专利名称：：用于成像装置的清洁刮板的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于成像装置的清洁刮板，并且尤其涉及一种清洁刮板，其通过调整与旋转的感光鼓相接触的清洁刮板的挤压宽度(nipwidth)以提高除去残留在感光鼓表面的色粉的能力。
背景技术：
：在使用普通纸张作为记录纸的静电复印机中，复印操作进行如下通过放电将静电电荷施加到感光鼓表面，将图像暴露于感光鼓以在其上形成静电潜像，使具有相反极性的色粉吸附到静电潜像上以显影该静电潜像，将色粉图像转印到记录纸上，然后将转印了色粉图像的记录纸在压力下加热以使色粉固定在记录纸上。因此，为了将原始文档的图像连续复印在多张记录纸上，在上述过程中将色粉图像从感光鼓转印到记录纸上后，需要除去残留在感光鼓表面的色粉。关于除去残留在感光鼓表面色粉的方法，已知的方法有使清洁刮板与感光鼓表面接触、并将清洁刮板压在感光鼓表面上并滑动的刮板清洁法。在上述方法中使用的传统清洁刮板是由弹性部件组成，以从感光鼓上除去已处理成变形状态的研磨色粉或聚合色粉。现在的趋势是节约能量、降低成像装置成本、以及形成高质量图像。因此，开发出了具有较小直径的球形聚合色粉。结果是除非通过向清洁刮板施加负荷使清洁刮板与感光鼓滑动接触，否则难以除去残留在感光鼓表面的色粉。因此色粉清除不完全。因此，在成像装置的感光鼓的清洁装置中，与感光鼓滑动接触的清洁刮板的负荷是可控的。该负荷通常被设为"线压力(N/cm)"。线压力(linearpressure)指的是假定清洁刮板与感光鼓线性接触时，通过将施加在清洁刮板上的总负荷除以其脊长所得的数值。实际上清洁刮板与感光鼓不是线性接触，而是面接触，因此具有挤压宽度(接触宽度)。因此除非施加在感光鼓上清洁刮板的负荷被设为"面压力(facepressure)"而不是"线压力"，否则无法正确评估成像装置中清洁刮板的性能。在日本专利申请No.2006-154747(专利文献l)中，提出了一种清洁装置，具有低压力和高表面压力的清洁构造，其中形成位于清洁刮板导引边缘的脊部的角度为钝角，并且位于该导引边缘的脊部以不小于2.0MPa的压力被压在需要清洁的部件上。但是在专利文献1中，面压力是在感光鼓不旋转的静止状态下由接触宽度获得的。因此专利文献1中公开的面压力无法反映感光鼓旋转时的动态的面压力，即，不是清洁装置工作时的面压力。当传统的具有较低硬度的单层清洁刮板被用于贴合感光鼓表面的细微的不规则部分时，清洁刮板的边缘无法以较高的压力压在感光鼓上。因此其色粉清除效果不佳。当增大清洁刮板的硬度以增大边缘与感光鼓之间的接触压力时，清洁刮板会失去弹性。结果清洁刮板无法贴合感光鼓表面的细微的不规则部分，从而造成色粉穿过清洁刮板而没有被从感光鼓表面清除，并且因此造成色粉清除效果不佳。此外，当清洁刮板的硬度增大时，清洁刮板变得较脆，并且更容易磨损。如上所述，具有单层结构的清洁刮板难以贴合感光鼓表面的细微的不规则部分，并且难以通过增大清洁刮板边缘与感光鼓之间的接触压力以充分获得色粉清除效果。为了弥补具有单层结构的清洁刮板的缺点并且提高对于具有较小直径的球形聚合色粉的清除效果，人们提出了很多具有双层结构的清洁刮板。例如，如日本专利申请No.2004-361844(专利文献2)所公开的，提出了一种具有双层结构的清洁刮板，其中由合成树脂制成的具有较高的硬度的部件至少形成在板簧部件的清洁边缘部分。而另一个例子，如日本专利申请No.2006-053514(专利文献3)所公开的，提出了一种成像装置，其中弹性刮板与感光鼓接触的一侧的弹性与其未与感光鼓接触的一侧的弹性不同，并且弹性刮板与感光鼓接触的一侧的硬度(JISAHs)/推斥弹性模数(modulusofrepulsionelasticity)(%)的数值比其未与感光鼓接触的一侧更大。在专利文献2和3中，制成各个清洁刮板与感光鼓接触的层的材料比其未与感光鼓接触的层的材料具有更高的硬度。因此，该清洁刮板无法贴合感光鼓表面的细微的不规则部分。当该清洁刮板被用于具有较小直径的球形聚合色粉时，色粉穿过清洁刮板而没有被从感光鼓表面清除。因此该清洁刮板无法具有充分的色粉清除功能。此外，由于这些清洁刮板与感光鼓接触的一侧均由具有较高硬度的材料制成，清洁刮板较脆并且耐磨性不足。因此该清洁刮板无法长期提供充分的清除效果。专利文献1:日本专利申请No.2006-154747专利文献2:日本专利申请No.2004-361844专利文献3:日本专利申请No.2006-053514
发明内容本发明是基于上述问题提出的。因此，本发明的目的在于提供一种清洁刮板，其特点为可以满足清洁刮板向感光鼓施加适当的压力的要求，并且同时满足与之矛盾的清洁刮板具有弹性的要求，并且具有适当调整的挤压宽度，从而使与旋转的感光鼓接触的清洁刮板对于清除残留在感光鼓表面的色粉具有更好的效果。为了解决上述问题，本发明提供了一种用于成像装置的清洁刮板，与成像装置的感光鼓的外周面相接触，以清除残留在感光鼓外周面的色粉，该清洁刮板由含有橡胶组分(1)、填料(2)和交联剂(3)的热塑弹性组合物塑模而成，以100质量份的橡胶组分(1)为基准，该热塑弹性组合物基本含有560质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或560质量份的甲基丙烯酸和氧化锌的混合物(2a)作为填料(2)，或以100质量份的橡胶组分(1)为基准，该热塑弹性组合物含有1075质量份的作为其基底聚合物的氢化丁腈橡胶和分散在氢化丁腈橡胶中的甲基丙烯酸锌的混合物(la)，其中，当感光鼓旋转时，在清洁刮板与感光鼓接触并向其施加260N的负荷和1.366.7MPa的面压力的动态状态下，清洁刮板接触感光鼓外周面的接触宽度(挤压宽度)为310ym。在本发明中，如上所述，关于填料(2)，将预定量的甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸和氧化锌(2a)的混合物(2a)与橡胶组分(1)混合。也可以选择将预定量的作为基底聚合物的H-NBR和分散在H-NBR中的甲基丙烯酸锌的混合物(la)与橡胶组分(1)混合。因此甲基丙烯酸锌显示了共交联效果，以提高热塑弹性组合物的机械特性，从而使清洁刮板具有预定的面压力和弹性。此外，由于甲基丙烯酸锌的混合量被设为上述范围，所以不会向热塑弹性组合物中引入过度的增强效果。因此，机械特性中的弹性可以同时防止硬度变大以及抗张伸长(tensileelongation)变低。当感光鼓旋转时，在由该热塑弹性组合物组成的清洁刮板与感光鼓接触并向其施加260N的负荷和1.366.7MPa的面压力的动态状态下，清洁刮板接触感光鼓外周面的接触宽度(挤压宽度)为310um。上述挤压宽度的设定是基于以下发现通过将感光鼓在旋转时的动态状态下的挤压宽度设定在适当的范围内，可以获得较好的清洁效果。如图1所示，动态状态下的接触状态的观察方法如下当清洁刮板1与玻璃柱30接触并且玻璃柱30在旋转时，通过使用高速照相机40从脊线方向观察清洁刮板1的边缘的结构。玻璃柱30被用于代替感光鼓12。将与感光鼓12的表面层材料相同的透明材料应用于玻璃柱30的表面。以下将参考图2对通过上述方式观察到的清洁刮板与感光鼓(玻璃柱)之间的接触状态进行描述。图2(A)所示为与感光鼓接触前的清洁刮板l。清洁刮板l具有一个由通过脊线切割器精确切割的切割表面la和塑模表面lb组成的两个表面形成的切割边缘部分lc，切割表面la和塑模表面lb之间形成约为卯。的角度。当清洁刮板1与未旋转的感光鼓12(静止状态)接触时，如图2(B)所示，清洁刮板1在其塑模表面lb与感光鼓12相接触，塑模表面lb具有相对较大的接触宽度(挤压宽度)。在该静止状态的挤压宽度被设为nwl。如图2(C)所示，当图2(B)的静止状态变为感光鼓12沿图2(C)中箭头所示方向旋转时的状态(动态状态)时，在清洁刮板1和感光鼓12之间会产生摩擦力，并且边缘部分lc受力被牵引至形变。因此，在动态状态下，清洁刮板l在其切割表面la与感光鼓12相接触，接触宽度比静止状态下小得多。B卩，假定动态状态下的挤压宽度为nw2，则nw2〈nwl。如上所述，动态状态下的清洁刮板1在应力下会造成摩擦和形变。因此动态状态下清洁刮板1的接触状态与静止状态下的接触状态有很大的不同。因此为了使清洁刮板在成像装置工作时具有较好的清洁效果，将动态状态下的挤压宽度设为适当的范围很重要。在本发明中，通过下述方法测定感光鼓旋转时清洁刮板的挤压宽度，并将动态状态下清洁刮板的挤压宽度设为310um。将动态状态下清洁刮板的挤压宽度设为310wm的原因如下。如果感光鼓旋转时清洁刮板的挤压宽度大于10ym，接触面积较大。结果会使面压力较低，并且会使清洁效果不佳。另一方面，如果感光鼓旋转时清洁刮板的挤压宽度小于3um，接触面积较小。结果会使夹合不稳定。因此可能会使清洁刮板具有较低的耐磨性并且清洁效果不佳。清洁刮板的挤压宽度进一步优选设为38ixm。图3所示为当感光鼓旋转时测定清洁刮板挤压宽度的方法。将通过在支撑组件(未显示)上安装清洁刮板1制成的清洁组件安装在本发明者制成的测试装置(未显示)上，具有与具有感光鼓的成像装置类^l的功能，并且能够显影聚合色粉。如图3(A)所示，为了从感光鼓内侧观察并且拍摄清洁刮板1和感光鼓之间的接触状态，使用直径为30mm的透明玻璃柱30代替感光鼓，并且装配了反光镜31。将与应用在感光鼓表面的材料相同的透明材料应用在玻璃柱30的表面。然后向清洁刮板1施加负荷并使其与玻璃柱30接触。在玻璃柱30旁安置一个高速照相机(FASTCAM-APX-RS-250K，购自Photron公司)40。玻璃柱30以200mm/sec的线速度旋转，并且以100,000fps的拍摄速度和10us的曝光时间拍摄反射在安装在玻璃柱30内部的反光镜31上的清洁刮板1。如图3(B)所示，在观察的图像50上，清洁刮板1与玻璃柱30接触的部分显示为影子51。测定影子51的宽度W3，并且使用分别测定的标尺图像对宽度W3进行转化以计算挤压宽度。从拍摄的图像中随机选择八张静态图像，以其平均值作为挤压宽度。