专利名称：液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
背景技术：
液晶显示面板是液晶显示装置中的关键组件，其主要元件 包括两个基板及配合框胶封装在所述两个基板间的液晶。液晶 显示面板的显示原理是施加电压给该基板，在所述两个基板间 形成电场，液晶分子在该电场作用下旋转并控制光束的通过以 显示影像。其中所述两个基板的导通是将一导通材设置在该框 胶周围实现。
如图1所示，是 一 种现有技术所揭示的液晶显示面板立体 分解示意图。该液晶显示面板1包括一薄膜电晶体基板11、 一
彩色滤光片基板13、 一液晶层15、多个柱状导电胶16及一框 胶17。
该框胶17涂布在该薄膜电晶体基板11上，与该薄膜电晶 体基板11及该彩色滤光片基板13形成 一 收容空间，该液晶层 1 5收容在该空间内，该柱状导电胶16设置在该框胶17的外围 边缘，该彩色滤光片基板13叠合设置在该薄膜电晶体基板11 上，并将该液晶层15、该柱状导电胶16及该框胶1 7夹设在所 述两个基板11、 13之间。
该液晶显示面板1的制造方法包括如下步骤在该薄膜电 晶体基板11上涂布该框胶17，使得该框胶17配合该薄膜电晶 体11获得 一 收容空间；在该薄膜电晶体基板11上散布间隔剂 (Spacer)(图未示)，并灌注液晶于该框胶17及该薄膜电晶体基板 11所组成空间内；设置该柱状导电胶16在该框胶17的外围； 在真空环境中对准，并贴合该彩色滤光片基板13及该薄膜电晶 体基板11，并将该液晶层15、该柱状导电胶16及该框胶17夹
i殳在所述两个基板11、 13之间。
在该液晶显示面板1中，使用该导电胶16作为导通材，实 现该薄膜电晶体基板11与该彩色滤光片基板13的导通，其中 该导电胶16是一种掺杂导电银离子的胶体。
然而，在该液晶显示面板1的制造过程中，因为该框胶17 线宽的控制对产品最终显示品质有较大影响，设置在该框胶17 外围的导电胶16会影响到该框胶17均匀性，导致压合后的框 胶17太宽或者太窄。
为解决框胶17的线宽均匀度问题，业界也有将组成该柱状 导电胶16的导电颗粒体积减小，并且为了不影响该柱状导电胶 1 6的导电能力，增加柱状导电胶16的金属颗粒密度。但是，减 小导电颗粒体积大小会增加涂布难度，且增加金属颗粒密度也 会增加涂布及调胶难度。
发明内容
为了解决现有技术中的液晶显示装置需要使用单独的导通 材且制造工艺复杂的问题，有必要提供一种减少原材料使用且 制造工艺简单的液晶显示面板。
为了解决现有技术中的液晶显示装置制造过程中需要使用 单独的导通材且制造工艺复杂的问题，有必要提供一种减少原 材料使用且制造工艺简单的液晶显示面板制造方法。
一种液晶显示面板，其包括一第一基板、 一与该第一基板 相对间隔设置的第二基板、 一 夹设在该两个基板间的液晶层及 一框胶，该框胶掺杂多个导电间隙剂，并将该液晶层封装在该 第一基板与该第二基板之间。
一种液晶显示面板制造方法，其包括如下步骤在 一 第一 基板的表面设置 一 框胶，使该框胶与该第 一 基板形成 一 空间， 其中该框胶包括多个导电间隙剂；在该框胶与该第 一基板所形 成的空间内填充液晶，形成 一 液晶层；在该第 一 基板上压合一 第二基板，并使该第 一 基板与该第二基板保持间距；硬化该框 胶以结合该第一基板及该第二基板，形成一液晶显示面板。
与现有技术相比较，本发明的液晶显示面板通过包括多个 导电间隙剂的框胶来黏结该第 一 基板及第二基板，并通过该导 电间隙剂取代现有技术的导电胶，实现所述两个基板的电导通， 减少导电胶的使用。另外，在该液晶显示面板的制造方法中， 减少导电胶的使用，使得该液晶显示面板制造工艺难度降低， 同时使得制造工艺更加简化。
图1是一种现有技术所揭示的液晶显示面板立体分解示意图。
图2是本发明第一实施方式所揭示之液晶显示面板立体分 解示意图。
图3是图2所示液晶显示面板的导电间隙剂局部剖面立体 示意图。
图4是图2所示液晶显示面板的另 一 结构导电间隙剂局部 剖面立体示意图。
