专利名称：可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷制版技术，尤其涉及采用液态感光树脂固化技术的非预涂式制版方法，特别是一种可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备。
背景技术：
现有技术中，由底片翻制成印刷版的制版工作包括预涂式及非预涂式两种方式，预涂式制版是利用一块己成型的长度、宽度和厚度都固定的树脂板作为印刷版的基础板，通过曝光、洗版等程序，在树脂板上做出与底片相同的图案，从而获得印刷版；而非预涂式制版是利用液态感光树脂为原材料，在制作过程中先将液态感光树脂围成固定的长度、宽度与厚度后再进行曝光硬化程序，最后经洗板程序制成印刷版。非预涂式制版工作需要一台曝光机配合进行，在进行成型及曝光程序之前，需要完成下列步骤打开曝光机上一曝光作业用抽屉，其内部设有一个由上下两片透明玻璃构成的夹持板装置，该夹持板的夹层内一般设有抽气装置；掀开夹持板的上层玻璃，放入底片在下层玻璃上，并在抽气装置区域内的四个角设置垫高用的柱块；在底片及抽气装置上面覆盖一层表面薄膜，用以将使液态感光树脂与底片完全隔离以保护底片；在底片四周边缘用胶条设置一个密闭围绕的框，再在框内倒入液态感光树脂，倒入时还需控制不能产生气泡，形成一均匀的液态感光树脂层，再在液态感光树脂层表面铺盖一层塑胶薄膜，作为底基薄膜；再盖住上层玻璃并与下层玻璃夹紧，而形成一个组合体，再将抽屉推进曝光机中进行曝光作业，光源由底部照射，曝光后取出附有底基薄膜且液态感光树脂层已局部硬化的印刷版粗胚，再利用溶剂或水进行洗版作业，从而完成附有底基薄膜的印刷版。上述作业程序颇为复杂，尤其框内液态感光树脂层的倒入量较难控制，印刷版的成型品质难以掌握，并且经曝光作业后不透光处的液态感光树脂较难收集，不利于回收操作及环保。
针对现有技术中的上述缺点，本发明人曾提出过一种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋，所述的这种用于非预涂式印刷制版的液态感光树脂袋由一个扁平状透明袋体构成，使用时在袋体内大装入液态感光树脂，形成一个封闭式液态感光树脂袋，在非预涂式制版制程中，将液态感光树脂袋直接置入夹持板中，然后压平形成一液态感光树脂结构层，作为印刷版的基础板。但是，上述液态感光树脂袋是一个封闭式袋体，其袋体完全封闭，并且内装的液态感光树脂也已完全定量，当要制作一个印刷版时，须先依据该印刷版之规格(即长度、宽度及厚度)而选择对应规格的液态感光树脂袋，才能进行制版作业，但印刷版的规格并不一定，其大小及厚度的变化很多，难以找到完全对应规格并且适用的液态感光树脂袋；
如果若选用大一号规格的液态感光树脂袋，则会造成液态感光树脂浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法，所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法要解决现有技术中液态感光树脂袋中树脂预先定量、不能准确配合印刷版规格、造成浪费的技术问题。
本发明的这种可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法，包括一个利用曝光机对液态感光树脂进行曝光硬化的过程，在所述的利用曝光机对液态感光树脂进行曝光硬化的过程中，利用一个透明袋体来容纳所述的液态感光树脂，利用一个上透明夹持板和一个下透明夹持板从所述的透明袋体的两侧平行压平透明袋体中的液态感光树脂，在透明袋体与曝光机的光源之间放置底片，开启曝光机的光源进行曝光硬化，其中，所述的透明袋体至少有一个侧边开放，在利用透明袋体来容纳液态感 光树脂的过程中，先在透明袋体内灌入液态感光树脂，液态感光树脂的灌 入量大于印刷版的预估量，然后将透明袋体平整放置在所述的下透明夹持 板的上表面，将所述的底片放置在透明袋体的上侧面或者下侧面，然后在 下透明夹持板的上表面、透明袋体的周边外围放置一个厚度规，所述的厚 度规的厚度等于印刷版的预定厚度、构成透明袋体的两层透明袋膜的厚度 与底片的厚度之和，然后在透明袋体的上侧放置至少一根止推棒，所述的 止推棒的直径小于厚度规的厚度，止推棒的轴向平行于透明袋体的开放侧 边，止推棒位于透明袋体的开放侧边与透明袋体内的液态感光树脂之间， 利用止推棒从透明袋体的上侧压迫透明袋体的上侧袋膜并阻止液态感光 树脂向透明袋体的开放侧边流动，并利用止推棒保持透明袋体内液态感光 树脂的高度大于厚度规的厚度，然后在透明袋体的上侧放置所述的上透明 夹持板，将上透明夹持板与下透明夹持板相对平行压合，将内含液态感光 树脂的透明袋体压平至与周边厚度规同一厚度，最后，开启曝光机的光源 进行曝光硬化。
