专利名称：冷却装置和投射式显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种被用作例如液晶投影仪或其他显示装置的照明装置的光学装置的冷却装置以及一种投射式显示装置。
背景技术：
液晶投影仪是一种利用使用液晶材料的空间光调制器(以下称为“液晶面板”)的投影装置。在液晶投影仪中，液晶面板本身并不发光。因此，在液晶投影仪中，光源与液晶面板相结合来发光照射液晶面板。视频信号被提供给液晶面板，通过液晶面板形成图像，图像然后通过投影透镜被投射到屏幕上。具有这样构造的液晶投影仪能够使小尺寸、高效率的投影装置得以实现。
由于液晶投影仪通过包括蝇眼目镜或中继镜系统的照明光学设备将光源的高能量光聚焦到液晶显示面板上，并通过投影透镜投射由液晶面板形成的图像，因而多个位置的温度变高。因此，在诸如液晶投影仪的显示装置中，提供了用于冷却液晶面板、电路、光源灯、电源、和装置中其他温度会变高的部分的冷却装置。
通常，用于液晶投影仪或其他显示装置的冷却装置使用温度检测传感器测量高温部分的温度，根据温度或温差计算提供给风扇的电压、从而获得用于冷却该温度所要求的电扇的旋转，将计算结果从数字形式转换成模拟形式，并通过放大电路将电压提供给电扇(例如，参看日本未审查的专利出版物(公开)第4-60534号)。
发明内容
但是，在以上方式中，相对于计算结果A而实际提供给风扇的电压A′最终会受到数模转换电路和放大电路的影响，从而生成误差。因此，以前的冷却装置具有能耗的大量浪费并产生噪声的缺点。为了消除这个误差，在本领域中，执行处理以检测风扇的速度并反馈，从而获得希望的速度，但是这又存在着系统最终变得较大的缺点。
因此，希望提供一种能够以要求的最低限速度运行冷却风扇、并能够抑制能量消耗和噪声的生成而不会导致系统尺寸的增加的冷却装置，以及提供一种使用该冷却装置的投射式显示装置。
根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种冷却装置，包括冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却待冷却对象；温度检测器，用于检测对象的温度；驱动电路，用于放大驱动信号并将其提供给冷却单元；存储器，用于存储校正驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在存储器中的电路误差的校正数据校正驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到驱动电路。
根据本发明的实施例的第二方面，提供了一种冷却装置，包括多个冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却相应的待冷却对象；温度检测器，用于检测对象的温度；多个驱动电路，用于放大驱动信号并将其提供给相应的冷却单元；多个存储器，用于存储校正多个驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在存储器中的电路误差的校正数据校正驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到相应的驱动电路。
优选地，多个驱动电路和存储器成套安装在不同的基板上，并且控制单元访问位于基板上的存储器，以得到经过校正的输出。
优选地，冷却单元包括冷却风扇，存储在存储器中的校正数据是使用控制温度最大值、控制温度最小值、风扇速度最大值、和风扇速度最小值作为参数获得的数据。
优选地，冷却单元包括冷却风扇，存储在存储器中的校正数据利用控制温度最大值、控制温度最小值、风扇速度最大值、和风扇速度最小值作为参数，来限定表示理想电路输出和实际电路输出的直线，并包括与这些直线相对应的参数，以作为对应于实际电路的参数和对应于理想电路的理想参数，并且控制单元将对应于实际电路的参数和对应于理想电路的理想参数与所生成的驱动信号相关联，以得到经过校正的输出。
