专利名称：定影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子显像设备的定影装置，特别是涉及一种借由加热 以及施加压力使碳粉定着在纸张上，可提高传热效率、降低能源消耗并能 在短时间内达到工作温度的电子显像设备的定影装置。
背景技术：
请参阅
图1及图2所示，是一般现有的电子显像设备的定影装置的剖 视示意图，是美国专利第5,210, 579号专利案所揭露的一种电子显像设备 的定影装置1,该定影装置1的加热器11设置于一绝缘基座12的底侧，该 加热器11包括一陶瓷基板111、 一设置于该陶瓷基板111底面的发热元件 112，及一设置于陶瓷基板111底面并盖覆于发热元件112的保护层113,该 发热元件112为一涂布于陶资基板111上的高电阻系数材质。在作动时,加 压滚筒13枢转并带动导热薄膜14转动，使纸张101可通过加热器11与加 压滚筒13之间的一定影区域，借由设置于陶瓷基板111上的电极(图中未 示)通电后，发热元件112会发出热量并经由导热薄膜14传递到纸张101 及碳粉102,同时搭配加压滚筒13的加压，即可使碳粉102融熔并定着于 纸张1G1上。虽然加热器11由室温加热到工作温度(约160度)的时间大约在10秒 内，但是该加热器11在制造的过程中必须以陶瓷材料作为基板，并在其表 面上涂布高电阻系数的材质，因而导致存在有加热器11的制造成本高，且 制造过程以及温度控制方面都较为复杂的缺陷。请参阅图3所示，是另一种一般现有的电子显像设备的定影装置的剖 视示意图，是美国专利第6, 559， 421号专利案所揭露的另一种电子显像设备 的定影装置2，该定影装置2包含一呈中空且为金属材质的加热滚筒21、 一 设置于加热滚筒21内的发热元件22，以及一设置于加热滚筒21下方的加 压滚筒23。该发热元件22，为一用以将加热滚筒21加热到所需的工作温度且可提 供600W功率的卣素灯管，发热元件22包括一玻璃管221，及一设置于玻璃 管221内的灯阻丝222,玻璃管221的内部灌注有g素气体；该加压滚筒23，包括一轴心231，及一包覆于轴心231上橡胶材质的 接触部232,加压滚筒23的轴心会承受一向上的力量，使接触部232变形 而与加热滚筒21之间形成一定影区域。当纸张及碳粉通过定影区域时，借由热能及压力的作用，破粉即可定着于纸张表面。借由增加玻璃管221结晶的透明度，以及降低玻璃管221 管壁的厚度，可使发热元件22的热容量降低，并能提高热透射率以及幅射热能的利用率，同时借由加热滚箇21的管壁厚度设计成0. 8麵以下，能降 低加热滚筒21的热容量，使得发热元件22加热到工作温度的预热时间大 约在20秒内。然而此种定影装置2的设计，由于加热滚筒21的轮廓呈圓形且为刚性 的金属材质，因此纸张经加热滚筒21加热并通过定影区域后，容易随着加 热滚筒21的轮廓曲率而产生巻曲变形的情况，且加压滚筒23与加热滚筒 21之间接触所形成的定影区域宽度范围小，因此纸张与碳粉通过定影区域 的定着时间短，对于应用在高速度列印的显像设备而言，需要加大加热滚 筒21及加压滚筒23的尺寸，同时将加压滚筒23的转动扭矩提高以增加与 加热滚筒21接触的压力，使定影区域的宽度增加，于是纸张与碳粉才能有 充足的时间通过定影区域，以使碳粉获得足够能量而定着于纸张上。因此 定影装置2并不适用于高速度列印的显像设备上。由此可见，现有的定影装置在结构与使用上显然仍存在不便与缺陷，而 亟待加以进一 步改进。为解决上述存在问题相关厂商莫不费尽心思来谋求 解决之道，但长久以来一直未见适用设计被发展完成以解决上述问题，此显 然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的定影装置，实属 当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有筌于上述现有的定影装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理运用，积极加以研究 创新，以期创设一种新型结构的定影装置，使其更具有实用性。