专利名称：定影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子显像设备的定影装置，特别是涉及一种借由加热 以及施加压力使碳粉定着在纸张上，可提高传热效率、降低能源消耗，能在 短时间内达到工作温度，且构造简单，制造成本低，可减少纸张被加热后产 生巻曲，并能应用于高速度列印条件下的电子显像设备的定影装置。背景技木请参阅图1及图2所示，是一般现有的电子显像设备的定影装置的剖 -亂示意图，为美国专利第5， 210， 579号专利案所揭露的一种电子显像设备 的定影装置1,该定影装置1的加热器11设置于一绝缘基座12的底侧，该 加热器11包括一陶瓷基板111、 一设置于该陶瓷基板111底面的发热元件 112,以及一i殳置于该陶瓷基板111底面并盖覆于发热元件112的保护层 113，该发热元件112为一涂布于陶瓷基板111上的高电阻系数材质。在作 动时，加压滚筒13枢转并带动导热薄膜14转动，使纸张101可通过加热 器11与加压滚筒13之间的一定影区域，借由设置于陶瓷基板111上的电 极(图中未示)通电后，发热元件112会发出热量并经由导热薄膜14传递到 纸张101及碳粉102，同时搭配加压滚筒13的加压，即可使碳粉102融熔 并定着于纸张101上。虽然加热器11由室温加热到工作温度(约160度)的时间大约在10秒 内，但是该加热器11在制造过程中必须以陶瓷材料作为基板，并在其表面 上涂布高电阻系数的材质，因而存在导致加热器11的制造成本高，且制造 过程以及温度控制方面都较为复杂的缺陷。请参阅图3所示，是另一种一般现有的电子显像设备的定影装置的剖 视示意图，为美国专利第6, 559,421号专利案所揭露的另一种电子显像设 备的定影装置2,该定影装置2包含有一呈中空且为金属材质的加热滚筒 21、 一设置于加热滚筒21内的发热元件22,以及一设置于加热滚筒21下 方的加压滚筒23，其中该发热元件22,为一用以将加热滚筒21加热到所需的工作温度且可提 供600W功率的囟素灯管，发热元件22包括一玻璃管221，及一设置于玻璃 管221内的灯阻丝222,玻璃管221内部灌注有卣素气体；该加压滚筒23，包括一轴心231,及一包覆于轴心231上橡胶材质的 接触部232，加压滚筒23的轴心会承受一向上的力量，使接触部232变形而与加热滚筒21之间形成一定影区域。当纸张及碳粉通过定影区域时，借由热能及压力的作用，碳粉即可定着于纸张表面。借由增加玻璃管221结晶的透明度，以及降低玻璃管221 管壁的厚度，可使发热元件22的热容量降低，并能够提高热透射率以及幅 射热能的利用率，同时借由加热滚筒21的管壁厚度设计成0. 8mm以下，能 降低加热滚筒21的热容量，使得发热元件22加热到工作温度的预热时间 大约在20秒内。然而此种定影装置2的设计，由于加热滚筒21的轮廓呈圓形且为刚性 的金属材质，因此纸张经加热滚筒21加热并通过定影区域后，容易随着加 热滚筒21的轮廓曲率而产生巻曲变形的情况，且加压滚筒23与加热滚筒 21之间接触所形成的定影区域宽度范围小，因此纸张与碳粉通过定影区域 的定着时间短，对于应用在高速度列印的显像设备而言，需要加大加热滚 筒21及加压滚筒23的尺寸，同时将加压滚筒23的转动扭矩提高以增加与 加热滚筒21接触的压力，使定影区域的宽度增加，于是纸张与碳粉才能有 充足的时间通过定影区域，以使碳粉获得足够的能量而定着于纸张上。因 此，定影装置2并不适用于高速度列印的显像设备上。