进一步的，将底片放置在透明袋体与下透明夹持板之间。
进一步的，在所述的利用曝光机对液态感光树脂进行曝光硬化的过程 完成之后，从所述的透明袋体内取出已经曝光硬化的感光树脂块，然后进 行洗版作业，最后取得印刷版。
进一步的，在将底片放置到透明袋体的上侧面或者下侧面的过程中， 利用一个抽气装置对下透明夹持板、底片和透明袋体之间的间隙进行抽真 空操作，消除下透明夹持板、底片和透明袋体之间的任何间隙。
进一步的，在将上透明夹持板放置到透明袋体的上侧的过程中，利用 一个抽气装置对上透明夹持板和透明袋体之间的间隙、或者上透明夹持板 和底片之间的间隙进行抽真空操作，消除上透明玻璃板与底片或者透明袋 体之间的任何间隙。进一步的，在上透明夹持板及下透明夹持板之间铺设一层透光塑料薄 膜，所述的透光塑料薄膜与下透明夹持板和上透明夹持板之间分别形成下 密闭空间和上密闭空间，再利用抽气装置分别对上密闭空间和下密闭空间 进行抽真空作业。
进一步的，在将上透明夹持板与下透明夹持板相对平行压合的同时， 利用抽气装置分别对上密闭空间和下密闭空间进行抽真空作业。
进一步的，所述的止推棒的径向截面呈圆形、或者正方形、或者五边 以上数目的多边形。
进一步的，所述的曝光硬化的过程中包括底片曝光的步骤和版底曝光 的步骤，在所述的底片曝光的步骤中，将底片放置在透明袋体的下侧面， 并在下透明夹持板的下方设置底片曝光作业用的光源装置，将光源光线经 过底片透射到透明袋体内的液态感光树脂，在所述的版底曝光的步骤中， 在上透明夹持板的上方设置版底曝光作业用的光源装置，将光源光线投射 到透明袋体内的液态感光树脂。
本发明还提供了一种实现上述可自由封装及自由定量之液态感光树 脂袋的印刷版制造方法，所述的这种非预涂式印刷制版装置由一个透明袋 体、 一个下透明夹持板、 一个厚度规、 一个上透明夹持板及曝光光源构成，
其中，所述的透明袋体至少有一个侧边开放，透明袋体内灌装有液态感光 树脂，透明袋体设置在所述的下透明夹持板的上表面，所述的厚度规设置 在下透明夹持板的上表面、透明袋体的周边外围，透明袋体的上侧自由设 置有至少一根止推棒，任意一根所述的止推棒的直径均小于厚度规的厚 度，止推棒的轴向均平行于透明袋体的开放侧边，止推棒均位于透明袋体 的开放侧边与透明袋体内的液态感光树脂之间，所述的上透明夹持板设置 在透明袋体和止推棒的上方，所述的光源设置在曝光机中，光源位于下透 明夹持板的下方或者下透明夹持板的下方和上透明夹持板的上方。
进一步的，所述的上透明夹持板和下透明夹持板之间设置有间隙，所述的间隙与一个抽气装置的抽气通道连通。
进一步的，所述的上透明夹持板和下透明夹持板之间铺设有一层透光 塑料薄膜，所述的透光塑料薄膜与上透明夹持板之间构成一个上密闭空 间，透光塑料薄膜与下透明夹持板之间构成一个下密闭空间，所述的下密 闭空间和上密闭空间分别与一个抽气装置的抽气通道连通。
进一步的，所述的光源包括一个底片曝光作业用光源装置和一个版底 曝光作业用光源装置。
进一步的，所述的底片曝光作业用光源装置设置在下透明夹持板的下 方，所述的版底曝光作业用光源装置设置在上透明夹持板的上方。
进一步的，所述的上透明夹持板、下透明夹持板、抽气装置及曝光光 源均设置在同一个机台上。
本发明的工作原理是在非预涂式制版制作过程中，根据印刷版的成 型规格而选择透明袋体，透明袋体至少有一个侧边开放、未封装，使用者 将适合量的液态感光树脂灌入透明袋体内，再将透明袋体平整放置在下透 明夹持板上，在透明袋周边外围框设-个厚度规，将一个可自由滚动或滑 动的止推棒压置在透明袋体开放侧边的向内一段距离处，相对于透明袋体 内的液态感光树脂形成一可活动的挡止端，用以暂时阻挡液态感光树脂向 未封装侧边流动，再将上透明夹持板与下透明夹持板相对压合，压平透明 袋体及其内装的液态感光树脂至与厚度规同一厚度，在压平过程中高出厚 度规的液态感光树脂可自由向未封装的侧边流动并同时推动止推棒向外 移动至自然停止，此时透明袋体内的液态感光树脂即相对于底片形成一个 厚度均匀并且准确的液态感光树脂层，进行后续曝光硬化作业后，液态感 光树脂层形成印刷基础版，再经洗版作业而获得印刷版。
