图像形成设备的制作方法

专利名称：图像形成设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在纸张上形成色调剂图像的图像形成设备，更 具体地，涉及一种用于从感光体的感光面收集色调剂的技术。
背景技术：
随着图像形成设备的图像质量的升级，色调剂已经在尺寸上变 得更小而且在形状上变得更球形化的同时，传统的刮板清洁变得难以应用。因此，不使用刮板的所谓的无清洁器处理(cleanerless process )已经引起了人们的注意。根据所谓的串级系统(串联系统，tandem system )的彩色图4象 形成设备中的无清洁器处理，当转印到上游侧的图像形成站中的纸 张或中间转印体上的图像到达后段处的图像形成站中的感光体的 非图像部时，可能会发生部分图像附着到感光体上的称为"反转印" 现象的事件。转印到上游侧的图像形成站中的纸张上的色调剂被反 转印到后段处的图像形成站中的转印位置处的感光体上，并且没有 经过刮板清洁被收集到后段中的显影器中。这造成了所谓的混色现 象，即，后段处的图像形成站中的显影器中的色调剂的色调逐渐改 变。尽管改变的程度随着被印刷的图像的类型或图案变化，但这仍 是串级系统的彩色图像形成设备中的无清洁器处理的根本问题。通常，已经^皮显影但是在一个图像形成站中的转印处理中还没
色调剂的标准极性，而在转印后残留在感光体上的混色的色调剂 (其在上游侧的图像形成站中已被转印到纸张上，并被反转印到上 述图像形成站中的转印位置处的感光体上)通常被充以与标准极性 相反的极性。已知这些情况，已经披露了用于解决上述色调剂的混色问题的技术(参见JP-A-2000-242152)。上述相关技术提供了用于选择性收集从前段图像形成站转移 的反转印色调剂(其主要在串级系统中产生)的"反转印色调剂去 除设备"。根据该相关技术，在转印之后，将用于去除反转印色调 剂的辊状构件(例如，刷辊)压至感光体，并施加与色调剂的标准 充电极性相同极性的偏压，从而选4奪性地收集被单独充至反极性的 色调剂。在这种情况下，标准颜色的色调剂不^皮收集，而是在搅动 标准颜色的色调剂来擦除记忆图案之后利用充电器和曝光设备将 其收集到显影器中。这样就完成了所谓的无清洁器处理。然而，相关才支术主要具有如下问题。即，在相关技术中，可以收集反转印色调剂(即，混色色调剂)； 然而，标准颜色的转印残留色调剂没有^皮收集，而是在通过充电器 和曝光设备后被收集到显影器中。由于是标准颜色的色调剂，因此不会发生混色。然而，当转印残留色调剂的量4交大时，通过搅动反 转印清洁器部分中的转印残留色调剂不能以满意的方式擦除图案。这会在曝光时产生不规则的充电或光屏蔽，并且不利地影响后续处 理的图^象形成。此外，在上述相关技术中，尽管由于反转印色调剂，会不断地 从中产生废色调剂，但是需要一个存储收集到的废色调剂的地方。 提供与清洁器部分分离的废色调剂盒增加了对用于将废色调
清洁器部分运送到废色调剂盒的运送装置的需要，这使设备结构复 杂化。由于反转印色调剂通常在量上远小于转印残留色调剂，因此 反转印清洁器部分和废色调剂存储部分可以形成为 一体，并以盒的 形式来提供。然而，当反转印清洁器的寿命很长时，废色调剂存储 部分的尺寸变得更大，这可能对实现该设备的尺寸减小造成障碍。发明内容为了解决上述问题提出了本发明，因此本发明的一个目的在于 提供一种用于实现从感光体的感光面适当的收集色调剂，以满足在 纸张上形成色调剂图像的图像形成设备中的状况的技术。为了解决上述问题，根据本发明的一个方面的图像形成设备是 使用沿指定方向排列的多个图像形成站进行图像形成处理的图像 形成设备，其中，多个图像形成站中的每一个都将不同颜色的色调剂图像转印到沿指定方向移动的转印体上，该设备包括色调剂收 集单元，被提供给沿指定方向的上游侧开始的第二和随后位置中的 任意位置处的多个图像形成站中的至少一个图像形成站，并被配置 为收集附着在下游侧的感光体的色调剂图^f象转印位置附近的至少 一个图^f象形成站中的感光体上的色调剂，色调剂收集单元能够在反 转印色调剂收集模式和转印残留色调剂收集模式之间进行切换，其 中，反转印色调剂收集模式用于选择性地收集具有的充电极性不同 于在设置有色调剂收集单元的图像形成站中使用的色调剂的极性 的反转印色调剂，转印残留色调剂收集模式用于选择性地收集具有 的充电极性与在设置有色调剂收集单元的图像形成站中使用的色调剂的才及性相同的转印残留色调剂；判断单元，被配置为4艮据具体 信息来判断需要收集转印残留色调剂和反转印色调剂中的哪个；以 及控制单元， 一皮配置为在判断单元判断需要收集转印残留色调剂 时，控制色调剂收集单元来执行转印残留色调剂收集模式，以及在
判断单元判断需要收集反转印色调剂时，控制色调剂收集单元来执 行反转印色调剂收集模式。根据本发明的另 一个方面的图像形成设备是一种使用沿指定 方向排列的多个图像形成站进行图像形成处理的图像形成设备，多 个图像形成站中的每一 个都将不同颜色的色调剂图像转印到沿指定方向移动的转印体上，该设备包括色调剂收集单元，被提供给 沿指定方向的上游侧开始的第二和随后位置中的任意位置处的多 个图^f象形成站中的至少一个图像形成站，并-皮配置为收集附着在下 游侧的感光体的色调剂图像转印位置附近的至少 一个图像形成站 中的感光体上的色调剂，色调剂收集单元能够在反转印色调剂收集 模式和搅动模式之间进行切换，其中，反转印色调剂收集模式用于 选择性地收集具有充电极性不同于在设置有色调剂收集单元的图 像形成站中使用的色调剂的极性的反转印色调剂，搅动模式用于搅 动在i殳置有色调剂收集单元的图i象形成站中的感光体上的色调剂； 判断单元，被配置为根据具体信息来判断需要执行收集反转印色调 剂和搅动感光体上的色调剂的操作中的哪个；以及控制单元，被配 置为在判断单元判断需要收集反转印色调剂时，控制色调剂收集单 元来执行反转印色调剂收集模式，以及在判断单元判断需要搅动感 光体上的色调剂时，控制色调剂收集单元来执行搅动模式。