专利名称：液晶显示面板的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种液晶显示面板的制作方法，且特别是有关于一种采用 PSA (Polymer Sustain Alignment)技术来制作液晶显示面板的制作方法。
背景技术：
现今社会多媒体技术相当发达，多半受惠于半导体组件与显示装置的进步。就显 示器而言，具有高画质、空间利用效率佳、低消耗功率、无辐射等优越特性的液晶显示面板 已逐渐成为市场的主流。 图1是公知多域垂直配向型液晶显示面板的剖面示意图。请参考图l，公知的多 域垂直配向型液晶显示面板100包括一薄膜晶体管阵列基板110、一彩色滤光基板120与 位于两者之间的液晶层130所构成。详细地说，薄膜晶体管阵列基板110上的配向凸起物 (alignmentprotrusion) 112可以使液晶层130中的液晶分子呈多方向排列，以得到数个不 同的配向领域(domain)。如此一来，公知的多域垂直配向型液晶显示面板100便能达成广 视角的要求。 值得注意是，配向凸起物112附近的液晶分子(如A处所标示)会受到配向凸起 物112的影响而呈现异常的倾倒状态。这会造成多域垂直配向型液晶显示面板100的画面 亮度会随视角增大而改变，进而产生色偏现象，实有改进的必要。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，其可有效改善色偏现象，以 使本发明的液晶显示面板具有良好的显示质量。 本发明提出一种液晶显示面板的制作方法，其包括下列步骤首先，提供一第一基 板与一第二基板。其中第一基板具有多个像素，且各像素至少具有一第一区域与一第二区 域。接着，于第一基板与第二基板之间形成一混合溶液。其中混合溶液是由多个液晶分子与 多个高分子单体所构成。之后，于第一基板与第二基板之间形成一第一电场，并对相应于各 第一区域的混合溶液进行一第一光照射步骤，以使部分的高分子单体聚合并使相应于各第 一区域的液晶分子具有一第一预倾角。然后，于第一基板与第二基板之间形成一第二电场， 并对相应于各第二区域的混合溶液进行一第二光照射步骤，以使部分的高分子单体聚合并 使相应于各第二区域的液晶分子具有一第二预倾角。 在本发明的一实施例中，上述的第一光照射步骤包括首先，提供一光罩。光罩具 有一透光区与一非透光区。接着，以一第一紫外光并透过透光区而照射相应于各第一区域 的混合溶液。 在本发明的一实施例中，上述的第二光照射步骤包括以一第二紫外光并透过透光 区而照射相应于各第二区域的混合溶液。 在本发明的一实施例中，上述第一光照射步骤与第二光照射步骤中光罩的位置， 皆位于第一基板的同一侧。
在本发明的一实施例中，上述第一光照射步骤与第二光照射步骤中光罩的位置，
分别位于第一基板的相对两侧。 在本发明的一实施例中，上述的第一基板为主动组件阵列基板。
在本发明的一实施例中，上述的第二基板为彩色滤光基板。 在本发明的一实施例中，上述的第一基板为一具有彩色滤光层的主动组件阵列基
板。
在本发明的一实施例中，上述的第二基板为一透光基板。 在本发明的一实施例中，上述的各像素至少具有两个以上的区域。 本发明液晶显示面板的制作方法可藉由对相应于第一区域的混合溶液进行第一 光照射步骤，以使液晶分子具有第一预倾角。接着，再对第二区域的混合溶液进行第二光照 射步骤，以使液晶分子具有第二预倾角。如此一来，本发明液晶显示面板中液晶分子便可具 有至少两种预倾角，进而能具有良好的广视角显示效果。 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附 图式，作详细说明如下。
图1是公知多域垂直配向型液晶显示面板的示意图。
图2A 2C是本发明第一实施例液晶显示面板的制作方法的流程示意图。
图3A是本发明第一实施例对应第一区域的液晶分子的配向示意图。
图3B是本发明一实施例对应第二区域的液晶分子的配向示意图。图4A是本发明第二实施例第一光照射步骤中光罩的位置。图4B是本发明第二实施例第二光照射步骤中光罩的位置。主要组件符号说明100 :多域垂直配向型液晶显示面板 110 :薄膜晶体管阵列基板
