专利名称：液晶显示器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及显示器装置，更具体地涉及液晶显示器及其制造方法。
背景技术：
在液晶显示器中，具有各向异性介电常数的液晶层形成于上基板和下基板之间。液晶材料的分子排列通过施加给液晶层的电场强度来改变，使得可以控制透过上基板的光的量，从而显示所需的图像。在液晶显示器中，采用TFT作为开关器件的薄膜晶体管-液晶显示器(TFL-LCD)得到普遍使用。
这样的液晶显示器利用液晶的光电特性，并且该光电特性由液晶的各向异性和液晶的分子取向状态来确定。因此，控制液晶的分子取向并且在上基板和下基板上形成取向膜以便更有效地取向液晶的工序对于图像质量而言是非常重要的因素。
摩擦方法主要用作取向膜的取向方法。
在传统的摩擦取向中，在基板上形成由聚酰胺制成的取向膜，并且通过使用摩擦辊直接将力施加给取向膜。
近来，随着液晶显示器变得更大且更柔软，摩擦方法出现缺限，也即，诸如在精细调整工艺变量和静电生成中出现困难的技术问题。
另外，作为摩擦方法的替代方法，已经在各种方面研究其中没有物理接触的光取向、离子束取向等。
然而，在诸如光取向、离子束取向的非接触取向方法中，由于制造工艺困难，所以生产率较低，并且尚未开发出完整的取向材料。因此，始终存在另外开发用于更加有效的取向工艺和最优取向取向材料的设备的需要。
此外，已经公知有当没有取向膜时使用剪切力的取向方法、使用磁场和电场的取向方法等。
在这些取向方法中，液晶通过外力或外部磁场和电场彼此互相作用，从而首先形成初始取向。这时，由于没有使用取向膜，液晶直接接触基板的界面，从而不存在取向锚定力，或者即使存在取向锚定力，其作用也非常微弱。
在这种情况下，即使初始取向良好，在切换液晶之后用于返回到初始取向的取向锚定力也不发生作用，从而恶化了取向的回复。
发明内容
本发明的技术方案提供一种液晶显示器，包括设置为彼此面对的上基板和下基板；形成于所述上基板和下基板之间的液晶层；在所述下基板的像素区域中彼此平行形成的公共电极和像素电极；以及设置在所述上基板和下基板之间的聚合物壁在另一技术方案中，提供了一种液晶显示器，包括设置为彼此面对的上基板和下基板；形成于所述上基板和下基板之间的液晶层；在所述下基板上彼此交叉并且限定出像素区域的栅线和数据线；形成于所述栅线和数据线交叉处的薄膜晶体管；在所述下基板的像素区域中彼此平行形成的公共电极和像素电极；设置在所述上基板和下基板之间并且沿着所述栅线形成的第一聚合物壁；以及设置在所述上基板和下基板之间并且在所述像素区域上与所述栅线平行形成的第二聚合物壁。
在另一技术方案中，提供了一种液晶显示器的制造方法，包括制备上基板和下基板；在所述下基板上形成彼此交叉并且限定出像素区域的栅线和数据线、在交叉处的薄膜晶体管以及在所述像素区域上彼此平行设置的公共电极和像素电极；粘结所述上基板和下基板并且在所述上基板和下基板之间形成液晶层；以及形成设置在所述上基板和下基板之间的聚合物壁。
在另一技术方案中，提供了一种液晶显示器的制造方法，包括制备上基板和下基板；在所述下基板上形成彼此交叉并且限定出像素区域的栅线和数据线、在交叉处的薄膜晶体管以及在所述像素区域上彼此平行设置的公共电极和像素电极；粘结所述上基板和下基板并且在所述上基板和下基板之间形成液晶层；以及在所述上基板和下基板之间形成沿着所述栅线设置的第一聚合物壁以及在所述像素区域上与所述栅线平行设置的第二聚合物壁。
包括用于提供对于本发明进一步理解并结合和构成本说明书一部分的附图阐明了本发明的实施方式并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中图1A到1C为用于解释根据本发明一个实施方式的液晶显示器的视图；图2为示出图1C的聚合物壁和液晶的取向图案的视图；图3为根据本发明一个实施方式的液晶显示器的平面图；图4为沿着图3的线I-I′和II-II′提取的横截面图；图5A到5D为用于解释根据本发明一个实施方式的液晶显示器制造方法的视图；图6为根据本发明另一实施方式的液晶显示器的平面图；图7为沿着图6的线III-III′提取的横截面图；以及图8A到8D为用于解释根据本发明另一实施方式的液晶显示器制造方法的视图。