本发明与已有技术相对照，其效果是积极和明显的。本发明利用一个 侧边开放、未封装的透明袋体来容纳自由封装及自由定量的液态感光树 脂，利用可自由滚动或滑动的止推棒来阻挡液态感光树脂向未封装侧边流动，在压平液态感光树脂的过程中液态感光树脂可自由向未封装的侧边流 动并同时推动止推棒向外移动至自然停止，可避免现有技术中完全封装并 且定量的液态感光树脂袋不能准确配合印刷版规格、造成浪费的问题，并 且可以简化印刷版的制作过程和制版机器设备，有利于提高制版工作效 率。
图1是本发明的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制 造方法及其设备的一个实施例的立体分解结构示意图。
图2是本发明的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制 造方法的一个实施例中上透明夹持板与下透明夹持板相对压合之前的侧 面剖视示意图。
图3是本发明的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制 造方法的一个实施例中上透明夹持板与下透明夹持板相对压合之后的侧 面剖视示意图。
图4是本发明的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制
造方法及装置的另一个实施例的侧面剖视示意图。
图5是本发明的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制
造方法的一个实施例中上透明夹持板、下透明夹持板、光源、塑料薄膜、 透明袋体与底片的相互位置关系的侧面剖视示意图。
图6是本发明的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制 造方法的另一个实施例中上透明夹持板、下透明夹持板、光源、塑料薄膜、 透明袋体与底片的相互位置关系的侧面剖视示意图。
具体实施例方式
如图l、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明的可自由封装及 自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法，包括一个利用曝光机对液 态感光树脂22进行曝光硬化的过程，在所述的利用曝光机对液态感光树脂22进行曝光硬化的过程中，利用一个透明袋体21来容纳所述的液态感 光树脂22，利用一个上透明夹持板60和一个下透明夹持板30从所述的透 明袋体21的两侧平行压平透明袋体21中的液态感光树脂22，在透明袋体 21与曝光机的光源70之间放置底片10，开启曝光机的光源70进行曝光 硬化，其中，所述的透明袋体21至少有一个侧边23开放，在利用透明袋 体21来容纳液态感光树脂22的过程中，先在透明袋体21内灌入液态感 光树脂22，液态感光树脂22的灌入量大于或者等于印刷版的预估量，然 后将透明袋体21平整放置在所述的下透明夹持板30的上表面，将所述的 底片10放置在透明袋体21的上侧面或者下侧面，然后在下透明夹持板30 的上表面、透明袋体21的周边外围放置一个厚度规40，所述的厚度规40 的厚度等于印刷版的预定厚度、构成透明袋体21的两层透明袋膜211的 厚度与底片10的厚度之和，然后在透明袋体21的上侧放置至少一根止推 棒50，所述的止推棒50的直径小于厚度规40的厚度，止推棒50的轴向 平行于透明袋体21的开放侧边23，止推棒50位于透明袋体21的开放侧 边23与透明袋体21内的液态感光树脂22之间，利用止推棒50从透明袋 体21的上侧压迫透明袋体21的上侧袋膜并阻止液态感光树脂22向透明 袋体21的开放侧边23流动，并利用止推棒50保持透明袋体21内液态感 光树脂22的高度大于厚度规40的厚度，然后在透明袋体21的上侧放置 所述的上透明夹持板60，将上透明夹持板60与下透明夹持板30相对平行 压合，将内含液态感光树脂22的透明袋体21中的高起部201压平至与周 边厚度规40同一厚度，最后，开启曝光机的光源70进行曝光硬化。 进一步的，将底片10放置在透明袋体21与下透明夹持板30之间。 进一步的，在所述的利用曝光机对液态感光树脂22进行曝光硬化的 过程完成之后，从所述的透明袋体21内取出已经曝光硬化的感光树脂块， 然后进行洗版作业，最后取得印刷版。