测试在23°C和55%的相对湿度下进行。感光鼓旋转时清洁刮板向感光鼓施加的负荷被设为260N，原因如下。如果负荷大于60N，则压力过大，不适用于成像装置。如果负荷小于2N，无法获得用于清洁所必须的面压力。负荷优选设为240N，并且进一步优选设为335N。使用压力感应器测定负荷。清洁刮板以1.366.7MPa的面压力接触感光鼓，原因如下。如果面压力大于66.7MPa，组成清洁刮板的材料无法经受该面压力，并且会加快磨损。如果面压力小于1.3MPa，感光鼓和清洁刮板之间的压力过小，该清洁刮板无法清除具有较小直径的球形聚合色粉。清洁刮板优选以1.345MPa的面压力接触感光鼓，并且进一步优选为1.340MPa。基于上述挤压宽度和负荷，使用如下所示的公式计算出面压力。清洁刮板的面压力(MPa)=负荷(N)/接触面积(mm2)。清洁刮板的接触面积(mm2)=挤压宽度(mm)X清洁刮板脊线的长度(mm)。塑模为清洁刮板的热塑弹性组合物优选具有6090的硬度(JIS-A)，推斥弹性模数为2070%，抗张强度(tensilestrength)为1080MPa，并且抗张伸长为100600%。清洁刮板通过重复上述静止状态和动态状态除去感光鼓表面的色粉。挤压宽度从静止状态到动态状态的变化率并不恒定，但很大程度上依赖于清洁刮板的材料。因此，优选使用具有上述特性(硬度、推斥弹性模数、抗张强度、以及抗张伸长)的热塑弹性组合物形成本发明的清洁刮板。清洁刮板的硬度(JIS-A)被设为6090，原因如下。如果清洁刮板的硬度大于90,则弹性较小，并且在动态状态下无法获得稳定的挤压宽度。如果清洁刮板的硬度小于60，挤压宽度过大从而面压力变小。因此清洁效果不佳。清洁刮板的硬度进一步优选设为不小于70并且不大于85。通过使用制备的压縮球，根据日本工业标准JISK6253测定A型清洁刮板的硬度(JIS-A)。清洁刮板的推斥弹性模数被设为2070%，原因如下。如果清洁刮板的推斥弹性模数大于70%，清洁刮板会粘住感光鼓。这样清洁刮板无法从静止状态平稳转换为动态状态。更特别的，清洁刮板具有较大的粘附滑动，并且粘合在感光鼓的表面，从而造成色粉经过清洁刮板而没有被清除。因此该清洁刮板具有较差的清除效果。另一方面，如果清洁刮板的推斥弹性模数小于20%，清洁刮板具有较低的弹性，因此具有较差的色粉清除效果。清洁刮板的推斥弹性模数优选被设为不小于40%并且不大于60%。通过使用制备的压缩球，根据JISK6255的LUPKETYPE，在23。C下测定清洁刮板的推斥弹性模数。清洁刮板的抗张强度被设为1080MPa，原因如下。如果清洁刮板的抗张强度大于80MPa，整个清洁刮板缺乏橡胶弹性。如果清洁刮板的抗张强度小于10MPa，清洁刮板较脆，并且容易磨损，这是不利的。清洁刮板的抗张强度进一步优选被设为不小于30MPa并且不大于70MPa，并且更进一步优选为不大于65MPa。为了测定抗张强度，根据JISK6251，测定由薄片冲压的3型哑铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸时的最大强度。清洁刮板的抗张伸长被设为100600%，原因如下。如果清洁刮板的抗张伸长大于600%,清洁刮板的伸长超过了必须的程度，并且向感光鼓施加了较弱的负荷，因此具有较差的清除效果。如果清洁刮板的抗张伸长小于100%，整个清洁刮板不具有橡胶弹性。清洁刮板的抗张伸长进一步优选设为不小于200°/。并且不大于500%。根据JISK6251的抗张测试,对由薄片冲压的3型哑铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸，并且测定当样本拉伸断裂时清洁刮板的伸长率。通过使用橡胶捏合装置例如单轴挤出机、1.5轴挤出机、双轴挤出机、开放式辊轧机、捏合机、班伯里混合器或加热式辊轧机，将上述组分互相混合，可以获得热塑弹性组合物。混合各组分的顺序并无特别限制，可以将各组分一起加入捏合装置。也可以将一部分组分加入捏合装置，捏合后获得混合物，然后将剩余的组分加入该混合物，并且再进行捏合操作。优选采用的方法为捏合橡胶组分(1)和填料(2)获得混合物，将交联剂(3)加入该混合物，然后再进行捏合操作。通过使用己知的塑模方法，例如压模或注模，优选将热塑弹性组合物塑模并加工为矩形的清洁刮板，厚度为l3mm，长度为1040mm，并且宽度为200500mm。厚度进一步优选为1.52.5mm，并且更进一步优选为大约2mm。由该热塑弹性组合物形成的清洁刮板可以是具有上述构造的单层结构，也可以是由基质层和边缘层组成的双层结构。在这种情况下，清洁刮板具有边缘层和基底层，通过塑模该热塑弹性组合物形成，其中边缘层和基底层的截面厚度不同；边缘层固定在基底层的一个表面以形成双层结构；并且边缘层与感光鼓相接触。基底层的抗张永久变形(tensilepermanentset)被设为010%。边缘层的动态摩擦系数(dynamicfrictioncoefficient)被设为0.51.5。基底层和边缘层的硬度(JIS-A)都为6090，推斥弹性模数为2070%，抗张强度为1080MPa，并且抗张伸长为100600%。优选由热塑弹性组合物形成清洁刮板的边缘层和基底层，并且优选将热塑弹性组合物塑模并加工为厚度T为13mrn、长度L为1040mm、并且宽度W为200500mm的矩形清洁刮板，然后切割清洁刮板的中心部分以形成脊线。由与感光鼓相接触的边缘层和其上固定了边缘层的基底层所组成的具有双层结构的清洁刮板具有平面矩形固体的形状。在将清洁刮板安装在成像装置时，通过使清洁刮板向下向感光鼓倾斜，同时清洁刮板的一侧固定在纵向方向，从而将清洁刮板安装在成像装置中。可以以下述两种方式(A型和B型)安置边缘层和基底层。在A型中，基底层和边缘层在清洁刮板的厚度T方向上形成双层结构。基底层的厚度t2被设为大于边缘层的厚度tl，并且基底层的长度L被设为与边缘层的长度相同。边缘层的截面厚度tl变为在清洁刮板的厚度方向，并且被设为0.050.5mm。在B型中，基底层和边缘层在清洁刮板的长度L方向上形成双层结构。在清洁刮板的厚度T方向上，基底层的厚度被设为与边缘层的厚度相同。所述边缘层的截面长度LI变为在清洁刮板的长度方向，并且被设为0.050.5mm。A型的优点在于加工性，可以在边缘层和基底层互相粘合之后进行切割。B型的优点在于可以使用少量的材料形成边缘层。在A型和B型中，边缘层的截面厚度被设为在0.050.5mm的范围内，并且优选在0.050.3mm的范围内。假设清洁刮板的厚度被设为上述数值，当边缘层的厚度大于0.5mm时，边缘层和基底层之间的比例较大。因此无法形成双层结构的清洁刮板。当边缘层的厚度小于0.05mm时，边缘层过于薄，因此难以进行塑模操作。边缘层的厚度t是通过使用指示计测定与基底层粘合前的边缘层的厚度进行测定的。在A型清洁刮板中，基底层的厚度t2被优选设为1.51.95mm，并且进一步优选设为1.71.95mm。假设清洁刮板的厚度T被设为上述数值，当基底层的厚度大于1.95mm时，边缘层较薄。因此难以进行塑模操作。当基底层的厚度小于1.5mm时，边缘层和基底层之间的比例较大。因此无法形成双层结构的清洁刮板。另一方面，在B型清洁刮板中，基底层的长度L2被优选设为11.912.35mm，并且进一步优选设为12.112.35mm。假设清洁刮板的长度L被设为上述数值，当基底层的长度大于12.35mm时，边缘层较薄。因此难以进行塑模操作。当基底层的长度小于11.9mm时，边缘层和基底层之间的比例较大。因此无法形成双层结构的清洁刮板。如上所述，在具有单层结构的清洁刮板和具有由基底层和边缘层组成的双层结构的清洁刮板中，组成清洁刮板的热塑弹性组合物由橡胶组分(1)、填料(2)和交联剂(3)组成。如上所述，清洁刮板具有由基底层和边缘层组成的双层结构，其中基底层和边缘层均具有上述特性，并且根据需要互相组合，从而使清洁刮板可以具有适当的压力和弹性，以满足安装了该清洁刮板的成像装置的需要。因此，当清洁刮板的边缘保持以较高的压力与感光鼓表面相接触时，清洁刮板可以贴合感光鼓表面的细微的不规则部分，并且具有更好的耐磨性。因此，在本发明的清洁刮板中，边缘层的特性和基底层的特性是不同的。例如，边缘层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的高硬度材料所形成。基底层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的低硬度材料所形成。或者，边缘层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的低硬度材料所形成。基底层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的高硬度材料所形成。更特别的，边缘层的硬度被设为不小于60并且小于75。边缘层的推斥弹性模数被设为不小于35%并且不大于70%。基底层的硬度被设为不小于70并且不大于卯。基底层的推斥弹性模数被设为不小于20%并且小于45%。在上述结构中，与感光鼓相接触的边缘层具有弹性，而基底层承受压力。或者，边缘层的硬度被设为不小于70并且不大于90。边缘层的推斥弹性模数被设为不小于20%并且小于45%。基底层的硬度被设为不小于60并且小于75。基底层的推斥弹性模数被设为不小于35%并且不大于70%。在上述结构中，整个清洁刮板都具有较高弹性，并且与感光鼓相接触的边缘层具有较高的硬度，从而使边缘层能保持必要的接触压力。如上所述，通过分别改变边缘层和基底层的特性，即，通过形成高硬度材料的边缘层和低硬度材料的基底层，或通过形成低硬度材料的边缘层和高硬度材料的基底层，然后将边缘层和基底层相互整合，使整个清洁刮板具有预定的压力和弹性，边缘层可以由低硬度材料或高硬度材料所形成，并且满足感光鼓的特性。更特别的，在任何一种基底层和边缘层的组合中，基底层和边缘层的特性都被设置在上述范围内。艮P，基底层的硬度(JIS-A)被设为60卯，并且优选为6080。