专利名称：图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及复印机、打印机、传真机等的图像形成装置，在被提供的纸上使用未定影的显像剂转写图像信息的印字工序，将通过该未定影的显像剂而得到的图像信息在纸上熔融·定影的图像形成装置。
背景技术：
近年来，被用于图像形成装置上的墨粉的粒径趋向于小粒径化。
例如，数年前的图像形成装置的分辨率为300dpi(dots per inch)，但是近年来达到了600～1200dpi那样的高分辨率。
伴随着这样的高分辨率，上述墨粉的粒径变得小了。即，以前的墨粉粒径大约为8～12μm，但是近年来，随着粒径变得大约为4～8μm那样小，在图像形成装置上就产生了各种问题。
例如，具有显像剂槽内的墨粉浓度控制不均匀，感光体的清洗部件的锁死(驱动破坏)等问题。
这些问题的原因不都是由于墨粉的粒径变小而引起的，也受印字的状态，即图像形成装置的使用频度的影响。
例如，尽管作为使用图像形成装置的频度，以每日1000张的用户居多，但是有的用户发生上述问题有的用户不发生上述问题。
这种由于用户的不同，有的产生问题而有的不产生问题的原因被认为是由于每日1000张之中的装置利用率的不同而造成的。连续印字多，而装置处于停止状态的时间多的图像形成装置多发生上述的问题，而少量印字多，装置处于停止状态的时间少的图像形成装置上发生上述问题就少。
上述问题的发生原因是由于墨粉浓度传感器的检测特性引起的。即，墨粉浓度传感器如特开平7-271174号记载的那样，通过检测磁导率的墨粉浓度传感器而检测墨粉浓度。在这种情况下，由于在混合了墨粉和磁性载体的显像剂当中的墨粉浓度降低而导磁率上升。墨粉浓度传感器相应于导磁率的升高而升高输出电压，从上升的电压信号检测墨粉的低浓度。
但是，例如，对于显像剂槽的墨粉浓度的调节·控制，由于墨粉的粒径变小，长时间放置后，促进显像剂(墨粉和载体)的凝集，有体积密度变大的倾向。这种体积密度的升高，成为上述导磁率检测型的墨粉浓度传感器的误检测的原因。
即，上述那样，在图像形成装置的停止时间长的时候，显像剂槽内的显像剂(墨粉和载体)变密，表观的体积密度变高。在这种状态下，进行下一次印字所需要的搅拌的话，在显像剂(墨粉和载体)的搅拌初期，墨粉浓度传感器检测出的浓度比实际浓度低。其结果就是，向显像剂槽补充墨粉，造成墨粉过多而引起印字模糊，或者墨粉在装置内部飞散，造成在纸上形成的图像质量降低这样的问题。
另外，在除去感光体鼓的残留墨粉的清洗单元上，装置的停止时间长的话，回收的墨粉产生凝集，在再次启动时，该回收墨粉用的搬运丝杠的转动驱动负荷增大，可能产生锁死的现象。由于锁死现象，清洗片过分压迫感光鼓，对感光鼓的表面产生损伤等，带来图像质量的下降。虽然需要进行将回收的墨粉送到显像剂槽内的后处理工序，但是，从前没有考虑前述装置的停止时间而进行清洗处理的技术。
所以，在印字工序之前·之后适当地进行显像剂的搅拌等的前处理工序·靖洗工序等的后处理工序，从而提高印字质量的技术没有被提出过，这一点存在问题。
发明内容
本发明是鉴于上述的问题，提供一种图像形成装置，根据图像形成装置的使用记录而对于使用频率少或停止时间长的这种显像剂状态的时效变化进行适当处理，从而提高在记录纸上形成的图像质量。
本发明是涉及图像形成装置的，具有如下的构成。
本发明的图像形成装置，其特征在于，具有收容纸并从被收容的纸中一张一张地选择性地运送纸的供纸部、使用未定影的显像剂在被供给的纸上进行转写图像信息的印字工序的印字部、将通过未定影的显像剂而得到的图像信息在纸上熔融·定影的定影部、将熔融·定影了图像信息的纸排送到装置外部的排纸部，该图像形成装置还具备存储涉及该图像形成装置的印字张数的使用履历的记录存储部、按照除去未定影显像剂对于印字工序的影响的方式，根据被存储的使用记录，改变前述印字部进行的印字工序的前处理工序时间或者后处理工序时间的处理时间控制部。
在本发明的图像形成装置上，记录存储部存储的使用记录是将使用前述图像形成装置时的印字处理张数为单张时的处理次数与印字处理张数为多张时的处理次数分别累计而得，从而能很好地把握图像形成装置的动作状况。
在本发明的图像形成装置上，记录存储部存储的使用记录为至少是图像形成装置的使用之前一天前的使用记录是理想的。
在本发明的图像形成装置上，处理时间控制部根据记录存储部存储的使用记录，计算出图像形成装置的印字处理动作时间，这个计算出来的印字处理动作时间不到设定的变更基准时间时，将前处理工序时间或者后处理工序时间延长到比通常的处理工序时间长是理想的。
另外，在本发明的图像形成装置上，处理时间控制部根据记录存储部存储的使用记录，计算出图像形成装置的印字处理动作时间，所述计算出来的印字处理动作时间在设定的变更基准时间以上时，使前处理工序时间或者后处理工序时间为通常的处理工序时间是理想的。
在本发明的图像形成装置上，设定的变更基准时间是根据图像形成装置不进行印字处理动作的时间来设定是理想的。
在本发明的图像形成装置上，将含有墨粉和载体的显像剂收容到显像剂槽内，设置检测该显像剂槽内的显像剂的墨粉浓度的墨粉浓度传感器，当图像形成装置停止的时间超过未定影显像剂的体积密度的时效变化对导磁率传感器的检测产生影响的时间的情况下，根据该停止的时间而设定变更基准时间是理想的。
在本发明的图像形成装置上，处理时间控制部根据存储的使用记录，将前处理工序中的搅拌处理未定影显像剂的时间，延长到未定影显像剂达到墨粉浓度传感器不产生误检测的体积密度的时间是理想的。
在本发明的图像形成装置上，将含有墨粉和载体的显像剂收容到显像剂槽内，设置检测该显像剂槽内的墨粉浓度的墨粉浓度传感器，处理时间控制部将前处理工序中的搅拌处理未定影显像剂的时间，至少延长到使墨粉浓度传感器的输出值变动在设定范围内是理想的。