根据本发明的又一个方面的图像形成设备是使用将色调剂图 像转印到沿指定方向移动的转印体上的图像形成站来执行图像形 成处理的图像形成设备，该设备包括色调剂收集单元，被提供给 图像形成站，并被配置为收集附着在下游侧的感光体的色调剂图像 转印位置附近的图像形成站中的感光体上的色调剂，色调剂收集单 元能够在转印残留色调剂收集模式和搅动模式之间进行切换，其 中，转印残留色调剂收集模式用于选择性地收集具有充电极性与在 设置有色调剂收集单元的图像形成站中使用的色调剂的极性相同 的转印残留色调剂，搅动模式用于搅动在设置有色调剂收集单元的图^象形成站中的感光体上的色调剂；判断单元，—皮配置为才艮据具体 信息来判断需要执行收集转印残留色调剂和搅动感光体上的色调 剂的纟喿作中的哪个；以及控制单元，4皮配置为在判断单元判断需要 收集转印残留色调剂时，控制色调剂收集单元来执行转印残留色调 剂收集模式，以及在判断单元判断需要搅动感光体上的色调剂时， 控制色调剂收集单元来执行搅动模式。


图l是示意性示出相关技术中的使用典型无清洁器处理的图像 形成i殳备的构造的浮见图；图2是示出转印偏压相对于转印残留色调剂的量和反转印色调 剂的量的关系曲线图；图3是示出转印偏压相对于转印残留色调剂的量和反转印色调 剂的量的平均充电量的关系表；图4是示意性示出相关技术中的单独收集反转印色调剂的图像 形成i殳备的构造的浮见图；图5是示意性示出根据本发明 一个实施例的用于描述图<象形成 设备的构造的浮见图；图6是根据本发明的一个实施例的用于描述图像形成设备900 的功能性框图；图7是示出根据本实施例的图像形成设备中的处理流程的流程图8是示出根据本实施例的图像形成设备中的处理流程的流程图；图9是示出在拆卸根据本实施例的图像形成设备中的色调剂收 集部时用于防止色调剂掉落的处理流程的流程图；图IO是示出色调剂收集部附近的构造的一个实例的视图；图11是示出色调剂收集部中色调剂收集构件附近壳体的构造 的另一个实例的—见图；图12是示出使在图11中所示的结构中的色调剂收集部可单独 拆卸的构造的实例的— 见图；图13是示出4吏在图11中所示的结构中的色调剂收集部和充电 器可拆卸的构造的实例的一见图；图14是示出记忆图表的一个实例的视图；图15是示出运行图表的一个实例的视图；图16是示出如混色等级和废色调剂量的结果视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图来描述本发明的实施例。在该实施例中，将描述所谓的串级系统的彩色电子照相设备， 并且在转印设备(诸如带或纸张)上设置多个图像形成单元。此处，K;情况。然而，应该
理解，色调剂不必带负电荷，而是可以带正电荷。简言之，只要采 用反转显影，就与色调剂的极性没有关系。图1示出了示意性示出相关技术中使用典型的无清洁器处理的 图像形成设备的构造的视图。图1中所示的图像形成设备使用沿指 定方向排列的多个图像形成站执行图像形成处理，其中，多个图像 形成站中的每一个都用于将不同颜色的色调剂图像转印到沿指定 方向移动的转印体上。在附图所示的相关技术中的图像形成设备中，第 一段的图像形成部(此处，黄色站)中的图像载体是感光鼓Yll,其包括形成在 导电基体上的有机或非晶硅感光层。假设此处使用的感光鼓Yll是 一皮充电至负才及性的有才几感光体。该图^f象载体例如在-500V通过已知 的电晕充电器(可选i也，4昆充电器或scorotron充电器)Y12净皮均 匀充电，然后利用曝光装置Y13根据图像调制的激光束、LED光 等进行曝光。从而在其表面上形成静电潜象。在该实例中，感光体 曝光表面上的电位是例如约-80V。随后，通过显影器Y14将静电 潜象变换为可视图像。显影器Y14采用使用非磁性色调剂和充电至 负极性的^f兹性载体的混合两成分显影方法。它在带有磁体的显影辊 上形成载体尖峰(spike ),并通过向显影辊施加约-200V ~ - 400V 的电压，使色调剂附着至感光体表面上的曝光部，同时抑制色调剂 附着至非曝光部。感光体上的可#见图像^皮进一步转印到通过还用作纸张运送构 件的转印带(或转印辊)121运送的纸张(转印体)上。在这种情 况下，通过转印构件，诸如与转印带121的背面接触的转印辊Y15 (可替换地，转印刮板或转印刷)提供电场。施加于转印元件的 电压为约+300~ +2KV。转印后残留在感光体上的残留色调剂等 经过转印部，之后由设置在下列充电装置的前面的搅动构件Y17诸 如刷搅动图^f象图案。需要的话，然后对感光体进一步进4亍除电处理，
并再次重复上述的充电处理。,人偏压施加电源Y19向4觉动构〗牛Y17 施加特定偏压。在该实例中，经过电晕充电器Y12的转印残留色调 剂已被充电至具有与经过充电处理的感光体的充电电位相同的极 性(在本实施例中为负极性)。当到达显影器Y14时，新的色调剂 被堆积到感光体的图像部中的转印残留色调剂上并由显影器Y14 进行显影，而非图像部中的转印残留色调剂被收集到显影辊侧。这 样，所谓的清洁与显影同时进行。因此，即使在没有将清洁装置(例 如，刮板)设置到感光体上时，也可以在第一段处的图像形成部中 连续进4于电子照相处理。随后，关于第二及后面段处的图像形成部，将通过实例来描述 第二段处的图像形成部(品红色站)。图像载体、充电器、曝光装 置、显影器、转印构件等与第一段处的对应部件的构造相同。然而， 应该注意，由于在前一4殳处的图^f象形成部(黄色站)中形成的并一皮 转印到纸张上的图像进入到色调剂图像的转印位置处的第二段处 的转印部中，因此转印条件会轻微改变。此外，根据条件，可能发 生在第 一段处的图像形成部中形成的部分图像被反转印到第二段 处的图像载体上的现象。第三段和第四段处的图像形成部被连续设 置，并且它们的构造与第二段处的对应部件的构造相同。以此方式，转印到纸张上的包括多种颜色的色调剂的图〗象依次 通过固定装置并变换成输出图像。尽管通常根据转印条件，通常将转印残留色调剂充电至用于带 有负电荷色调剂的负极性，但同时反转印色调剂被充电至相反的极 性，即，正极性。