基底层的硬度(JIS-A)被设在上述范围内的原因如下。如果基底层的硬度大于90，整个清洁刮板不具有弹性，因此具有较低的抗张永久变形。如果基底层的硬度小于60，清洁刮板对于感光鼓具有较低的线压力，这是不利的。另一方面，边缘层的硬度(JIS-A)被设为60~90，并且优选为6080。边缘层的硬度(JIS-A)被设在上述范围内的原因如下。如果边缘层的硬度大于90，边缘层不具有弹性，因此边缘层无法贴合感光鼓表面的细微的不规则部分。如果边缘层的硬度小于60，清洁刮板可能会在感光鼓的旋转方向上翻转。通过使用制备的压缩球，根据JISK6253测定分别组成基底层和边缘层的各个薄片的硬度(JIS-A)。基底层的推斥弹性模数设为20~70%，并且优选为30~70%。基底层的推斥弹性模数被设在上述范围内的原因如下。如果基底层的推斥弹性模数大于70%，由于清洁刮板和感光鼓之间的摩擦阻力，会发生清洁刮板在旋转的感光鼓表面振动的现象。即整个清洁刮板会发生"抖动"。因此该清洁刮板具有较差的清除感光鼓上色粉的效果。如果基底层的推斥弹性模数小于20%，清洁刮板具有较低的弹性，因此可能具有较差的色粉清除效果。另一方面，边缘层的推斥弹性模数被设为2070%，并且优选设为4070%。边缘层的推斥弹性模数被设在上述范围内的原因如下。如果边缘层的推斥弹性模数大于70%，抖动发生得更严重。因此该清洁刮板具有较差的清除感光鼓上色粉的效果。如果边缘层的推斥弹性模数小于20%，清洁刮板不具有弹性，并且清洁刮板可能会在感光鼓的旋转方向上翻转。为测定推斥弹性模数，通过使用制备的压缩球，根据JISK6255的LUPKETYPE，在23°C下测定分别组成基底层和边缘层的各个薄片的推斥弹性模数。基底层的抗张永久变形被设为110%，并且优选为不大于8%。基底层的抗张永久变形被设在上述范围内的原因如下。如果基底层的抗张永久变形大于10%，当清洁刮板被长时间安装在成像装置中时，清洁刮板施加给感光鼓的压力较小。因此，清洁刮板的色粉清除效果较差。虽然抗张永久变形的下限并未限定至特定的数值，但是抗张永久变形的下限优选为接近于零。根据JISK6262，将由薄片冲压的4型哑铃样本拉伸以测定基底层的抗张永久变形。基底层和边缘层的抗张强度被设为1080MPa，并且优选为3070MPa。基底层和边缘层的抗张强度被设在上述范围内的原因如下。如果基底层和边缘层的抗张强度大于80MPa，整个清洁刮板缺乏橡胶弹性。如果基底层的抗张强度小于10MPa，清洁刮板较脆，并且容易磨损，这是不利的。为了测定抗张强度，根据JISK6251，测定由分别组成基底层和边缘层的薄片冲压而成的3型观铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸时的最大强度。基底层和边缘层的抗张伸长被设为100600%，并且优选为200500%。基底层和边缘层的抗张伸长被设在上述范围内的原因如下。如果基底层和边缘层的抗张伸长大于600%，基底层和边缘层的伸长超过了必须的程度，并且清洁刮板向感光鼓施加了较弱的负荷。如果基底层和边缘层的抗张伸长小于100%，整个清洁刮板不具有橡胶弹性，这是不利的。根据JISK6251的抗张测试，对由分别组成基底层和边缘层的薄片冲压而成的3型哑铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸，直到样本断裂以测定出伸长率，从而测得抗张伸长。边缘层的动态摩擦系数设为0.51.5，并且优选为0.5L3。边缘层的动态摩擦系数设在上述范围内的原因如下。如果边缘层的动态摩擦系数大于1.5，会产生噪音以及抖动，因此会有发生倒置现象的趋势。此外，边缘层具有较差的色粉清除效果，这是不利的。如果边缘层的动态摩擦系数小于0.5，边缘层和感光鼓之间不产生摩擦力。结果是不能清除色粉，这是不利的。动态摩擦系数是由清洁刮板对于OPC涂布玻璃(涂布了由本发明者制备的OPC(OrganicPhotoConductor,有机光导体)的玻璃)的滑动阻力计算获得的。其中，将由厚度为2腿的薄片形成的长度为20mm的清洁刮板与支撑部件结合后，将该支撑部件以20度的角度安装至表面特性测试装置(14型，购自ShintoKagaku有限公司)，然后通过计数法以0.59N的负荷以及100mm/sec的移动速度移动该OPC涂布玻璃。通过测试五次并且除去最大和最小值取剩下三次的平均值，获得动态摩擦系数。如上所述，以100质量份的橡胶组分(1)为基准，热塑弹性组合物基本含有560质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或560质量份的甲基丙烯酸和氧化锌的混合物(2a)作为填料(2);或以100质量份的橡胶组分(1)为基准，热塑弹性组合物含有10~75质量份的作为其基底聚合物的氢化丁腈橡胶和分散在氢化丁腈橡胶中的甲基丙烯酸锌的混合物(la)。因此，甲基丙烯酸锌显示了共交联效果，以提高热塑弹性组合物的机械特性，从而使清洁刮板具有预定的面压力和弹性。此外，可以防止产生过度的增强效果，以防止失去弹性功能。使用甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸和氧化锌的混合物作为填料(2)时，橡胶组分(1)包括丁腈橡胶(NBR)、其中引入了羰基的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、天然橡胶(NR)、丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、丙烯酸橡胶(ACM、ANM)、表氯醇橡胶(ECO)、乙烯丙烯橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、以及聚氨酯橡胶(U)。这些橡胶组分可以单独或两种或以上互相组合使用。关于橡胶组分(1)，优选使用丁腈橡胶(NBR)或/和氢化丁腈橡胶(H-NBR)。进一步优选使用具有残余双键不超过10%的氢化丁腈橡胶(H-NBR)。而NBR或作为H-NBR原料的NBR，可以使用任何键合的丙烯腈含量为不大于25%的低腈NBR、键合的丙烯腈含量为2531。/。的中腈NBR、键合的丙烯腈含量为3136%的中高腈NBR、以及键合的丙烯腈含量为不小于36%的高腈NBR。作为基底橡胶使用的其中精细分散了甲基丙烯酸锌的H-NBR中键合的丙烯腈含量优选为1750%，并且进一步优选为2146%。根据需要，其他橡胶可以与丁腈橡胶或/和氢化丁腈橡胶组合使用。关于其他橡胶，可以使用任何上述例举的橡胶。当将其他橡胶(橡胶b)与丁腈橡胶或/和氢化丁腈橡胶(橡胶a)组合使用时，以100质量份的橡胶组分(1)的总量为基准，橡胶a的混合量优选为9050质量份，并且进一步优选为9070质量份，并且以100质量份的橡胶组分(1)的总量为基准，橡胶b的混合量优选为1050质量份，并且进一步优选为1030质量份。关于填料(2)，使用甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸和氧化锌的混合物(2a)。如上所述，以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，甲基丙烯酸锌(2a)或甲基丙烯酸和氧化锌的混合物(2a)的混合量被设为560质量份。优选使用一种或多种选自填料(2b)组的添加剂，其中包括共交联剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、抗老化剂、橡胶软化剂、增强剂、以及其他种类的添加剂。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，填料(2b)的混合量优选为0.180质量份。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，填料(2b)的混合量进一步优选为0.120质量份。使用作为基底聚合物的氢化丁腈橡胶(H-NBR)和精细分散在其中的甲基丙烯酸锌的混合物作为橡胶组分(1)时，可以将甲基丙烯酸锌混入H-NBR并且在其中精细分散，或将甲基丙烯酸与氧化锌混入H-NBR并且通过混合产生的甲基丙烯酸锌可以在H-NBR中精细分散。在其中精细分散了甲基丙烯酸锌的H-NBR中，以IOO质量份的H-NBR为基准，向H-NBR中加入的甲基丙烯酸锌的量优选为40240质量份，进一步优选为80120质量份，并且更进一步优选为91115质量份。关于其中精细分散了较高程度的甲基丙烯酸锌的H-NBR，可以使用其中预先将甲基丙烯酸锌与H-NBR混合的商品产品。例如，可以使用购自Zeon公司的"ZeoforteZSC系列"。在这里，以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，作为基底聚合物的其中分散了甲基丙烯酸锌的H-NBR(la)的用量为1075质量份。填料(2)的共交联剂使其自身交联，并且与橡胶分子反应并使其交联，从而使整个弹性组合物聚合。而共交联剂，可以使用乙烯基不饱和单体、多官能团聚合物、以及二肟。关于在本发明中可以优选作为共交联剂使用的乙烯基不饱和单体，列举了下列物质甲基丙烯酸；甲基丙烯酸酯，例如三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯(TMPT)、二甲基丙烯酸乙二酯(EDMA)、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸四氢糠酯、以及二甲基丙烯酸异丁二醇乙二醇酯；甲基丙烯酸或丙烯酸的金属盐，例如丙烯酸铝、甲基丙烯酸铝、丙烯酸锌、甲基丙烯酸锌、丙烯酸钙、甲基丙烯酸钙、丙烯酸镁、甲基丙烯酸镁等等；以及'异氰酸三烯丙酯、氰酸三烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、乙烯基甲苯、乙烯基嘧啶、以及二乙烯基苯。关于多官能团聚合物，以下列举了那些具有1,2-聚丁二烯官能团的聚合物。