根据本发明的实施例的第三方面，提供了一种投射式显示装置，包括光调制部，用于基于输入图像信息调制入射照明光并发射得到的结果；照明光学装置，用于将光源发出的照明光聚焦到光调制部上；投射光学系统，用于投射从光调制部发射的照明光；以及冷却装置，用于冷却光调制部、照明光学装置、和投射光学系统中的至少一个，其中，冷却装置包括冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却待冷却对象；温度检测器，用于检测对象的温度；驱动电路，用于放大驱动信号并将其提供给冷却单元；存储器，用于存储校正驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在存储器中的电路误差的校正数据校正驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到驱动电路。
根据本发明的实施例的第四方面，提供了一种投射式显示装置，包括光调制部，用于基于输入图像信息调制入射照明光并发射调制结果；照明光学装置，用于将光源发出的照明光聚焦到光调制部上；投射光学系统，用于投射从光调制部发射的照明光；以及冷却装置，用于冷却光调制部、照明光学装置、和投射光学系统中的至少一个，其中，冷却装置包括多个冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平相对应的冷却量冷却相应的待冷却对象；温度检测器，用于检测对象的温度；多个驱动电路，用于放大驱动信号并将其提供给相应的冷却单元；多个存储器，用于存储校正多个驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在存储器中的电路误差的校正数据校正驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到相应的驱动电路，多个驱动电路和存储器成套安装在不同的基板上，并且控制单元访问位于基板上的存储器，以得到经过校正的输出。
根据本发明的实施例，温度检测器的检测信号被输入到控制单元。控制单元基于检测信号计算当前要求的冷却量。控制单元生成提供例如控制每个冷却风扇的速度所要求的电压的驱动信号。然后，控制单元基于存储在存储器中的电路误差的校正数据，校正每个驱动电路的输出信号的电路误差，并将所生成的驱动信号输出到驱动电路。驱动电路以预定增益放大来自控制单元的控制电压，并将结果作为驱动信号提供给相应的冷却风扇。结果，冷却风扇以对应于驱动信号的电平的速度旋转，并且冷却对象根据需要被冷却适当的冷却量(风量)。
根据本发明的实施例，存在每个冷却风扇均可以以要求的最低限速度运行而不导致系统尺寸增加的优点，并且可以抑制能量消耗和噪声的生成。
本发明的这些和其他目的和特征从参考附图给出的优选实施例的描述将变得更清楚，在附图中图1示出了采用根据本发明的实施例的冷却装置的液晶投影仪(投射式显示装置)的原理的示意图；图2示出了采用根据本发明的实施例的冷却装置的液晶投影仪(投射式显示装置)的示意图；图3示出了应用到图1和图2的液晶投影仪中的、根据本发明实施例的冷却装置的控制系统的系统框图；图4示出了用于说明确定冷却风扇的控制曲线的参数的曲线图；图5示出了用于说明本发明实施例的冷却装置中的风扇(FAN)控制曲线的校正原理的曲线图；图6示出了冷却装置中的理想电路输出和实际电路输出之间的关系的曲线图；以及图7示出了应用到图1和图2的液晶投影仪中的、本发明实施例的冷却装置的控制系统的结构的另一实例的系统框图。
具体实施例方式
以下，将参考附图描述本发明的实施例。
图1是根据本发明的实施例的液晶投影仪(投射式显示装置)的原理的示意图。图2是更具体地示出根据本发明的实施例的液晶投影仪(投射式显示装置)的示意图。图3是根据应用到图1和图2的液晶投影仪中的、本实施例的冷却装置的控制系统的系统框图。
如图1和图2所示，液晶投影仪100包括光源101、准直透镜102、滤光器103、第一多透镜阵列(MLA)104、光圈装置(iris device)105、第二MLA 106、偏光转换装置107、聚光透镜108、分色镜110R和110G、反射镜111、112、和113、聚光透镜120R、120G、120B、偏光板121R、121G、和121B、液晶面板122R、122G、122B、偏光板123R、123G、123B、分色棱镜124、投射光学系统125、中继镜130和131等。光源101、准直透镜102、滤光器103、第一MLA104、光圈装置105、第二MLA 106、偏光转换装置107、聚光透镜108形成照明光学装置109。