进一步的，在将底片10放置到透明袋体21的上侧面或者下侧面的过程中，利用一个抽气装置(图中未示)对下透明夹持板30、底片10和透 明袋体21之间的间隙进行抽真空操作，消除下透明夹持板30、底片IO 和透明袋体21之间的任何间隙。
进一步的，在将上透明夹持板60放置到透明袋体21的上侧的过程中， 利用一个抽气装置对上透明夹持板60和透明袋体21之间的间隙、或者上 透明夹持板60和底片IO之间的间隙进行抽真空操作，消除上透明玻璃板 与底片10或者透明袋体21之间的任何间隙。
进一步的，在上透明夹持板60及下透明夹持板30之间铺设一层透光 塑料薄膜90，所述的透光塑料薄膜90与下透明夹持板30和上透明夹持板 60之间分别形成下密闭空间901和上密闭空间902，再利用抽气装置分别 对上密闭空间902和下密闭空间901进行抽真空作业。
进一步的，在将上透明夹持板60与下透明夹持板30相对平行压合的 同时，利用抽气装置分别对上密闭空间902和下密闭空间901进行抽真空 作业。
进一步的，所述的止推棒50的径向截面呈圆形、或者正方形、或者 五边以上数目的多边形。
进一步的，所述的曝光硬化的过程中包括底片曝光的步骤和版底曝光 的步骤，在所述的底片曝光的步骤中，将底片10放置在透明袋体21的下 侧面，并在下透明夹持板30的下方设置底片曝光作业用光源701，将光源 701的光线经过底片10透射到透明袋体21内的液态感光树脂22，在所述 的版底曝光的步骤中，在上透明夹持板60的上方设置版底曝光作业用的 光源702，将光源702的光线投射到透明袋体21内的液态感光树脂22。
本发明还提供了一种实现上述可自由封装及自由定量之液态感光树 脂袋的印刷版制造方法的装置，所述的这种非预涂式印刷制版装置由一个 透明袋体21、 一个下透明夹持板30、 一个厚度规40、 一个上透明夹持板 60、曝光机及光源70构成，其中，所述的透明袋体21至少有一个侧边23开放，透明袋体21内灌装有液态感光树脂22，透明袋体21设置在所述的 下透明夹持板30的上表面，所述的厚度规40设置在下透明夹持板30的 上表面、透明袋体21的周边外围，透明袋体21的上侧自由设置有至少一 根止推棒50，任意一根所述的止推棒50的直径均小于厚度规40的厚度， 止推棒50的轴向均平行于透明袋体21的开放侧边23，止推棒50均位于 透明袋体21的开放侧边23与透明袋体21内的液态感光树脂22之间，所 述的上透明夹持板60设置在透明袋体21和止推棒50的上方，所述的光 源70设置在曝光机中，光源70位于下透明夹持板30的下方或者下透明 夹持板30的下方和上透明夹持板60的上方。
进一步的，所述的上透明夹持板60和下透明夹持板30之间设置有间 隙，所述的间隙与一个抽气装置的抽气通道连通。
进一步的，所述的上透明夹持板60和下透明夹持板30之间铺设有一 层透光塑料薄膜90，所述的透光塑料薄膜90与上透明夹持板60之间构成 一个上密闭空间902，透光塑料薄膜90与下透明夹持板30之间构成一个 下密闭空间901，所述的下密闭空间901中设置有一个下抽气口 801，上 密闭空间902中设置有一个上抽气口 802，下抽气口 801和上抽气口 802 分别与一个抽气装置的抽气通道连通，。
进一步的，所述的光源70包括一个底片曝光作业用光源701和一个 版底曝光作业用光源702。
进一步的，如图5所示，所述的底片曝光作业用光源701设置在下透 明夹持板30的下方，所述的版底曝光作业用光源702设置在上透明夹持 板60的上方。
如图6所示，所述的底片曝光作业用光源701也可设置在上透明夹持 板60的上方，所述的版底曝光作业用光源702设置在下透明夹持板30的 下方。即底片可放置在透明袋体的下方亦可放置在透明袋体的上方。底 片可放置在透明袋体的上方或下方，上下两方均可进行底片曝光。进一步的，所述的上透明夹持板60、下透明夹持板30、抽气装置、 曝光机及光源70均设置在同一个机台1上。
具体的，在上透明夹持板60与下透明夹持板30之间、厚度规40的 外围设置有一个防漏环91。