具体实施例方式
以下，将参照附图详细描述示例性的实施方式。
图1A到1C为用于解释根据本发明一个实施方式的液晶显示器的视图。
根据本发明一个实施方式的液晶显示器可为ASM(轴对称排列微单元)模式。
该模式的液晶显示器包括彼此面对的上基板200和下基板100，以及其中分布有液晶的液晶层300。液晶层300由聚合物壁303划分为多个液晶区域。
在上基板上形成有透明的公共电极201，并且在下基板100上形成有透明的像素电极103。
在各个液晶区域中的液晶301相对于与上基板200和下基板100的表面垂直的轴对称排列。所以，当从任何方向上观看时，对比度几乎没有变化，并且改善了视角特性。
该液晶显示器不需要诸如摩擦的用于液晶取向的取向工序，并且当液晶301和单体302混合并填充(图1A)并且随后通过使用光掩模以矩阵图案照射紫外线(图1B)时，液晶301和聚合物相分离，并因此形成聚合物壁303(图1C)。
液晶301具有其中在基板的表面上长轴方向水平排列的均相阵列。并且，混合液晶分子，使得d/p比率(d单元厚度，p注入到单元中的液晶的间距)约为1/4，从而形成360度扭曲阵列，同时液晶301在一个方向上排列。
图2为示出图1C的聚合物壁和液晶的取向图案的视图。
液晶301在聚合物壁303的介电常数的作用下沿着聚合物壁303排列。由于聚合物壁303以矩阵图案形成，所以液晶301沿着聚合物壁303的轮廓以弯曲的形状排列。也即，当未施加电压时，液晶301沿着聚合物壁303取向。
根据液晶的特性和电极图案的结构，液晶显示器具有各种模式。因此，可以预想到，通过恰当修改不要求取向膜的结构并且扩展到其它模式，如图1A到图1C中的液晶显示器，可以解决由于取向膜的形成造成的各种问题。
另外，参照如图2所示的现象，以预定图案形成的聚合物壁303可引起液晶301的取向。
图3为根据本发明一个实施方式的液晶显示器的平面图。
参照图3和图4，根据本发明一个实施方式的液晶显示器包括粘结以彼此面对的上基板200和下基板100，以及液晶层300。
上基板200和下基板100由透明绝缘基板构成。
在下基板100上，形成有彼此交叉并且限定出像素区域的栅线110和数据线120，位于栅线110和数据线120交叉处的薄膜晶体管(TFT)，以及在像素区域上彼此平行设置的公共电极131和像素电极141。
更具体地，在下基板100上，栅线110和公共线130在水平方向上彼此平行，并且数据线120在垂直方向上形成以交叉，从而与延伸自公共线130的公共电极131平行。
像素电极141由诸如铟锡氧化物(ITO)的具有相对良好的透光率的透明导电金属构成，并且与公共电极131交叉设置。并且，它们通过接触孔124与薄膜晶体管TFFT的漏极122电接触。多个公共电极131通过公共线130彼此连接，并且多个像素电极141通过引线彼此连接。
在此，当公共电极131和像素电极141形成，使得它们弯曲至少一次从而以两个方向取向液晶分子，从而视角将变宽。
薄膜晶体管TFT具有延伸自栅线110的栅极111，在栅极111上由未掺杂非晶硅材料制成的半导体层123，以及在半导体层123的两侧形成为彼此面对的源极121和漏极122。
虽然未图示，但是在源极121和漏极122与半导体层123之间的界面上形成有由使用高浓度的n型杂质掺杂的n+氢化非晶硅等形成的欧姆接触层。
源极121从数据线120延伸至栅极111的上部，并且漏极122以与源极121相距预定间隔设置，从而通过接触孔124与像素电极141接触。
并且，在下基板100上形成有覆盖栅线110和栅极111的栅绝缘膜101，以及在其上的保护膜102等。
在上基板200上形成有以预定图案形成的用于防止漏光的黑矩阵210，以及与黑矩阵210重叠的红、绿和蓝滤色片220。
在上基板200和下基板100之间形成有液晶层300和沿着栅线110设置的聚合物壁310。
液晶层300的介电各向异性Δε为正值，并且该液晶层300形成其中长轴方向在上基板200和下基板100的表面水平排列的均相阵列。
当液晶分子以与在公共电极131和像素电极141之间形成的水平电场平行的方向排列时。