在本发明的图像形成装置上，在通过处理时间控制部延长前处理工序的期间内，停止向前述显像剂槽内补充显像剂是理想的。
在本发明的图像形成装置上，延长了的前处理工序的时间结束后，进行显像剂槽内的显像剂浓度的调整是理想的。
在本发明的图像形成装置上，印字部具有形成通过未定影显像剂得到的静电潜影的感光鼓，处理时间控制部按照除去未定影显像剂对印字工序的影响那样，根据存储的使用记录，将前处理工序的显像辊以及感光鼓的初始化转动时间延长到比通常的前处理工序时间长是理想的。
在本发明的图像形成装置上，印字部具有承载由未定影显像剂得到的图像信息的图像承载体，设置有在印字工序的后处理工序中回收残存在前述图像承载体上的未定影显像剂的清洗单元，未定影显像剂对于印字工序的影响是由于回收了的显像剂的时效性的凝集，处理时间控制部根据存储的使用记录，在后处理工序中将清洗单元的驱动时间延长得比通常的后处理工序时间长是理想的。
在本发明的图像形成装置上，在前处理工序中驱动清洗单元时，加大清洗单元的初始起动转矩而驱动，然后进行通常的驱动是理想的。
在本发明的图像形成装置上，处理时间控制部根据以下的关系式表示的图像形成装置的印字动作时间(T1)、前处理工序时间(T2)以及后处理工序时间(T3)的各累计时间，将记录存储部存储的使用记录计算出来的图像形成装置的印字处理动作时间和与其进行比较的变更基准时间进行比较，根据该比较结果，相对于通常的处理工序时间决定加长或者缩短前处理工序时间或者后处理工序时间是理想的。
∑(T1)≤(∑(T2)+∑(T3))(1)∑(T1)＞(∑(T2)+∑(T3))(2)(1)式成立时，则判断为印字处理动作时间在设定的变更基准时间以上。
(2)式成立时，则判断为印字处理动作时间不足设定的变更基准时间。
根据本发明的图像形成装置，由于记录涉及图像形成装置的印字张数的使用记录，按照除去未定影显像剂对印字工序的影响那样，根据存储的使用记录改变前述印字部进行的印字工序的前处理工序时间或者后处理工序时间，所以可以起到防止例如显像剂的体积密度相应于使用记录而变密，或防止清洗单元回收的显像剂凝集，可获得不使显像剂的印字质量下降而提高印字质量的优良效果。
另外，根据本发明，除了上述的效果，还可以得到以下的效果。
在本发明中，使用记录是将使用前述图像形成装置时的印字处理张数为单张时的处理次数与印字处理张数为多张时的处理次数各自分别相加得到，而可以把握图像形成装置的动作状况的记录。在这种情况下，可以与印字处理张数为单张和多张而带来图像形成装置的动作状况的不同相对应，适当地改变前处理或者后处理时间。
另外，在本发明中，记录存储部存储的使用记录至少可以是图像形成装置的使用之前的一天前的使用记录，在这种情况下，理想的是，装置使用之前1周间的使用记录或者装置使用之前1个月的使用记录。存储1天前的使用记录，则可以了解最近的使用记录，而存储1周或者1个月的使用记录，则可以反应长期的使用记录，从而改变前处理工序或者后处理工序的时间。
另外，在本发明中，计算出的印字处理动作时间不到设定的变更基准时间时，将前处理工序时间或者后处理工序时间延长到比通常的处理工序时间长的话，在印字动作时间少而显像剂的状态发生变化时，可以有效地防止印字质量的降低。
另外，在本发明中，计算出的印字处理动作时间大于设定的变更基准时间时，使前处理工序时间或者后处理工序时间为通常的处理工序时间的话，则在印字动作时间长而显像剂的状态不太发生变化时，可以不改变前处理工序或者后处理工序的时间，防止处理时间的浪费，可高效率地进行装置的印字处理的整体动作。
在本发明中，设定的变更基准时间，根据图像形成装置停止，即不进行印字处理动作的时间而设定的话，则可以根据印字停止时间，考虑显像剂变化的影响，决定前处理工序或者后处理工序的时间变化。
另外，在本发明中，未定影显像剂对于印字工序的影响，可以将不进行图像形成装置的停止等不进行印字处理动作而造成未定影显像剂的体积密度的上升为对象。由于体积密度的上升而造成墨粉浓度传感器等检测显像剂状态的传感器发生误检测，所以可以适当地对那种误检测进行处理。
另外，在本发明中，在对于被收容在显像剂槽内的显像剂，用墨粉浓度传感器检测出墨粉浓度的情况下，与有时显像剂的体积密度变化而产生墨粉浓度的误检测的情况相对应，当图像形成装置停止的时间超过未定影显像剂的体积密度的时效变化对导磁率传感器等墨粉浓度传感器的检测产生影响的时间的情况下，根据该停止时间而设定规定的变更基准时间，所以可以确实地防止产生墨粉浓度传感器对于墨粉浓度的误检测。
在本发明中，处理时间控制部根据存储的使用记录，将前处理工序中的搅拌处理未定影显像剂的时间，延长到未定影显像剂达到墨粉浓度传感器不产生误检测的体积密度的时间的话，则可以使未定影显像剂的体积密度不对印字产生影响，从而提高印字质量。
在本发明中，将搅拌处理未定影显像剂的时间，至少延长到使墨粉浓度传感器的输出值在设定范围内的话，可以根据输出值稳定后的墨粉浓度传感器的检测值，正确地调整墨粉浓度。
在本发明中，在通过处理时间控制部延长前处理工序时间的期间内，停止向前述显像剂槽内补充显像剂的话，或者延长了前处理工序时间的期间结束后，进行显像剂槽内的显像剂浓度的调整的话，则在通过搅拌而使显像剂的体积密度变得适当，完全没有墨粉浓度的误检测时，补充显像剂，故可高精度地进行墨粉浓度的调整。
在本发明中，印字部具有形成通过未定影显像剂得到的静电潜影的感光鼓，处理时间控制部可以按照除去未定影显像剂对印字工序的影响那样，根据存储的使用记录，将前处理工序的显像辊(也称显像套筒)以及感光鼓的初始化转动时间延长到比通常的前处理工序时间长。在显像剂槽内搅拌部之外，显像辊与感光鼓相接触进行转动动作时，如仅仅感光鼓不进行初始化动作的话，则感光鼓有可能被损伤，但是通过使感光鼓在延长前处理工序期间也转动，可以可靠地防止感光鼓受损伤。