经过不断研 究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。发明内客本发明的目的在于，克服现有的定影装置存在的缺陷，而提供一种可 以提高传热效率、降低能源消耗，并能够在短时间内达到工作温度的定影 装置，非常适于实用。本发明的另一目的在于，提供一种构造简单且制造成本低，可以减少 纸张净皮加热后产生巻曲，并能够应用于高速度列印条件下的定影装置，从而 更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种定影装置，包含一发热元件、 一导热薄膜、二薄膜调节 元件、 一加压元件以及一滚筒；其中该导热薄膜，呈中空管体状；该二薄 膜调节元件，^没置于该导热薄膜的两端，用以调节该导热薄膜的运动；该加压元件，穿设于该导热薄膜内并与该二薄膜调节元件相接触，该加压元件包括一水平接触面，该水平接触面与该导热薄膜的内表面接触；该发热元 件，穿设于该导热薄膜内，并以辐射加热方式对该导热薄膜加热；该滚筒，邻 设于该加压元件的水平接触面，并通过该导热薄膜与该水平接触面抵接，该 滚筒旋动时可带动该导热薄膜转动，且该导热薄膜与该水平接触面抵接的 部分与该滚筒间共同界定出 一定影区域。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的定影装置，其中所述的加压元件为合金钢材质或陶资材质。前述的定影装置，其中所述的加压元件包括一涂布于该水平接触面上 用以降低该水平接触面与该导热薄膜间所产生的摩擦力与磨耗的耐磨层。前述的定影装置，其中所述的加压元件包括一位于该水平接触面相对 侧的"l氐接面，各该薄膜调节元件包括一呈C形状的本体，及一形成于该本 体内侧用以与该抵接面抵接的抵接部，该定影装置还包含二个弹性元件，各 该弹性元件用以对各该薄膜调节元件的抵接部偏压，使该导热薄膜与该水 平接触面抵接的部分与该滚筒共同界定出该定影区域。前述的定影装置，其中所述的抵接部具有二呈纵向延伸的直立肋条,及 一与该二条直立肋条相接合用以与该抵接面抵接的水平肋条。前述的定影装置，其还包含一用以控制该发热元件温度的温度自动启 闭元件，该发热元件包括二个分别外露出该二个薄膜调节元件外部的电极 部，该温度自动启闭元件包括一设置于邻近该导热薄膜外表面的基部，及二 条分别电性连接于该基部与该二电极部之间的导线。前述的定影装置，其还包含有一设置于邻近该定影区域的温度感测元 件，该温度感侧元件为一用以量测该定影区域温度的热^:电阻 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达 到上述目的，依据本发明定影装置，包含一发热元件、 一导热薄膜、 一加压 元件、二设置于导热薄膜两端的薄膜调节元件，及一滚筒。该导热薄膜，呈 中空管体状，且两端分别松配合地套设于该二薄膜调节元件上。该加压元 件，穿设于导热薄膜内并与该二薄膜调节元件相接触，加压元件包括一水平 的水平接触面，水平接触面与导热薄膜的内表面接触。该发热元件，穿设于 导热薄膜内并以辐射加热方式对导热薄膜加热。该滚筒，邻设于加压元件的 水平接触面并通过导热薄膜与水平接触面抵接，滚筒旋动时可带动导热薄 膜转动，且导热薄膜与水平接触面抵接的部分与滚筒间共同界定出 一定影 区域。本发明的另一特征在于，加压元件为合金钢材质，但是也可为陶瓷材 质，导热薄膜为耐磨耗且高耐热的聚亚酰胺材质，加压元件包括一涂布于水 平接触面上用以降低水平"t妄触面与导热薄膜间所产生的摩^^力与磨耗的耐磨层。本发明的另 一特征在于，加压元件包括一位于水平接触面相对侧的抵 接面，各该薄膜调节元件包括一呈C形状的本体， 一形成于本体内侧用以 与抵接面抵接的抵接部。