由此可见，上述现有的定影装置在结构与使用上，显然仍存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫 不费尽心思来谋求解决之道，但是长久以来一直未见适用的设计被发展完 成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲 解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的定影装置，实属当前重要研 发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的定影装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以 研究创新，以期创设一种新型结构的定影装置，能够改进一般现有的定影 装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及 改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内容本发明的目的在于，克服现有的定影装置存在的缺陷，而提供一种可 以提高传热效率、降低能源消耗，并能够在短时间内达到工作温度的定影 装置，非常适于实用。本发明的另一目的在于，提供一种构造简单且制造成本低，可以减少 纸张^t加热后产生巻曲，并能应用于高速度列印条件下的定影装置，从而 更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种定影装置，该定影装置包含一发热元件、 一导热薄膜、 一导热套管、二薄膜调节元件以及一滚筒；其中该导热薄膜，呈中空管体状;该 导热套管，包括一水平接触面，该水平接触面与该导热薄膜的内表面相接 触；该发热元件，设置于该导热套管内并对该导热套管加热，该导热套管可 将该发热元件的热能传递至该导热薄膜上；该二薄膜调节元件，设置于该 导热薄膜的两端，用以调节该导热薄膜的运动；该滚筒，邻设于该水平接触 面并通过该导热薄膜与该水平接触面相抵接，该滚筒旋动时可带动该导热 薄膜转动，且该导热薄膜与该水平接触面抵接的部分与该滚筒间共同界定 出一定影区域。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的定影装置，其中所述的导热薄膜两端分别松配合地套设于该二 薄膜调节元件上。前述的定影装置，其中所述的导热套管为铝合金材质。 前述的定影装置，其还包含一设置于该导热套管外表面且邻近于该定影区域的温度感测元件，该温度感侧元件为 一用以量测该定影区域温度的热每文电阻。前述的定影装置，其中所述的导热套管还包括一涂布于该水平接触面 上用以降低该水平接触面与该导热薄膜之间所产生的摩擦力与磨耗的耐磨 层。前述的定影装置，其中所述的导热套管穿设于该导热薄膜内并与该二 薄膜调节元件相接触，该导热套管还包括一位于该水平接触面相对侧的抵 接面，各该薄膜调节元件包括一呈C形状的本体，及一设置于该本体一侧且 与该抵接面抵接的抵接部，该定影装置还包含二弹性元件，各该弹性元件 用以对各该薄膜调节元件的抵接部偏压，使该导热薄膜与该水平接触面抵 接的部分与该滚筒共同界定出该定影区域。前述的定影装置，其中所述的各该薄膜调节元件还包括二个间隔凸设 于该本体一侧的定位部，该导热套管还包括二个设置于相对侧且分别与各该薄膜调节元件的定位部4氐接的定位壁。前述的定影装置，其还包含有一用以控制该发热元件温度的温度自动 启闭元件，该发热元件包括二个分别外露出该二薄膜调节元件外部的电极 部，该温度自动启闭元件包括一个设置于该导热套管外表面的基部，及二条 分别电性连接于该基部与该二电极部之间的导线。发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到 上述目的，依据本发明的定影装置，包含一导热薄膜、 一导热套管、 一发 热元件、二设置于导热薄膜两端的薄膜调节元件，以及一滚筒。该导热薄 膜，呈中空管体状，且两端分别松配合地套设于该二薄膜调节元件上；该导热套管，包括一穿设于导热薄膜内并与该二薄膜调节元件相接触的围壁,及 —由围壁所界定出的容置空间，围壁具有一水平的水平接触面，该水平接触面与导热薄膜的内表面相接触；该发热元件，穿设于导热套管的容置空间，开以辐射加热方式对导热套管的闺壁加热；该滚筒，邻设于围壁的水平 接触面并通过导热薄膜与水平接触面相抵接，滚筒旋动时可带动导热薄膜 转动，且导热薄膜与水平接触面抵接的部分与滚筒之间共同界定出 一定影 区域。