在此，沿着栅线110形成的聚合物壁310通过由强的锚定力拉动大部分的液晶层300(a bulk layer of the liquid crystal layer)从而生成液晶层300的取向。所以，没有取向膜，可以通过聚合物壁310控制液晶指向矢和初始取向。
如上所述，根据本发明的一个实施方式提供了一种液晶显示器，其去除了用于液晶取向的取向膜并且通过聚合物壁310控制取向。
如果相邻聚合物壁310之间的距离在250微米到350微米的范围中，可进一步稳定取向以容易地获得取向锚定力。
另外，栅线未形成于像素区域中，而是形成于不会影响孔径比的非像素区域中。因此，当沿着栅线形成聚合物壁310时，可将对显示特性的损害降低到最小。
聚合物壁310通过产生液晶层300的取向而提供了取向锚定力，并且可作为柱状衬垫料以保持上基板和下基板100之间的盒间隙。
在此，在形成具有预定宽度和距离的聚合物壁310之后，通过使用聚合物壁310之间的距离和宽度作为变量，观测液晶层300包括的液晶分子的光电特性中的变化，可产生取向方向或长轴或液晶指向矢的实际控制。
以下将给出更具体的描述。
在聚合物壁310之间的薄液晶层300中，当没有施加电压时，液晶分子倾向于沿聚合物壁310取向。所以，当预定图案的聚合物壁310形成并且使用具有均相阵列的液晶时，液晶分子的长轴方向沿着聚合物壁310以各种方向排列，从而提高了视角。
因此，相比于具有多相阵列的液晶，具有均相阵列的液晶可具有更好的光电特性。
使用合适的单体材料或混合有基础液晶的活性液晶单体可控制液晶的取向。
与ASM(轴对称排列微单元)模式或其中液晶的初始取向为垂直方向的AV(垂直取向)模式不同，在其中公共电极131和像素电极141全部形成于下基板100上的IPS(共平面开关)模式的液晶显示器仅控制方位角的取向而不需要控制倾斜角。
因此，在使用均相阵列的液晶的情况下，通过恰当调整聚合物壁310之间距离的工序可以实现更有效的光电特性。
图5A到图5D为用于解释根据本发明一个实施方式的液晶显示器制造方法的视图。
首先，如图5A所示，制备上基板200和下基板100。在上基板上形成黑矩阵210，以及红、绿和蓝滤色片220等。
接下来，如图5B所示，在下基板100上形成栅线110、数据线120、薄膜晶体管TFT、公共电极131、像素电极141等。
这时，如图3和图4所示，栅线110和数据线120设置为彼此交叉以限定出像素区域。薄膜晶体管TFT形成于栅线110和数据线120的交叉处，并且薄膜晶体管TFT的栅极111、源极121和漏极122分别与栅线110、数据线120以及像素电极141接触。公共电极131和像素电极141设置在像素区域上以彼此交叉。
接下来，如图5C所示，粘结上基板200和下基板100，并且在上基板200和下基板100之间形成液晶层300。
接下来，如图5D所示，在上基板200和下基板100之间形成聚合物壁310。
在图5C和图5D的步骤中，形成液晶层300，液晶层300为液晶和单体的混合物。此后，照射紫外线以形成聚合物壁310。也即，将含有单体的液晶注入到上基板200和下基板100之间的液晶层300中，并且随后通过所照射的紫外线发生聚合反应。聚合反应造成相分离以在液晶层300中形成聚合物壁310。
对于液晶和聚合物的相分离，通过有规律地控制更强和更弱的紫外线可使得单元中的单体聚合。在该工序中，可应用光掩模。因此，聚合物壁310可形成于光照射到的部分，并且液晶区域位于光照射不到的部分。
这时，液晶层300包括的液晶材料的介电各向异性Δε为正值，并且当聚合物壁310之间的距离大于250微米且小于350微米时，取向稳定性可达到最高。
图6为根据本发明另一实施方式的液晶显示器的平面图。
参照图6和图7，形成有沿着栅线111形成的第一聚合物壁311和在像素区域上平行于栅线110形成的第二聚合物线312。
在此，第一聚合物壁311的介电常数ε1和第二聚合物壁312的介电常数ε2具有不同的值，并且液晶层300在长轴方向上的介电常数ε具有在第一聚合物壁311的介电常数ε1和第二聚合物壁312的介电常数ε2之间的值。
也即，第一聚合物壁311和第二聚合物壁312形成为具有不同介电常数的不同的介电体。
例如，如果介电常数的大小设置为ε1＜ε＜ε2，施加给液晶的介电各向异性增大。这样的介电常数差在电场或磁场下产生相似的效果，从而稳定了初始取向。