在本发明中，处理时间控制部根据存储的使用记录，在后处理工序中将清洗单元的驱动时间延长到比通常的后处理工序长的话，则在清洗单元中被回收的显像剂在该临时收容的收纳容器内随着时间而凝集的话，有可能造成将收纳容器内的显像剂向另外设置的回收箱或者显像剂槽运送的丝杠等输送部锁死，但是在后处理工序中将该显像剂送出而使收纳容器内成为没有显像剂的状态，可以可靠地防止那种输送部的锁死进而防止由于清洗片的破损而损伤感光鼓(由此而使印字质量下降)。
另外在上述的那样，在后处理工序后，在前处理工序中驱动清洗单元时，加大清洗单元的初始起动转矩而驱动，然后进行通常的驱动的话，假使被收容到收纳容器内的显像剂残留的话，用强转矩驱动清洗单元，可以可靠地用输送部件将回收的显像剂送出。
另外，处理时间控制部可以将根据记录存储部存储的使用记录计算出来的图像形成装置的印字处理动作时间和与其进行比较的变更基准时间，根据以下的关系式，与图像形成装置的印字动作时间(T1)、前处理工序时间(T2)以及后处理工序时间(T3)的各累计时间进行比较，根据其比较结果，对于通常的处理工序时间决定加长或者缩短前处理工序时间或者后处理工序时间。
∑(T1)≤(∑(T2)+∑(T3))(1)∑(T1)＞(∑(T2)+∑(T3))(2)(1)式成立时，则判断为印字处理动作时间大于设定的变更基准时间。
(2)式成立时，则判断为印字处理动作时间小于设定的变更基准时间。
这样的话，将时间进行累加，处理时间的控制变得正确。
图1是表示涉及本发明实施方式的图像形成装置的整体外观构成的说明图。
图2是表示图1的图像形成装置内部构成的纵剖面说明图。
图3是表示图1的图像形成装置的电气控制系统的控制框图。
图4是图像形成装置的动作记录的一个例子的说明图。
图5是显像剂的表观体积密度相对于所经过的放置时间的关系的说明图。
图6是不延长处理工序时间时的前处理工序的时间图的说明图。
图7是延长处理工序时间时的前处理工序的时间图的说明图。
图8是不延长处理工序时间时的后处理工序的时间图的说明图。
图9是延长处理工序时间时的后处理工序的时间图例的说明图。
图10是说明实施方式的图像形成装置的控制动作的流程图。
具体实施例方式
参照图纸，说明实施本发明的图像形成装置的最佳方式(以下称“实施方式”)。
图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的整体外观构成。
图2是表示该图像形成装置内部构成的纵剖面说明图。图3是表示该图像形成装置的电气控制系统的控制框图。
图4是图像形成装置的动作记录的一个例子的说明图，图5是相对于放置时间经过的显像剂的表观体积密度的关系例的说明图。
图6～图9是延长处理工序时间时的前处理工序和后处理工序的时间图的说明图。
图10是说明实施方式的图像形成装置的控制动作的流程图。
在图1～图2中，符号1是图像形成装置的装置本体(机身)。
如图1～图3所示的那样，在这个装置本体1的上面部分，设置由搭载原稿的透明玻璃组成的原稿搭载台2，在这个原稿搭载台2的下方，配置作为读取原稿G的图像信息的原稿读取部的扫描部3。
(扫描部3)该扫描部3由被配置在原稿搭载台2的下方而平行往复移动的第1扫描单元4以及第2扫描单元5、光学透镜体6、具备光电变换元件(CCD)7的原稿图像读取单元构成。在图2中，扫描部3的光路用点划线表示。
第1扫描单元4具有曝光灯4A、使来自曝光灯4A的光在原稿图像的表面上曝光的反射镜4B、将通过这种反射镜4B而被曝光反射的来自原稿的反射光像向设定方向引导的第1镜4C，与原稿搭载台2的下面保持一定的距离，被以设定的速度平行地进行往复移动控制。
第2扫描单元5具有将第1扫描单元4的第1镜4C引导的来自原稿的反射光像进一步向设定方向引导的第2镜5A以及第3镜5B，与第1扫描单元4保持一定的速度关系，被以设定的速度平行地进行往复移动控制。
光学透镜体6设置在被第2扫描单元5的第3镜5B所引导的原稿图像的反射光的光路上，使那个光像在光电变换元件7上成像。
这种光电变换元件(例如CCD(电荷结合元件))7是通过读取被光学透镜体6成像的原稿图像的光影后变换为电气信号，作出原稿图像信息(原稿图像数据)的，将那个原稿图像信息向图像处理部57(图3)输出。
(图像处理部57)图像处理部57对光电变换元件7输出的原稿图像信息进行图像处理使其成为析像度和浓度适于印字的印字用的图像信息(印字用的图像数据)。进行了图像处理后的印字用的图像信息被转送到激光扫描单元(LSU)8的图像输入部。
(图像形成部(印字部)10)激光扫描单元8将与图像处理部57输出的印字用的图像信息相对应的激光向构成图像形成部(进行图像形成过程的印字部)10的感光鼓(也是图像承载体)11的表面照射。由此，印字用的图像信息的静电潜影被写入感光鼓11而形成。
感光鼓11沿箭头方向转动驱动。在感光鼓11的周围沿感光鼓11的转动方向顺序地配置使这个感光鼓11的表面带电至规定电位的主带电器12、向感光鼓11的表面照射用于形成静电潜影的激光的激光扫描单元8、通过显像剂(由墨粉和磁性剂的载体构成)将通过来自那个激光扫描单元8的激光照射而得到的静电潜影显像(形成墨粉图像)显影的显像装置13、将被这个显像装置13显像的原稿图像的墨粉图像转写到来自于供纸盒23且通过供纸输送路25供给的记录纸(也称“转写纸”)P上的转写辊14、以及清洗由这个转写辊14残留在转写后的感光鼓11上的显像剂的清洗装置(相当于“清洗单元”)15。
图像形成部10的主带电器12具有将清洗装置15进行了清洗后的感光鼓11表面的电荷除去的除电装置的功能。