本发明的另 一特征在于，导热套管为铝合金材质，发热元件为一囟素灯 管，而导热薄膜为耐磨耗且高耐热的聚亚酰胺材质。本发明的另一特征在于，定影装置还包含一设置于围壁外表面且邻近 于定影区域的温度感测元件，温度感侧元件为一用以量测定影区域温度的 热敏电阻。导热套管还包括一涂布于水平接触面上用以降低水平接触面与 导热薄膜间所产生的摩擦力与磨耗的耐磨层。本发明的另一特征在于，各该薄膜调节元件包括一呈c形状的本体，及 二个间隔凸设于本体一侧的定位部，导热套管包括二个凸设于围壁相对侧 且分别与各该薄膜调节元件的定位部抵接的定位壁。本发明的另 一特征在于，围壁具有 一呈水平状且位于水平接触面相对 侧的4氐接面，各该薄膜调节元件包括一设置于本体一侧且与抵接面抵接的抵接部，定影装置还包含二弹性元件，各该弹性元件用以对各该薄膜调节 元件的抵接部偏压，使导热薄膜与水平接触面抵接的部分与滚筒共同界定 出定影区域。本发明的另一特征在于，定影装置还包含一用以控制发热元件温度的 温度自动启闭元件，发热元件包括二分别外露出该二薄膜调节元件外部的 电极部，温度自动启闭元件包括一个设置于围壁外表面的基部，及二个分 别电性连接于基部与该二电极部之间的导线。定影装置还包含一用以供导 热套管、发热元件、导热薄膜、滚筒及薄膜调节元件容置的外壳，发热元 件的电极部分别固定于外壳上。借由上述技术方案，本发明定影装置至少具有下列优点及有益效果:本 发明借由导热套管的水平接触面设计成水平状，因此导热薄膜与滚筒的接 触部所界定出的定影区域呈平面，除了可降低纸张巻曲变形的情况之外，并 能应用在高速度的列印条件下。此外，借由发热元件以辐射加热对导热套 管加热，并通过导热套管将热量传导至导热薄膜的方式，而可以提高传热 效率，并在短时间内达到工作温度，而可以降低能源的消耗。综上所述，本发明新颖的定影装置，具有可以提高传热效率、降低能 源消耗，并能够在短时间内达到工作温度的功效；另外本发明构造简单，且 制造成本低，可以减少纸张被加热后产生巻曲，并能应用于高速度列印条件下，非常适于实用。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品 结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用 的效果，且较现有的定影装置具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并 具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。
图1是一般现有的电子显像设备的定影装置的一剖视示意图。图2是一类似于图1的剖视示意图。图3是另一种一般现有的电子显像设备的定影装置的一剖视示意图。 图4是本发明电子显像设备的定影装置的较佳实施例的剖视示意图。 图5是本发明电子显像设备的定影装置的一左侧视图。 图6是本发明电子显像设备的定影装置的一右侧视图。 图7是本发明电子显像设备的定影装置的一立体图。 图8是本发明电子显像设备的定影装置的一分解立体图。 图9是本发明电子显像设备的定影装置的一右侧视图。 图1O是本发明电子显像设备的定影装置进行温升模拟测试的一量测 图表的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的定影装置其具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图4所示，是本发明电子显像设备的定影装置的较佳实施例的 一剖视示意图，说明定影装置设置于电子显像设备内。本发明电子显像设 备的定影装置的一较佳实施例，该电子显像设备300为一激光印表机,其包 括一机体31,以及分别设置于机体31内的一激光二极管单元32、 一感光 滚轮33、 一碳粉匣34、 一滚轮35及一定影装置40。