112 :配向凸起物120 :彩色滤光基板130 :液晶层210 :第一基板220 :第二基板230 :混合溶液232 :液晶分子234 :高分子单体A :液晶分子异常倾倒状态之处Al :第一区域A2 :第二区域El :第一电场E2 :第二电场P:像素Tl :透光区T2 :非透光区M:光罩Ul :第一紫外光U2 :第二紫外光e 2 :第二预倾角e 1 :第一预倾角
具体实施例方式
第一实施例 图2A 2C是本发明第一实施例液晶显示面板的制作方法的流程示意图。请先参考图2A，首先，提供一第一基板210与一第二基板220。其中第一基板210具有多个像素P。 特别的是，每一个像素P可划分出一第一区域Al与一第二区域A2，图2A中绘示为二个区 域，但不限于此)。在其它的实施例中，每一像素P可划分出两个以上的区域，例如是三个、 四个或以上的区域。实务上，第一基板210例如是主动组件阵列基板，而第二基板220则为 彩色滤光基板。在其它实施例中，第一基板210亦可以是具有彩色滤光层的主动组件阵列 基板(采用C0A技术所制成)，而第二基板220则为具有共享电极的透光基板。然后，于第 一基板210与第二基板220之间形成一混合溶液230。详言之，混合溶液230主要是由多个 液晶分子232与多个高分子单体(monomer) 234所构成。 之后请参考图2B，于第一基板210与第二基板220之间形成一第一电场El，并同 时对相应于第一区域A1的混合溶液230进行一第一光照射步骤。在一实施例中，第一光照 射步骤包括提供一光罩M。此光罩M具有一透光区T1与一非透光区T2。接着，以一第一 紫外光U1并透过透光区T1而照射相应于第一区域A1的混合溶液230。如此一来，液晶分 子232会受到第一电场E1的影响而被驱动，且如图2A中相应于第一区域A1的高分子单体 234同时会因第一紫外光U1而产生聚合作用，以使相应于第一区域A1的液晶分子232具有 如图3A所示的一第一预倾角e 1。实务上，第一电场E1的强度与第一紫外光U1的强度可 视欲形成的第一预倾角91而作最佳化的设定。 然后请参考图2C，于第一基板210与第二基板220之间形成一第二电场E2，并同 时对相应于第二区域A2的混合溶液230进行一第二光照射步骤。在一实施例中，第二光 照射步骤包括以一第二紫外光U2并透过透光区Tl而照射相应于第二区域A2的混合溶液 230。如此一来，液晶分子232会受到第二电场E2的影响而被驱动，且如图2B所示相应于 第二区域A2的高分子单体234会产生聚合作用，以使相应于第二区域A2的液晶分子232 具有如图3B所示的一第二预倾角9 2。实务上，第二电场E2的强度与第二紫外光U2的强 度可视欲形成的第二预倾角9 2而作最佳化的设定。 这里要说明的是，图2B与图2C所示的步骤中使用了同一光罩M，第一基板210与 光罩M的相对位置可视欲进行曝光的区域而作调整。此外，如图2B所示的第一光照射步骤 与图2C所示的第二光照射步骤中，光罩M的位置皆位于第一基板210的同一侧。当然，上 述第一光照射步骤与第二光照射步骤中，光罩M的位置亦可分别位于第一基板210的相对 两侧，稍后将在第二实施例中详述。 如图3A与图3B所示，对应于第一区域Al与第二区域A2的液晶分子232具有两 种预倾程度。换言之，第一区域A1与第二区域A2内的液晶分子232总共有八个配向。当 然，本发明液晶显示面板的制作方法可以重复应用，以使液晶分子232能具有更多的配向， 以进一步提升显示质量。此外，本发明的液晶显示面板的制作方法亦无须制作如公知所示 的配向凸起物112(如图l所示)。
第二实施例 第二实施例与第一实施例类似，相同之处不再赘述。两者主要不同之处在于曝光 过程中光罩的位置。图4A是本发明第二实施例第一光照射步骤中光罩的位置。如图4A所 示，光罩M可以位于第一基板210的下方，来进行曝光。其中，光罩M之透光区Tl会对应至 第一区域A1。 图4B是本发明第二实施例第二光照射步骤中光罩的位置。请参考图4B，光罩M是位于第一基板210的上方。其中，光罩M的透光区T1会对应至第二区域A2。这同样可使第 一光照射步骤与第二光照射步骤顺利进行，以使液晶分子232能有多种配向。