介电各向异性是液晶分子长轴方向的介电常数和与长轴方向垂直的短轴方向的介电常数的差。由于该特性，液晶的反应随着施加给液晶层的电压的强度而改变并且最终通过光学各向异性控制透射的光量。
如上所述，第一聚合物壁311的介电常数ε1和第二聚合物壁312的介电常数ε2通过使用液晶的介电各向异性而制成不同，从而增加了取向锚定力。
图6和图7的其它元件与图3和图4相同，从而将省略其详细说明。
图8A到8D为用于解释根据本发明另一实施方式的液晶显示器制造方法的视图，其示出了图6和图7的液晶显示器的制造方法。
首先，如图8A所示，制备上基板200和下基板100。在上基板上形成黑矩阵210，以及红、绿和蓝滤色片220等。
接下来，如图8B所示，在下基板100上形成栅线110、数据线120、薄膜晶体管TFT、公共电极131、像素电极141等。
这时，如图6和图7所示，栅线110和数据线120设置为彼此交叉以限定出像素区域。薄膜晶体管TFT形成于栅线110和数据线120的交叉处，并且薄膜晶体管TFT的栅极111、源极121和漏极122分别与栅线110、数据线120以及像素电极141接触。公共电极131和像素电极141设置在像素区域上以彼此交叉。
接下来，如图8C所示，粘结上基板200和下基板100，并且在上基板200和下基板100之间形成液晶层300。
接下来，如图8D所示，在上基板200和下基板100之间形成第一聚合物壁311和第二聚合物壁312。
在图8C和图8D的步骤中，形成液晶层300，液晶层300为液晶和单体的混合物。此后，照射紫外线以形成第一聚合物壁311和第二聚合物壁312。也即，通过使用含有单体的液晶材料形成液晶层300，并且随后将紫外线照射液晶层300，从而发生聚合反应。聚合反应使得相分离以在液晶层300上形成第一聚合物壁311和第二聚合物壁312。
对于液晶和聚合物的相分离，通过有规律地控制更强和更弱的紫外线可使得单元中单体发生聚合。在该工序中，可应用光掩模。因此，聚合物壁310可形成于光照射到的部分，并且液晶区域位于光照射不到的部分。
第一聚合物壁311的介电常数ε1和第二聚合物壁312的介电常数ε2具有不同的值。当液晶层300长轴方向的介电常数ε具有在第一聚合物壁311的介电常数ε1和第二聚合物壁312的介电常数ε2之间的值时，并且像素区域中第一聚合物壁311之间的距离大于250微米且小于350微米时，取向稳定性可达到最高。
根据本发明实施方式如此构造的液晶显示器及其制造方法可产生液晶层的稳定取向，并且解决了用于取向膜的形成而花费的成本、制造时间的增加，产量下降等问题。
前述实施方式和优点仅为示例性且并非限制本发明的范围。本教导可容易地应用于其它类型的装置。前述实施方式的说明书为示例性的，且并非限制权利要求的范围。对于本领域的技术人员来说，许多替代，修改和变形是显而易见的。
权利要求
1.一种液晶显示器，包括设置为彼此面对的上基板和下基板；形成于所述上基板和下基板之间的液晶层；在所述下基板的像素区域中彼此平行形成的公共电极和像素电极；以及设置在所述上基板和下基板之间的聚合物壁。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，还包括在所述下基板上彼此交叉并且限定出像素区域的栅线和数据线；以及形成于所述栅线和数据线交叉处的薄膜晶体管。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶层的介电各向异性Δε为正值。
4.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶层包括的液晶分子的长轴方向在所述上基板和下基板的表面水平排列。
5.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，所述聚合物壁沿着所述栅线形成。
6.根据权利要求2所述的液晶显示器，其特征在于，两个相邻聚合物壁之间的距离大于250微米且小于350微米。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述公共电极和像素电极弯曲至少一次。
