专利名称：液晶显示面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示面板。
背景技术：
由于液晶显示面板具轻、薄、耗电小等优点，被广泛应用于电视、笔记本电脑、移动电话、个人数字助理等现代化信息设备。目前，液晶显示面板在市场上的应用越来越重要。
请参阅图1及图2，一种现有技术的液晶显示面板10包括一第一基板110、一与该第一基板110相对设置的第二基板120、一框胶140和一位于该两个基板110、120之间的液晶层130。该框胶140夹于该两个基板110、120之间，并与该两个基板110、120形成一收容空间。该收容空间收容该液晶层130。
该第二基板120包括一基底121和一彩色滤光片125。该彩色滤光片125包括一着色层127和一黑矩阵1251。该着色层127包括多个红(R)1271、绿(G)1273、蓝(B)1275着色单元。该三种着色单元1271、1273、1275排列在该基底121的靠近液晶层130一侧表面。该黑矩阵1251一部分设置在该三种着色单元1271、1273、1275之间，另一部分设置在该基底121的四周。
该框胶140夹于该第一基板110与该基底121四周的黑矩阵1251之间，其与该黑矩阵1251的接触面积较小，使该框胶140与该黑矩阵1251的粘结力较弱，进而该液晶显示面板10的黑矩阵1251和框胶140之间易存在该结合强度不够的问题。
发明内容
为了解决现有技术液晶显示面板结合强度较低的问题，有必要提供一种结合强度较高的液晶显示面板。
一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板和框胶，该第二基板包括一基底和一黑矩阵，对应该基底四周的黑矩阵表面具有一图案，该框胶夹于该第一基板与该黑矩阵具有图案的表面之间。
一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板和框胶，该第二基板包括一基底、一黑矩阵和一凸块，该凸块形成于对应该基底四周的黑矩阵，该框胶夹于该第一基板和对应该基底四周的黑矩阵之间。
一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板和框胶，该第二基板包括一基底、一黑矩阵、多个孔和多个凸块，该多个孔形成于对应该基底的四周的黑矩阵中，该多个凸块形成于该多个孔中，该框胶夹于该第一基板和对应该基底四周的黑矩阵之间。
与现有技术相比，该图案或凸块与该框胶的接着面积较大，使该框胶与该图案或凸块的粘结力较强；另，该框胶与该图案或凸块相互卡合，增强了该框胶与该图案或凸块的接着力；又，该凸块和该黑矩阵的材料的选择可使该凸块和该黑矩阵之间有较强的接着能力，因而该液晶显示面板的框胶与黑矩阵的结合强度较高。
图1是一种现有技术液晶显示面板的示意图，其中，该液晶显示面板局部显示截面。
图2是图1所示液晶显示面板沿II-II方向的放大剖视图。
图3是本发明液晶显示面板第一实施方式的示意图，其中，该液晶显示面板局部显示截面。
图4是图3所示液晶显示面板沿IV-IV方向的放大剖视图。
图5是本发明液晶显示面板第二实施方式的放大剖视图。
图6是本发明液晶显示面板第三实施方式的放大剖视图。
图7是本发明液晶显示面板第四实施方式的放大剖视图。
图8是本发明液晶显示面板第五实施方式的放大剖视图。
图9是本发明液晶显示面板第六实施方式的放大剖视图。
图10是本发明液晶显示面板第七实施方式的放大剖视图。
图11是本发明液晶显示面板第八实施方式的放大剖视图。
图12是本发明液晶显示面板第九实施方式的示意图，其中，该液晶显示面板局部显示截面。
图13是本发明液晶显示面板第十实施方式的示意图，其中，该液晶显示面板局部显示截面。
图14是本发明液晶显示面板第十一实施方式的示意图，其中，该液晶显示面板局部显示截面。
图15是本发明液晶显示面板第十二实施方式的示意图，其中，该液晶显示面板局部显示截面。
图16是图15所示液晶显示面板沿XVI-XVI方向的放大剖视图。
图17是本发明液晶显示面板第十三实施方式的示意图，其中，该液晶显示面板局部显示截面。
具体实施例方式
请一并参阅图3及图4，本发明第一实施方式的液晶显示面板20包括一第一基板210、一与该第一基板210相对设置的第二基板220、一框胶240和一位于该两个基板210、220之间的液晶层230。该框胶240夹于该两个基板210、220的四周，并与该两个基板210、220形成一收容空间。该收容空间收容该液晶层230。
该第二基板220包括一基底221、一彩色滤光片225和多个凸块223。该彩色滤光片225包括一着色层227和一黑矩阵2251。该着色层227包括多个红(R)2271、绿(G)2273、蓝(B)2275着色单元。该三种着色单元2271、2273、2275排列在该基底221的靠近液晶层230一侧表面。该黑矩阵2251一部分设置在该三种着色单元2271、2273、2275之间，另一部分设置在该基底221的四周表面。