具体实施例方式
请参阅图2，是本发明第一实施方式所揭示的液晶显示面板 立体分解示意图。该液晶显示面板2包括一第一基板21、 一第 二基板23、 一液晶层25及一框胶27。
该第一基板21与该第二基板23相对间隔设置，该框胶27 夹置在该第一基板21及第二基板23之间，并与该第一基板21 及第二基板23形成 一 收容空间(未标示)，该液晶层25收容在该 框胶27 、该第 一 基板21及该第二基板23所形成的收容空间内。
该第一基板21为薄膜电晶体基板，其包括多个像素电极211 及多个公共电极213;该第二基板23为彩色滤光片基板，其包 括一透明导电层231。该框胶27为紫外线固化型框胶，其掺杂 多个导电间隙剂270。
再请参阅图3 ，是图2所示的框胶27所掺杂导电间隙剂270 局部剖面立体示意图。该导电间隙剂270是表面设置有导电层272的间隙粒子27 1 ，其中该间隙粒子27 1为硅酸盐球粒。该导 电层272采用电镀或者涂布方式形成在该间隙粒子271表层， 该导电层272的材质可以为银、锡、铅、金、铜、镍或者其合 金等。
在该液晶显示面板2中，将该导电间隙剂270掺杂在该框 胶27中，并控制该导电间隙剂270在该框胶27中的比重，使 得该导电间隙剂270的导电能力满足该薄膜电晶体基板21的公 共电极213与该彩色滤光片基板23的透明导电层231导通要求， 保证该公共电极213与该彩色滤光片基板23的透明导电层231 具有相同电势，在该像素电极211与该彩色滤光片23的透明导 电层231间形成电场，以控制液晶分子的旋转。该导电间隙剂 270与胶体的比重介于0.5 wt。/o至5 wt。/o之间，本实施方式为1 wt%。
和现有技术相比较，在该框胶27中掺杂导电间隙剂270, 使得该框胶27可以直接实现该薄膜电晶体基板21及该彩色滤 光片基板23的导通，取代液晶显示面板中原有的导电胶，减少 使用单独的导通材实现所述两个基板的导通；且避免使用导电 胶对框胶线宽不均匀的影响，提高产品品质。
当然，在该实施方式中，该框胶27还可以为热硬化型框胶 或者兼具紫外线固化与热硬化性能的胶体，该框胶27可以采用 涂布方式或者印刷方式形成在该第 一 基+反21表面。组成该导电 间隙剂270的间隙粒子271还可以是高分子树脂材质，且该导 电间隙剂270还可以掺杂部分不具导通作用的间隙剂，以支撑 该薄膜电晶体基板21与该彩色滤光片基板23间的间隔。
再请参阅图4，是本发明图2所示的导电间隙剂另 一种结构 局部剖面立体示意图。该实施方式与第一实施方式基本的区别 在于该导电间隙剂370是表面设置有导电层372的间隙粒子 371，该间隙粒子371的材质是柱状玻璃纤维，该导电层372采 用电镀或者涂布方式形成在该间隙粒子371表层，该导电层3 72 的材质可以为银、锡、铅、铜、镍、金或者其合金等。该导电 间隙剂3 70与胶体的比重介于0.5 wt。/o至5 wt。/。之间。
当然，该导电间隙剂370的形状还可以为其它表面设置导 电层的不规则形状颗粒，通过该导电间隙剂370实现所述两个 基板21、 23的导通。
在制造过程中，该液晶显示面板2采用如下步骤制造
步骤Sl，在第 一基板21的表面设置框胶27;
以印刷方式或涂布方式在第一基板21的内表面形成框胶 27，使该框胶27与该第一基板21形成一空间，该框胶27是紫 外线固化型框胶，其以0.5 wt。/。至5 wt。/。的比重掺杂导电间隙剂 270。
步骤S2,填充液晶，形成液晶层25;
以液晶滴注装置将适量液晶分布在该框胶27与该第 一 基板 21所形成的空间内，随后可在液晶层25中散布间隔剂。当然， 也可预先涂布光阻剂在第一基板21或第二基板23的内表面上， 再运用光蚀刻方式形成间隔剂，该间隔剂设置在第 一基板21或 第二基板23的内表面上。
步骤S3,压合所述两个基板21、 23;
在真空条件下，将该第二基板23与该第一基板21对齐压 合，直至二者间距达到设计要求的间距，保证该第 一 基板21的 公共电极213与该第二基板23的透明导电层231通过该框胶27 中掺杂的导电间隙剂270电连接。