当一纸张30进入机体 31后，激光二极管单元32会将含有影像资料的激光光投射成像于感光滚轮 33上，同时，滚轮35会将碳粉匣34内的碳粉(图未示)附着于感光滚轮33 的成像区域上；接着，转动的感光滚轮33即可连续将含有影像资料的碳粉 附着于纸张30上；最后，纸张30通过定影装置40时，该定影装置40即 可将附着于纸张30上的碳粉定着于纸张30。特别需要说明的是，本实施例中电子显像设备300虽然是以激光影印机作为范例进行说明，但是电子显像设备300也可以为多功能事务机或影印机等消费性电子产品，熟习该项技艺者当可依据本说明书的教示做等效 的应用。在下文中将以图4中所示的机体31的左侧称为左方，机体31的右侧 称为右方，同时^U体31的顶側称为上方，机体31的底側称为下方。特别需 要说明的是，在本实施例中所提及的方向用语，如左方、右方、上方、下方 等，仅是依据图示的方向，且方向用语的使用是便于说明，并非用来限制本 发明。请参阅图5 、图6 、图7及图8所示，图5是本发明电子显像设备的定 影装置的左側-f见图，图6是本发明电子显像设备的定影装置的右侧视图，图 7是本发明电子显像设备的定影装置的一立体图，图8是本发明电子显像 设备的定影装置的分解立体图，图中未显示外壳的下壳体及上壳体。定影 装置40，包含一外壳4，以及分别设置于外壳4内的二薄膜调节元件5、 一导 热薄膜6、 一导热套管7、 一发热元件8以及一滚筒9。上述的外壳4，包括一金属材质的下壳体41，及一盖合于下壳体41上 的塑胶材质上壳体42，其中该下壳体41,具有二个相间隔且用以分别供两薄膜调节元件5定位的 侧板411，该每一侧板411包括一开孔412，及一界定出开孔412的内壁面 413。上述的每一塑胶材质的薄膜调节元件5，包括一呈C形状且底端开放的 本体51、 一个由本体51外表面凸伸呈环形的限位部52、 二个分别间隔凸 设于本体51 —侧近中间处的定位部53,及一与两定位部53相接合呈三角 状的4氐接部54，两定位部53用以抵接于侧板411的内壁面413;上述的导热薄膜6，呈中空管体状，且由耐磨耗且高耐热的聚亚酰胺材 质(polyimide)所制成，其厚度为75um，导热薄膜6的两端是以松弛的状 态分别套设于两薄膜调节元件5的本体51上，并分别与本体51的限位部 52相抵接。上述的薄膜调节元件5,还包括一凸设于抵接部54顶面的限位柱55，及 一套设于限位柱55上并与侧板411的内壁面413卡接的定位块56，借由两 定位部53的外侧面分别与侧板411的内壁面413相抵接以及定位块56卡 接于内壁面413,使得薄膜调节元件5能够稳固地定位于侧板411的开孔 412的中间处。此外，定影装置40还包含二个分别用以套设于薄膜调节元件5的限位 柱55上的弹性元件50，该每一弹性元件50为两端分别;fc接于定位块56的 顶面以及側板411的顶板部414底面的压缩弹簧，用以对薄膜调节元件5进行偏压。上述的导热套管7，呈中空长条状，且由低热容量及高导热性的铝合金材质所制成，其包括一围壁71、 二分别设置于围壁71的左、右两相对侧的 疋佟壁72，及一由闺壁n所界定出的吝置空间73,兵中该围壁71，其壁厚为0.7,,并且具有一位于上方呈水平状的抵接面 711,及一位于下方呈水平状的水平接触面712,该水平接触面712上涂布有 一摩擦系数低且耐磨耗的树脂材料的耐磨层74,该耐磨层74的厚度为 15 p m;该两定位壁72，是分别由围壁71的左、右两相对侧中间处朝左上及右 上方向延伸而成。导热套管7穿设于导热薄膜6内时，导热套管7的两定 位壁72分别4氐接于定位部53的内侧面，且围壁71的抵接面711与薄膜调 节元件5的抵接部54底面相抵接，同时水平接触面712上的耐磨层74与 导热薄膜6的内表面相抵接。上述的发热元件8，为一穿设于导热套管7的容置空间73内的囟素灯 管，该发热元件8包括一位于容置空间73内呈长形的灯管部81,以及二个 分别设置于灯管部81相对端且外露出导热套管7外的电极部82,该两电极 部82用以锁固于上壳体42的两相对端的固定部421上，使灯管部81与导 热套管7的围壁71呈未接触的状态，借由两电源线(图中未示)分别与发热 元件8的电极部82电性连接并提供工作电源，使发热元件8的灯管部81 可以辐射加热的方式对导热套管7进4于加热。