该多个凸块223呈阵列排列在对应该基底221四周的黑矩阵2251的表面。该多个凸块223的侧面和水平横截面都为矩形。该框胶240夹于该第一基板210与对应该基底221四周的黑矩阵225之间。
该框胶240可设置在该基底221的边缘起0微米至1500微米的范围内。该框胶240的厚度D大约为5.5微米。该多个凸块223的高度H1可在0.5微米至3.5微米的范围内，宽度M可在5微米至500微米的范围内，间距W可在5微米至500微米的范围内。
该黑矩阵2251的材料为铬(Cr)时，该多个凸块223的材料可选用氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)、铬、铬氧化物(CrOx)或铬氮化物(CrNx)；该黑矩阵2251的材料为树脂时，该多个凸块223的材料可选用树脂，以使该黑矩阵2251和该多个凸块223之间有较强的接着能力。
由于该多个凸块223排列在对应该基底221四周的黑矩阵2251的表面，且该框胶240与该多个凸块的接着面积S较大，使该框胶240与该多个凸块223的粘结力较强。该S由以下公式计算S＝(2H1M+2H1L)n其中，n表示该多个凸块223的个数，L表示该多个凸块223的长度。
另，该多个凸块223与该框胶240相互卡合，增强了该多个凸块223与该框胶240的接着力；又，该多个凸块223和该黑矩阵2251的材料的选择可使该多个凸块223与黑矩阵2251之间有较强的接着能力，因而，该液晶显示面板20的框胶240通过该多个凸块223与黑矩阵2251紧密结合，且结合强度较高。
请参阅图5，本发明第二实施方式的液晶显示面板30与第一实施方式液晶显示面板20大致相同，其主要区别之处在于该黑矩阵3251包括多个间隔排列的通孔(未标示)，多个凸块323形成于该多个通孔中，向该第一基板310的方向延伸。该多个凸块323的高度H2可在3.5微米至6.5微米的范围内。
请参阅图6，本发明第三实施方式的液晶显示面板40与第二实施方式液晶显示面板30大致相同，其主要区别之处在于多个凸块423形成于该黑矩阵4251的通孔(未标示)中使该多个通孔转变为盲孔4253，使得该框胶440与该黑矩阵4251相互卡合。
请参阅图7，本发明第四实施方式的液晶显示面板50与第一实施方式的液晶显示面板20大致相同，其主要区别之处在于该多个凸块523的侧面为倒梯形。
请参阅图8，是本发明第五实施方式的液晶显示面板60包括一第一基板610、一与该第一基板610相对设置的第二基板620、一框胶640和一位于该两个基板610、620之间的液晶层630。该框胶640夹于该两个基板610、620之间，并与该两个基板610、620形成一收容空间(未标示)。该收容空间收容该液晶层630。
该第二基板620包括一基底621和一彩色滤光片625。该彩色滤光片625包括一着色层627和一黑矩阵6251。该着色层627包括多个红(R)6271、绿(G)6273、蓝(B)6275着色单元。该三种着色单元6271、6273、6275排列在该基底621的靠近液晶层630一侧表面。该黑矩阵6251一部分设置在该三种着色单元6271、6273、6275之间，另一部分设置在该基底621的四周，且对应该基底621四周的黑矩阵6251表面具有一图案6253。该图案6253的侧面为多个间隔设置的矩形凹槽(未标示)。该图案6253的水平横截面为多个呈阵列排列的矩形(图未示)。该框胶640夹于该第一基板610与该黑矩阵6251具有图案6253的表面之间。
由于该图案6253加了该框胶640与该黑矩阵6251表面的接触面积，使该框胶640与该黑矩阵6251的粘结力增强；另外，该框胶640与该图案6253相互卡合，增强了该框胶640与该黑矩阵6251的接着力，因而该液晶显示面板60的框胶640与黑矩阵6251的结合强度较高。
请参阅图9，本发明第六实施方式的液晶显示面板70与该第五实施方式液晶显示面板60大致相同，其主要区别之处在于该图案7253的侧面为多个间隔设置的矩形凸块(未标示)。
请参阅图10，本发明第七实施方式的液晶显示面板80与该第五实施方式液晶显示面板60大致相同，其主要区别之处在于该图案8253的侧面为多个间隔设置的倒梯形凹槽(未标示)。
请参阅图11，本发明第八实施方式的液晶显示面板90与该第六实施方式液晶显示面板70大致相同，其主要区别之处在于该图案9253的侧面为多个间隔设置的倒梯形凸块(未标示)。
请参阅图12，本发明第九实施方式的液晶显示面板100与该第一实施方式液晶显示面板10大致相同，其主要区别之处在于该多个凸块1023的水平横截面为圆形。
请参阅图13，本发明第十实施方式的液晶显示面板110与第一实施方式液晶显示面板10大致相同，其主要区别之处在于分布于该黑矩阵1181每一侧的凸块1123都沿与其对应的黑矩阵1181的长轴方向以多排平行且彼此交错的方式排列，其中，每一排凸块1123都为不连续排列。
请参阅图14，本发明第十一实施方式的液晶显示面板120与该第一实施方式液晶显示面板10大致相同，其主要区别之处在于分布于该黑矩阵1281每一侧的凸块1223都沿与其对应的黑矩阵1281的长轴方向以多排平行且相互间隔的方式排列，其中，每一排凸块1223都为连续排列。