更具体的说，列举了Buton150、ButonlOO、聚丁二烯R-15、Diene-35、Hystal-B2000等。关于上述二肟，列举的有对醌二肟、对,对，-二苯甲酰醌二肟、N，N，-间亚苯基马来酰亚胺等。在上述共交联剂中，使用甲基丙烯酸锌作为主要的共交联剂。但其他共交联剂可以根据需要与甲基丙烯酸锌组合使用。关于硫化促进剂，无机和有机促进剂均可以使用。关于无机促进剂，可以使用熟石灰、氧化镁、氧化钛、和一氧化铅(PbO)。关于有机促进剂，可以列举的有秋兰姆、噻唑、硫脲、二硫代氨基甲酸盐、胍、以及亚磺酰胺。关于秋兰姆，可以列举的有四甲基秋兰姆一硫化物、四甲基秋兰姆二硫化物、四乙基秋兰姆二硫化物、四丁基秋兰姆二硫化物、以及二戊基秋兰姆四硫化物。关于噻唑，可以列举的有2-巯基苯并噻唑、二苯并噻唑基二硫化物、N-环己基苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N-氧联二乙基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺、以及N,N-二环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。关于硫脲，可以列举的有N,N，-二乙基硫脲、亚乙基硫脲、以及三甲基硫脲。关于二硫代氨基甲酸盐，可以列举的有二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸钠、二甲基二硫代氨基甲酸铜、二甲基二硫代氨基甲酸铁(III)、二乙基二硫代氨基甲酸硒、以及二乙基二硫代氨基甲酸碲。关于胍类促进剂，可以列举的有二邻甲苯胍二儿茶酚硼酸盐、l，3-二苯胍二儿茶酚硼酸盐、1-邻甲苯二胍二儿茶酚硼酸盐、以及二邻甲苯二胍的二儿茶酚硼酸盐。关于亚磺酰胺，可以列举的有N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺等。硫化促进剂的混合量需要足够大，以使橡胶组分的特性充分显现。在本发明中，以100质量份的橡胶组分为基准，硫化促进剂的混合量在03质量份的范围内。本发明中使用的硫化促进助剂包括金属氧化物，例如锌白、碳酸锌等；脂肪酸，例如硬脂酸、油酸、棉籽油酸；以及己知的硫化促进助剂。金属氧化物例如锌白同时也可以作为如下所述的增强剂。硫化促进助剂的混合量需要足够大，以使橡胶组分的特性充分显现。在本发明中，以100质量份的橡胶组分为基准，硫化促进助剂的混合量在030质量份，并且优选为0.55质量份的范围内。在本发明中，将氧化锌和甲基丙烯酸的混合物与橡胶组分(1)相混合，因此在橡胶中形成甲基丙烯酸锌，从而显现了甲基丙烯酸锌的共交联效果。在本发明中，与甲基丙烯酸一起使用以形成甲基丙烯酸锌的氧化锌包括在共交联剂中，而不是在硫化促进助剂中。关于增塑剂，可以列举的有邻苯二甲酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸等的化合物。更具体的说，可以列举的有邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯(TCP)等。抗老化剂指的是用于防止老化例如氧化老化、热老化、臭氧老化、以及疲劳老化而加入的成分。抗老化剂被分类为初级抗老化剂包括胺类和酚类；以及次级抗老化剂包括含硫的化合物和亚磷酸盐。初级抗老化剂的功能在于向各种聚合物自由基提供氢，并且阻止自氧化的链反应。次级抗老化剂显示的稳定化作用在于将过氧化氢改变为稳定的醇。近年来，用于成像装置的清洁刮板被用于各种环境。因此需要设法防止清洁刮板的老化。感光鼓与清洁刮板之间的摩擦会破坏聚合物。聚合物被破坏产生的自由基会加速自氧化反应。氧化老化会加速清洁刮板的磨损。因此有必要设法防止清洁刮板的氧化老化。由于清洁刮板被置于高温环境，所以设法防止清洁刮板的热老化就很重要。此外，由于充电装置会产生臭氧，所以设法防止清洁刮板的臭氧老化也很重要。因此，可以组合使用多种抗老化剂以防止上述氧化老化、热老化、臭氧老化、和疲劳老化。尤其重要的是，要加入用于防止由氧化老化造成清洁刮板边缘磨损的抗老化剂。关于抗老化剂，列举了胺类、酚类、咪唑、含磷的物质、以及硫脲。关于胺类，列举了苯酚-a-萘胺、2,2，4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物(TMDQ)、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉(ETMDQ)、对,对，-二辛基二苯胺(ODPA)、对,对，-二枯基二苯胺(DCDP)、N，N，-二-2-萘基对亚苯二胺(DNPD)、N，N，-二苯基对亚苯二胺(DPPD)、N-苯基-N'-异丙基对亚苯二胺(IPPD)、以及N-苯基-N，-l,3-二甲基丁基对亚苯二胺(6PPD)。用于本发明的酚类包括2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(DTBMP)、苯乙烯化甲基苯酚、2,2，-亚甲基-二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，2，-亚甲基-二(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(MBMBP)、4,4，-亚丁基-二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(BBMTBP)、4，4，-硫代二(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(TBMTBP)、2,5-二叔丁基对苯二酚(DBHQ)、以及2,5-二叔戊基对苯二酚(DAHQ)。关于咪唑，列举了2-巯基苯并咪唑(MBI)、2-巯基苯并咪唑的锌盐(ZnMBI)、二丁基二硫代氨基甲酸镍(NiBDC)。关于其他抗老化剂，可以使用含磷的物质例如三(壬基苯基)亚磷酸酯(TNPP);硫脲例如1,3-二(二甲基氨基丙基)-2-硫脲、硫脲三丁基(TBTU)等；以及用于防止臭氧老化的蜡。优选使用对,对'-二枯基二苯胺以及2-巯基苯并咪唑。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，抗老化剂的混合量优选设为0.115质量份。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，抗老化剂的混合量设为0.115质量份的原因如下。当抗老化剂的混合量小于0.1质量份时，抗老化剂的效果无法显现。因此可能会造成热塑弹性组合物机械特性恶化并且过度磨损。另一方面，当抗老化剂的混合量超过15质量份时，抗老化剂会由于其过度混入而分散不佳。因此可能会使热塑弹性组合物的机械特性变差。以100质量份的橡胶组分为基准，抗老化剂的混合量优选设为0.510质量份。关于橡胶软化剂，可以使用邻苯二甲酸、异酞酸、己二酸、癸二酸、苯甲酸、和磷酸的衍生物。橡胶软化剂的混合量应该足够大，以使橡胶组分的特性充分显现。以100质量份的橡胶组分为基准，橡胶软化剂的混合量在05质量份的范围内。关于增强剂，除了主要使用炭黑作为增强剂以引导炭黑与弹性体之间的交互作用以外，还可以使用无机增强剂例如白碳(二氧化硅填料例如干法二氧化硅或湿法二氧化硅，硅酸盐例如硅酸镁)、碳酸钙、碳酸镁、硅酸镁、粘土(硅酸铝)、硅烷改性粘土、以及云母；以及有机增强剂例如苯并呋喃和茚树脂、酚树脂、高苯乙烯树脂、以及木粉。关于炭黑，优选使用SAF碳(平均粒径1822wm)、ISAF碳(平均粒径1929"m)、HAF碳(平均粒径2630ym)、以及FEF碳(平均粒径4052um)。优选使用ISAF碳(平均粒径1929ym)，因为其具有出色的增强效果，成本较低，并且其分散性和耐磨性出色。在本发明中，由于甲基丙烯酸锌的共交联效果，热塑弹性组合物的机械特性可以得到很大程度的提升，所以该热塑弹性组合物中不必再含有上述增强剂。不过根据需要，以100质量份的橡胶组分为基准，可以加入0100质量份的增强剂。关于其他添加剂，列举的有酰胺化合物、脂肪酸的金属盐、以及蜡。关于酰胺化合物，列举的有脂肪族酰胺化合物和芳香族酰胺化合物。关于脂肪族酰胺化合物的脂肪酸，列举的有油酸、硬脂酸、芥酸、己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、花生酸、山嵛酸、棕榈油酸、二十垸酸、芥酸、反油酸、顺-ll-二十垸酸、顺-13-甘二烷酸、亚油酸、亚麻酸、以及蓖麻油酸。关于脂肪族酰胺化合物，优选使用亚乙基-二-芥酰胺、亚乙基-二-油酰胺、亚乙基-二-硬脂酰胺、油酰胺、硬脂酰胺、芥酰胺、以及山嵛酰胺。进一步优选使用油酰胺、硬脂酰胺、以及芥酰胺。关于脂肪酸的金属盐，列举的脂肪酸包括月桂酸、硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、以及油酸。金属包括锌、铁、钙、铝、锂、镁、锶、钡、铈、钛、锆、铅、以及锰。关于蜡，列举的有石蜡、蒙旦蜡、酰胺蜡。这些添加剂的混合量需要足够大，以使橡胶组分的特性充分显现。在本发明中，根据需要，以100质量份的橡胶组分为基准，这些添加剂的混合量在010质量份的范围内。本发明的组成清洁刮板的热塑弹性组合物优选含有0.130质量份的交联剂(3)。交联剂(3)的混合量被设为0.130质量份的原因如下。如果交联剂(3)的混合量小于0.1质量份，硫化密度较低。因此可能无法获得预期的特性。另一方面，如果交联剂(3)的混合量大于30质量份，由于过度的交联反应，热塑弹性组合物的硬度过高。因此本发明的清洁刮板可能会损伤感光鼓。关于交联剂(3)，可以使用有机过氧化物、硫、有机含硫化合物、耐热交联剂、以及树脂交联剂。硫粉末被作为硫使用。关于有机含硫化合物，列举的有N,N'-二硫代二吗啉、二苯基二硫化物、五溴二硫化物、五氯硫代苯酚、以及五氯硫代苯酚锌等。