定影装置还包含二个弹性元件，各该弹性元件用以 对各该薄膜调节元件的抵接部偏压，使导热薄膜与水平接触面抵接的部分 与滚筒共同界定出定影区域。抵接部具有二呈纵向延伸的直立肋条,及一与 该二直立肋条相接合用以与抵接面抵接的水平肋条。本发明的另一特征在于，定影装置还包含一用以供加压元件、发热元 件、导热薄膜、滚筒及薄膜调节元件容置的外壳，发热元件包括二个分别 外露出该二薄膜调节元件外部并固定于外壳上的电极部。外壳包括二对分 别设置相对侧用以限制加压元件横向移动的卡接部。本发明的另 一特征在于，定影装置还包含一用以控制发热元件温度的 温度自动启闭元件，该温度自动启闭元件包括一设置于外壳内且邻近于导 热薄膜的外表面的基部，及二条分别电性连接于基部与该二电极部间的导 线。定影装置还包含一设置于外壳内且邻近于定影区域的温度感测元件，温 度感侧元件为 一用以量测定影区域温度的热敏电阻。借由上述技术方案，本发明定影装置至少具有下列优点及有益效果:本 发明借由将加压元件的水平接触面设计成水平状，因此导热薄膜与滚筒的 接触部所界定出的定影区域呈平面，除了可以降低纸张巻曲变形的情况，并 能应用在高速度的列印条件下。此外，借由发热元件以辐射加热方式直接 对导热薄膜加热，可以提高传热效率并在短时间内达到工作温度，而可降 低能源的消耗。综上所述，本发明新颖的定影装置，具有可以提高传热效率、降低能 源消耗，并能够在短时间内达到工作温度的功效，非常适于实用。本发明 具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改 进,在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的定影 装置具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价 值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细i兌明如下。附困说嘴图1是一般现有的电子显像设备的定影装置的一剖视示意图。 图2是一类似于图1的剖视示意图。图3是另一种一般现有的电子显像设备的定影装置的一剖视示意图。 图4是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例的一剖视示意图。 图5是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例的一左侧视图。 囝6是本发明电于显像设备的定影装置较佳实施例的一右侧视图。图7是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例的一立体图。 图8是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例的一分解立体图。 图9是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例的一右侧视图。 图1O是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例进行温升模拟测 试的一量测表的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的定影装置其具体实施 方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图4所示，是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例的剖 视示意图，说明定影装置设置于电子显像设备内。本发明电子显像设备的 定影装置的一较佳实施例的电子显像设备300,是为一激光印表机，其包括 一机体31,以及分别设置于机体31内的一激光二极管单元32、 一感光滚 轮33、 一碳粉匣34、 一滚轮35以及一定影装置40。