而且，如图3所示，在本实施例的液晶投影仪100中，冷却装置200被提供用于冷却液晶面板、电路、光源灯、电源、和设备中其他温度会变高的部分。
冷却装置200具有用于液晶面板、电源、光源灯等的冷却电风扇(以下称为“冷却风扇”)。当控制这些冷却风扇的速度(由风量构成的冷却能力)时，应尽量降低冷却风扇的速度，以抑制消耗的能量或生成的噪声。因为用于驱动冷却风扇的驱动电路包括电路误差，因而冷却装置200预先将与这些电路误差相关的数据存储在存储器中，根据温度检测传感器检测到的温度计算冷却量，通过存储器中的误差数据校正驱动电路的误差，并将结果提供给驱动电路。即，冷却装置200被构造成通过校正冷却风扇的外加电压并使其在要求的最低限速度运行，来抑制能量消耗和生成的噪声。由于以下原因，本实施例的冷却装置200校正冷却风扇的控制电压。
通过使用从温度检测传感器检测到的值，控制单元计算当前温度要求的冷却量，然后控制单元输出风扇的控制电压Vc，从而获得风扇要求的电压Vt。电压Vc在放大器被放大α倍，并被提供给风扇。这种关系变成(Vt＝αVc)。但是，实际上，在进行这样的放大时，由于电路原因α会有误差，所以存在α±αe范围的放大率误差。作为结果的电压输出变为(α±αe)Vc，因此用于获取要求速度的Vc′必须具有以下关系Vt＜(α±αe)Vc′因此，以下关系成立αVc＜(α±αe)Vc′；α/(α±αe)Vc＜Vcc′从而，当差值αe变大时，控制单元必定输出更大的值。此时，从电路输出的电压Vt′在(α-αe)Vc′到(α±αe)Vc′之间变化，因此，由于各个电路各自的差值不同，冷却风扇的速度也有所不同。从能量消耗和噪声的角度看这是个缺点。因此，本实施例的冷却风扇200通过将与误差相关的信息存储在存储器中，抑制了输出Vt′的变化。这有助于减少能量消耗和变得安静。
以下将描述液晶投影仪100的组件的结构和功能，然后描述冷却装置200的具体结构和功能。
光源101由放电灯101a和反射聚光镜101b。反射聚光镜101b聚集从放电灯101a发射的光，并将其朝准直透镜102发射。
准直透镜102将从光源101发射的照明光L作为平行光束朝滤光器103发射。
滤光器103除去包括在从光源101发射并通过准直透镜102的照明光L中的、在红外线区域和UV射线区域中不需要的光。
第一MLA 104将来自光源101的照明光L划分成多个光束，并将它们的光学图像设置在第二MLA 106的光入射表面附近。具体来说，第一MLA 104包括多个按阵列设置的透镜，将照明光L划分成多个图像，聚集经过划分的图像，并在预定位置(第二MLA106的光入射表面的附近)布置经过划分的图像的光点。
光圈装置105被设置在照明光学装置109的第一MLA 104和第二MLA 106这两者之间基本等距离的中间位置，并可相对于光轴共心地打开/关闭。光圈装置105可以连续可变地运行，从而能够总是给出对应于视频信号的平均照明等级的最佳孔径开口，使得当等级高时孔径开口比大，当等级低时孔径开口比小。光圈装置105被控制以使照度F值在黑色侧(black side)变成最大。
而且，光圈装置105被控制以使在白色侧照度F值(illuminationF number)最小，并且孔径开口比变成100％。光圈装置105被构成使得开口比不变为0％。光圈装置105包括六个或更多具有相同形状的光圈片。这些光圈片同步打开/关闭。光圈片的表面通过光泽电镀(gloss plating)进行抛光。在叶片被叠加在其他叶片表面上的区域，设置了突起，以使点接触成为可能。此外，光圈装置105具有以热绝缘方式装配驱动致动器(driving actuator)和叶片开口位置检测传感器的结构。驱动致动器被设置在光源101的发射表面侧。此外，光圈装置105具有强制冷却驱动致动器的结构，并且具有强制冷却照明光圈装置的叶片和它们的外围设备的结构。此外，光圈装置105被构造成不使用致动器的操作冲程限制(机构终端位置)。此外，采用检流计105a(图2)作为光圈装置105的驱动源。