关于有机过氧化物，可以列举的有二枯基过氧化物、苯甲酰过氧化物、1,1-二过氧化叔丁基-3，3，5-三甲基环己烷、2,5-二甲基-2,5-二过氧化苯甲酰己烷、2,5-二甲基-2,5-二过氧化苯甲酰-3-己烷、2,5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基己烷、二过氧化叔丁基-二-异丙基苯、二叔丁基过氧化物、二叔丁基过氧化苯甲酸酯、二枯基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二过氧化叔丁基-3-己烷、1，3-二(叔丁基过氧化异丙基)苯、正丁基-4，4-二(过氧化叔丁基)戊酸酯、对氯苯甲酰过氧化物、2,4-二氯苯甲酰过氧化物、叔丁基过氧化异丙基碳酸酯、二乙酰过氧化物、以及月桂酰过氧化物。其中，优选使用二枯基过氧化物。关于耐热交联剂，列举的有1,3-二(柠康酰亚胺甲基)苯、六亚甲基-l,6-二硫代硫酸钠二水合物、以及l，6-二(二苯基硫代氨基甲酰二硫化物)己烷。关于树脂交联剂，列举的有烷基酚树脂或溴化烷基酚醛树脂，例如Tackyroll201(购自TaokaKagakuKogyo公司)、Tackyroll205-III(购自TaokaKagakuKogyo公司)、以及Hitanol2501(购自HitachiKaseiKogyo公司)。这些交联剂可以单独使用或两种或以上组合使用。交联剂的混合量需要足够大，以使橡胶组分的特性充分显现。在本发明中，以100质量份的橡胶组分(1)为基准，交联剂的混合量在0.130质量份的范围内。如上所述，当感光鼓旋转时，本发明的清洁刮板以适当的挤压宽度接触感光鼓的外周面。因此，可以确保提高清洁刮板除去感光鼓表面残余色粉的效果。本发明的清洁刮板对于除去具有较小直径的球形聚合色粉具有出色的性能。将边缘层和基底层互相组合以形成双层结构时，根据重点是在于弹性或是在于施加给边缘层的压力来选择基底层，因此由于边缘层和基底层的组合，可以向清洁刮板赋予弹性以使清洁刮板可以贴合感光鼓表面的细微的不规则部分，并且提高施加给感光鼓的线压力，并且使清洁刮板长时间具有出色的耐磨性。图1所示为解释观察清洁刮板接触感光鼓的状态的方法的示意图；图2所示为解释清洁刮板接触感光鼓的状态的示意图；其中图(A)所示为清洁刮板与感光鼓接触前的状态，图(B)所示为在静止状态下清洁刮板与感光鼓接触的状态，并且图(C)所示为在动态状态下清洁刮板与旋转状态的感光鼓接触的状态；图3所示为解释测试本发明第一个实施方式的清洁刮板的挤压宽度的方法的示意图；其中图(A)所示为观察挤压宽度的方法，并i图(B)所示为观察到的图像；图4所示为安装了本发明的清洁刮板的彩色成像装置的示意图；图5所示为解释清洁刮板接触感光鼓的状态的示意图；图6所示为解释评估耐磨性测试的方法的示意图，其中图(A)所示为解释清洁刮板磨损表面的截面长度Ws的示意图，并且图(B)所示为解释清洁刮板磨损表面的截面长度Ws45的示意图；图7所示为解释本发明第二个实施方式的在厚度方向具有双层结构的清洁刮板的示意图，其中图(A)所示为显示边缘层和基底层位置的主视图，并且图(B)所示为解释图(A)中的清洁刮板边缘的形成方法的示意图；图8所示为解释本发明第三个实施方式的在宽度方向具有双层结构的清洁刮板的示意图，其中图(A)所示为显示边缘层和基底层位置关系的主视图，并且图(B)所示为图(A)的平面图，并且图(C)所示为解释图(A)中的清洁刮板边缘的形成方法的示意图；并且图9所示为解释评估清洁刮板产生噪音的现象和翻转现象的方法以及测定清洁刮板的动态摩擦系数的方法的示意图。具体实施方式在下文中，将参考附图对本发明用于成像装置的清洁刮板的实施方式进行详细描述。图4显示了清洁刮板20和安装了清洁刮板20的成像装置。通常，使用粘合剂将清洁刮板20与支撑部件21粘合在一起。支撑部件21由刚性金属、弹性金属、塑料或陶瓷构成。支撑部件21优选由金属制成，并且进一步优选由不含铬的SECC制成。关于用于粘合清洁刮板20和支撑部件21的粘合剂，使用聚酰胺或聚氨酯热熔粘合剂和环氧或苯酚粘合剂。优选使用热熔粘合剂。图4所示的彩色成像装置以下述过程形成图像首先，感光鼓12以图4中箭头所示方向旋转。通过充电辊11将感光鼓12充电后，激光器17通过镜子16曝光感光鼓12的非成像区域，从而使非成像区域去静电。这时，感光鼓12对应于成像部分的区域是带电的。然后向感光鼓12提供色粉15a，并且使其粘附在带静电的成像部分，以形成第一色彩的色粉图像。该色粉图像通过初级传送辊19a被转印到中间传送带13上。以相同的方式，将感光鼓12上的各个其他色粉15b15d的色粉图像转印至中间传送带13上。由四种色粉15a15d组成的全色图像就形成在中间传送带13上。通过次级传送辊19b将全色图像转印至待转印材料(通常为纸)18上。当待转印材料18在一对加热到预定温度的固定辊14之间穿过时，该全色图像被固定在其表面。在上述过程中，为了将原始文档的图像连续复制到多张记录纸上，通过使用压合在感光鼓12表面上的清洁刮板20刮擦感光鼓12，将没有被转印至中间传送带13而残留在感光鼓12上的色粉从感光鼓12的表面清除，并且将其收集在色粉收集盒22中。第一个实施方式的清洁刮板20由单层的一个部件组成。如图5所示，清洁刮板20的边缘20x与感光鼓12的外周面12a相接触，在动态状态下挤压宽度为310ym，其中挤压宽度的测定是通过使用本发明的实施例中的下述方法进行的。更具体的说，清洁刮板20以260N的负荷压在旋转的感光鼓12上，优选为240N。清洁刮板20与感光鼓12接触的面压力为1.366.7MPa并且优选为1.345MPa，清洁刮板20的挤压宽度被设为310ym。如上所述，通过使清洁刮板20以较小的负荷和较大的面压力与感光鼓12接触，并且将挤压宽度设为310um，可以获得适合于色粉清除的条件。因此清洁刮板20对于具有较小直径的球形聚合色粉具有较好的清洁性能。使用如下实施例中所述的方法测定负荷和面压力。通过塑模热塑弹性组合物形成第一个实施方式的清洁刮板20。热塑弹性组合物主要含有橡胶组分(1)、填料(2a、2b)、以及交联剂(3)。关于橡胶组分(1)，使用丁腈橡胶(la)或/和氢化丁腈橡胶(la)。关于丁腈橡胶，优选使用键合的丙烯腈含量为3136%的中高腈的丁腈橡胶。关于氢化丁腈橡胶，优选氢化中高腈的丁腈橡胶以使氢化的丁腈橡胶具有的残余双键不大于10%。进一步优选使用具有的残余双键不大于10%的氢化丁腈橡胶作为橡胶组分(1)。关于填料(2)，将作为共交联剂的甲基丙烯酸和作为硫化促进助剂的氧化锌的混合物(2a)加入橡胶组分(l)。甲基丙烯酸和氧化锌之间的混合比被设为近似于l:l。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，甲基丙烯酸和氧化锌的混合物的加入量被设为560质量份。关于作为填料(2)的共交联剂，可以将甲基丙烯酸锌(2a)加入橡胶组分(1)。以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，甲基丙烯锌的混合量被设为560质量份。作为向橡胶组分(1)中加入甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸和氧化锌的混合物的替代方式，可以向橡胶组分(1)中加入作为基底聚合物的H-NBR和精细分散在其中的甲基丙烯酸锌的混合物(la)。S卩，作为橡胶组分(1)，使用了NBR和/或H-NBR(橡胶a)，并且100质量份的橡胶组分(1)中，1075质量份由作为基底聚合物的H-NBR和精细分散在其中的甲基丙烯酸锌的混合物(la)组成。以100质量份的H-NBR为基准，分散在作为基底聚合物的H-NBR中的甲基丙烯酸锌的量为91110质量份。作为基底聚合物的H-NBR中键合的丙烯腈含量被设为2144%。H-NBR在100°C下的门尼粘度ML1+4被设为40150。关于其他填料(2b)，向橡胶组分(1)中加入硫化促进剂、硫化促进助剂、增强剂、以及抗老化剂。关于硫化促进剂，使用无机促进剂氧化镁、以及有机促进剂二苯并噻唑硫化物和四甲基秋兰姆一硫化物。以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，硫化促进剂的加'入量被设为03质量份。关于硫化促进助剂，除了氧化锌以外，还使用了硬脂酸。以IOO质量份的橡胶组分(1)为基准，硬脂酸的加入量被设为05质量份。关于增强剂，使用了炭黑。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，增强剂的加入量被设为0100质量份。关于抗老化剂，使用了对,对'-二枯基二苯胺和2-巯基苯并咪唑。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，抗老化剂的加入量被设为0.115质量份。关于交联剂(3)，使用硫、含硫的化合物、有机过氧化物。这些交联剂可以单独使用或两种或以上互相组合使用。关于硫，使用硫粉末。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，硫的加入量被设为030质量份。关于硫化合物，使用二苯基二硫化物。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，硫化合物的加入量被设为0.120质量份。关于有机过氧化物，优选使用二枯基过氧化物。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，有机过氧化物的加入量被设为0.510质量份，并且优选为16质量份。以100质量份的橡胶组分(1)为基准，由硫、含硫的化合物、以及有机过氧化物组成的交联剂(3)的加入量被设为0.530质量份。本发明中使用的热塑弹性组合物的制备如下所述首先使用捏合装置如单轴挤出机、1.5轴挤出机、双轴挤出机、开放式辊轧机、捏合机、班伯里混合器或加热式辊轧机，将橡胶组分(1)和填料(2)在80120。