本发明的一个实施例的工作过程是在非预涂式制版制作过程中，根 据印刷版的成型规格而选择透明袋体21，透明袋体21至少有一个侧边23 开放、未封装，使用者将适合量的液态感光树脂22灌入透明袋体21内， 再将透明袋体21平整放置在下透明夹持板30上，在透明袋周边外围框设 一个厚度规40，将一个可自由滚动或滑动的止推棒50压置在透明袋体21 开放侧边23的向内一段距离处，相对于透明袋体21内的液态感光树脂22 形成一可活动的挡止端，用以暂时阻挡液态感光树脂22向未封装侧边23 流动，再将上透明夹持板60与下透明夹持板30相对压合，压平透明袋体 21及其内装的液态感光树脂22至与厚度规40同一厚度，在压平过程中高 出厚度规40的液态感光树脂22可自由向未封装的侧边23流动并同时推 动止推棒50向外移动至自然停止，此时透明袋体21内的液态感光树脂22 即相对于底片10形成一个厚度均匀并且准确的液态感光树脂22层，进行 后续曝光硬化作业后，液态感光树脂22层形成印刷基础版，再经洗版作 业而获得印刷版。
权利要求
1.一种可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备，包括一个利用曝光机对液态感光树脂进行曝光硬化的过程，在所述的利用曝光机对液态感光树脂进行曝光硬化的过程中，利用一个透明袋体来容纳所述的液态感光树脂，利用一个上透明夹持板和一个下透明夹持板从所述的透明袋体的两侧平行压平透明袋体中的液态感光树脂，在透明袋体与曝光机的光源之间放置底片，开启曝光机的光源进行曝光硬化，其特征在于所述的透明袋体至少有一个侧边开放，在利用透明袋体来容纳液态感光树脂的过程中，先在透明袋体内灌入液态感光树脂，液态感光树脂的灌入量大于或者等于印刷版的预估量，然后将透明袋体平整放置在所述的下透明夹持板的上表面，将所述的底片放置在透明袋体的上侧面或者下侧面，然后在下透明夹持板的上表面、透明袋体的周边外围放置一个厚度规，所述的厚度规的厚度等于印刷版的预定厚度、构成透明袋体的两层透明袋膜的厚度与底片的厚度之和，然后在透明袋体的上侧放置至少一根止推棒，所述的止推棒的直径小于厚度规的厚度，止推棒的轴向平行于透明袋体的开放侧边，止推棒位于透明袋体的开放侧边与透明袋体内的液态感光树脂之间，利用止推棒从透明袋体的上侧压迫透明袋体的上侧袋膜并阻止液态感光树脂向透明袋体的开放侧边流动，并利用止推棒保持透明袋体内液态感光树脂的高度大于厚度规的厚度，然后在透明袋体的上侧放置所述的上透明夹持板，将上透明夹持板与下透明夹持板相对平行压合，将内含液态感光树脂的透明袋体压平至与周边厚度规同一厚度，最后，开启曝光机的光源进行曝光硬化。
2. 如权利要求1所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版 制造方法及其设备，其特征在于将底片放置在透明袋体与下透明夹持板 之间。
3. 如权利要求1所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备，其特征在于在所述的利用曝光机对液态感光树脂进 行曝光硬化的过程完成之后，从所述的透明袋体内取出已经曝光硬化的感 光树脂块，然后进行洗版作业，最后取得印刷版。
4. 如权利要求1所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版 制造方法及其设备，其特征在于在将底片放置到透明袋体的上侧面或者 下侧面的过程中，利用一个抽气装置对下透明夹持板、底片和透明袋体之 间的间隙进行抽真空操作，消除下透明夹持板、底片和透明袋体之间的任 何间隙。
5. 如权利要求1所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版 制造方法及其设备，其特征在于在将上透明夹持板放置到透明袋体的上 侧的过程中，利用一个抽气装置对上透明夹持板和透明袋体之间的间隙、 或者上透明夹持板和底片之间的间隙进行抽真空操作，消除上透明玻璃板 与底片或者透明袋体之间的任何间隙。
6. 如权利要求4或5所述的可自由封装及白由定量之液态感光树脂袋的印 刷版制造方法及其设备，其特征在于在上透明夹持板及下透明夹持板之 间铺设一层透光塑料薄膜，所述的透光塑料薄膜与下透明夹持板和上透明 夹持板之间分别形成下密闭空间和上密闭空间，再利用抽气装置分别对上 密闭空间和下密闭空间进行抽真空作业。