图2是示出转印偏压相对于转印残留色调剂的量 和反转印色调剂的量的关系的曲线图。图3是示出转印偏压相对于 转印残留色调剂的量和反转印色调剂的量的平均充电量的的关系 的图表。 图4是示意性示出相关技术中单独收集反转印色调剂的图像形 成设备的构造的视图。附图中示出的图像形成设备设置有反转印色 调剂清洁器(Y27 K27， Y29-K29)，其作为用于选才奪性地收集 在图1所示的构造中的搅动构件的位置处的反转印色调剂的机构。 从偏压施加电源(Y29-K29)将负偏压施加至设置给反转印色调 剂清洁器的色调剂收集构件(此处，塑料辊等)(Y27-K27),以 便收集被充电至相反极性(正极性)的反转印色调剂，而不收集标 准的转印残留色调剂。作为该构造的一个实例，例如，通过向导电 塑料辊施加-600V的电压，可以进行反向充电，即，只是将带有 正电荷的色调剂移动到辊上，而不收集带有负电荷的转印残留色调 剂。同时，通过与辊接触的清洁刮板(Y28 K28)刮落反转印色 调剂。在这种情况下，由于选择性地收集反转印色调剂，因此将混色 的影响减少到最小。然而，曝光过程中的一个障碍是转印残留色调 剂远远过量，并且施加了负极性的偏压的刷或辊只起到了对负极性 的转印残留色调剂的很小的搅动效果。当转印残留色调剂的量根据 环境或4吏用状况而增加时，由于4觉动功能不充足，因此以前的历史 图案(所谓的记忆图案)可能会出现在图像上。图5是示意性示出根据本发明的一个实施例的图像形成设备 (例如，MFP (多功能外设)等)的构造的一见图。该实施例的图寸象 形成设备和上述相关技术中的图像形成设备与下游侧在感光体的 感光面的移动方向中的色调剂图像转印位置附近的构造(用于收集 反转印色调剂的装置附近的构造)彼此不同。下文中，将具有与上 述相关技术中的图像形成设备中的对应部件的功能相同的那些构 件用相同的参考标号进4亍标记，并省略对这些构件的描述。本实施例的图像形成设备900设置有色调剂收集部Y5 ~ K5, 代替图1所示的搅动构件以及图4所示的反转印色调剂清洁器。
色调剂收集部Y5包括刷辊(色调剂收集构件)Y51,用于 收集附着在感光体Yll的感光面上的色调剂；金属辊Y52,用于收 集附着在刷辊Y51上的色调剂；清洁刮板Y53,用于去除附着在金 属辊Y52的表面上的色调剂；偏压施加电源Y54,用于向刷辊Y51 施加偏压(此处，+600V);以及偏压施加电源Y55,用于向金属 專昆Y52施力口1扁压(jt匕处，+ 800V)。色调剂收集部M5包括刷辊(色调剂收集构件)M51;金属 辊M52,用于收集附着在刷辊M51上的色调剂；清洁刮4反(色调 剂去除构件)M53,用于去除附着在金属辊M52表面上的色调剂； 偏压施力卩电源M54,其能够向刷辊M51施加两个偏压(此处，+ 600V或-600V );以及偏压施加电源M55，其能够向金属辊M52施 力口两个偏压(此处，+ 800V或-800V )。色调剂收集部C5和色调剂收集部K5与色调剂收集部M5具 有相同的构造。图6是根据本发明的一个实施例的用于描述图像形成设备900 的功能性框图。本实施例的图像形成设备900包括操作输入部101、 环境检测部102、历史信息获耳又部103、废色调剂量#企测部104、废 色调剂量估计部105、判断部106、控制部107、色调剂收集部Y5~ K5、 CPU 801、以及存Y诸器802。才喿作输入部101包括4建盘、鼠标等，并起到,人用户接收才乘作输 入的作用。环境4企测部102包括温度传感器和湿度传感器，并直4妻或间接 (根据待检测的温度等进行估计)检测图像形成设备900的每个图 4象形成站中的感光体周围的温度和湿度。
历史信息获取部103从存储器802或连接至图像形成设备900 以能够进行通信的外部装置获取关于图像形成设备900中的图像形 成处理的历史的信息。废色调剂量4全测部104利用例如光学传感器等来4全测色调剂收 集部M5 ~ K5的壳体内部的色调剂存储部中累积的色调剂的量。在多个图像形成站中，色调剂收集部M5 ~ K5被提供给沿指定 方向的上游侧开始的第二和随后的位置中的4壬4可位置处的至少一 个图像形成站，并且用于收集附着至下游侧的感光体的色调剂图像 转印位置附近的至少 一 个图 <象形成站中的感光体上的色调剂。此 外，色调剂收集部M5 ~ K5能够在"反转印色调剂收集模式"、"转 印残留色调剂收集模式，，和"搅动模式"之间进行切换，其中，"反 转印色调剂收集模式，，用于选择性地收集具有充电极性与设置有色 调剂收集部的图像形成站中使用的色调剂的充电极性不同的反转 印色调剂，"转印残留色调剂收集模式"用于选择性地收集具有充 电极性与设置有色调剂收集部的图像形成站中使用的色调剂的充 电极性相同的转印残留色调剂，"搅动模式"用于搅动设置有色调 剂收集部的图像形成站中的感光体上的色调剂。废色调剂量估计部105基于在废色调剂量一全测部104中才企测到 的色调剂的量或在历史信息获取部103中获取到的信息来估计在色 调剂收集部M5 ~ K5中累积的色调剂的量。在将被形成在纸张上的图像的图像数据显示出设置在从设置 有任意色调剂收集部的图像形成站开始的指定方向中的上游的图 像形成站中的印刷比率超过指定的印刷比率的情况下，判断部106 判断反转印色调剂需要被收集到该任意色调剂收集部中。 在操作输入部101接收到选择高画质模式的操作输入的情况 下，在由环境才企测部检测到的温度和湿度适于指定的高温和高湿的 条件的情况下，或将被形成在纸张上的图像的图像数据显示出印刷比率超过图像形成站中指定的印刷比率的情况下，判断部106判断 需要将转印残留色调剂收集到色调剂收集部M5 ~ K5中。此外，在由废色调剂量估计部105估计的色调剂量超过指定量 的情况下，判断部106判断需要搅动感光体上的色调剂。以此方式，判断部106基于指定信息(由用户设置、不同颜色 的反转印色调剂的量、在显影器中累积的不同颜色的色调剂的量、 在废色调剂存储部中累积的废色调剂的量等)来判断需要执行下列 操作中的哪一种收集转印残留色调剂、收集反转印色调剂、以及 搅动感光体上的色调剂。在判断部106判断出需要收集转印残留色调剂的情况下，控制 部107控制色调剂收集部来执行转印残留色调剂收集模式。在判断 部106判断出需要收集反转印色调剂的情况下，控制部107控制色 调剂收集部来执行反转印色调剂收集模式。在判断部106判断出需 要搅动感光体上的色调剂的情况下，控制部107控制色调剂收集部 来执行搅动模式。更具体;也，纟空制部107通过切^:施加于刷4昆的偏压的才及性来控 制色调剂收集部在"反转印色调剂收集模式"和"转印残留色调剂 收集模式"之间进行切换。CPU 801起执行图4象形成设备900中的各种类型的处理的作 用，并且还起到通过l丸行存4诸在存储器802中的程序来实现各种功 能的作用。存储器802包括，例如，ROM、 RAM等，并且起到存 储用于图像形成设备900中的各种类型的信息和程序的作用。