综上所述，本发明液晶显示面板的制作方法可对相应于第一区域的混合溶液进行 第一光照射步骤，以使液晶分子具有第一预倾角。接着，再对第二区域的混合溶液进行第二 光照射步骤，以使液晶分子具有第二预倾角。当然，本发明亦可进一步将像素划分出两个以 上的区域，并且同时分别搭配不同的电场强度和紫外光照射步骤。如此一来，本发明液晶显 示面板中液晶分子便可具有至少两种预倾角，以使液晶分子具有多种配向。本发明液晶显 示面板的制作方法无须制作公知的配向凸起，便可使液晶显示面板具有良好的广视角显示 效果。 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术 领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此 本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求
一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括提供一第一基板与一第二基板，其中该第一基板具有多个像素，且各该像素至少具有一第一区域与一第二区域；于该第一基板与该第二基板之间形成一混合溶液，其中该混合溶液中具有多个液晶分子与多个高分子单体；于该第一基板与该第二基板之间形成一第一电场，并同时对相应于各该第一区域的该混合溶液进行一第一光照射步骤，以使部分的高分子单体聚合并使相应于各该第一区域的液晶分子具有一第一预倾角；以及于该第一基板与该第二基板之间形成一第二电场，并同时对相应于各该第二区域的该混合溶液进行一第二光照射步骤，以使部分的高分子单体聚合并使相应于各该第二区域的液晶分子具有一第二预倾角。
2. 如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第一光照射步骤包括提供一光罩，该光罩具有一透光区与一非透光区；以及以一第一紫外光并透过该透光区而照射相应于各该第一区域的该混合溶液。
3. 如权利要求2所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第二光照射步骤包括以一第二紫外光并透过该透光区而照射相应于各该第二区域的该混合溶液。
4. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第一光照射步骤与该第二光照射步骤中该光罩的位置，皆位于该第一基板的同一侧。
5. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第-该第二光照射步骤中该光罩的位置，分别位于该第一基板的相对两侧。
6. 如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第-件阵列基板。
7. 如权利要求6所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第一光基板。
8. 如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第-彩色滤光层的主动组件阵列基板。
9. 如权利要求8所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，该第一基板。
10. 如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，各该像素至少具有两个以上的区域。-光照射步骤与-基板为主动组:基板为彩色滤^基板为一具有:基板为一透光
全文摘要
一种液晶显示面板的制作方法包括下列步骤首先，提供一第一基板与一第二基板。第一基板具有多个像素，且各像素至少具有一第一区域与一第二区域。接着，于第一基板与第二基板之间形成一混合溶液。之后，于第一基板与第二基板之间形成一第一电场。此外，对相应于第一区域的混合溶液进行一第一光照射步骤，以使第一区域的液晶分子具有一第一预倾角。然后，于第一基板与第二基板之间形成一第二电场，并对相应于各第二区域的混合溶液进行一第二光照射步骤，以使第二区域的液晶分子具有一第二预倾角。
文档编号G03F7/00GK101726901SQ200810167069
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月10日 优先权日2008年10月10日
发明者刘纯秀, 庄嘉玲 申请人:华映视讯(吴江)有限公司;中华映管股份有限公司