第二MLA 106使来自第一MLA 104的经过划分的光源图像到达偏光转换装置107，以使它们可以入射作为液晶面板122R、122G、和122B的照明光。在第二MLA 106中，设置了与由第一MLA 104聚集的多个光点相对应的多个层级(level)。这些透镜叠加并结合来自第一MLA 104的划分图像，以用于发射。
偏光转换装置107由例如长条状排列的偏振光束分光器和对应于它们间断设置的相差板构成，它将入射照明光L的p偏光分量变换成s偏光分量，并将包括作为整体的多个s偏光分量并且偏振方向已经过准直的照明光输出。
聚光透镜108聚集光，以使通过偏光转换装置107的照明光L在液晶面板122R、122G、和122B上相互重叠。
分色镜110R相对于已穿过聚光透镜108、并且偏振方向已经过准直的照明光L的光轴倾斜45度，它只将照明光L中的红波长区域中的光LR反射到反射镜111，并使其他波长区域中的光LGB透射通过。
反射镜111相对于在分色镜110R反射的光LR的光轴倾斜45度，并将光LR反射到聚光透镜120R。
分色镜110G相对于透过分光镜110R的光LGB的光轴倾斜45度，它只将透过分色镜110R的光LGB中的绿波长区域中的光G反射到聚光透镜120G，并使其他波长区域(蓝波长区域)中的光LB透射通过。
由于从蓝波长区域中的光LB的分色镜110G到液晶面板122B的光路长度相对较长，因而设置中继镜130和131以将蓝光LB在光路的中间再次聚焦。通过分色镜110G的蓝光LB通过中继透镜130和131，并通过反射镜113反射到聚光透镜120B。
聚光透镜120R、120G、和120B和液晶面板122R、122G、和122B被设置在具有立方体形状的分色镜124的三个侧面的预定位置。而且，在液晶面板122R、122G、和122B的入射侧和发射侧，偏光板121R、121G、121B作为偏光器和偏光板123R、123G、和123B作为光检测器被平行设置。偏光板121R、121G、和121B被固定在聚光透镜120R、120G和120B的发射侧上，并且偏光板123R、123G、和123B被固定到分色棱镜124的入射侧上的三个表面上。
液晶面板122R、122G、和122B通过对应于所施加的红色、绿色、和蓝色三原色的视频信号，调节通过聚光透镜120R、120G、和120B入射的彩色光束LR、LG、和LB的强度。即，透过偏光板121R、121G、和121B的、沿预定偏振方向的彩色光束LR、LG、和LB基于施加到液晶面板122R、122G、和122B上的视频信号在其偏光板中旋转。经过偏光板的旋转的光的预定偏光组分通过偏光板123R、123G、和123B，然后到达分色棱镜124。
分色棱镜124由例如接合在一起的多个玻璃棱镜构成。在玻璃棱镜的接合表面上，形成了具有预定光学特性的干涉滤光镜124a和124b。干涉滤光镜124a反射蓝光LB，并透过红光LR和绿光LG。干涉滤光镜124b反射红光LR并透过绿光LG和蓝光LB。因而，通过液晶面板122R、122G和122B调制的彩色光束LR、LG、和LB相结合并到达投射光学系统125。
投射光学系统125使例如从分色棱镜124入射的图像光朝向屏幕等的投影面投射。彩色图像被投射到屏幕上。
冷却装置200具有例如冷却风扇201～204、驱动电路(放大电路)205～208、温度检测传感器209～211、存储器212、和控制单元213。
冷却风扇201通过与由驱动电路205提供的驱动信号D205的电平(电压值)相对应的速度(风量)，冷却相应的待冷却对象，例如，光源101的镇流器(lamp ballast)和照明光学装置109的光圈装置105。冷却风扇201由例如多叶片式风扇构成。
冷却风扇202通过与由驱动电路206提供的驱动信号D206的电平(电压值)相对应的速度(风量)，冷却相应的待冷却对象，例如，棱镜系统。冷却风扇202由例如多叶片式风扇构成。
冷却风扇203通过与由驱动电路207提供的驱动信号D207的电平(电压值)相对应的速度(风量)，冷却相应的待冷却对象，例如，电源单元。
冷却风扇204通过与由驱动电路208提供的驱动信号D208的电平(电压值)相对应的速度(风量)，冷却相应的待冷却对象，例如，光源101的灯。
