专利名称：镜腿用铰链结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于眼镜制造的技术领域，涉及镜腿与铰链的连接结构。
背景技术：
.现有技术中，镜腿与铰链的连接结构如图1所示,，在铰链io与 镜腿20连接的一端并排形成两个嵌块101，见图4所示，嵌块101 的截断面呈"T"字型，嵌块101以"T"字型的下端与铰链10的主 体连为一体，"T"字型的上端为可与镜腿产生抓紧力的倒钩。制造加 工镜腿20时，如图3所示，将铰链10的嵌块101放在镜腿20的成 型模腔中，进行注塑，在镜腿20成型的同时，使铰链10上的"T" 字型嵌块101连接在镜腿20上，待冷却后脱模，即完成镜腿20的成 型制作，见图2所示。成型的镜腿20在端部对应铰链10的嵌块101 则形成"T"字型凹槽201，如图5所示，借助此"T"字型结构在嵌 块101与凹槽201之间形成倒钩配合，藉由此倒钩配合，使铰链10 与镜腿20结合在一起。
仔细分析上述连接结构，不难发现
因为铰链10是在端部形成两个嵌块101，所以，，两个嵌块101 的体积都很小，其"T"字型的上端倒钩体积也很小，使得嵌块101 与成型的镜腿20之间接触面积很小，形成倒钩配合的抓紧力小，受 力极易造成脱钩；而且，两个嵌块101的内侧之间存在间隙，两个嵌 块101的外侧靠近铰链10的边缘，在进行注塑时，极易产生溢胶， 在铰链10与镜腿20的连接处形成毛刺，影响美观，同时在使用时， 毛刺容易产生刮伤，影响使用效果，因此，为了消除毛刺，还需对注 塑成品进行打磨，不仅增加了一道工序，延长了产品制造的时间，还 增加生产制造的成本。
有鉴于此，本发明人对现有的镜腿与铰链的连接结构进行改进， 以解决上述问题，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镜腿用铰链结构，使镜腿与铰链 连接更为牢固，制作工序简便，效率提高，制作成本降低。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是
一种镜腿用铰链结构，在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块， 嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。
上述嵌块的横截面呈"T"字型，嵌块以"T"字型的下端与铰链 的主体连为一体。
上述"T"字型嵌块的上端在两侧分别具有可与镜腿产生抓紧力 的倒钩。
上述"T"字型嵌块的上端在四周皆具有可与镜腿产生抓紧力的 倒钩。
上述"T"字型嵌块的上端具有一圈可与镜腿产生抓紧力的倒钩。 采用上述方案后，本实用新型因为仅在铰链的端部形成一个嵌 块，所以，在铰链端部有限的空间内，嵌块上端与镜腿的接触面积可 以设计得足够大，与现有技术相比，本实用新型将现有技术的镜腿与 铰链之间的嵌块合二为一后，嵌块与镜腿之间的作用面明显变大，增 加了镜腿与铰链之间的接触面积(至少增加1/2面积)，从而形成倒 钩配合的抓紧力更大，使得镜腿与铰链之间的连接更为牢固，有效避 免脱钩现象的产生。同时，由于只需要在铰链的端部中间形成一个嵌 块，消除现有技术中两个嵌块之间的间隙，使得嵌块的外侧距离铰链 的边缘可以相对较远，在进行注塑时，形成较大的空间能够有效避免 溢胶现象的产生，从而避免毛刺的产生，注塑成品美观，免除注塑以 后的后续工序，减少打磨的程序，不仅可以縮短产品制造的时间，而 且减小生产制造的成本。
图1是现有技术中铰链的立体放大图2是现有技术中镜腿与铰链的立体分解图3是现有技术中镜腿与铰链的组合结构图4是图3中A-A剖面图5是图3中B-B剖面图6是本实用新型中铰链的立体放大图； 图7是本实用新型中镜腿与铰链的立体分解图；' 图8是本实用新型中镜腿与铰链的组合结构图9是图8中C-C剖面图； 图10是图8中D-D剖面图11是本实用新型中嵌块的另一种表现形式的立体图； 图12是本实用新型中嵌块的又一种表现形式的立体图。
具体实施方式