形成色调剂收集部的刷辊由例如尼龙或人造纤维制成，并且具有10e4 ~ 10el0Q的电阻、0.5 ~ 0.8丹尼尔的厚度、以及10 20mm 的辊直径。其#皮配置为通过l是供相对于感光体的速度差来驱动翁」 转。在试-验中，使用了由尼龙制成并具有2丹尼尔的厚度、16 mm 的直径、以及lxl0e7Q的电阻的刷辊，并在以2倍于感光体在with 方向(在刷辊和感光体;f皮此相互4妄触的位置处以相同方向移动的旋 转方向)中的速度进4亍旋转的同时对其施加-600 V的电压。此外，用作清洁装置的具有小14的金属辊被压至刷辊，并在保 持施加-800V的电压时沿with方向以1/2刷速度旋转。另外，清洁 刮板被压至金属辊，以使从金属辊去除反转印色调剂并累积在废色 调剂存储部中。金属辊可以是设置有表面层的金属辊。作为金属辊 上的表面层，基于具有良好的脱模性质的Teflon 或氟的涂覆材料 比较有效。例如，如图5所示，本实施例的图像形成设备具有用于切换施 加至用作收集装置的刷辊的从-600 V~ +600 V的偏压的装置，并 且通过执行该切换操作，感光体上的具有负极性的转印残留色调剂 移向该刷。本实施例中同时还包括用于切换施加至用作清洁装置的 金属辊的/人-800 V- + 800 V的偏压的装置，并且通过才丸4亍该切才灸 操作，使转印残留色调剂进一步移向金属辊，从而被清洁刮板去除。具有lxl0e4- 10elOQ电阻的刷4昆是有用的。当4吏用具有10e4 D或更低电阻的刷辊时，由于在刷辊到达与金属辊的接触部之前由 其吸入大部分转印残留色调剂的电荷注入等会使极性反转，因此， 转印残留色调剂可以不移向金属辊而是可以再次附着至感光体。当 使用具有10elOQ或更高电阻的刷辊时，由于除非将向刷辊施加的 偏压增加到1000 V或更高，否则效果非常小，因此降4氐了效率。
才丸行如上所述的色调剂收集部中的操作才莫式的切换以满足例如，如下列所^是出的目的(1 )补偿长期的颜色再现的稳定性(反转印色调剂收集模式);(2) 在短期内获得高画质图像(转印残留色调剂收集模式)；以及(3) 尽可能减少废色调剂(搅动模式)。换言之，当获得高画质时，或在转印效率降低以及转印残留色 调剂明显增加(例如，当使用特殊纸张时)时，以"转印残留色调 剂收集模式"来操作色调剂收集部。图7是示出本实施例的图像形成设备中的处理流程的流程图。 当开始印刷操:作时，启动充电才喿作并驱动感光体(S101 ),然后， 开始驱动并旋转刷辊和金属辊(S102)。当用户在操作输入部101 上选纟奪高画质才莫式时(S103处的是)，将刷辊的偏压改变至+ 600 V， 并将金属辊的偏压改变至+ 800 V,并执行10秒钟的准备操作。在 准备操作期间，附着至刷辊的带负电荷的色调剂-故驱向清洁器和感 光体。然而，为了增加可靠性，更优选地是利用作为施加至刷辊的 -600 V偏压和作为施加至金属辊的-800 V偏压的组合还执行另 一个约IO秒钟的准备纟喿作。当如上所述的操作结束时，在施加至刷辊的偏压为+ 600 V并 且施加至金属辊的偏压为+ 800 V的条件下印刷图像，此后，转印 残留色调剂被刷收集并被金属辊和刮板去除(S104)。由于反转印 色调剂的量非常小，因此可以获得高画质图4象。
当没有获得特别高画质图像时(S103中的否)，通常向刷施加 -600V的偏压以及向金属辊施加-800V的偏压以将色调剂收集部用 作反转印清洁器(S105)。 ^v而可以维持满意的颜色再现性而经过 长时间也不会出现混色。应该注意，大部分反转印色调剂带有正电荷，而其量小于转印 残留色调剂的量。这避免了需要作为所谓的废色调剂容器的大容器 来存储去除的色调剂。关于反转印色调剂，尽管其随着色调剂和转 印条件变化，但是可以测量和发现存在于感光体上的色调剂的量对 于聚合色调剂为l~5jig/cm2,对于通常的4分末色调剂为4~ 10吗/cm2。 ^1设使用了粉末色调剂，并且以存在于感光体上的色调 剂的量为10jag/cm2的状态对每个CMY色调剂的7%进行印刷，且 图像形成站中的所有CMY色调剂被反转印成黑色，于是，在印刷 了 50,000张之后所收集到的反转印色调剂的量大约为65g。换言之，对于此数量级的量，不需要单独提供排放色调剂的容 器，而是将色调剂传送至容器，该容器足以在清洁刮板附近为存储 排出的色调剂才是供位置。例如，通过将色调剂收集部配置为在其寿 命结束时可以作为整体从该设备上拆卸以进行更换，可以省略运送 废色调剂的机构，这又可以简化整个图像形成设备。在本实施例中， 优选至少将刷辊用作收集装置，将金属辊用作清洁装置，而压至金 属辊的刮板和废色调剂存储部被形成为 一体以连接至感光体和从 感光体上4斥卸。此外，优选地，例如，用来存4诸反转印色调剂的空间在最下游 侧的图像形成站中变为最大，而在上游侧的图像形成装置中变为更 小。为了通过实例-使用四连续串级系统进行描述，位于最上游侧的 第 一图像形成站本身不需要清洁机构，这是由于其中不存在反转印 色调剂。由于此原因，在本实施例中，切换至负偏压的切换装置包 括刷辊，而其中没有设置金属辊。在第二图像形成站中，由于需要