当一纸张30进入机体 31后，激光二极管单元32会将含有影像资料的激光光投射成像于感光滚轮 33上，同时，滚轮35会将碳粉匣34内的碳粉(图中未示)附着于感光滚轮 33的成像区域上；接着，转动的感光滚轮33即可连续将含有影像资料的碳 粉附着于纸张30上；最后，纸张30通过定影装置40时，该定影装置40 即可将附着于纸张30上的碳粉定着于纸张30。特别需要说明的是，本实施 例中电子显像设备300虽然是以激光影印机作为范例进行说明，但是电子 显像设备300也可为多功能事务机或影印机等消费性电子产品，熟习该项 技艺者当可依据本说明书的教示做等效的应用。在下文中将以图4中所示的机体31的左侧称为左方，机体31的右侧 称为右方，同时机体31的顶侧称为上方，机体31的底侧称为下方。特别 需要说明的是，在本实施例中所提及的方向用语，如左方、右方、上方、下 方等，仅是依据图示的方向，且方向用语的使用是便于说明，并非用来限 制本发明。请参阅图5、图6、图7及图8所示，图5至图7分别是本发明电子显 像设备的定影装置较佳实施例的左侧视图、右側视图及立体图，图8是分解 立体图，图中未显示外壳的下壳体及上壳体。定影装置40包含一外壳4,以 及分别设置于该外壳4内的二薄膜调节元件5、 一导热薄膜6、 一加压元件7、 一发热元件8以及一滚筒9。上述的外壳4，包括一金属材质的下壳体41，及一盖合于下壳体41上 的塑胶材质上壳体42;该下壳体41,异有二相间隔且用以分別供两薄膜调节元件5定位的侧 板"1，每一側板411包括一开孔412、 一界定出开孔412的内孔面413,以 及一对间隔形成于内孔面413上的卡接部414。上述的每一塑胶材质的薄膜调节元件5，包括一呈C形状且底端开放用 以抵接于内孔面413的本体51、 一由本体51外表面凸伸呈环形的限位部 52,及一形成于本体51内侧的抵接部53;该抵接部53,具有二相间隔由本体51内表面近顶端处纵向朝下延伸的 直立肋条531,以及一连接于两直立肋条531底端近本体51开放端的水平 肋条532。上述的薄膜调节元件5，还包括一凸设于本体51外表面顶端处的限位 柱54，及一套设于限位柱54上并与侧板411的内孔面413卡接的定位块于内孔面413上，使得薄膜调节元件5能够稳固地定位于侧板411的开孔 412中间处。此外，定影装置40还包含二个分别用以套设于薄膜调节元件5的限位 柱54上的弹性元件50，每一弹性元件50为两端分别4氐接于定位块55顶面 以及側板411的顶板部415底面的压缩弹簧，用以对薄膜调节元件5偏压。上述的导热薄膜6，呈中空管体状，且由耐磨耗且高耐热的聚亚酰胺材 质(polyimide)所制成，其厚度为75um,导热薄膜6两端是以爭〉弛的状态 分别套设于两薄膜调节元件5的本体51上，并分别与本体51的限位部52 相抵接。上述的加压元件7，呈一长形板状且由高强度的合金钢材质所制成，其 包括一位于下方呈水平状的水平接触面71，及一位于上方用以抵接于与抵 接部53的水平肋条532底面的抵接面72,该水平接触面71上涂布有一高 热阻、摩擦系数低且耐磨耗的树脂材料的耐磨层73,该耐磨层73的厚度为 15um。此外，加压元件7也可为一陶资材质。在组装时，加压元件7是穿 设于导热薄膜6内，加压元件7的抵接面72与薄膜调节元件5的水平肋条 532的底面相抵接，且水平接触面71上的耐磨层73与导热薄膜6的内表面 相4氐接，同时加压元件7的左、右两侧分别卡接于两侧板411的卡接部414 之间，使加压元件7的横向位移被侧板411的卡接部414所拘束。上述的发热元件8，为一穿设于导热薄膜6内的卣素灯管，该发热元件 8包括一位于两薄膜调节元件5的直立肋条531间呈长形的灯管部81，以及 二个分别设置于灯管部81相对端且外露出薄膜调节元件5之外的电极部82，该两电极部82用以锁固于上壳体42两相对端的固定部421上，使灯管 部81位于加压元件7上方，借由两电源线(图中未示)分别与发热元件8的 电极部82电性连接并提供工作电源，使发热元件8的灯管部81可以辐射加热的方式对导热薄膜6迸行加热，即灯管部81并氷与导热薄膜6直接接 触，而是悬空地位于呈中空管体状的导热薄膜6内。