另外，显像装置13上设置了收容含有由墨粉和磁性材料组成的载体的显像剂的显像剂槽13a、检测那个显像剂槽13a内的显像剂的墨粉浓度的导磁率传感器构成的墨粉浓度传感器13b、将收容到显像剂槽13a内的显像剂供给到感光鼓11的显像辊13c。
另外，清洗装置15具有清洗片等的清洗部件和搬运废墨粉用的丝杠(搬运部件)15a，所述清洗片与感光鼓11滑动接触而回收废显像剂，临时收装在收纳容器等内，所述丝杠(搬运部件)15a将回收的废显像剂(废墨粉)搬运到未图示的回收盒或者显像剂槽13a中。
(定影装置(定影部30))另外，被夹在感光鼓11与转写辊14之间而转写墨粉图像后的记录纸P，被从感光鼓11上剥离而经主输送路16，插入定影装置30的加热辊(驱动辊)31和加压辊(与驱动辊相对的部件)32之间。在与加热辊31和加压辊32接触的部分，通过设定的推压力形成加紧部。
在定影装置30上，被加在这个加热辊31和加压辊32之间，即被加在加紧部上的记录纸，通过加热棍31的加热和加压辊32的加压在该记录纸P上进行将从前述感光鼓11转写的未定影墨粉图像的定影。
通过这个定影装置30进行了定影后的记录用纸P被搬运到排纸运送路17，被排纸驱动辊18搬向排纸口20侧的排纸辊19。
(排纸处理部60)被搬运到排纸运送路17的记录纸P被设置在定影装置30下游侧而检测记录用纸P通过加热辊31和加压辊32之间的状态的定影检测开关21A所检测。
在通常的单面印字时，通过这样的排纸驱动辊18以及排纸辊19的转动驱动，被从排纸口20排到被设置在扫描部3的下部空间的排纸盒22上。这个排纸辊19的记录纸P的通过状态，被设在排纸辊19上游侧的配置检测开关21B所检测。
记录纸P被向前述图像形成部10的旁边排出，而且那个被排出的记录纸P被排向供纸盒23的上方而且是扫描部3的下方的排纸盒22上。
(纸搬运部59)在装置本体1的内底部侧，配置将记录纸P按设定的纸的大小叠放的可以交换的供纸盒23。在这个供纸盒23的排纸侧上部，配置半月形的取纸辊24。
这个取纸辊24从最上层1张1张地取被叠放在供纸盒23内的记录纸P，向着下游侧(为了方便，将记录纸P的流出侧(盒侧)称为上游，将排纸侧称为下游)搬运到各供纸输送路25的阻挡辊26(也称“惰辊”)在阻挡辊26的上游侧，设置阻挡前检测开关21C，这个阻挡前检测开关21C检测被从供纸盒23运送过来的记录纸P。根据这个信号得到供纸的时机，向上述图像形成部10供纸。
另外，在进行双面印字时，在通过图像形成部10进行了记录纸P单面印字后，被运送到排纸运送路17而通过了定影装置30之后的记录纸P，先运送到排纸辊19侧，在这个状态下，对换纸门27进行切换控制，通过排纸辊19的反转驱动，将记录纸P退回而进入使纸反转的副运送路28。
然后，通过设置在这个副运送路28上的副驱动辊29的转动驱动，再次将被导入的记录纸P运送到阻挡辊26的上游，通过这样进行记录纸P的另一面的印字。
在装置本体1的原稿搭载台2上，按照可以自由开闭那样地搭载例如兼作由移动原稿式的双面原稿自动读取装置(R-SPF)组成的原稿压盖用的自动原稿处理装置40。
这个自动原稿处理装置40如图2所示的那样，具有搭载原稿G的原稿托盘41，用原稿的取纸辊42取得被搭载在这个原稿托盘41上的原稿G后，将原稿G通过原稿驱动辊43导入原稿运送路44，引导搬运到阻挡辊(PS辊)45的上游侧。
在这个阻挡辊45的上游侧，设置为了能够检测出原稿G的原稿尺寸的原稿传感器46，用这个原稿传感器46检测原稿G的前端以及后端，根据这个信号而得到运送的时机，进行将原稿G向与原稿搭载台2的一侧相邻而配置的狭缝玻璃组成的原稿读取台9上搬运的控制。
在这种情况下，扫描部3的第1扫描单元4被按照在原稿读取台9的下方等待那样进行移动控制。
与上述那样移动同时，被搬运到这个原稿读取台9上的原稿G的一个面的第1图像读取面G1被扫描部3的第1扫描单元4扫描。其他的通过光电变换元件7进行的读取、图像信息的图像处理、印字等的成像处理与上述相同。
然后，在原稿读取台9上的图像读取后的原稿G被通过搬运辊47运送到原稿排纸路48的原稿排纸辊49侧，仅仅进行单面读取时，通过原稿切换门50的切换控制，被排出到原稿排纸托盘51之上。
另外，在进行两面原稿读取时，通过原稿切换门50的切换控制，将原稿G排向配置在原稿托盘41和原稿排纸托盘51之间的中间托盘52上后，使原稿排纸辊49反转驱动而倒退，导入原稿反转路53。然后，再次通过向原稿运送路44搬运原稿G，进行原稿G背面的图像读取面的原稿图像的读取，同时，与上述的单面印字工序相同地，在记录纸P的第1印字面P1上印上原稿G背面的图像。
这个记录纸P的第1印字面P1的印字工序结束后，记录纸P被上述的纸反转机构反转，再次被搬运到图像形成部10，在那个第1印字面P2上，印上预先被存储的原稿G表面侧的原稿图像。
如图1所示的那样，在图像形成装置上部的前面部分配置使用者进行设定记录纸P的用纸种类(除纸的尺寸之外，还有纸的厚度等)、印刷张数、倍率、浓度等的图像形成条件的操作开关76等。
接下来，根据图3，说明涉及实施方式的图像形成装置的控制系统。
如图3所示的那样，涉及实施方式的图像形成装置，根据预先存储在ROM(Read Only Memory)55内的图像读取处理、图像处理、成像处理以及记录纸P的搬运处理等程序，中央处理器(CPU)54使用RAM(Random access Memory)56等的临时存储部进行处理。替代ROM和RAM，也可以使用HDD(硬盘驱动器)等的存储部。
在图像形成装置上，通过扫描部(原稿读取部)3读取的原稿的图像信息(原稿图像数据)，或者从与未图示的通信网络相连接的各个终端装置送出的原稿图像信息被通过通信处理部58输入到图像处理部57。
图像处理部57是通过上述的程序将存储在RAM56等的存储部上的原稿图像信息处理为适合于印字(向记录纸上形成图像)的印字图像。