请参阅图15和图16，本发明第十二实施方式的液晶显示面板130包括一第一基板1310、一与该第一基板1310相对设置的第二基板1320、一框胶1340和一位于该两个基板1310、1320之间的液晶层1330。该框胶1340夹于该两个基板1310、1320之间，并与该两个基板1310、1320形成一收容空间(未标示)。该收容空间收容该液晶层1330。
该第二基板1320包括一基底1311、一彩色滤光片138和一凸块1333。该彩色滤光片138包括一着色层137和一黑矩阵1381。该着色层137包括多个红(R)1371、绿(G)1373、蓝(B)1375着色单元。该三种着色单元1371、1373、1375排列在该基底1311的靠近液晶层1330一侧表面。该黑矩阵1381一部分设置在该三种着色单元1371、1373、1375之间，另一部分设置在该基底1311的四周。该凸块1333形成于对应该基底1311四周的黑矩阵1381表面，且该凸块1333中有多个矩形通孔1391。该框胶1340夹于该第一基板1310和对应该基底1311四周的黑矩阵1381之间。
请参阅图17，本发明第十三实施方式的液晶显示面板140与第十二实施方式液晶显示面板130大致相同，其主要区别之处在于该凸块1453中有多个六边形通孔1491。
本发明第十四实施方式的液晶显示面板与第五实施方式的液晶显示面板60大致相同，其主要区别之处在于该图案的水平横截面为多个阵列排列的圆形。
本发明第十五实施方式的液晶显示面板与第五实施方式的液晶显示面板60大致相同，其主要区别之处在于该图案的水平横截面为多排平行且彼此交错排列的矩形，其中，每一排矩形都为不连续排列。
本发明的液晶显示面板并不限于以上实施方式所述，如第七实施方式和第八实施方式的图案的侧面可以是任意形状，如多个间隔设置的圆弧形凹槽或凸块。
权利要求
1.一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板和框胶，该第二基板包括一基底和一黑矩阵，其特征在于对应该基底四周的黑矩阵表面具有一图案，该框胶夹于该第一基板与该黑矩阵具有图案的表面之间。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于该图案的侧面为多个间隔设置的矩形凹槽、多个间隔设置的倒梯形凹槽多个间隔设置的矩形凸块和多个间隔设置的倒梯形凸块中任意一种。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于该图案的水平横截面为多个呈阵列排列的矩形、多个呈阵列排列的圆形和多排平行且彼此交错排列的矩形中任意一种。
4.一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板和框胶，该第二基板包括一基底、一黑矩阵，其特征在于该第二基板进一步包括一凸块，该凸块形成于对应该基底四周的黑矩阵，该框胶夹于该第一基板和对应该基底四周的黑矩阵之间。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于该凸块的高度在0.5微米至3.5微米的范围内，该框胶的厚度为5.5微米。
6.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于该框胶设置于该基底的边缘起0微米至1500微米的范围内。
7.一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板和框胶，该第二基板包括一基底、一黑矩阵，其特征在于该第二基板进一步包括多个孔和多个凸块，该多个孔形成于对应该基底的四周的黑矩阵中，该多个凸块形成于该多个孔中，该框胶夹于该第一基板和对应该基底四周的黑矩阵之间。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于该凸块的高度在3.5微米至6.5微米的范围内。
9.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于该多个凸块的宽度在5微米至500微米范围内。
10.如权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于该多个凸块的间距在5微米至500微米范围内。
全文摘要
本发明涉及一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对设置的第二基板和框胶，该第二基板包括一基底和一黑矩阵，对应该基底四周的黑矩阵表面具有一图案，该框胶夹于该第一基板与该黑矩阵具有图案的表面之间。
文档编号G02F1/1339GK101089689SQ20061006117
公开日2007年12月19日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者詹家明, 卓宏升, 萧坤星 申请人:群康科技(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司