C下捏合56分钟。如果捏合温度低于80。C并且捏合时间小于5分钟，橡胶组分(1)塑化不充分，并且混合物不能被充分捏合。如果捏合温度高于120。C并且捏合时间大于6分钟，橡胶组分(1)可能会分解。将交联剂(3)加入制得的混合物后，使用上述捏合装置在80卯。C下捏合56分钟。如果捏合温度低于80°<:并且捏合时间小于5分钟，混合物的塑化和捏合不充分。如果捏合温度高于90。C并且捏合时间大于6分钟，交联剂(3)可能会分解。通过塑模由上述方法制得的热塑弹性组合物，形成本发明的清洁刮板20。优选将热塑弹性组合物塑模并加工为厚度T为13mm、长度L为1040mm并且宽度W为200500mm的矩形清洁刮板20。塑模方法并无特别限制，但可以使用己知的方法例如注模法或压模法。更具体的说，将热塑弹性组合物置于硬模中，在16017(TC的温度下加压硫化2040分钟。如果硫化温度低于160。C并且硫化时间少于20分钟，热塑弹性组合物硫化不充分。如果硫化温度高于170。C并且硫化时间大于40分钟，橡胶组分可能会分解。此外，当聚氨酯橡胶被用于橡胶组分(1)时，聚氨酯橡胶板的形成方法如下所述。首先将基础剂异氰酸酯和硬化剂聚醚型多元醇或聚酯型多元醇互相混合以形成预聚物。然后在70。C下将交联剂与预聚物混合以形成液体聚氨酯(未硬化的聚氨酯组合物，即，热塑弹性组合物)。然后将未硬化的聚氨酯组合物注入板状硬模，在140-150。C下加热20-40分钟，并且硬化以形成薄板。可以使用商品聚氨酯橡胶板。由上述方法制得的清洁刮板20具有下述特性硬度(JIS-A)为60卯，推斥弹性模数为2070%，抗张强度为1080MPa，并且抗张伸长为100600%。由于清洁刮板20具有上述特性，该清洁刮板20具有出色的耐磨性和清除具有较小直径的球形聚合色粉的效果。上述特性的测定是通过在下述本发明的实施例中的方法进行的。当清洁刮板20通过向感光鼓12施加负荷而与感光鼓12接触时，在感光鼓12旋转时清洁刮板20具有上述挤压宽度。因此，该清洁刮板20不会产生噪音现象和翻转现象，并且具有出色的耐磨性和清洁性能。本发明的第一个实施方式的实施例16和对照例13如下所述。实施例16和对照例13测定了如表l(A)1(D)中所示的各个橡胶组分(1)和填料(2a、2b)的混合量后，将橡胶组分(1)和填料(2a、2b)加入橡胶捏合装置例如双轴挤出机、开放式辊轧机、班伯里混合器或捏合机。然后将其加热至80120。C并捏合56分钟。将制得的混合物与混合量如表1所示的交联剂(3)加入橡胶捏合装置例如开放式辊轧机、班伯里混合器或捏合机。然后将其加热至8090°C并捏合56分钟。将制得的橡胶组合物置入硬模中，在160170。C的温度下加压硫化2040分钟，以制得厚度为2mm的薄板。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表1中所示的橡胶组分(1)、填料(2)和交联剂(3)的各个量的单位为质量份。含有ZDMA的H-NBR的甲基丙烯酸锌(2a)含量指的是橡胶组分(1)的含有ZDMA的H-NBR中所含甲基丙烯酸锌(2a)的量(质量份)。表1中的"以100质量份的整个橡胶组分为基准，填料(2a)的质量"指的是以100质量份的整个橡胶组分为基准，包括在含有ZDMA的H-NBR中所含甲基丙烯酸锌(2a)的量在内的填料(2)的总量，其中整个橡胶组分为除了含有ZDMA的H-NBR、和包含在该含有ZDMA的H-NBR中并作为基底聚合物的H-NBR以外的橡胶组分的总量。下列产品被用于表1所示的组分NBR(丁腈橡胶)"N232S"，购自JSR公司(键合的丙烯腈含量35%)H-NBR(氢化丁腈橡胶):"Zetpol2010H"，购自Zeon公司(键合的丙烯腈含量:36%,门尼粘度145)含有ZDMA的H-NBR(在作为橡胶组分(1)的基底聚合物的H-NBR中精细分散了甲基丙烯酸锌)"ZeoforteZSC2195H"，购自Zeon公司(甲基丙烯酸锌含量50质量份)甲基丙烯酸"MAA(商品名)"，购自MitsubishiRayon公司，氧化锌"两种氧化锌(商品名)"，购自MitsuiKinzoku公司炭黑:"SheastISAF(商品名)"，购自TokaiCarbon公司*抗老化剂A(对,对，-二枯基二苯胺)"KnockluckCD(商品名)"，购自OuchiShinkoKagaku公司'抗老化剂B(2-巯基苯并咪唑)"KnockluckMB(商品名)"，购自OuchiShinkoKagaku公司*含硫的化合物(二苯基二硫化物)"DPDS(商品名)"，购自SumitomoSeika公司有机过氧化物(二枯基过氧化物)"PercumylD(商品名)"，购自NipponYushi公司表1(A)(D)中所示的由热塑弹性组合物组成的实施例和对照例的清洁刮板的特性，是通过与如上所述相同的方法进行测定的。(1)硬度(JIS-A):通过使用制备的压縮球，根据JISK6253测定各个A型清洁刮板的硬度。(2)推斥弹性模数通过使用制备的压縮球，根据JISK6255的LUPKETYPE,在23°C下测定各个清洁刮板的推斥弹性模数。(3)抗张强度根据JISK6251，将由各个制得的厚度为2mm的薄板冲压而成的3型观铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸，以测定各个清洁刮板的抗张强度。(4)抗张伸长根据JISK6251，将由各个制得的厚度为2mm的薄板冲压而成的3型哑铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸，拉伸至测试件断裂，以测定各个清洁刮板的伸长率。将各个厚度为2mm的薄板冲压为同样尺寸的清洁刮板后，通过热熔将各个冲压的薄板与由不含铬的SECC制成的支撑部件结合。切割薄板的中心部分以获得清洁部件。当向其施加如表2所示的负荷时，测定各个清洁部件的挤压宽度和面压力。结果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>通过使用与如上所述相同的方法测定挤压宽度、负荷、以及面压力。艮P:(5)挤压宽度将清洁组件安装在本发明者制成的测试装置(未显示)上，具有与具有感光鼓的成像装置类似的功能，并且能够显影聚合色粉。如图3(A)所示，准备了直径为30mm的透明玻璃柱30，并且装配了反光镜31。以260N的负荷使清洁刮板l(20)与玻璃柱30相接触。将与应用在感光鼓表面的材料相同的透明材料应用在玻璃柱30的表面。然后在玻璃柱30旁安置一个高速照相机(FASTCAM-APX-RS-250K，购自Photron公司)40。玻璃柱30以200mm/sec的线速度旋转，并且以100,000fps的拍摄速度和10ys的曝光时间拍摄反射在安装在玻璃柱30内部的反光镜31上的清洁刮板1。如图3(B)所示，在观察的图像50上测定影子51的宽度W3，并且使用分别测定的标尺图像转化宽度W3以计算挤压宽度。从拍摄的图像中随机选择八张静态图像，以其平均值作为挤压宽度。测试在23。C和55%的相对湿度下进行。(6)负荷使用由Nitta有限公司生产的"PINCH-A3"进行测定并观察。(7)面压力使用如下所示的公式，由负荷、挤压宽度和清洁刮板脊线的长度计算出面压力清洁刮板的面压力(MPa)=负荷(N)/接触面积(mm2)清洁刮板的接触面积(mm2)=挤压宽度(mm)X清洁刮板脊线的长度(mm)对清洁刮板进行下列评估。(8)评估产生噪音现象和翻转现象如图9所示，具有较小直径的球形聚合色粉(由Canon公司生产的商品打印机中取出的商品色粉)粘附在涂布了OPC(由本发明者制备的有机光导体)的水平放置的玻璃板25上。该涂布了OPC的玻璃板25以200mm/sec的速度水平滑动，同时清洁刮板20被固定为与涂布了OPC的玻璃板25的夹角为20度，以观察产生噪音现象和翻转现象。测试在23°<:和55%的相对湿度下进行。在表2中，未发现产生噪音现象和翻转现象的清洁刮板被表示为O。发现有轻微程度的产生噪音现象和翻转现象的清洁刮板被表示为A。发现有较严重的产生噪音现象和翻转现象的清洁刮板被表示为X。(9)评估耐磨性将各个清洁刮板20安装在其中感光鼓会旋转并且能够形成图像的成像装置(商品打印机)中。通过设置感光鼓的旋转速度为200500mm/sec并且打印浓度为4%，在150,000张纸上进行打印。然后观察各个清洁刮板的边缘(图6(A))。如图6(A)和(B)所示，当其边缘倾斜45度时，测定清洁刮板的橡胶磨损表面的截面长度Ws45(20d)作为其橡胶磨损表面的截面长度Ws(20a)的水平距离。基于截面长度Ws45(20d)测定各个清洁刮板20的耐磨性。清洁刮板的标示数字20b表示磨损宽度Wc，并且20c表示磨损深度Wm。测试在23°C和55%的相对湿度下进行。在表2中，耐磨性不大于40um的清洁刮板被表示为O。耐磨性大于40ixm的清洁刮板被表示为X。(10)评估清洁性能将各个清洁刮板20安装在其中感光鼓会旋转并且能够形成图像的成像装置(由本发明者制造)中。预先计算好提供给感光鼓的每单位面积的色粉的量(清洁刮板刮擦感光鼓表面前的色粉的量)。以4%的打印浓度进行100,000张纸(100k张)的打印后，旋转感光鼓通过清洁刮板清除色粉。然后将在清洁刮板后方的在感光鼓表面存在的色粉的量(清洁刮板刮擦感光鼓表面后残留在感光鼓表面的色粉的量)转化为每单位面积的感光鼓上的量。然后基于清洁性能=(清洁刮板刮擦感光鼓表面后残留在感光鼓表面的色粉的量)/(清洁刮板刮擦感光鼓表面前的色粉的量)，从而获得表示清洁性能的数值。当由于在打印进行至100k张之前就观察到产生噪音现象和翻转现象从而判断清洁刮板有缺陷时，停止打印操作，并且计算表示其清洁性能的数值。测试在常温23。C和55。/。的相对湿度下进行。优选使用具有平均体积粒径为510um并且球形率为0.900.99的球形聚合色粉。数值不大于0.5的清洁刮板的清洁性能为出色。在表2中，数值不大于0.5的清洁刮板被表示为O;数值大于0.5并且小于0.7的清洁刮板被表示为A;并且数值大于0.7的清洁刮板被表示为X。