印字用图像信息被输入到图像形成部10。
图像形成部10、运纸部(在供纸运送路25、主运送路16、副运送路28(这些也称导纸装置)上进行记录纸P的各种检测·控制)59、定影装置30、排纸处理部(在排纸运送路17上进行记录纸P的各种检测·控制)60与各个驱动控制部相联动。
在运纸部59运送的记录纸P上，经过印字工序(在图像形成部10上的图像信息的印字处理)和之后对于印字后的记录纸P进行的定影工序(定影装置30)后被排纸部(排纸盒22)排出。另外，上述的阻挡前检测开关21C、定影检测开关21A以及排纸检测开关21B的检测信号被输入到运纸部59。
图像形成装置设置有运行条件设定部77。这个运行条件设定部77是通过操作开关76，根据使用者设定的图像形成要求或者记录媒体的种类等的成像条件，设定图像形成装置的成像或者运送条件等的运行条件的。
另外，图像形成装置相应于设定的前述运行条件，将作为前述读取部(扫描部3)、运纸部59、图像形成部10、定影装置30以及排纸处理部60等的驱动执行机构的原稿读取驱动部64、记录纸运送部驱动66、印字处理驱动部68、定影驱动部70以及排纸驱动部72，根据存储在ROM55中的程序，通过驱动控制部62的控制进行随着CPU54的指令的同步动作。
原稿读取驱动部64是扫描部3的第1扫描单元4、第2扫描单元5的驱动执行机构。
记录纸运送驱动部66、是运纸部59，具体地说就是驱动上述供纸运送路25上的取纸辊24、阻挡辊26的电机。印字处理驱动部68是驱动感光鼓11的电机。定影驱动部70是驱动定影装置30的加热辊31以及加压辊32的电机。排纸驱动部72是驱动排纸驱动辊18、排纸辊19等的电机。这些各个驱动部的驱动电机，可以将各自不同或者相同的电机作为驱动源而适宜地通过动力传动机构而构成。
另外，在图像形成装置上，作为选择的构成74，可以配置后处理装置(钉书钉、穿孔器、多级排纸托盘、换行器等等)、自动原稿读取装置(自动原稿处理装置40等)、大容量供纸盒等。这些选择的构成74按照与上述图像形成装置的控制部独立而在各个选择构成74内具有控制部，通过前述通信处理部58与装置的时机调整同步进行那样构成。
在此，涉及实施方式的图像形成装置的程序是实现按照消除未定影显像剂对印字工序的影响那样，根据存储的使用记录，改变存储涉及图像形成装置的印字张数的使用记录的记录存储功能和前述印字部进行的印字工序的前处理工序的时间或者后处理工序的时间的处理时间控制功能的。
上述功能是这样实现的，即图像形成装置的CPU54按照存储在ROM56内的程序，主要将来自操作开关类76等的操作条件设定部77、图像形成部10、浓度传感器13b的输出信号(使用记录、墨粉浓度等)存储在RAM55内，使用这些存储的数据控制图像形成部10。
(记录存储部78)记录存储部78存储涉及图像形成装置的印字张数的使用记录。
在实施方式中，“涉及记录存储部的存储印字张数的使用记录”是根据单张印字的要求、或者多张(10张以下、10～50张、50～100张、100张以上的张数等)印字的要求，在一定的期间内被要求了几次的记录。
另外，“记录存储部存储的使用记录”至少是图像形成装置使用前1天前的记录(至少为1日，理想的是1周、更理想的是1个月)是理想的。这样，存储1天前的使用记录的话，可知最近的使用记录，存储1周或者1个月的使用记录的话，可以反映长期的使用记录而改变前处理工序或者后处理工序的时间。
另外，记录存储部78存储的“使用记录”是在上述方式中将使用前述图像形成装置时的印字处理张数为单张时的处理次数(印字要求次数)和印字处理张数为多张时的处理次数(印字要求次数)分别累加，而把握图像形成装置的动作状况的记录。
具体的累加如图4所示的那样，将单张时的印字要求次数A、多张时的印字要求次数(10张以下的印字要求次数B、11～50张的印字要求次数C、51～100张的印字要求次数D、101张以上的印字次数E)的值分别相加(计算印字要求次数)，如下述的式(3)所示的那样，各个累计值上乘以加权系数(动作状况累计系数单张的系数为“5”，多张时的话，10张以下的系数为“4”、11～50张的系数为“3”，51～100张的系数为“2”，101张以上的系数为“1”)，将乘了系数的结果的总和相加。
Y＝∑{(5×A)+(4×B)+(3×C)+(2×D)+(1×E)}…(3)通过上述式(3)得到的累计值的总和，把握图像形成装置的运行状况。
(处理时间控制部80)处理时间控制部80是根据存储的使用记录，按照消除未定影显像剂对印字工序的影响那样，改变前述图像形成部(印字部)10进行的印字工序的前处理工序的时间或者后处理工序的时间。
这样，可以防止例如显像剂的体积密度相应于使用记录而变密，可以防止清洗装置15回收的显像剂凝集，不使显像剂的印字质量下降，能提高印字质量。
“未定影显像剂对印字工序的影响”是在实施方式中，由于图像形成装置的停止(印字处理动作的停止)造成的未定影显像剂的体积密度的升高、感光鼓的转动(伴随着显像剂的搅拌、仅仅使显像辊转动时有可能损伤感光鼓)、清洗装置15的运送废墨粉用的丝杠15a的转动负荷。
处理时间控制部80是在实施方式中，根据记录存储部78存储的使用记录，计算出图像形成装置的印字处理动作时间，该计算出来的印字处理动作时间不到基准时间时，将前处理工序时间或者后处理工序时间延长得比通常的处理工序时间长。
“根据记录存储部存储的使用记录”是指，在实施方式中，使用上述式(3)的累计值Y，根据Y＜(设定值)或者Y≥(设定值)判断可否延长初始化工序的时间(延长或者不延长)。
“印字处理动作时间”虽然可以实际地对每个印字处理进行印字处理动作时间计数，但是在实施方式中在算出上述使用记录的式(3)中，为在单张和多张的各个印字要求次数的累计值上乘以动作状况算出系数替代印字要求动作时间。由此，可以将应该存储的数值单纯化而减低存储装置的存储器的容量，使CPU54的控制处理计算高速化，而不易失灵。