7. 如权利要求6所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版 制造方法及其设备，其特征在于在将上透明夹持板与下透明夹持板相对 平行压合的同时，利用抽气装置分别对上密闭空间和下密闭空间进行抽真 空作业。
8. 如权利要求1所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版 制造方法及其设备，其特征在于所述的止推棒的径向截面呈圆形、或者 正方形、或者五边以十.数目的多边形。
9. 如权利要求1所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版 制造方法及其设备，其特征在于所述的曝光硬化的过程中包括底片曝光的步骤和版底曝光的步骤，在所述的底片曝光的步骤中，将底片放置在透 明袋体的下侧面，并在下透明夹持板的下方设置底片曝光作业用的光源装 置，将光源光线经过底片透射到透明袋体内的液态感光树脂，在所述的版 底曝光的步骤中，在上透明夹持板的上方设置版底曝光作业用的光源装置， 将光源光线投射到透明袋体内的液态感光树脂。
10. —种实现如权利要求1所述的可自由封装及自由定量之液态感光树 脂袋的印刷版制造方法及其设备，由一个透明袋体、 一个下透明夹持板、』个厚度规、 一个上透明夹持板、及光源构成的曝光机，其特征在于所述的透明袋体至少有一个侧边开放，透明袋体内灌装有液态感光树脂，透 明袋体设置在所述的下透明夹持板的上表面，所述的厚度规设置在下透明 夹持板的上表面、透明袋体的周边外围，透明袋体的上侧自由设置有至少 一根止推棒，任意一根所述的止推棒的直径均小于厚度规的厚度，止推棒 的轴向均平行于透明袋体的开放侧边，止推棒均位于透明袋体的开放侧边 与透明袋体内的液态感光树脂之间，所述的上透明夹持板设置在透明袋体 和止推棒的上方，所述的光源设置在曝光机中，光源位于下透明夹持板的 下方或者下透明夹持板的下方和上透明夹持板的上方。
11. 如权利要求IO所述的可自由封装及fi由定量之液态感光树脂袋的印 刷版制造方法及其设备，其特征在于所述的上透明夹持板和下透明夹持 板之间设置有间隙，所述的间隙与一个抽气装置的抽气通道连通。
12. 如权利要求IO所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印 刷版制造方法及其设备，其特征在于所述的上透明夹持板和下透明夹持 板之间铺设有一层透光塑料薄膜，所述的透光塑料薄膜与上透明夹持板之 间构成一个上密闭空间，透光塑料薄膜与下透明夹持板之间构成一个下密 闭空间，所述的下密闭空间和上密闭空间分别与一个抽气装置的抽气通道 连通。
13. 如权利要求10所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备，其特征在于所述的光源包括一个底片曝光作业用光源装置和一个版底曝光作业用光源装置。
14. 如权利要求13所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备，其特征在于所述的底片曝光作业用光源装置设 置在下透明夹持板的下方，所述的版底曝光作业用光源装置设置在上透明 夹持板的上方。
15. 如权利要求IO、或11或12所述的可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备，其特征在于所述的上透明夹持板、 下透明夹持板、抽气装置、及曝光光源均设置在同一个机台上。
全文摘要
可自由封装及自由定量之液态感光树脂袋的印刷版制造方法及其设备，先根据印刷版的成型规格选择透明袋体，透明袋体至少有一个侧边开放，将适量液态感光树脂灌入透明袋体内，再利用可自由滚动或滑动的止推棒来阻挡液态感光树脂向未封装侧边流动，在压平液态感光树脂的过程中液态感光树脂可自由向未封装的侧边流动并同时推动止推棒向外移动至自然停止。一种实现上述制版方法的装置，由透明袋体、下透明夹持板、厚度规、上透明夹持板、光源和止推棒构成，可避免现有技术中完全封装并且定量的液态感光树脂袋不能准确配合印刷版规格、造成浪费的问题，并且可以简化印刷版的制作过程和制版机器设备，有利于提高制版工作效率。
文档编号G03F7/12GK101592865SQ20081003803
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者黄秀臣 申请人:黄秀臣