然而，该发热元件8也可为 一电阻丝，并不受限于本实施例中采用卣素灯管的设计方式。上述的滚筒9，其包括一穿设于侧板411的开孔412近底端处的枢轴 91、 一套设于该枢轴91上并与该导热薄膜6外表面相接触的橡胶材质接触 部92，以及一套设于该枢轴91 一端的驱动齿轮93，借由一驱动马达(图中 未示)与该驱动齿轮93相连接，使滚筒9旋转时可同时带动导热薄膜6转 动。请参阅图7及图9所示，图9是本发明电子显像设备的定影装置的右 侧视图，说明纸张可沿着传送方向通过定影区域，图中未显示外壳的下壳体 及上壳体。借由两弹性元件50分别对两薄膜调节元件5进行偏压，两薄膜 调节元件5会分别施压于导热套管7的两端，使导热薄膜6与导热套管7的 水平接触面712抵接的部分与滚筒9的接触部92之间共同界定出一宽度与 水平接触面712宽度相当的定影区域V,当附着有影像资料的碳粉301的纸 张30沿着一如箭头I所示的传送方向传送至滚筒9与导热薄膜6时，该滚 筒9会借由驱动马达的驱动朝一如箭头II所示的逆时针方向旋转，并同时 带动导热薄膜6朝一如箭头III所示的顺时针方向转动，以及纸张30沿着 传送方向通过定影区域V，该纸张30及碳粉301在通过定影区域V的过程中，发热元件8的灯管部81所发出的热量会经由导热套管7传导至导热薄膜6,以对碳粉301及纸张30进行加热，当碳粉301融熔后，借由导热薄膜 6与滚筒9的接触部92之间的压力作用，即可以将碳粉301定着于纸张30 上。由于导热套管7的水平接触面712设计成水平状，所以导热薄膜6与 滚筒9的接触部92所界定出的定影区域V呈平面，且宽度范围较曲面的定 影区域的宽度范围大，因此纸张30与碳粉301通过定影区域V的定着时间 较长，使碳粉301能够有足够的能量定着于纸张30上，所以定影装置40可 以适用在高速列印显像设备上。又，平面形定影区域V的设计方式，可使导 热套管7通过导热薄膜6施加在纸张30上的压力能够均勻分布，并可以降 低纸张30巻曲变形的情况。此外，导热薄膜6的两端是以松弛状态套设于 薄膜调节元件5的本体51,因此借由两薄膜调节元件5的配置，能够防止 导热薄膜6在转动过程中发生脱走或皱折的情形。另一方面，由于导热套 管7的水平接触面712上涂布有耐磨层74，因此可以增加导热薄膜6转动 时其内表面与水平接触面712间的滑动性，而可以降低水平接触面12与导 热薄膜6之间的摩擦力与磨耗。值得一提的是,导热薄膜6的外表面可涂布 一层聚四氟乙烯(PFA)(图中未示)，而可以避免碳粉301通过定影区域V时 沾粘于导热薄膜6的外表面。定影装置40还包含一温度感测元件401，以及一温度自动启闭元件 402，其中该温度感测元件401,为一借由定位钩75卡固于导热套管7的围壁71 右侧近中间处且邻近于定影区域V的热敏电阻，用以量测定影区域V的温 度，以了解定影区域V的温度改变状况，借由温度感测元件401所量测到的 电子讯号回授至一温度控制装置(图中未示)上，温度控制装置即可控制发 热元件8作适当的热能增减。该温度自动启闭元件402,包括一安装于导热套管7的抵接面711近中 间处的基部403,以及二条分别与发热元件8的电极部82电性连接的导线 404,当导热套管7的围壁71表面温度高过系统设定的最高温度时，温度自 动启闭元件402会自动断路停止发热元件8的加热，而可以避免定影装置 40的其他组件因过热而产生损坏的情形。请参阅图1 O所示，是本发明电子显像设备的定影装置进行温升模拟 测试的一量测图表的示意图，是定影装置40进行温升模拟测试的一量测图 表，由图表中的定影区域温度曲线可以得知定影区域V由室温加热至工作 温度(约160度)概约9秒左右，定影装置40的高传热效率不但可以减少电 子显像设备300在列印时的暖机时间，更可以降低能源的消耗。