驱动电路205以预定增益放大由控制单元213提供的控制电压VC1，并将结果作为驱动信号D205提供给冷却风扇201。
驱动电路206以预定增益放大由控制单元213提供的控制电压VC2，并将结果作为驱动信号D206提供给冷却风扇202。
驱动电路207以预定增益放大由控制单元213提供的控制电压VC3，并将结果作为驱动信号D207提供给冷却风扇203。
驱动电路208以预定增益放大由控制单元213提供的控制电压VC4，并将结果作为驱动信号D208提供给冷却风扇204。
温度检测器传感器209检测外部空气的温度，并将检测信号D1输出到控制单元213。温度检测传感器210检测光源灯附近区域的温度，并将检测信号D2输出到控制单元213。温度检测传感器211检测液晶面板附近的温度，并将检测信号D3输出到控制单元213。
存储器212由例如EEPROM的非易失性存储器构成，并预先存储用于校正驱动电路205～208的电路误差的误差数据。误差数据将在以下详细描述。
控制单元213基于温度检测传感器209～211的检测信号D1～D3，计算当前需要的冷却量，生成给出控制冷却风扇201～204的速度所要求的电压VC的驱动信号，针对所生成的驱动信号，基于存储在存储器212中的电路误差的校正数据校正驱动电路205～208的输出信号D205～D208的电路误差，并将控制电压VC1、VC2、VC3、和VC4通过数字模拟转换器(DAC)213a输出到驱动电路205、206、207、和208，用于驱动相应的冷却风扇201、202、203、和204。
下面，将进一步详细描述存储在存储器212中的误差数据和控制单元213的控制电压VC1～VC4的生成。
图4是用于说明确定冷却风扇的控制曲线的参数的曲线图。在图4中，横坐标表示温度，纵坐标表示对应于风扇的速度的控制电压VC。
在当前实施例中，关于用来确定冷却风扇的控制曲线的参数，如图4所示，使用了四个参数。即，这四个参数为(1)FAN Cont MaxFAN控制温度最大值；(2)FAN Cont MinFAN控制温度最小值；(3)FAN Speed MaxFAN速度最大值；以及(4)FAN Speed MinFAN速度最小值。
控制电压VC就是基于这四个参数进行调节的。FAN速度最大值FAN Speed Max通过控制单元213作为控制电压VC，例如为210/255的电压，输出。FAN速度最小值FAN Speed Min通过控制单元213作为控制电压VC，例如为40/255的电压，输出。
例如，当在本实施例中误差不被校正时，驱动电路205～208的驱动信号的电压在放大后具有约300mV的误差，但是通过将经过校正的控制电压VC提供给驱动电路205～208，误差可以被抑制在期望电压值的±50mV内。
图5是用于说明在本实施例的冷却装置200中风扇(FAN)控制曲线的校正原理的曲线图。在图5中，横坐标表示控制单元213的DAC 213a的输出值，纵坐标表示风扇速度的相对值。在图5中，A表示的直线示出了包括变化的电压特性，B表示的直线示出了理想电压特性，C表示的直线示出了经过校正的电压特性。
在冷却装置200中，冷却风扇201～204的控制电压VC(FANReg Max/Min)值被调节，以使驱动电路205～208的输出是理想的最小/最大电压输出，然后被存储在存储器212中。
在冷却装置200中，通过控制信号“FAN Reg Adj Cont”来选择模式是正常控制还是控制关闭(FAN电压调节模式)。在正常控制模式时，每一个与温度匹配的风扇速度(FAN速度值)均由所计算的控制曲线输出。在控制关闭模式时，每个FAN控制电压VC均通过反算DAC输出值(D/A值，实际上是FAN速度的值)被输出。然后，通过在调节FAN Reg Max/Min后按下存储键，每个FAN RegMax/Min的值均被存储在用于风扇的专用存储器212中。
在控制曲线的计算中考虑驱动电路205～208的电路误差(变化)的情况下，控制单元213通过使用经过校正的风扇速度最大值Correct FAN Speed Max和经过校正的风扇速度最小值Correct FANSpeed Min，计算风扇速度最大值“FAN Speed Max”和风扇速度最小值“FAN Speed Min”。以下将示出计算经过校正的风扇速度最大值Correct FAN Speed Max和经过校正的风扇速度最小值CorrectFAN Speed Min的方法。