单独考虑来自第一图像形成站的反转印色调剂，因此根据上述情况求出的量，例如为65x7/21 =22g。以相同的方式，求出第三图^象形 成站中的量为65x14/21 =43g。换言之，通过使上游侧的图像形成 站中的存储反转印色调剂的空间的容量小于下游侧图像形成站中 的存储反转印色调剂的空间的容量，可以实现整个设备的尺寸的减 小。然而，应该注意，在本发明的情况下，色调剂收集部在一些情 况下还用作转印残留色调剂清洁器，并且当多次执行这样的操作 时，废色调剂存储部的尺寸需要比所需要的更大。在刷、金属辊、刮板等的寿命变得更长的当前情形下，每50,000 张就更换色调剂收集部将是很昂贵的。然而，当将更换周期增加到 100,000张时，各废色调剂存储部需要最少两倍的容量。图8是本实施例的图形形成设备中的处理流程的流程图。当开始印刷操作时，启动充电操作并驱动感光体(S201 )，并 开始印刷操作以及驱动和旋转刷辊(S202和S203 )。在此实例中， 施加至刷纟昆的偏压为-600V , 而施加至金属纟昆的偏压为-800V (S204 )。在色调剂收集部中的废色调剂存储部满了的情况下(S205中的 是)，或在位于重要的色调剂收集部上游侧的图像形成站中形成的 图像的图像数据由具有不会发生混色(反转印色调剂进入显影器) 的印刷率的数据构成(S207中的是)，用作清洁装置的金属辊的旋 转停止(S206 )，然后操作切换至单独通过刷辊进行搅动的操作(搅 动模式)。在搅动模式中，向刷辊施加-600 V的偏压，并且由于金 属辊与感光体接触，除非当其保持停止，否则色调剂几乎不能从刷 辊移至金属辊。在向刷辊施加-600 V的电压的同时将刷辊压至感光
体的情况下，在通常所谓的无清洁器处理中将刷辊用作搅动刷。因 此，转印残留色调剂和反转印色调剂被搅动并在显影器中被收集。由于CPU 801基于多种颜色的图像数据来计算其中发生反转印的 面积率，因此其始终监控重要的图像数据是否容易发生反转印。同时，在其中发生反转印的面积率等于或高于阈值(S207中的 否)的情况下，以反转印色调剂收集模式操作色调剂收集部(S208)。 由于判断更精确，因此效果更大。然而，当仅根据每种颜色的印刷 率进行判断时，判断很有可能带来不利的结果。因此，不必需要复 杂的4企测和判断才几构。只有在用户特别想要高画质或使用具有弱的转印特性的纸张 等时，根据需要以收集转印残留色调剂的模式来操作色调剂收集部。上面已经描述了在本实施例的色调剂收集部中，至少将刷辊 (色调剂收集构件)、清洁刮板(色调剂去除构件)、以及废色调剂 存储部(设置在色调剂收集部的壳体中的空间，其中累积有由色调 剂去除构件从色调剂收集构件去除的色调剂)以清洁器单元的形式 形成为 一体，该清洁器单元可以连接至图像形成设备并可以从图像 形成设备拆卸。尤其是，当感光体的寿命很长时，在色调剂收集部 Y5 K5被设置为自由地连到感光体或从感光体拆卸时是很方侵_ 的。在连接或拆卸时，重要的是防止色调剂从色调剂收集部掉落到 设备内部，为此，需要在图像印刷操作结束后，在将清洁器单元从 图像形成设备拆卸下来以前以令人满意的方式去除附着至刷辊上 的色调剂。
在本实施例中，由于色调剂收集部的壳体中的开口是以用作色 调剂收集构件的刷辊或弹性辊堵塞的，因此，与只具有刮板清洁器 的相关技术中的图像形成设备的情况相比，在拆卸色调剂收集部时 从色调剂收集部掉落色调剂的情况很少发生。然而，可以在拆卸色 调剂收集部之前，进一步通过〗吏附着至色调剂收集构件上的色调剂落。例如，当将本实施例的色调剂收集部从图像形成设备主体拆卸 下来时，通过在拆卸之前，在没有立即执行图像印刷时，施加偏压 驱动和旋转刷辊一定的时间来以令人满意的方式去除刷辊上的色 调剂。可替换地，通过将施加至刷辊或金属辊的偏压才艮据用于正常 的图像印刷所施加的偏压进行变化，可以在短时间内以令人满意的 方式去除色调剂。图9是示出在拆卸本实施例的图像形成设备中的色调剂收集部 时用于防止色调剂4卓落的处理流程的流程图。当废色调剂量检测部104检测到在任一 色调剂收集部中的色调 剂存储部填充有累积的废色调剂时(超过指定的色调剂量)(S301 中的是)，通过未示出的显示部或通过未示出的通知部发出通知色 调剂收集部(清洁器单元)需要更换的通知(S303 )。CPU 801使色调剂收集部中的反转印色调剂以及转印残留色 调剂的收集操作停止，直到用户用新的色调剂收集部进行更换 (S304中的否)，并在使色调剂收集部以搅动模式操作时待机 (S305 )。当用户用新的色调剂收集部进4亍更换时(S304中的是)， 在向刷辊和金属辊分别施加-600 V和-800 V的偏压例如超过15秒 时，CPU 801 (对应于色调剂泄漏防止装置)自动驱动并旋转感光 体、刷辊、以及金属辊。该才喿作4吏附着至刷辊的带有正电荷的色调
剂移至色调剂收集部中的废色调剂存储部，同时使以最少量存在的 带有负电荷的色调剂移至感光体。从而可以去除附着至刷辊的色调剂。此外，为了增加收集效率，〗吏金属辊和刷辊之间的电位差大于 用于标准图像印刷的电位，或向金属辊进一步施加振荡电场(诸如 AC偏压)是比较有效的。例如，通过分别将施加至刷辊和施加至金属辊的-600 V和-800 V的偏压(如图9所示)增加至约-1000 V, 可以临时提高从刷辊的色调剂收集效率。此外，通过向金属辊施加 500 Hz的约DC-800 V + ACpp 1500 V的AC偏压，可以进一步才是高 收集效率。以此方式，自从图像印刷操作结束一直到色调剂收集部 被从感光体拆卸下来，CPU 801使色调剂收集部以没有图像被印刷 的状态运行一定时间，从而使在色调剂收集部中累积的色调剂移至 感光体或移入色调剂存储部中。此外，自从图像印刷操作结束一直 到色调剂收集部被从感光体拆卸下来，CPU 801控制执行图像印 刷，在改变感光体的表面电位或施加至色调剂收集部的偏压时没有 印刷图像，从而使在色调剂收集部中累积的色调剂移至感光体或移 入色调剂存储部中。在本发明中，色调剂收集部以可连接至图像形成设备和可从图 像形成设备拆卸的清洁器单元的形式形成。假设感光体、充电器、 以及显影器需要更换的频率很小，从而用户能够几乎完全通过只更 换色调剂收集部和色调剂容器来执行图像形成设备的维护。为此，例如，可以使用利用a-Si的感光体。并且，通常，对于 使用利用色调剂和载体的两成分显影的显影器，基本上需要定期更 换显影剂，并且建议采用逐渐自动更换载体而不乂人图像形成设备拆 卸显影器的方法。