请参阅图6所示，是本实用新型揭示的一种镜腿与铰链的连接结 构的示意图，其在铰链1与镜腿2连接的一端形成一个嵌块11，该 嵌块11既可如图6中所示为柱体，也可为图11中所示的圆柱体。嵌 块11可做在铰链1的端部中央，见图9所示，与现有技术相比，将 原有的嵌块合二为一，消除了现有技术中两个嵌块之间的间隙，使得 嵌块的外侧距离铰链的边缘可以相对较远，在进行注塑时，形成较大 的空间，能够有效避免溢胶现象的产生，从而避免毛刺的产生，注塑 成品美观大方，免除注塑以后的后续工序，减少打磨的程序，不仅可 以縮短产品制造的时间，而且减小生产制造的成本。
在该嵌块11的端部具有倒钩，而使注塑成型后的镜腿2在端部 对应铰链1的嵌块11具有一凹槽21，如图7所示，'嵌块11的倒钩 嵌入凹槽21，可与镜腿2产生抓紧力，通过倒钩配合，从而将铰链l 与镜腿2牢固连接。本实用新型改变了现有技术，将镜腿2与铰链1 之间的嵌块11做成一个整体，使得嵌块11的体积增大，其"T"字 型的上端体积也增大，增加了镜腿2与铰链1之间的接触面积(至少 增加1/2面积)，形成倒钩配合的抓紧力更大，使得镜腿2与铰链1 之间的连接更加牢固。同时，由于只需要制作一个嵌块，嵌块11的 外侧距离铰链1的边缘可以相对较远，可以有效防止溢胶现象的产 生。
嵌块11的端部形成的倒钩可以有多种形式，如图6所示，为本 实用新型一种较佳实施方式，嵌块11的横截面呈"T"字型，嵌块 11.以"T"字型的下端与铰链1的主体连为一体，而"T"字型的上 端还可以有多种表现形式，图6中所示为在"T"字型嵌块11的上端 两侧分别形成可与镜腿2产生抓紧力的倒钩，或如图12所示，为在 "T"字型嵌块11的上端四周分别形成可与镜腿2产生抓紧力的倒钩， 较前一方式倒钩数目增加一倍，从而使得嵌块11与镜腿2之间的接 触面积增大一倍，倒钩配合的抓紧力增大，使得镜腿2与铰链1之间 的连接更为牢固。更可以如图11所示，在"T"字型嵌块11的上端 形成一圈倒钩与镜腿2配合，则产生的抓紧力较前种形式更大，不一 而足，可依据具体需要进行选择。本实施例仅为说明嵌块11的几种 具体实现形式，凡在铰链1与镜腿2连接的一端形成一个嵌块11， 消除现有技术中两个嵌块之间的间隙，且在嵌块11的端部形成可与 镜腿2产生抓紧力的倒钩，通过倒钩配合使得镜腿2与铰链1紧密连 接，防止脱钩现象的产生，均落入本实用新型的保护范围之内。
在制造加工镜腿2时，如图8所示，将铰链1端部的嵌块11放 在镜腿2的成型模腔中，进行注塑，在镜腿2成型的同时，使铰链l上的嵌块ll "T"字型的上端连接在镜腿2上，待冷却后脱模，即完 成镜腿2的成型制作，成型的镜腿2在端部对应铰链1的嵌块11则 形成"T"字型凹槽21，见图10所示，将嵌块11的"T"字型的上 端嵌入镜腿2端部的"T"字型凹槽21,形成倒钩配合，藉由此倒钩 配合，使铰链1与镜腿2结合在一起，再借助铰链1实现镜腿2与眼 镜框部分连接。
权利要求1、一种镜腿用铰链结构，其特征在于在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块，嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。
2、 如权利要求1所述的一种镜腿用铰链结构，其特征在于所 述嵌块的横截面呈"T"字型，嵌块以"T"字型的下端与铰链的主体 连为一体。
3、 如权利要求2所述的一种镜腿用铰链结构，其特征在于所 述"T"字型嵌块的上端在两侧分别具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。
4、 如权利要求2所述的一种镜腿用铰链结构，其特征在于所述"T"字型嵌块的上端在四周皆具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。
5、 如权利要求2所述的一种镜腿用铰链结构，其特征在于所 述"T"字型嵌块的上端具有一圈可与镜腿产生抓紧力的倒钩。
专利摘要本实用新型公开一种镜腿用铰链结构，其在铰链与镜腿连接的一端形成一个嵌块，该嵌块的端部具有可与镜腿产生抓紧力的倒钩。此结构使镜腿与铰链连接更为牢固，制作工序简便，效率提高，制作成本降低。
文档编号G02C5/22GK201133973SQ20072000911
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者陈聪文 申请人:华茂光学工业(厦门)有限公司