其他，作为变形例，在计数·累计“印字处理动作时间”的情况下，则如下所示。
变形例的处理时间控制部80根据以下的关系式表示的图像形成装置的印字动作时间(T1)、前处理工序时间(T2)以及后处理工序时间(T3)的各累计时间，将根据记录存储部78存储的使用记录计算出来的图像形成装置的印字处理动作时间和与其进行比较的变更基准时间进行比较，根据其比较结果，相对于通常的处理工序时间决定加长或者缩短前处理工序时间或者后处理工序时间，∑(T1)≤(∑(T2)+∑(T3)) …(1)∑(T1)＞(∑(T2)+∑(T3)) …(2)(1)式成立时，则判断为印字处理动作时间在设定的变更基准时间以上。
(2)式成立时，则判断为印字处理动作时间不到设定的变更基准时间。
这样的话，将时间进行累加，处理时间的控制变得正确。
另外，处理时间控制部80在实施方式中，根据记录存储部78存储的使用记录，计算出图像形成装置的印字处理动作时间，这个计算出来的印字处理动作时间大于设定的变更基准时间时，使前处理工序时间或者后处理工序时间为通常的处理工序时间。
“设定的变更基准时间”是在实施方式中，根据图像形成装置停止(印字处理不动作)的时间设定的。具体地说就是，图像形成装置停止的时间超过了未定影显像剂的体积密度的时效变化会影响导磁率传感器(墨粉浓度传感器)13b的检测那样长的时间时，根据那个停止的时间对规定的变更基准时间进行设定。
实施方式中的显像剂是包含比现有的墨粉(平均粒径约为8～12(μm))粒径小(平均粒径约为4～8(μm))的墨粉的显像剂。如图5所示的那样，该显像剂的表观体积密度从显像剂搅拌后起随着时间的变化，产生如实线所示的变化。
由导磁率传感器组成的墨粉浓度传感器13b，根据显像剂的表观体积密度的上升，由导磁率上升而对显像剂作出墨粉浓度比实际低的判断。这样判断为低浓度的话，就会补充多于需要量的墨粉。
对此，在实施方式中，墨粉浓度传感器13b的有效检测范围如图5中的阴影范围所示。即，认为虽然体积密度相应于放置时间而变化，但在实效检测范围内的话，可以正确地检测出墨粉浓度，而在那以外的话，就不能正确地检测墨粉浓度。
在上述实效的检测范围内，墨粉浓度传感器13b可以正确地检测出墨粉浓度的情况下，不需要设定前述变更基准时间，不进行延长前处理工序时间或者后处理工序时间等的改变。另外，在范围外，而墨粉浓度传感器13b不能正确地检测出墨粉浓度的情况下，设定前述变更基准时间，进行延长前处理工序时间或者后处理工序时间等的改变。
在涉及实施方式的图像形成装置上延长处理时间时的前处理工序的时间图如图7所示，而为了比较不延长处理时间时的默认的时间图如图6所示。另外延长处理时间时的后处理工序的时间图如图9所示，而为了比较不延长处理时间时的默认的时间图如图8所示。
“前处理工序”是在实施方式中，如图7所示的那样，对于下面的1)～7)进行初始化处理。
1)进行扫描部3(原稿读取装置)的各个传感器的初始化，光电变换元件(CCD)7的初始化、向光学单元的原来位置的移动以及向照射光源进行一定时间的通电。
2)通过激光扫描单元8(图像写入部分)使激光照射光的初始化，使多角电机转动一定的时间。
3)感光鼓11进行初始化转动，向主带电器12加电压。
4)搅拌处理显像装置13的显像剂槽13a内的显像剂，进行墨粉浓度的检测和调整。
5)清洗装置15(清洗单元)通过搬运废墨粉用的丝杠(搬运部件)15a的转动，将通过清洗装置15回收的废墨粉搬运到回收盒或者显像剂槽13a内。
6)进行定影装置30的加热辊(定影辊)31和加压辊32的初始化驱动，进行加热辊31的表面温度的检测及其控制。
7)检测排纸盒22(排纸托盘)上有无残留的纸。
另外，为了比较，即使是图6所示的默认的控制，也进行同样的1)～7)的前处理工序。
“延长前处理工序的时间”是在实施方式中，通过图6与图7的比较而得知的那样，将显像装置13的显像剂槽13a内的显像剂进行搅拌处理的时间延长。另外，在搅拌显像剂时，伴随着显像辊13c的转动，感光鼓11的初始化时间也延长了。
如上述那样，在实施方式的图像形成装置中，根据装置的记录(放置时间的计算)，可以选择显像剂槽内的预备搅拌时间的追加模式(图7的情况延长处理时间)和不追加的模式(图6的默认的情况不延长处理时间)。
追加模式时，也追加涉及感光鼓11的初始化工序。即，仅仅转动显像辊(显像套筒)的化，会损伤感光鼓11的表面。另外，在不追加搅拌时间的状态下，进行与通常(一般的)方法相同的初始化工序处理。
作为进行这样的预备搅拌的效果，显像剂变为设定的溶解(解开)状态、另外，提高了墨粉浓度调整的精度。另外，可以使墨粉的带电量为一定(在印字工序时)。另外，可以使印字质量稳定。另外，可以得到能够减低显像剂驱动部的负荷转矩等的优点。
“后处理工序”是在实施方式中，如图9所示的那样，对于以下的项目1)～5)进行后处理。
1)用激光扫描单元8进行多边电机的转动接收处理。
2)停止感光鼓11的转动，停止向主带电器12加电压。
3)搅拌处理显像装置13的显像剂槽13a内的显像剂，进行墨粉浓度的检测和调整。
4)清洗装置15(清洗单元)通过搬运废墨粉用的丝杠(搬运部件)15a的转动，将通过清洗装置15回收的废墨粉搬运到回收盒或者显像剂槽内。
5)进行定影装置30的加热辊(定影辊)31和加压辊32的结束驱动，进行加热辊31的表面温度的检测及其控制。
另外，为了比较，即使是图6所示的默认的控制，对于同样的项目也进行前处理工序。
