施例中的上单元20a和30a与下单元20b和30b具有基本上相同的结构，但可以设置单个的预热部分25和35和/或单个压缩气体供给部分27和37，以向上单元20a和30a以及下单元20b和30b供给加热的压缩气体，由此从两个单元注入气体。
上述的气泡去除装置可以暴露于大气环境下，这意味着不需要任何封闭腔室。此外，上述气泡去除法可以在室温及大气压下进行。因而，不存在为升高或降低温度及压强而损耗时间，并且本发明适于LCD的自动制造过程，因为可以连续地进行气泡的去除。
虽然以上图示并描述了本发明的几个实施例，但应该理解，在不脱离本发明原理和实质的前提下可以对这些实施例进行改变，本发明的范围由所附的权利要求书限定。
权利要求
1.一种制造LCD的方法，包括制备包括基板组件和偏振片的液晶面板，其中偏振片附着到基板组件上；设置一个朝向液晶面板的板表面的气体注入部分，同时气体注入部分暴露于大气压；通过经气体注入部分注入气体而对液晶面板的板表面施加压强。
2.如权利要求1所述的方法，其中在注入气体的同时液晶面板和气体注入部分彼此相对移动。
3.如权利要求1所述的方法，其中预热注入的气体。
4.如权利要求3所述的方法，其中预热气体的温度为40-80℃。
5.如权利要求1所述的方法，其中气体注入部分包括注入气体的多个喷嘴，喷嘴设置成彼此相对，而液晶面板设置于其间。
6.如权利要求1所述的方法，其中气体注入部分和液晶面板之间的距离为10-20μm。
7.如权利要求1所述的方法，其中由注入气体施加的压强为0.1-6.0kgf/cm2。
8.如权利要求1所述的方法，其中气体首先注入到液晶面板的板表面的中心区域，然后注入到液晶面板的板表面的外部区域。
9.一种用于制造LCD的装置，其中LCD包括液晶面板，该装置包括供给压缩气体的压缩气体供给单元；和暴露于大气压条件并注入来自压缩气体供给单元的压缩气体以向液晶面板的表面施加预定压强的气体注入部分。
10.如权利要求9所述的装置，还包括支撑液晶面板的支撑部分。
11.如权利要求9所述的装置，其中气体注入部分包括设置成片状的多个喷嘴，以注入气体。
12.如权利要求9所述的装置，其中气体注入部分的注入区为带状。
13.如权利要求9所述的装置，其中气体注入部分的注入区小于液晶面板偏振片的表面区。
14.如权利要求9所述的装置，其中气体注入部分的注入区不小于液晶面板。
15.如权利要求9所述的装置，还包括与气体注入部分相对的第二气体注入部分，以致于液晶面板位于气体注入部分和第二气体注入部分之间。
16.如权利要求9所述的装置，还包括预热气体的预热部分。
全文摘要
本发明公开一种制造LCD的方法，包括制备包括基板组件和偏振片的液晶面板，其中偏振片附着到基板组件上；设置一个朝向液晶面板的板表面的气体注入部分，同时气体注入部分暴露于大气压下；通过经气体注入部分注入气体而对液晶面板的板表面施加压强。通过此结构，本发明提供了一种不用腔室即可去除偏振片和液晶面板之间的气泡的方法。
文档编号G02F1/13GK1713039SQ20051007892
公开日2005年12月28日 申请日期2005年6月17日 优先权日2004年6月22日
发明者柳寅光, 李成进, 甘度英, 申定根, 朴光荣 申请人:三星电子株式会社