步骤S4,硬化该框月交以结合所述两个基板21、 23，形成液 晶面扳2。
以紫外线照射该第一框胶21及第二框胶23,使其硬化并牢 固黏结第一基板21及第二基板23，形成该液晶显示面板2。
和现有技术相比较，采用掺杂导电间隙剂270、 370的框胶 27来縣结该第 一 基4反2 1及第二基板23 ,通过该导电间隙剂270 、 370实现该第一基板21及第二基板23的导通，减少导通材料的 使用，在制造过程中，减少原有设置导通层涂布的制造工艺步 骤，节省设备投资，节约制造工艺时间并降低制造工艺难度。
权利要求
1.一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一与该第一基板相对间隔设置的第二基板、一夹设在该第一基板及该第二基板间的液晶层以及一设置在该第一基板及第二基板间封装该液晶层的框胶，其特征在于该框胶掺杂多个导电间隙剂。
2. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于该导电 间隙剂为表面设置有导电层的间隙粒子。
3. 如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于该间隙 粒子为玻璃纤维。
4. 如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于该间隔 粒子为硅酸盐球粒。
5. 如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于该间隙 粒子的材质为高分子树脂。
6. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于该导电 间隙剂呈球状。
7. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于该导电 间隙剂呈柱状。
8. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于该框胶 进一步掺杂有多个不具导电功能的间隙剂。
9. 如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于该第一 基板为薄膜电晶体基板，其包括多个公共电极，该第二基板为彩 色滤光片，其包括一透明导电层，该导电间隙剂电连接该薄膜电 晶体基板的公共电极及该彩色滤光片的透明导电层。
10. 如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其包括如 下步骤在该第一基板的表面设置一框胶，使该框胶与该第一基 板形成一空间，其中该框胶包括多个导电间隙剂；在该框胶与该 第一基板所形成的空间内填充液晶，形成一液晶层；在该第一基 板上压合该第二基板，并使该第 一基板与该第二基板保持间距； 硬化该框胶以结合该第 一 基板及该第二基板，形成 一 液晶显示面 板。
全文摘要
本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法。该液晶显示面板包括一第一基板、一第二基板、一框胶及一液晶层，该第一基板与该第二基板相对间隔设置，该框胶及该液晶层夹设在该第一基板及第二基板间，其中该框胶将该液晶层封装在该第一基板及该第二基板之间，该框胶掺杂有多个导电间隙剂。在该液晶显示面板中，通过该多个导电间隙剂实现该第一基板及该第二基板的导通，可减少导电银胶的使用。同时简化制造工艺。
文档编号G02F1/1339GK101101394SQ20061006156
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者吴佳怡, 萧坤星, 陈基荣 申请人:群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司