基于包括产生噪音现象、翻转现象、耐磨性和清洁性能在内的四项评估，具有不少于三个〇、并且没有X的清洁刮板被表示为O;具有不少于两个〇、并且没有X的清洁刮板被表示为A;并且具有不少于一个X的清洁刮板被表示为X。如表2所示，由具有组合物(B)或(C)的热塑弹性组合物形成的实施例16的清洁刮板的综合评估为O，除了向感光鼓施加了60N的负荷的实施例3的清洁刮板的清洁性能为0.51，并且有轻微程度的产生噪音现象，因此被综合评估为A。当感光鼓旋转时实施例的清洁刮板的挤压宽度在310um的范围内。因此，实施例的清洁刮板没有产生噪音现象也没有产生翻转现象，并且具有出色的耐磨性和清洁性能。另一方面，由具有组合物(A)或(D)的热塑弹性组合物形成的对照例13的清洁刮板，向感光鼓施加了60N的负荷，当感光鼓旋转时，其挤压宽度在310um的范围外，因此被综合评估为X。对照例13的清洁刮板在所有各项评估中都比实施例16的清洁刮板差。图7所示为本发明的清洁刮板的第二个实施方式。第二个实施方式的清洁刮板具有由基底层20-1和边缘层20-2组成的双层结构。使边缘层20-2面对感光鼓，将边缘层20-2在其厚度方向整个固定在基底层20-1的一个表面上。更具体的说，清洁刮板20具有由基底层20-1和边缘层20-2组成的双层结构，其中边缘层20-2位于与感光鼓12的表面12a相接触的一侧，并且基底层20-1不接触感光鼓12的表面12a。假定边缘层20-2的厚度为tl并且基底层20-1的厚度为t2，则tl<t2。边缘层20-2的厚度tl被设为0.050.5mm。基底层20-1的厚度t2被设为1.51.95mm。清洁刮板20的厚度T(tl+t2=T)被设为13mm。当边缘层20-2和基底层20-1互相结合后，清洁刮板20的长度L被设为1040mm，并且与其长度垂直的宽度W被设为200500mm。本发明的清洁刮板的基底层20-l硬度(JIS-A)为6090，推斥弹性模数为2070%，压縮率为010%，抗张强度为1080MPa，并且抗张伸长为100600%。边缘层20-2硬度(JIS-A)为6090，推斥弹性模数为2570%，动态摩擦系数为0.51.5，抗张强度为1080MPa，并且抗张伸长为100600%。基底层20-1和边缘层20-2的特性在上述范围内互不相同。边缘层20-2由硬度不小于70并且不大于卯、以及推斥弹性模数不小于20%并且小于45%的高硬度材料制成。基底层20-1由硬度不小于60并且小于75、以及推斥弹性模数不小于35%并且不大于70%的低硬度材料制成。边缘层20-2和基底层20-1由类似于第一个实施方式中清洁刮板的热塑弹性组合物所形成，并且至少含有橡胶组分(1)、填料(2a、2b)以及交联剂(3)。使用已知的方法例如注模法或压模法形成组成基底层20-1和边缘层20-2的薄板。将制得的组成基底层20-1和边缘层20-2的薄板互相层叠置入硬模中，在60°C下加压硫化30分钟，以使薄板通过硫化相互结合。然后，如图7(B)的虚线所示，将各薄板的中心部分切割形成脊线以形成清洁刮板20。与第一个实施方式类似，使用粘合剂在其纵向将清洁刮板20的一端与支撑部件21粘合。在第二个实施方式的用于成像装置的清洁刮板20中，边缘层由具有较高硬度的材料制成，而基底层由具有较低硬度的材料制成。边缘层和基底层相互结合，从而使整个清洁刮板具有所需的压力和弹性。因此，该清洁刮板能够向感光鼓12施加较高的线压力，并且能够贴合感光鼓表面的细微的不规则部分。此外，该清洁刮板具有出色的耐磨性，并且对于具有较小直径的球形聚合色粉具有出色的清洁性能。作为第二个实施方式的清洁刮板20的替代方式，可以将组成基底层20-1的热塑弹性组合物用于边缘层20-2，并且将组成边缘层20-2的热塑弹性组合物用于基底层20-1，从而通过将基底层20-1和边缘层20-2互相交换组成清洁刮板。在这种情况下，更具体的说，边缘层由硬度不小于60并且不大于75、以及推斥弹性模数不小于35%并且不大于70%的低硬度材料制成，而基底层由硬度不小于70并且不大于90、以及推斥弹性模数不小于20%并且不大于45%的高硬度材料制成。如上所述，即使当清洁刮板具有由具有较低硬度的材料制成的边缘层和具有较高硬度的材料制成的基底层所组成的双层结构，也可以使整个清洁刮板具有所需的压力和弹性。因此，与第一个和第二个实施方式的清洁刮板类似，该清洁刮板不会产生噪音现象也不会产生翻转现象，并且具有出色的耐磨性，并且对于具有较小直径的球形聚合色粉具有出色的清洁性能。图8所示为第三个实施方式的清洁刮板20。第三个实施方式的基底层20-1和边缘层20-2与第二个实施方式的区别在于其安置方向。组成基底层20-1和边缘层20-2的薄板材料与第二个实施方式类似。但第三个实施方式的清洁刮板20在清洁刮板20的长度方向L上具有双层结构。边缘层20-2在其长度方向上被固定在基底层20-l的前端表面。g卩，边缘层20-2位于感光鼓12在其旋转方向的上游，而基底层20-1位于感光鼓12在其旋转方向的下游。假设第三个实施方式的清洁刮板的边缘层20-2的长度为Ll，并且基底层20-1的长度为L2，LKL2。边缘层20-2的长度Ll被设为0.050.5mm。基底层20-1的长度L2被设为11.912.35mm，并且清洁刮板20的全长L被设为11.9512.85mm。当边缘层20-2和基底层20-1互相结合后，清洁刮板20与其长度垂直的整个宽度W被设为200500mm。与第二个实施方式不同，在第三个实施方式中没有进行硫化粘合，而是通过使用粘合剂进行粘合。更具体的说，将组成边缘层和基底层的组合物塑模为薄板，然后使用粘合剂将加压硫化后的薄板互相粘合。更具体的说，如图8(C)所示，组成边缘层20-2的薄板被粘合在两张组成基底层20-1的薄板之间，并且切割组成边缘层20-2的薄板的中心部分(如图8(C)的虚线所示)以形成脊线。关于粘合剂，使用硫化粘合剂、氰基丙烯酸盐粘合剂、以及热熔粘合剂。由于第三个实施方式的清洁刮板在其宽度方向在前端表面具有边缘层，可以使用较少量的材料形成边缘层。第三个实施方式的其他结构与效果与第二个实施方式类似。因此第三个实施方式与第二个实施方式中相同的部分，用与第二个实施方式相同的标示数字所表示，并且这里省略了其描述。作为第三个实施方式的清洁刮板的替代方式，可以将组成基底层的热塑弹性组合物用于边缘层，并且将组成边缘层的热塑弹性组合物用于基底层，从而通过将基底层和边缘层互相交换组成清洁刮板。在这种情况下，更具体的说，边缘层20-2由硬度不小于60并且不大于75、以及推斥弹性模数不小于35%并且不大于70%的低硬度材料制成，而基底层20-1由硬度不小于70并且不大于90、以及推斥弹性模数不小于20%并且不大于45%的高硬度材料制成。如上所述，即使当清洁刮板具有由具有较低硬度的材料制成的边缘层和具有较高硬度的材料制成的基底层所组成的双层结构，也可以使整个清洁刮板具有所需的压力和弹性。因此，与第二个和第三个实施方式的清洁刮板类似，该清洁刮板不会发生产生噪音现象也不会产生翻转现象，并且具有出色的耐磨性，并且对于具有较小直径的球形聚合色粉具有出色的清洁性能。本发明的第二个和第三个实施方式的实施例714和对照例46如下所述。实施例712和对照例46测定了如表3中所示的各个橡胶组分(1)和填料(2)的混合量(组合物EJ)后，将橡胶组分(1)和填料(2b)加入橡胶捏合装置例如双轴挤出机、开放式辊轧机、班伯里混合器或捏合机。然后将其加热至80120QC并捏合56分钟。将制得的混合物与混合量(组合物EJ)如表3所示的交联剂(3)加入橡胶捏合装置例如开放式辊轧机、班伯里混合器或捏合机。然后将其加热至809(TC并捏合56分钟。将制得的各个热塑弹性组合物(组合物EJ)置入硬模中，分别在160170eC的温度下加压硫化大约30分钟，以制得结构(厚度和组成)如表4所示的组成基底层和边缘层的薄板。然后，在基底层和边缘层互相粘合之前测定各薄板的特性。测定结果如表4所示。实施例13、14使用商品聚氨酯橡胶薄板(商品1和2)作为基底层和边缘层。测定结果如表4所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表4-l<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>表4-2<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>表3中所示的橡胶组分(1)、填料(2)和交联剂(3)的各个量的单位为质量份。下列产品被用于表3所示的组分H-NBR(氢化丁腈橡胶)H-NBR为基底聚合物，使用"Zetpol2010H"，购自Zeon公司(键合的丙烯腈含量36%，门尼粘度145)含有ZDMA的H-NBR(在作为橡胶组分(1)的基底聚合物的H-NBR中精细分散了甲基丙烯酸锌)"ZeoforteZSC2195H"，购自Zeon公司(甲基丙烯酸锌含量50质量份)，聚氨酯橡胶1:商品聚氨酯橡胶板*聚氨酯橡胶2:商品聚氨酯橡胶板甲基丙烯酸"MAA(商品名)"，购自MitsubishiRayon公司'氧化锌"两种氧化锌(商品名)"，购自MitsuiKinzoku公司炭黑"SheastISAF(商品名)"，购自TokaiCarbon公司抗老化剂A(对,对'-二枯基二苯胺)"KnockluckCD(商品名)"，购自OuchiShinkoKagaku公司'抗老化剂B(2-巯基苯并咪唑)"KnockluckMB(商品名)"，购自OuchiShinkoKagaku公司有机过氧化物(二枯基过氧化物)"PercumylD(商品名)"，购自NipponYushi公司表4中所示的特性是通过与如上所述相同的方法进行测定的。(1)硬度(JIS-A):通过使用制备的压縮球，根据JISK6253测定各个A型清洁刮板的硬度。(2)推斥弹性模数通过使用制备的压縮球，根据JISK6255的LUPKETYPE,在23°C下测定各个清洁刮板的推斥弹性模数。