在实施方式中，通过处理时间控制部80的控制，将后处理工序的清洗装置15的运送废墨粉用的丝杠(搬运部件)15a的转动延长到后处理工序的最后为止(后处理工序的结束后为止)，将通过清洗装置15回收的废墨粉从未图示的容器中全部搬运到回收盒或者显像剂槽13a内，在下次的印字工序时，将废墨粉全部从清洗装置15中排出。
这样在清洗装置15上，被收纳在被回收的容器内的显像剂(废墨粉)产生时效凝集的话，有可能锁死搬运显像剂用的丝杠15a，但是在后处理工序中，将堆积在清洗装置15内的那些显像剂(废墨粉)送出到回收盒等后，在收纳容器盒清洗片周围可以处于没有显像剂的状态。
由此，通过丝杠的再起动装置的初始化工序，可以减低驱动源的起动负荷，可以预先防止驱动源的锁死和丝杠的损坏。那样的丝杠15a的锁死和损坏之外，可以可靠地防止堆积在清洗装置15内的显像剂(废墨粉)造成清洗片的破损和损伤感光鼓11(由此，造成印字质量下降)在此，在前处理工序中，前述处理时间控制部80将前处理工序的未定影显像剂的搅拌处理时间，至少延长到墨粉浓度传感器13b的输出值变动为设定范围内。即，如果至少延长到墨粉浓度传感器13b的输出值变动在设定范围内的话，则可以根据输出值变动稳定后的墨粉浓度传感器13b的检测值，正确地调整墨粉浓度。
另外，通过处理时间控制部80，在延长前处理工序的期间内，停止向前述显像剂槽13a补充显像剂。并且，在延长前处理工序的时间结束后，进行显像剂槽13a内的显像剂浓度的调整。
这样，通过搅拌使显像剂的体积密度适当，在墨粉浓度传感器13b完全不会有误检测时，由于补充显像剂，可以高精度地进行墨粉浓度的调整。
“印字部”在实施方式中，是图像形成部10，具有通过未定影显像剂而形成静电潜影的感光鼓11，处理时间控制部80按照消除未定影显像剂对印字工序的影响那样，根据存储的使用记录，将前处理工序的显像辊13c(也称显像套筒)以及前处理工序的感光鼓11的初始化转动时间延长得比通常的前处理工序时间更长。
在显像剂槽13a内，除了搅拌部之外、在显像辊13c与感光鼓11相接触而转动动作时，如果仅仅感光鼓11不进行初始化动作的话，则感光鼓11有可能受到损伤，但是通过使感光鼓11在延长该前处理工序的期间内也转动，可以可靠地防止感光鼓11受损伤。
另外，图像形成部(印字部)10具有承载由未定影显像剂得到的图像信息的感光鼓(图像承载体)11，设置有在印字工序的后处理工序中回收残留在前述图像承载体上的未定影显像剂的清洗装置(清洗单元)15，未定影显像剂对印字工序的影响是回收的显像剂的时效凝集，处理时间控制部80根据存储的使用记录，在后处理工序中将清洗装置15的驱动时间延长得比通常的后处理工序时间长。
“通常的后处理工序时间”是在实施方式中，图8所示的默认的清洗装置15进行的处理工序时间。
另外，在后处理工序中，驱动清洗装置15时，在实施方式中，适合于加大清洗装置15的运送用丝杠15a的初始起动时的转矩而驱动，然后进行通常的驱动。即使假定被回收的显像剂残留在收纳容器内，用强大的转矩驱动清洗装置15的运送用丝杠15a，可以可靠地将回收的显像剂送到回收盒或者显像剂槽13a。
另外，如图7所示的那样，在前处理工序之后，延长显像剂的搅拌处理工序时间时，感光鼓11的转动时间延长，然后，进行印字工序处理。图6所示的默认的情况也是相同的。
另外如图8以及图9所示的那样，后处理工序之后，检测感光鼓11表面的温度而控制规定温度，对于下一次的印字要求可以短时间地进行印字处理那样进入待机状态，如果再经过一些时间，则进入不进行感光鼓11的温度控制的节能模式。
在这种情况下，本实施方式的情况下，如图9所示的那样，在延长清洗装置15的运送用丝杠15a的驱动时间时，图像形成部10的图像写入处理等其他种类的处理工序也可先进入待机状态。
接下来，根据图10的流程图，说明上述实施方式的动作。另外，在图10中，将各个“步骤”缩写为“S”。
首先，在待机状态(步骤1)，如果有印字要求的话(步骤2)，计算出前次印字处理结束后的图像形成装置的停止时间(步骤3)。
从这个时间，即放置时间起，使用前述图5的关系，判定显像剂槽13a内的显像剂的体积密度是否达到了规定的密度，例如是否达到了会使墨粉浓度传感器13b误检测那样密。
如果判定结果为否，即显像剂的体积密度没有比设定密度更加密的话(步骤4否)，如图6所示的那样，通过这个图像形成装置的默认的初始化处理工序时间(T1)进行初始化处理(步骤5)。
接下来，进行印字处理(步骤6)。
另外，判定结果为是，即显像剂的体积密度比设定密度更加密的话(步骤4是)，停止补充墨粉(步骤7)。
然后，进行延长图像形成装置的默认的初始化时间(参照图6)的初始化处理(参照图7)(步骤8)。在这种情况下，延长显像剂槽13a的搅拌处理时间。
接下来，判定显像剂的墨粉浓度传感器13b的检测值是否稳定(步骤9)。
墨粉浓度传感器13b的检测值稳定的话(步骤9是)，解除停止的墨粉补充(步骤10)。而不稳定的话，回到步骤8，继续初始化处理工序。
在步骤10之后，判定初始化处理是否结束(步骤11)，结束后，进行印字处理(步骤6)。
在印字处理后判定有没有接下来的印字(步骤12)，有接下来的印字的话，重复印字处理(步骤6)，没有印字处理的话，进行图像形成装置的后处理(S13)在后处理中，进行清洗装置15的驱动，通过加长运送丝杠15a的驱动，可靠地将回收到清洗装置15内的废墨粉搬出到图示的回收盒或者显像剂槽13a。
另外，本发明的图像形成装置，不仅限于上述的实施方式，在不脱离本发明的精神的范围内，当然可以进行各种的变更。
权利要求
1.一种图像形成装置，其特征在于，具有收容纸并从被收容的纸中一张一张地选择性地搬运纸的供纸部、进行使用未定影显像剂在被供给的纸上转写图像信息的印字工序的印字部、将由未定影显像剂得到的图像信息在纸上熔融·粘着的定影部、将熔融·粘着了图像信息的纸排送出到装置外部的排纸部，还具备存储涉及该图像形成装置的印字张数的记录存储部、按照除去未定影显像剂对印字工序的影响那样，根据被存储的使用记录，改变前述印字部进行的印字工序的前处理工序的时间或者后处理工序的时间的处理时间控制部。