特别地，在串级系统的彩色图^象形成设备的情况下，上游侧的 图像形成站中的色调剂收集部和下游侧的图像形成站中的显影器 在空间上很容易相互千扰。当使用通常的显影方法减小显影器尺寸 时，也减少了显影剂的量，这缩短了更换周期。然而，通过采用用 于小尺寸显影器的少量更换方法以及不需要进行显影剂更换的工 作，不仅可以实现更紧凑的、免维护的显影器，而且还可以尽可能 扩展色调剂收集部中用于色调剂存储部的空间。这种构造可以提供 延长清洁器单元的更换周期和不需要更换显影器的协同效果。图10 是示出该构造的简图，该构造几乎完全排除了从图像形成设备拆卸 感光体和显影器的需要。如上所述，通过向显影器提供显影剂排放 装置以及使得显影剂可以在不需要将显影器连接至图像形成设备 主体和从图像形成设备主体拆卸显影器就可进行更换，于是每次以 新的显影剂进行更换时，可以免去将显影器连接至图像形成设备和 从图像形成设备拆卸下显影器的需要。图11是示出色调剂收集部中的色调剂收集构件附近的壳体的 构造的另一个实例的视图。如图中所示，通过形成将被除了与感光 体接触的部分以外的色调剂收集部的壳体所覆盖的色调剂收集构 件，可以在将色调剂收集部/人图^f象形成"i殳备拆卸下来时防止附着至色调剂收集构件上的色调剂掉落到设备内部。图12是示出在图11 中所示的结构中形成有可单独拆卸的色调剂收集部的构造的实例 的—见图。图13是示出在图11中所示的结构中形成有可拆卸的色调剂收 集部和充电器的构造的实例的视图。根据附图中所示的构造，色调 剂收集部和充电器被形成为 一体，用户只需用新的形成为 一体的色 调剂收集部和充电器与色调剂容器进行更换。
如上所述的图像形成设备中的处理(图像形成方法)中的每一步骤(S101 -S105, S201 -S208和S301 ~ S307 )通过使CPU 801 执行存储在存储器802中的图像形成程序来实现。本实施例已经描述了实现本发明的功能被预先记录到设备中 的情况。然而，本发明并不限于该情况，而是可以通过网络将相同 的功能下载到设备中，或将已经存储有相同功能的记录介质安装在 设备中。只要是设备可读并且能够存储程序的记录介质(诸如 CD-ROM )，都可以使用任何类型的记录介质。通过预先安装或下 载而得到的功能可以是与设备中的OS (操作系统)共同运用的功 能。现在将描述由本实施例的图像形成设备的构造实现的优点的 评价。连续执行图像形成操作以通过相关技术中的图像形成设备中 的设备构造(参见图4)和通过本实施例的设备构造(参见图5) 印刷图14 (记忆图表的一个实例)和图15 (运行图表的一个实例) 中所示的图像，并且对混色等级、废色调剂的量、以及图案(记忆 图表)的图像质量进行评价。(图案A)在用作黄色站的第一图^f象形成站中，在A4尺寸的纸张上以10 %的印刷面积率印刷补片(patch)。在用作品红色站的第二图^f象形 成站中，以10%的印刷面积率印刷补片以避免重叠在黄色图像上。 在用作青色站的第三图像形成站和BK站中没有进行印刷。(图案B)在用作黄色站的第一图〗象形成站中，在A4尺寸的纸张上以10 %的印刷面积率印刷补片。在用作品红色站的第二图l象形成站中，以10%的印刷面积率印刷补片以避免重叠在黄色图像上。此外，在用作青色站的第三图像形成站中，以10%的面积率进行印刷以避免 重叠在黄色图像和品红色图<象上，并且还在BK站中以相同的方式 以10%的面积率进4亍印刷(参见图15)。(图案C)在用作黄色站的第一图〗象形成站中，在A4尺寸的纸张上以2 %的印刷面积率印刷补片。在用作品红色站的第二图像形成站中， 以2%的印刷面积率印刷补片以避免重叠在黄色图像上。此外，在 用作青色站的第三图像形成站中，以12%的面积率进行印刷以避免 重叠在黄色图像和品红色图像上，并且还在BK站中以相同的方式 以12 %的面积率进一于印刷。(图案D (记忆图表))当通过感光体的下一次旋转形成图^f象时，以对应于半色调部分 的转印残留色调剂的方式印刷每种颜色的记忆图表(各颜色的印刷 率的总和为40% )(参见图14)。这四个图案被印刷到标准纸张(用于彩色复印机80g/张)以 及厚纸张上(250g)。用于印刷这四种图案的i殳备构造包4舌以下四种类型相关冲支术 中的设备构造；(1 )在色调剂收集部被用作反转印色调剂清洁器的 状态中的本发明的构造；(2)在色调剂收集部被用作转印残留色调 剂清洁器的状态中的本发明的构造；以及(3)在色调剂收集部既 不收集转印残留色调剂也不收集反转印色调剂的状态中的本发明 的构造。应该注意，相关技术中的设备构造与(3)中的设备构造 几乎相同。
关于印刷纸张的数量，在5,000张标准纸张上印刷了图案A之 后，连续以相同的方式印刷图案B和C，最后在总计l，OOO张纸上 印刷图案D: 800张标准纸和200张厚纸。通过一系列的这些印刷 操作共印刷了 16,000张纸，并且在图16中列出了当印刷每个图像 时的状态中的诸如青色站中的混色等级和废色调剂的量的结果d最初，通过相关技术中的设备构造在5,000张纸上印刷图案A 的图像，并检查在青色站中连续印刷之前和之后的色差AE并求出 AE=15。由于图^Ji可允许的色差变化通常^皮表达成小于6,因此 这并不是很好。当连续在5,000张纸上分别印刷图案B和图案C时， 由于青色色调剂被消耗并被补充，因此色差被提高到约AE-3。随 后，当印刷图案4的记忆图表时，记忆图像轻《效出现在半色调部分 中，这种结果对厚纸张来说不是4艮好，这是因为显著出现了记忆图 像。在相关技术中的设备构造的情况下，由于没有提供废色调剂存 储部，因此废色调剂的量接近于0。在以(1)中指定的"反转印色调剂收集模式"进行操作的情 况下，当在5,000张纸上印刷图案A时，色差为约AE-4，其落入的量为6.2g。随后，当在5,000张纸上分别印刷图案B和图案C时， 由于对于图案B和图案C,青色色调剂被消耗并被补充，因此进一 步减小了色差，并复原至变化为0。当在已经总共印刷了 15,000张 纸以后印刷图案D时，记忆图像轻微地出现在半色调部分中，并且 其更显著地出现在厚纸张上。当已经印刷了 16,000张纸时青色站中 的废色调剂的量为14.6g。然后，以(2)中的"转印残留色调剂收集模式"进行相同的 试验。当在5,000张纸上印刷了图案A时，结果不是很好，这是因 为色差变化达到了约AE= 13。由于对于图案B和图案C,青色色 调剂被消耗并被补充，因此改善了色差，并且在已经印刷了 15,000