然而，发热元件8也可 为一电阻丝的设计方式。上述的滚筒9，其包括一穿设于惻板411的开孔412近底端处的枢轴 91、 一套设于该枢轴91上并与导热薄膜6的外表面相接触的橡胶材质接触 部92，以及一套设于枢轴91 一端的驱动齿轮93，借由一驱动马达(图中未 示)与驱动齿轮93连接，使滚筒9旋转时可以同时带动导热薄膜6转动。请参阅图7及图9所示，图9是本发明电子显像设备的定影装置较佳 实施例的右側视图，说明纸张可沿传送方向通过定影区域，图中未显示外 壳的下壳体及上壳体。借由两弹性元件50分别对两薄膜调节元件5进行偏 压，两薄膜调节元件5会分别施压于加压元件7的两端，使加压元件7加压 于导热薄膜6上，导热薄膜6与加压元件7的耐磨层73抵接的部分与滚筒 9的接触部92之间共同界定出一宽度与水平接触面71宽度相当的定影区域 V，当附着有影像资料的碳粉301的纸张30沿一如箭头I所示的传送方向传 送至滚筒9与导热薄膜6时，滚筒9会借由驱动马达的驱动朝一如箭头II 所示的逆时针方向旋转，并同时带动导热薄膜6朝一如箭头III所示的顺 时针方向转动，以及纸张30沿着传送方向通过定影区域V，纸张30及碳粉 301在通过定影区域V的过程中，发热元件8的灯管部81所发出的热量会 直接传导至导热薄膜6上，以对碳粉301及纸张30进行加热，当碳粉301 融熔后，借由导热薄膜6与滚筒9的接触部92之间的压力作用，即可将碳 粉301定着于纸张30上。由于加压元件7的水平接触面71是设计成水平状，所以导热薄膜6与 滚筒9的接触部92所界定出的定影区域V呈平面，且宽度范围较曲面的定 影区域的宽度范围大，因此纸张30与碳粉301通过定影区域V的定着时间 较长，使碳粉301能够有足够的能量定着于纸张30上，所以定影装置40可 适用在高速列印显像设备上。又，平面形定影区域V的设计方式，可使加 压元件7通过导热薄膜6施加在纸张30上的压力能够均匀分布，并可以降 低纸张30巻曲变形的情况。此外，导热薄膜6的两端是以松弛状态套设于 薄膜调节元件5的本体51，因此借由两薄膜调节元件5的配置，能够防止 导热薄膜6在转动过程中发生脱走或皱折的情形。另一方面，由于加压元 件7的水平接触面71上涂布有耐磨层73，因此可以增加导热薄膜6转动时 其内表面与水平接触面71之间的滑动性，而可以降低水平接触面71与导 热薄膜6之间的摩擦力与磨耗。值得一提的是，导热薄膜6的外表面可涂布有一层聚四氟乙烯(PFA)(图中未示)，而可以避免碳粉301通过定影区域V 时沾粘于导热薄膜6的外表面。请参阅图5 、图7及图9所示，定影装置40还包含有一温度感测元件 401，及一温度自动启闭元件402;其中该温度感测元件401,为一固定于上壳体42内侧且位于导热薄膜6右 侧外表面近中间处并邻近于定影区域V的热敏电阻，用以量测定影区域V的 温度，以了解定影区域V的温度改变状况，借由温度感测元件401所量测 到的电子讯号回授至一温度控制装置(图中未示)上，温度控制装置即可控 制发热元件8作适当的热能增减。该温度自动启闭元件402,包括一安装于上壳体42内侧且邻近于导热 薄膜6顶面近中间处的基部403，以及二条分别与发热元件8的电极部82电 性连接的导线404，当导热薄膜6表面温度高过系统设定的最高温度时，温度 自动启闭元件402会自动断路停止发热元件8的加热，避免定影装置40的 其他组件因过热而产生损坏的情形。请参阅图1 O所示，是本发明电子显像设备的定影装置较佳实施例进 行温升模拟测试的一量测表的示意图，显示出定影装置40进行温升模拟测 试的一量测图表，由图表中的定影区域温度曲线可以得知，定影区域V由 室温加热至工作温度(约160度)概约4. 