2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，记录存储部存储的使用记录是将使用前述图像形成装置时的印字处理张数为单张时的处理次数与印字处理张数为多张时的处理次数分别累计而得，从而把握图像形成装置的动作状况的记录。
3.如权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，记录存储部存储的使用记录至少是图像形成装置的使用前一天前的使用记录。
4.如权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，处理时间控制部根据记录存储部存储的使用记录，计算出图像形成装置的印字处理动作时间，该计算出来的印字处理动作时间不到规定的变更基准时间时，将前处理工序时间或后处理工序时间延长到比通常的处理工序时间长。
5.如权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，处理时间控制部根据记录存储部存储的使用记录，计算出图像形成装置的印字处理动作时间，该计算出来的印字处理动作时间在规定的变更基准时间以上时，使前处理工序时间或后处理工序时间为通常的处理工序时间。
6.如权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，规定的变更基准时间，根据图像形成装置不进行印字处理动作的时间而设定。
7.如权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，规定的变更基准时间，根据图像形成装置不进行印字处理动作的时间而设定。
8.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，将含有墨粉和载体的显像剂收容到显像剂槽内，设置检测该显像剂槽内的显像剂的墨粉浓度的墨粉浓度传感器，当图像形成装置停止的时间在未定影显像剂的体积密度的时效变化对墨粉浓度传感器的检测产生影响的时间以上的情况下，根据该停止时间而对规定的变更基准时间进行设定。
9.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，处理时间控制部根据存储的使用记录，将前处理工序中的搅拌处理未定影显像剂的时间，延长到未定影显像剂达到墨粉浓度传感器不产生误检测的体积密度的时间。
10.如权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于，将含有墨粉和载体的显像剂收容到显像剂槽内，设置检测该显像剂槽内的墨粉浓度的墨粉浓度传感器，处理时间控制部将前处理工序中的搅拌处理未定影显像剂的时间，至少延长到使墨粉浓度传感器的输出值的变动在规定范围内。
11.如权利要求8～10任一项所述的图像形成装置，其特征在于，在通过处理时间控制部延长前处理工序时间的期间内，停止向所述显像剂槽内补充显像剂。
12.如权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于，在延长了的前处理工序的时间结束后，进行显像剂槽内的显像剂浓度的调整。
13.如权利要求8～10任一项所述的图像形成装置，其特征在于，印字部具有形成通过未定影显像剂得到的静电潜影的感光鼓，处理时间控制部按照除去未定影显像剂对印字工序的影响那样，根据存储的使用记录，将前处理工序的显像辊以及感光鼓的初始化转动时间延长到比通常的前处理工序时间长。
14.如权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，印字部具有承载由未定影显像剂得到的图像信息的图像承载体，设置有在印字过程的后处理工序中回收残存在所述图像承载体的未定影显像剂的清洗单元，未定影显像剂造成的对印字过程的影响是回收了的显像剂的时效性的凝集，处理时间控制部根据存储的使用记录，将后处理工序中清洗单元的驱动时间延长得比通常的后处理工序时间长。
15.如权利要求14所述的图像形成装置，其特征在于，在前处理工序中驱动清洗单元时，加大清洗单元的初始起动时的转矩而驱动，然后进行通常的驱动。
16.如权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，处理时间控制部根据以下的关系式表示的图像形成装置的印字动作时间(T1)、前处理工序时间(T2)以及后处理工序时间(T3)的各累计时间，将基于记录存储部存储的使用记录算出的图像形成装置的印字处理动作时间和与其进行比较的变更基准时间进行比较，根据该比较结果，相对于通常的处理工序时间决定加长或者缩短前处理工序时间或者后处理工序时间，∑(T1)≤(∑(T2)+∑(T3))....(1)∑(T1)＞(∑(T2)+∑(T3))....(2)(1)式成立时，则判断为印字处理动作时间在设定的变更基准时间以上。(2)式成立时，则判断为印字处理动作时间不到设定的变更基准时间。
全文摘要
一种图像形成装置，具备存储涉及图像形成装置的印字张数的记录存储部、按照除去未定影显像剂对于印字工序的影响那样，根据被存储的使用记录，改变前述印字部进行的印字工序的前处理工序时间或者后处理工序时间的处理时间控制部。
文档编号G03G15/00GK1837980SQ20061006500
公开日2006年9月27日 申请日期2006年3月15日 优先权日2005年3月16日
发明者山内浩一, 泷口俊树, 井上达也, 米田泰治, 松山和弘 申请人:夏普株式会社