8.一种液晶显示器，包括设置为彼此面对的上基板和下基板；形成于所述上基板和下基板之间的液晶层；在所述下基板上彼此交叉并且限定出像素区域的栅线和数据线；形成于所述栅线和数据线交叉处的薄膜晶体管；在所述下基板的像素区域中彼此平行形成的公共电极和像素电极；设置在所述上基板和下基板之间并且沿着所述栅线形成的第一聚合物壁；以及设置在所述上基板和下基板之间并且在所述像素区域上并且与所述栅线平行形成的第二聚合物壁。
9.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶层的介电各向异性Δε为正值。
10.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一聚合物壁的介电常数和第二聚合物壁的介电常数具有不同的值，以及所述液晶层长轴方向的介电常数具有在所述第一聚合物壁的介电常数和所述第二聚合物壁的介电常数之间的值。
11.根据权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述公共电极和像素电极弯曲至少一次。
12.一种液晶显示器的制造方法，包括制备上基板和下基板；在所述下基板上形成彼此交叉并且限定出像素区域的栅线和数据线、交叉处的薄膜晶体管以及在所述像素区域上彼此平行设置的公共电极和像素电极；粘结所述上基板和下基板并且在所述上基板和下基板之间形成液晶层；以及形成设置在所述上基板和下基板之间的聚合物壁。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述聚合物壁沿着所述栅线形成。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述液晶层通过混合液晶和单体而形成，并且随后照射紫外线以形成所述聚合物壁。
15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述液晶层的介电各向异性Δε为正值。
16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，两个相邻聚合物壁之间的距离大于250微米且小于350微米。
17.一种液晶显示器的制造方法，包括制备上基板和下基板；在所述下基板上形成彼此交叉并且限定出像素区域的栅线和数据线、在交叉处的薄膜晶体管以及在所述像素区域上彼此平行设置的公共电极和像素电极；粘结所述上基板和下基板并且在所述上基板和下基板之间形成液晶层；以及在所述上基板和下基板之间形成沿着所述栅线设置的第一聚合物壁，以及形成在所述像素区域上与所述栅线平行设置的第二聚合物壁。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述液晶层通过混合液晶和单体而形成，并且随后照射紫外线以形成所述聚合物壁。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述液晶层的介电各向异性Δε为正值。
20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第一聚合物壁的介电常数和第二聚合物壁的介电常数具有不同的值，以及所述液晶层长轴方向的介电常数具有在所述第一聚合物壁的介电常数和所述第二聚合物壁的介电常数之间的值。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示器及其制造方法。该液晶显示器包括，设置为彼此面对的上基板和下基板；形成于所述上基板和下基板之间的液晶层；在所述下基板的像素区域中彼此平行形成的公共电极和像素电极；以及设置在所述上基板和下基板之间的聚合物壁。该液晶显示器的制造方法，包括制备上基板和下基板；在所述下基板上形成彼此平行设置的公共电极和像素电极；粘结所述上基板和下基板并且在所述上基板和下基板之间形成液晶层；以及形成设置在所述上基板和下基板之间的聚合物壁。
文档编号G02F1/133GK101075050SQ200710102070
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月14日 优先权日2006年5月15日
发明者崔秀石 申请人:Lg.菲利浦Lcd株式会社