(3)抗张强度根据JISK6251，将由各个制得的厚度为2mm的薄板冲压而成的3型哑铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸，以测定各个清洁刮板的抗张强度。(4)抗张伸长根据JISK6251，将由各个制得的厚度为2mm的薄板冲压而成的3型哑铃样本以500mm/min的拉伸速率进行拉伸，拉伸至测试件断裂，以测定各个清洁刮板的伸长率。(5)抗张永久变形根据JISK6262，将由各个薄板冲压而成的4型哑铃样本拉伸，以测定各个薄板的抗张永久变形。(6)动态摩擦系数如图9所示，动态摩擦系数是由清洁刮板20对于OPC涂布玻璃(涂布了由本发明者制备的OPC(有机光导体)的玻璃)的滑动阻力计算获得的。其中，将由厚度为2mm的薄板形成的长度为20mm的清洁刮板20与支撑部件21结合后，将该支撑部件以20度的角度安装至表面特性测试装置(14型，购自ShintoKagaku有限公司)，然后通过计数法以0.59N的负荷以及100mm/sec的移动速度移动该OPC涂布玻璃。测定动态摩擦系数五次。通过测试五次并且除去最大和最小值取剩下三次的平均值，获得动态摩擦系数。(7)各层的厚度和长度使用指示计或标尺进行测定。制备具有如表4所示结构的各个清洁刮板。实施例7、9、1114和对照例4和5的清洁刮板的结构为图7中所示的A型，其中边缘层和基底层在其厚度方向互相层叠。切割组成边缘层和基底层的薄板，以使各个清洁刮板具有预定的宽度和长度。使用含氰的粘合剂(401，购自LOCTITE公司)将薄板在边缘层和基底层的厚度方向互相粘合后，通过热熔(由金刚石制成)将薄板粘合在由不含络的SECC制成的支撑部件上。切割薄板的中心部分以形成脊线。这样，就形成了在其厚度方向上具有双层结构的清洁刮板。实施例8和10和对照例6的清洁刮板的结构为图8中所示的B型，其中边缘层和基底层在其宽度方向互相层叠。使用含氰的粘合剂(401，购自LOCTITE公司)将组成边缘层和基底层的薄板互相粘合后，通过热熔(由金刚石制成)将薄板粘合在由不含铬的SECC制成的支撑部件上。切割薄板的中心部分以形成脊线。这样，就形成了具有边缘层沿其宽度方向形成于基底层前端表面的双层结构的清洁刮板。将实施例714和对照例46的清洁刮板20分别结合到支撑部件21上，以形成清洁部件，并且进行下列评估。使用与实施例16类似的方法，评估各个清洁刮板的产生噪音现象、翻转现象、耐磨性、清洁性能。如表4所示，实施例714的清洁刮板没有产生噪音现象也没有发生翻转，具有出色的耐磨性，并且其清洁性能的数值不大于0.5。因此证明实施例714的清洁刮板非常出色。另一方面，由表4可以看出，对照例46的清洁刮板在所有各项评估中都比实施例714的清洁刮板差。权利要求1.一种用于成像装置的清洁刮板，其与成像装置的感光鼓的外周面相接触，以清除残留在所述感光鼓的所述外周面的色粉，所述清洁刮板由含有橡胶组分(1)、填料(2)和交联剂(3)的热塑弹性组合物塑模而成，以100质量份的所述橡胶组分(1)为基准，所述热塑弹性组合物基本含有5～60质量份的甲基丙烯酸锌(2a)或5～60质量份的甲基丙烯酸和氧化锌的混合物(2a)作为所述填料(2)，或以100质量份的所述橡胶组分(1)为基准，所述热塑弹性组合物含有10～75质量份的作为其基底聚合物的氢化丁腈橡胶和分散在所述氢化丁腈橡胶中的所述甲基丙烯酸锌的混合物(1a)，其中，当所述感光鼓旋转时，在所述清洁刮板与所述感光鼓接触并向其施加2～60N的负荷和1.3～66.7MPa的面压力的动态状态下，所述清洁刮板接触所述感光鼓的所述外周面的接触宽度(挤压宽度)为3～10μm。2.如权利要求1所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，其由所述热塑弹性组合物组成，其JIS-A硬度为6090，推斥弹性模数为2070%，抗张强度为1080MPa，抗张伸长为100600%。3.如权利要求2所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，通过塑模所述热塑弹性组合物，在所述清洁刮板的厚度方向上形成由基底层和边缘层构成的双层结构；所述基底层的厚度设为大于所述边缘层的厚度，所述基底层的长度设为与所述边缘层的长度相同；所述边缘层的厚度tl设为0.050.5mm;所述边缘层与所述感光鼓相接触；并且所述基底层的抗张永久变形设为010%;并且所述边缘层的动态摩擦系数设为0.51.5。4.如权利要求3所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，所述基底层的厚度t2设为1,51.95mm。5.如权利要求2所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，通过塑模所述热塑弹性组合物，在所述清洁刮板的长度方向上形成由基底层和边缘层构成的双层结构；所述基底层的长度L2设为大于所述边缘层的长度Ll，所述基底层的厚度设为与所述边缘层的厚度相同；所述边缘层的截面长度Ll设为0.050.5mm;所述边缘层与所述感光鼓相接触；并且所述基底层的抗张永久变形被设为010%;并且所述边缘层的动态摩擦系数被设为0.51.5。6.如权利要求5所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，所述基底层的长度L2设为11.912.35mm。7.如权利要求3所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，所述边缘层的特性和所述基底层的特性是互不相同的；所述边缘层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的高硬度材料制成；所述基底层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的低硬度材料制成；或所述边缘层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的低硬度材料制成；并且所述基底层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的高硬度材料制成。8.如权利要求5所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，所述边缘层的特性和所述基底层的特性是互不相同的；所述边缘层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的高硬度材料制成；并且所述基底层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的低硬度材料制成；或所述边缘层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的低硬度材料制成；并且所述基底层由硬度、推斥弹性模数、抗张强度、和抗张伸长都在上述范围内的高硬度材料制成。9.如权利要求7所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，所述边缘层的硬度不小于60且小于75，推斥弹性模数不小于35%且不大于70%，而所述基底层的硬度不小于70且不大于90，推斥弹性模数不小于20%且小于45%;或所述边缘层的硬度不小于70且不大于90，推斥弹性模数不小于20%且小于45%，而所述基底层的硬度不小于60且小于75，推斥弹性模数不小于35%且不大于70%。10.如权利要求8所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，所述边缘层的硬度不小于60且小于75，推斥弹性模数不小于35%且不大于70%，而所述基底层的硬度不小于70且不大于90，推斥弹性模数不小于20%且小于45%;或所述边缘层的硬度不小于70且不大于90，推斥弹性模数不小于20%且小于45%，而所述基底层的硬度不小于60且小于75，推斥弹性模数不小于35%且不大于70%。11.如权利要求1所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，所述橡胶组分(1)包括选自于丁腈橡胶(NBR)、引入了羰基基团的丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、天然橡胶(NR)、丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、丙烯酸橡胶(ACM、ANM)、表氯醇橡胶(ECO)、乙烯丙烯橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、以及聚氨酯橡胶(U)中的一种或多种橡胶。12.如权利要求1所述的用于成像装置的清洁刮板，其特征在于，当丁腈橡胶或/和氢化丁腈橡胶(橡胶a)与其他橡胶(橡胶b)组合使用作为所述橡胶组分(1)、且所述橡胶组分(1)的总量为100质量份时，所述(橡胶a)的混合量为9050质量份，所述(橡胶b)的混合量为1050质量份，并且将0.180质量份的所述填料(2)和0.130质量份的所述交联剂(3)与IOO质量份的所述橡胶组分(1)相混合。全文摘要一种清洁刮板(20)，与成像装置的感光鼓(12)的外周面相接触，以清除残留在感光鼓(12)的外周面的色粉。当感光鼓(12)旋转时，在清洁刮板(20)与感光鼓(12)接触并向其施加2～60N的负荷和1.3～66.7MPa的面压力的动态状态下，清洁刮板(20)接触感光鼓(12)的外周面的接触宽度(挤压宽度)为3～10μm。该清洁刮板(20)具有由基底层(20-1)和边缘层(20-2)组成的双层结构。文档编号G03G21/00GK101158840SQ20071014994公开日2008年4月9日申请日期2007年9月29日优先权日2006年10月2日发明者杉本睦树申请人:住友橡胶工业株式会社