在计算时，使用预先给定的FAN Speed Max/FAN Speed Min作为初始值的参数，当CFSCorrect FAN Speed(电压变化校正值)；X1FAN Reg Min；X2FAN Reg Max；Y1FAN Ideal Min；以及Y2FAN Ideal Max，想要得出的D/A输出值Correct FAN Speed可以通过以下公式得到
CFS＝(X2-X1)/(Y2-Y1)*FS-Y1+(Y2-Y1)/(X2-X1)*X1为了便于进一步理解，将参照图6进行描述。图6是示出在冷却装置中理想电路输出和实际电路输出之间的关系的曲线图。在图6中，横坐标表示控制单元213的DAC213a的输出，纵坐标表示驱动电路的输出电压。图6中的Vmax表示在理想速度最大值时将要输出的电压，Vmin表示在理想速度最小值时将要输出的电压。此外，在图6中，A表示的直线表示理想的电路输出特性，B表示的直线表示实际电路输出特性。
首先，通过两个点的线的公式变成Y＝x*(y1-y2)/(x1-x2)+y1-x1*(y1-y2)/(x1-x2)从而，理想电路输出Ya和实际电路输出Yb变成理想电路输出Ya＝DAC Out×(Vmax-Vmin)/(IdealMax-IdealMin)+Vmax-IdealMin×(Vmax-Vmin)/(IdealMax-IdealMin)实际电路输出Yb＝AC Out×(Vmax-Vmin)/(RegMax-RegMin)+Vmax-RegMin×(Vmax-Vmin)/(RegMax-RegMin)当想要得到在控制单元213的DAC213a的输出控制电压(DAC Out)设定值的期望电压Vout时，实际必须输出的校正DACOut变成Vout＝DAC Out设定值×(Vmax-Vmin)/(IdealMax-IdealMin)+Vmax-IdealMin×(Vmax-Vmin)/(IdealMax-IdealMin)＝校正后DAC Out×(Vmax-Vmin)/(RegMax-RegMin)+Vmax-RegMin×(Vmax-Vmin)/(RegMax-RegMin)
当通过(Vmax-Vmin)/(RegMax-RegMin)划分该方程两侧时，结果变成DAC Out设定值×(RegMax-RegMin)/(IdealMax-IdealMin)+Vmax/(RegMax-RegMin)-IdealMin×(RegMax-RegMin)/(IdealMax-IdealMin)＝校正后DAC Out+Vmax/(RegMax-RegMin)-RegMin即，获得经过校正的控制电压Vc，也就是Correct DAC Out为Correct DAC Out＝DAC Out设定值×(RegMax-RegMin)/(IdealMax-IdealMin)-IdealMin×(RegMax-RegMin)/(IdealMax-IdealMin)+RegMin在具有这种结构的冷却装置200中，温度检测传感器209～211的检测信号D1～D3被输入到控制单元213。控制单元213基于检测信号D1～D3计算当前需要的冷却量。控制单元213生成给出控制冷却风扇201～204的速度所要求的电压VC的驱动信号。然后，控制单元213针对所生成的驱动信号，基于存储在存储器212中的电路误差的校正数据，校正驱动电路205～208的输出信号D205～D208的电路误差，并通过数字模拟转换器(DAC)213a将控制电压VC1、VC2、VC3、和VC4输出到用于驱动相对应的冷却风扇201、202、203、和204的驱动电路205、206、207、和208。在驱动电路205～208中，来自控制单元213的控制电压VC1～VC4以预定增益放大，并被作为驱动信号D205～D208提供给相对应的冷却风扇201～204。结果，冷却风扇201～208以与驱动信号D205～D208的电平一致的速度运行，于是可根据需要利用适当的风量对待冷却的光源灯、光圈装置、电源灯进行冷却。