张纸时色差达到了约AE = 2。当随后印刷图案D时，不管纸张的类 型都没有出现记忆图像等。最终的废色调剂的量为约27g。在(3)中的既不收集转印残留色调剂也不收集反转印色调剂 的模式(搅动模式)中，结果类似于相关技术中的设备构造。图案 A的色差变化非常大，并且特别是在厚纸张上在记忆图表中显著出 现记忆图像。由于前述，对于如图案A的消库毛少量青色色调剂的图l象，通过 控制色调剂收集部来以如本实施例的(1)中的反转印色调剂收集 才莫式工作，当已经在5,000张纸上印刷了图案A时，求出色差为AE =3.9,并且对于如图案B和图案C的青色色调剂被消耗以及允许 混合少量的混色色调剂的情况下，通过控制色调剂收集部以(3) 中的搅动^^莫式工作以减少废色调剂的量。在该试验中，当对于所有 的图案A、 B和C以(1 )中的反转印色调剂收集模式来操作色调 剂收集部时，当已经印刷了 15,000张纸时，废色调剂的量为14.3g。 然而，可以发现，当如在本实施例中对于图案B和图案C以(3 ) 中的搅动模式来操作色调剂收集部时，可以将废色调剂的量减少至 6.6g。在随后印刷容易出现记忆图像的半色调图像时，通过应用(2) 中的转印残留色调剂收集模式，本实施例成功地在转印效率很低的 厚纸张上也能阻止图像上出现麻烦。最终的废色调剂的量为13.5g, 远小于操作模式完全没有改变的情况；此外，当将厚纸张用于记忆 图表等时，色差的变化落入允许的范围并且获得了高画质的图^f象。废色调剂的量随着转印效率和反转印效率而显著变化。通常， 接近于球形的色调剂具有良好的转印效率。此外，具有均匀带电量 分布和粒子尺寸的聚合色调剂实现稳定的转印，并且当应用于本实 施例的构造时是有利的。如上所述，除了在以相关技术中的设备构造进行印刷的过程中 将清洁器部用作反转印清洁器的模式以外，本发明的实施例被配置 为在 一 系列印刷操作过程中额外提供主要清洁原始的标准颜色的 色调剂的转印残留色调剂收集模式。通过控制色调剂收集部以转印残留色调剂收集模式进行操作， 主要清洁了标准颜色的色调剂，同时反转印色调剂被搅动而不是被性，并且在经过曝光部时净皮收集到显影器中。因此，该构造还实现 所谓的无清洁器处理。由于与标准颜色的转印残留色调剂的量相 比，反转印色调剂的量极其少，因此，通过清洁标准颜色的色调剂 比通过清洁反转印色调剂使无清洁器处理中的劣化图像质量的等 级改善很多。在本实施例中，例如，在用于用户获取高画质的情况的高画质 模式中，清洁器部用作用于标准颜色色调剂的清洁器，来防止出现 图像记忆。对于少量的反转印色调剂，通过搅动反转印色调剂来实 现无清洁器处理。在上游侧的图像形成站中具有高印刷率、以及在 重要的图像形成站中具有低印刷率的数据，即，通过其很有可能产 生大量的所谓混色色调剂的H据的情况下，允许清洁器部自动用作 反转印清洁器来防止反转印色调剂进入显影器中。同时，标准颜色的色调剂^皮搅动以实现第二无清洁器处理。上述操作使得在要求高画质时能够获得高画质图像；此外，对 于很容易产生混色的图像来说，这些操作能够使反转印色调剂被自 动收集到清洁器部中。从而可以提供实现高画质并且几乎不会引起 混色的无清洁器图 <象形成设备。此外，除了反转印色调剂收集模式(其中，在以相关技术中的 设备构造进行印刷的过程中色调剂收集部用作反转印清洁器)，本 实施例还额外提供了搅动模式，在该搅动模式中，色调剂收集部既 不去除反转印色调剂也不去除转印残留色调剂，即，色调剂收集部 用作通常所谓的无清洁器处理。在搅动模式中，尽管反转印色调剂 进入显影器中，但也不会使将被印刷的图像出现问题。尤其是，即 使当少量不同颜色的色调剂从上游侧的图像形成站进入内部时，在 色调剂本身颜色被以令人满意的方式消耗的情况下，不同颜色的色 调剂也被消耗，并且不会发生混色。在这种情况下，不需要选择性 地收集或去除反转印色调剂。由于除非收集到了废色调剂，否则废 色调剂的量就不会增加，因此，用于存储废色调剂的空间可以更小。 此外，在废色调剂存储部已经满了等情况下，向用户指示更换标志 时，通过控制色调剂收集部的操作，可以即使在废色调剂存储部满 了的情况下消除了对停止设备的需要。上述实施例已经描述了采用刷辊作为用于收集附着在感光体 的感光面上的色调剂的装置(色调剂收集部)的情况。然而，本发 明并不限于此情况。例如，还可以采用由一象月交等制成的弹性辊。上述实施例已经通过实例描述了所谓的"直4^转印方法"的构 造，通过该方法可以将色调剂图像从图像形成站直接转印到纸张 上。然而，本发明并不限于it匕实例，当然通过该方法可以实i见相同 的优点，通过该方法，临时将色调剂图像形成在中间转印体(在此 情况下，中间转印体是转印体)上以使多个颜色的图像相互重叠， 然后进行次级转印处理来将重叠的图像转印到纸张上。虽然已经以具体实施例详细地描述了本发明，但是很显然，对 于本领域的普通技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情 况下，可以对本发明进4于各种{奮改和变更。
如上详细描述的，本发明可以提供用于实现从感光体的感光面 收集适当的色调剂以适合在纸张上形成色调剂图像的图像形成设 备的情形的技术。