5秒左右，由于定影装置40的高传 热效率，4吏发热元件8采用400W功率的设计方式较先前现有技术采用600W 功率的发热元件的温升速度快，不但可以减少电子显像设备300在列印时 的暖才几时间，更可以降低能源的消耗。归纳上述，本实施例的定影装置40，借由加压元件7的水平接触面n 设计成水平状，因此导热薄膜6与滚筒9的接触部92所界定出的定影区域 V呈平面，除了可以降低纸张30巻曲变形的情况之外，并能够应用在高速 度的列印条件下。此外，借由发热元件8以辐射加热方式直接对导热薄膜6 加热，可以提高传热效率并在短时间内达到工作温度，而可以减少电子显 像设备300的暖机时间，并降低能源的消耗，故确实能够达到本发明所诉 求的目的及功效。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1. 一种定影装置，其特征在于该定影装置包含一发热元件、一导热薄膜、二薄膜调节元件、一加压元件以及一滚筒；其中该导热薄膜，呈中空管体状；该二薄膜调节元件，设置于该导热薄膜的两端，用以调节该导热薄膜的运动；该加压元件，穿设于该导热薄膜内并与该二薄膜调节元件相接触，该加压元件包括一水平接触面，该水平接触面与该导热薄膜的内表面接触；该发热元件，穿设于该导热薄膜内，并以辐射加热方式对该导热薄膜加热；该滚筒，邻设于该加压元件的水平接触面，并通过该导热薄膜与该水平接触面抵接，该滚筒旋动时可带动该导热薄膜转动，且该导热薄膜与该水平接触面抵接的部分与该滚筒间共同界定出一定影区域。
2、 如^又利要求1所述的定影装置，其特征在于其中所述的加压元件为 合金钢材质或陶瓷材质。
3、 如;K利要求1所述的定影装置，其特征在于其中所述的加压元件包 括一涂布于该水平接触面上用以降低该水平接触面与该导热薄膜间所产生 的摩擦力与磨耗的耐磨层。
4、 如^l利要求1所述的定影装置，其特征在于其中所述的加压元件包 括一位于该水平接触面相对侧的抵接面，各该薄膜调节元件包括一呈C形 状的本体，及一形成于该本体内侧用以与该抵接面抵接的抵接部，该定影 装置还包含二个弹性元件，各该弹性元件用以对各该薄膜调节元件的抵接 部偏压，使该导热薄膜与该水平接触面抵接的部分与该滚筒共同界定出该 定影区域。
5、 如权利要求4所述的定影装置，其特征在于其中所述的抵接部具有 二条呈纵向延伸的直立肋条，及一与该二条直立肋条相接合用以与该抵接 面抵接的水平肋条。
6、 如;R利要求1所述的定影装置，其特征在于其还包含一用以控制该 发热元件温度的温度自动启闭元件，该发热元件包括二个分别外露出该二 个薄膜调节元件外部的电极部，该温度自动启闭元件包括一设置于邻近该导热薄膜外表面的基部，及二条分别电性连接于该基部与该二电极部之间 的导线。
7、 如^l利要求l所述的定影装置，其特征在于其还包含一设置于邻近 该定影区域的温度感测元件，该温度感侧元件为一用以量测该定影区域温 度的热敏电阻。
全文摘要
本发明是有关于一种定影装置，包含一发热元件、一导热薄膜、一加压元件、二设置于导热薄膜两端的薄膜调节元件，以及一滚筒；该导热薄膜呈中空管体状且两端分别松配合地套设于该二薄膜调节元件上；该加压元件穿设于导热薄膜内并与该二薄膜调节元件相接触，加压元件包括一水平的水平接触面，水平接触面与导热薄膜内表面接触；该发热元件穿设于导热薄膜内并以辐射加热方式对导热薄膜加热；该滚筒邻设于加压元件的水平接触面并通过导热薄膜与水平接触面抵接，滚筒旋动时可以带动导热薄膜转动，且导热薄膜与水平接触面抵接的部分与滚筒之间共同界定出一定影区域。本发明具有可提高传热效率、降低能源消耗，并能在短时间内达到工作温度的功效，非常适于实用。
文档编号G03G15/20GK101236393SQ20071000328
公开日2008年8月6日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者侯怡仲, 徐铭君, 蔡正文, 郑忠义 申请人:光宝科技股份有限公司