根据本发明的实施例，提供了冷却风扇201～204，用于通过与所提供的驱动信号D205～D208的电平(电压值)相对应的速度(风量)冷却相应的待冷却对象；驱动电路205～208，用于以预定增益放大由控制单元213提供的控制电压VC1～VC4，并将结果作为驱动信号D205～D208提供给冷却风扇201～204；温度检测传感器209～211，用于检测外部空气、光源灯附近、以及液晶面板附近的温度；存储器212，用于预先存储校正驱动电路205～208的电路误差的误差数据；以及控制单元213，用来基于温度检测传感器209～211的检测信号D1～D3，计算当前要求的冷却量，生成给定控制冷却风扇201～204的速度所要求的电压VC的驱动信号，针对所生成的驱动信号，基于存储在存储器212中的电路误差的校正数据，校正驱动电路205～208的输出信号D205～D208的电路误差，并且通过数字模拟转换器(DAC)213a将控制电压VC1～VC4输出到用于驱动相对应的冷却风扇201～204的驱动电路205～208，从而，可以使冷却风扇在所要求的最低速度运行，而不会导致系统尺寸增加。
需要注意的是，在以上描述的实施例中，描述的是提供一个存储器212来存储与多个驱动电路的电路误差相关的数据的结构，但是，例如，如图7所示，当驱动电路205A～208A被安装在多个基板301～304上时，可以这样配置系统，以使存储器212-1～212-4设置在基板301～304上，与安装在相同基板上的驱动电路的电路误差相关的数据被存储在存储器212-1～212-4中，诸如CPU的控制单元213A访问基板的存储器212-1～212-4，并输出校正控制电压VC。通过采用这样的结构，电路误差数据可以针对每一个驱动电路存储到相同基板的存储器中，因此，可以构造出更适合实际使用的冷却装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种冷却装置，包括冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却待冷却对象；温度检测器，用于检测所述对象的温度；驱动电路，用于放大所述驱动信号并将其提供给所述冷却单元；存储器，用于存储校正所述驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于所述温度检测器的检测结果生成所述驱动信号，基于存储在所述存储器中的所述电路误差的校正数据校正所述驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到所述驱动电路。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其中所述冷却单元包括冷却风扇，以及存储在所述存储器中的所述校正数据是使用控制温度最大值、控制温度最小值、风扇速度最大值、和风扇速度最小值作为参数获得的数据。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其中所述冷却单元包括冷却风扇，存储在所述存储器中的所述校正数据利用控制温度最大值、控制温度最小值、风扇速度最大值、和风扇速度最小值作为参数，限定表示理想电路和实际电路输出的直线，并且，所述校正数据包括与这些直线相对应的参数，以作为对应于实际电路的参数和对应于理想电路的理想参数，以及所述控制单元将对应于实际电路的所述参数和对应于理想电路的理想参数与所生成的驱动信号相关联，以得到经过校正的输出。
4.一种冷却装置，包括多个冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却相应的待冷却对象；温度检测器，用于检测所述对象的温度；多个驱动电路，用于放大所述驱动信号并将其提供给所述相应的冷却单元；多个存储器，用于存储校正所述多个驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于所述温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在所述存储器中的电路误差的所述校正数据校正所述驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到所述相应的驱动电路。