归纳上述，本实施例的定影装置40,借由导热套管7的水平接触面712设计成水平状，因此导热薄膜6与滚筒9的接触部92所界定出的定影区域 V呈平面，除了可以降低纸张30巻曲变形的情况之外，并能够应用在高速 度的列印条件下。此外，借由发热元件8以辐射加热对导热套管7进行加热，并通过导热套管7将热量传导至导热薄膜6的方式，可以提高传热效率 并在短时间内达到工作温度，可以减少电子显像设备300的暖机时间，并能 够降低能源的消耗，故确实能够达到本发明所诉求的目的及功效。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
权利要求
1. 一种定影装置，其特征在于该定影装置包含一发热元件、一导热薄膜、一导热套管、二薄膜调节元件以及一滚筒；其中该导热薄膜，呈中空管体状；该导热套管，包括一水平接触面，该水平接触面与该导热薄膜的内表面接触；该发热元件，设置于该导热套管内并对该导热套管加热，该导热套管可将该发热元件的热能传递至该导热薄膜上；该二薄膜调节元件，设置于该导热薄膜的两端，用以调节该导热薄膜的运动；该滚筒，邻设于该水平接触面并通过该导热薄膜与该水平接触面相抵接，该滚筒旋动时可带动该导热薄膜转动，且该导热薄膜与该水平接触面抵接的部分与该滚筒间共同界定出一定影区域。
2、 如权利要求l所述的定影装置，其特征在于其中所述的导热薄膜两 端分别松配合地套设于该二薄膜调节元件上。
3、 如权利要求l所述的定影装置，其特征在于其中所述的导热套管为 铝合金材质。
4、 如权利要求l所述的定影装置，其特征在于其还包含一设置于该导 热套管外表面且邻近于该定影区域的温度感测元件，该温度感侧元件为一 用以量测该定影区域温度的热敏电阻。
5、 如权利要求l所述的定影装置，其特征在于其中所述的导热套管还 包括一涂布于该水平接触面上用以降低该水平接触面与该导热薄膜之间所 产生的摩擦力与磨耗的耐磨层。
6、 如权利要求1所述的定影装置，其特征在于其中所述的导热套管穿设于该导热薄膜内并与该二薄膜调节元件相接触，该导热套管还包括一位于该水平接触面相对侧的抵接面，各该薄膜调节元件包括一呈C形状的本体，及一设置于该本体一侧且与该抵接面抵接的抵接部，该定影装置还包含二弹性元件，各该弹性元件用以对各该薄膜调节元件的抵接部偏压，使该 导热薄膜与该水平接触面抵接的部分与该滚筒共同界定出该定影区域。
7、 如权利要求6所述的定影装置，其特征在于其中所述的各该薄膜调 节元件还包括二个间隔凸设于该本体一侧的定位部，该导热套管还包括二 个设置于相对侧且分别与各该薄膜调节元件的定位部抵接的定位壁。
8、 如权利要求1至7中任一权利要求所述的定影装置，其特征在于其还包含一用以控制该发热元件温度的温度自动启闭元件，该发热元件包括 二个分别外露出该二薄膜调节元件外部的电极部，该温度自动启闭元件包 括一个设置于该导热套管外表面的基部，及二条分别电性连接于该基部与 该二电才及部之间的导线。
全文摘要
本发明是有关一种定影装置，包含导热薄膜、导热套管、发热元件、二设于导热薄膜两端的薄膜调节元件，及滚筒；该导热薄膜呈中空管体状，两端套设于薄膜调节元件上；该导热套管包括穿设于导热薄膜内的围壁，及由围壁界定出的容置空间，围壁具有与导热薄膜内表面接触的水平接触面；该发热元件穿设于容置空间内且靠近围壁与导热薄膜的接触面并以辐射加热方式对围壁加热；该滚筒邻设于水平接触面并通过导热薄膜与水平接触面抵接，滚筒旋动时带动导热薄膜转动，且导热薄膜与水平接触面抵接部分与滚筒间界定出一定影区域。本发明可提高传热效率、降低能源消耗，能在短时间内达到工作温度；且构造简单制造成本低，可减少纸张被加热后产生卷曲，能应用于高速度列印条件下。
文档编号G03G15/20GK101236392SQ20071000328
公开日2008年8月6日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者侯怡仲, 徐铭君, 苏育仁, 蔡正文, 郑忠义 申请人:光宝科技股份有限公司