权利要求
1.一种图像形成设备，用于利用沿指定方向排列的多个图像形成站进行图像形成处理，其中，所述多个图像形成站中的每一个都将不同颜色的色调剂图像转印到沿所述指定方向移动的转印体上，所述图像形成设备包括色调剂收集单元，设置在沿所述指定方向的上游侧开始的第二以及随后位置的任意位置处的所述多个图像形成站中的至少一个图像形成站处，并被配置为收集附着在下游侧所述感光体的色调剂图像转印位置附近的所述至少一个图像形成站中的感光体上的色调剂，所述色调剂收集单元能够在反转印色调剂收集模式和转印残留色调剂收集模式之间进行切换，其中，所述反转印色调剂收集模式用于选择性地收集具有与设置有所述色调剂收集单元的所述图像形成站中使用的色调剂的极性不同的充电极性的反转印色调剂，所述转印残留色调剂收集模式用于选择性地收集具有与设置有所述色调剂收集单元的所述图像形成站中使用的所述色调剂的极性相同的充电极性的转印残留色调剂；判断单元，被配置为根据指定信息判断需要收集所述转印残留色调剂和所述反转印色调剂中的哪种；以及控制单元，被配置为当所述判断单元判断需要收集所述转印残留色调剂时，控制所述色调剂收集单元来执行所述转印残留色调剂收集模式，以及当所述判断单元判断需要收集所述反转印色调剂时，控制所述色调剂收集单元来执行所述反转印色调剂收集模式。
2. 根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，当将被形成在所 述转印体上的图像的图像数据显示位于沿从设置有任意色调剂收集单元的图像形成站开始的所述指定方向的上游侧的图 像形成站中的印刷率超过指定的印刷率时，所述判断单元判断 需要由所述任意色调剂收集单元收集所述反转印色调剂。
3. 根据权利要求1所述的图像形成设备，进一步包括配置为接收来自用户的操作输入的操作输入单元，其中，当在所述操作输入单元接收到选择高画质模式的 操作输入时，所述判断单元判断需要收集所述转印残留色调 剂。
4. 根据权利要求1所述的图像形成设备，进一步包括酉己置为才企测温度和湿度的环境才企测单元，其中，当在所述环境4企测单元中冲企测到的所述温度和所 述湿度适于指定高温和高湿条件时，所述判断单元判断需要收 集所述转印残留色调剂。
5. 根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，所述色调剂收集单元包括施加有指定偏压的色调剂收集 构件。
6. 根据权利要求5所述的图像形成设备，其中，所述控制单元通过切换施加至所述色调剂收集构件的所 述偏压的极性控制所述色调剂收集单元来在所述反转印色调 剂收集模式和所述转印残留色调剂收集模式之间进行切换。
7.一种图像形成设备，用于利用沿指定方向排列的多个图像形成 站进4亍图<象形成处理，其中，所述多个图〗象形成站中的每一个 都将不同颜色的色调剂图^f象转印到沿所述指定方向移动的转印体上，所述图^f象形成i殳备包括色调剂收集单元，设置在沿所述指定方向的上游侧开始 的第二以及随后位置的^f壬意位置处的所述多个图 <象形成站中 的至少 一个图 <象形成站处，并一皮配置为收集附着在下游侧所述 感光体的色调剂图像转印位置附近的至少 一 个图像形成站中 的感光体上的色调剂，所述色调剂收集单元能够在反转印色调 剂收集模式和搅动模式之间进行切换，其中，所述反转印色调 剂收集模式用于选择性地收集具有与设置有所述色调剂收集 单元的所述图像形成站中使用的色调剂的极性不同的充电极 性的反转印色调剂，所述搅动模式用于搅动在设置有所述色调 剂收集单元上的所述图像形成站中的所述感光体上的色调剂；判断单元，被配置为根据指定信息判断需要执行收集所 述反转印色调剂的操作和搅动所述感光体上的所述色调剂操 作中的口那种^喿作；以及控制单元，被配置为当所述判断单元判断需要收集所述 反转印色调剂时控制所述色调剂收集单元来执行所述反转印 色调剂收集模式，以及当所述判断单元判断需要搅动所述感光 体上的所述色调剂时控制所述色调剂收集单元来执行所述搅 动模式。
8.根据权利要求7所述的图像形成设备，其中，当将被形成在所 述转印体上的图像的图像数据显示位于沿从设置有任意色调剂收集单元的图像形成站开始的所述指定方向的上游侧的图 像形成站中的印刷率超过指定的印刷率时，所述判断单元判断 需要由所述任意色调剂收集单元收集所述反转印色调剂。
9. 根据权利要求7所述的图像形成设备，进一步包括废色调剂量估计单元，被配置为估计在所述调色剂收集 单元中累积的所述色调剂的量，其中，在所述废色调剂量估计单元中估计的色调剂的量 超过指定量的情况下，所述判断单元判断需要搅动所述感光体 上的所述色调剂。
10. 根据权利要求9所述的图像形成设备，进一步包括废色调剂量检测单元，被配置为检测在所述色调剂收集 单元中累积的所述色调剂的量，其中，所述废色调剂量估计单元^^艮据在所述废色调剂量 #r测单元中测到的所述色调剂的量来估计在所述色调剂收 集单元中累积的所述色调剂的量。
全文摘要
一种图像形成设备利用沿指定方向排列的多个图像形成站进行图像形成处理，其中，多个图像形成站中的每一个都将不同颜色的色调剂图像转印到沿指定方向移动的转印体上，该图像形成设备包括色调剂收集单元，其能够在反转印色调剂收集模式和转印残留色调剂收集模式之间进行切换，其中，反转印色调剂收集模式用于选择性地收集反转印色调剂，而转印残留色调剂收集模式用于选择性地收集转印残留色调剂；判断单元，被配置为根据指定信息判断需要收集转印残留色调剂和反转印色调剂中的哪种；以及控制单元，被配置为根据判断单元的判断结果通过分别切换来控制色调剂收集单元执行转印残留色调剂收集模式和反转印色调剂收集模式。
文档编号G03G15/01GK101165603SQ200710126029
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月29日 优先权日2006年6月29日
发明者渡边猛, 神山三明, 高桥雅司 申请人:株式会社东芝;东芝泰格有限公司