5.根据权利要求4所述的冷却装置，其中所述多个驱动电路和存储器成套安装在不同的基板上，以及所述控制单元访问所述基板上的所述存储器，以得到经过校正的输出。
6.根据权利要求5所述的冷却装置，其中所述冷却单元包括冷却风扇，以及存储在所述存储器中的所述校正数据是使用控制温度最大值、控制温度最小值、风扇速度最大值、和风扇速度最小值作为参数获得的数据。
7.根据权利要求5所述的冷却装置，其中冷却单元包括冷却风扇，存储在所述存储器中的所述校正数据利用控制温度最大值、控制温度最小值、风扇速度最大值、和风扇速度最小值作为参数，限定表示理想电路和实际电路输出的直线，并且，所述校正数据包括与这些直线相对应的参数，以作为对应于实际电路的参数和对应于理想电路的理想参数，以及所述控制单元将对应于实际电路的所述参数和对应于理想电路的理想参数与所生成的驱动信号相关联，以得到经过校正的输出。
8.一种投射式显示装置，包括光调制部，用于基于输入图像信息调制入射照明光并发射调制结果；照明光学装置，用于将光源发出的所述照明光聚焦到所述光调制部上；投射光学系统，用于投射从所述光调制部发射的所述照明光；以及冷却装置，用于冷却所述光调制部、所述照明光学装置、和所述投射光学系统中的至少一个，其中所述冷却装置包括冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却待冷却对象，温度检测器，用于检测所述对象的所述温度，驱动电路，用于放大所述驱动信号并将其提供给所述冷却单元，存储器，用于存储校正所述驱动电路的电路误差的数据，以及控制单元，用于基于所述温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在所述存储器中的所述电路误差的所述校正数据校正所述驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到所述驱动电路。
9.一种投射式显示装置，包括光调制部，用于基于输入图像信息调制入射照明光并发射调制结果；照明光学装置，用于将光源发出的所述照明光聚焦到所述光调制部上；投射光学系统，用于投射从所述光调制部发射的所述照明光；以及冷却装置，用于冷却所述光调制部、所述照明光学装置、和所述投射光学系统中的至少一个，其中所述冷却装置包括多个冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却相应的待冷却对象；温度检测器，用于检测所述对象的温度；多个驱动电路，用于放大所述驱动信号并将其提供给所述相应的冷却单元；多个存储器，用于存储校正所述多个驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于所述温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在所述存储器中的电路误差的所述校正数据校正所述驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到所述相应的驱动电路，所述多个驱动电路和存储器成套安装在不同的基板上，以及所述控制单元访问位于所述基板上的所述存储器，以得到经过校正的输出。
全文摘要
本发明提供了一种能够使冷却风扇以所要求的最低限速度旋转并且能够抑制能量消耗和噪声的生成的冷却装置，以及一种投射式显示装置，即，一种包括冷却单元，用于以所提供的驱动信号的电平所对应的冷却量冷却待冷却对象；温度检测器，用于检测对象的温度；驱动电路，用于放大驱动信号并将其提供给冷却单元；存储器，用于存储校正驱动电路的电路误差的数据；以及控制单元，用于基于温度检测器的检测结果生成驱动信号，基于存储在存储器中的电路误差的校正数据校正驱动电路的输出信号的误差，并将所生成的驱动信号输出到驱动电路的冷却装置，以及使用该冷却装置的投射式显示装置。
文档编号G03B21/00GK1782861SQ200510125870
公开日2006年6月7日 申请日期2005年11月30日 优先权日2004年11月30日
发明者平井康次, 近藤佳长, 西山昭 申请人:索尼公司