专利名称：一种超薄液晶模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶模组领域，尤其涉及一种超薄液晶模组。
背景技术：
超薄及小外形尺寸的液晶模组是目前液晶模组行业的发展趋势，因此如何 通过在液晶模组结构设计中巧妙利用有限的尺寸空间，来有效减小超薄液晶模 组外形尺寸显得尤为重要。由于超薄液晶模组的背光胶框较脆弱，且超薄液晶
模组的LCD ( Liquid Crystal Display,液晶显示器)很薄，所以超薄液晶模组基 .本结构一般为第一铁框l+LCD5+背光单元6+第二铁框2+背光FPC3+液晶模 组主FPC4(请参考图1)，如果不采用第一铁框和第二4失框的结构，背光胶框 将无法有效保护LCD,使得超薄液晶模组在可靠性试验中，尤其是跌落实验中， 容易出现LCD破裂。在超薄液晶模组基本结构中，背光FPC3 (Flexible Printed Circuit,柔性线路才反)与液晶模组主FPC4的组装关系为在液晶模组主FPC 展开的情况下，将背光FPC焊接在液晶模组主FPC上，由于背光FPC与液晶 模组主FPC引出位置在液晶模组厚度方向上有高度差，因此液晶模组主FPC 和背光FPC在弯折到背光单元背面时，由于背光FPC弯折半径小于液晶模组主 FPC的弯折半径，背光FPC弯折突起的高度将会比液晶模组主FPC弯折突起 的高度高，高度差为H (请参考图2)。 '
目前，针对上述背光FPC弯折突起高度比液晶模组主FPC弯折突起高度高 的问题，通常采用以下两种方法处理(1)如果背光FPC弯折突起与液晶模组 铁框位置干涉，有损坏背光FPC的隐患，因此在设计第一铁框1和第二铁框2 时，将液晶模组长度加长，加长的长度为L,以避免第一铁框和第二铁框与背 光FPC弯折突起发生干涉(请参考图3 )，这种设计方法虽然避免了第一铁框和
3第二铁框与背光FPC弯折突起干涉，却使得液晶模组长度增加，不利于超薄液晶模组的小尺寸化(2)在生产工艺上，采用特殊的焊接方式降低背光FPC弯折突起高度，使其与液晶模组主FPC弯折突起高度持平，焊接处为T(请参考图4),采用这种设计方法可以不用加长液晶模组长度，但是需要制作额外的生产夹具辅助焊接，焊接难度加大，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄液晶模组，以克服现有技术在生产中需增加液晶模组长度或加大背光FPC焊接难度的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种超薄液晶模组，包括互相嵌套设计的第一铁框和第二铁框、封装在第一铁框和第二铁框内的LCD、给LCD提供光源的背光单元、液晶模组主FPC，所述背光单元设置有背光FPC,所述背光FPC —端焊接在液晶模组主FPC上，液晶模组主FPC和背光FPC弯折后设置在背光单元背面，所述第一铁框和第二铁框在背光FPC弯折突起处开有槽，第一铁框和第二铁框所开槽的深度之和大于等于背光FPC弯折突起与液晶模组主FPC弯折突起的高度差。
在本实用新型的技术方案中，因为该超薄液晶模组的第一铁框和第二铁框在背光FPC弯折突起处开有槽，使背光FPC弯折突起与超薄液晶模组的第一铁框和第二铁框形成嵌套结构，能避免增加液晶模组长度或加大背光FPC焊接难度。
图1为超薄液晶模组基本结构示意图(模组剖视图)图2为背光FPC与液晶模组主FPC弯折之后的突起高度差示意图(模组剖视图)
图3为增加液晶模组长度使第一铁框和第二铁框避开背光FPC弯折突起的结构示意图(模组剖视图)
图4为采用特殊焊接方式使背光FPC与液晶模组主FPC弯折突起高度持平的结构示意图(模组剖视图)
图5为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图(模组剖视图)图6为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图(模组底部视图)
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种超薄液晶模组，包括互相嵌套设计的第一铁框和第二铁框、封装在第一铁框和第二铁框内的LCD、给LCD提供光源的背光单元、液晶模组主FPC,所述背光单元设置有背光FPC,所述背光FPC —端焊接在液晶模组主FPC上，液晶模组主FPC和背光FPC弯折后设置在背光单元背面，所述第一铁框和第二铁框在背光FPC弯折突起处开有槽，第一铁框和第二铁框所开槽的深度之和大于等于背光FPC弯折突起与液晶模组主FPC弯折突起的高度差。
作为一种具体实施例，请参考图5所示， 一种超薄液晶模组的剖视图，包括互相嵌套设计的第一铁框1和第二铁框2、封装在第一铁框1和第二铁框2内的LCD5、给LCD5提供光源的背光单元6、液晶模组主FPC4，所述背光单元6设置有背光FPC3,所述背光FPC3 —端焊接在液晶模组主FPC4上，液晶模组主FPC4和背光FPC3弯折后设置在背光单元6背面，所述第一铁框1和第二铁框2在背光FPC3弯折突起处开有槽C，所述第一铁框1和第二铁框2所开槽C的深度之和为0.3mm,所述背光FPC3弯折突起与液晶模组主FPC4弯折突起的高度差为0.3mm,因为第一铁框1和第二铁框2所开槽C的深度之和等于背光FPC3弯折突起与液晶模组主FPC4弯折突起的高度差，因此背光FPC3弯折突起与超薄液晶模组的第一铁框1和第二铁框2形成嵌套结构的设计，在
5不增加液晶模组长度也不加大背光FPC焊接难度的情况下能有效起到保护作用。
请参考图6所示， 一种超薄液晶模组的底部视图，背光FPC3弯折突起与超薄液晶模组的第一铁框1和第二铁框2形成嵌套结构。
本实用新型中因为该超薄液晶模组的第一铁框和第二铁框在背光FPC弯折突起处开有槽，使背光FPC弯折突起与超薄液晶模组的第一铁框和第二铁框形成嵌套结构，能避免增加液晶模组长度或加大背光FPC焊接难度。
尽管上面详细的描述了本实用新型的优选实施例，但是应该明白，对于本领域技术人员来说很明显的、这里讲述的基本发明构思的许多变形和修饰都落在所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围之内。
权利要求1、一种超薄液晶模组，包括互相嵌套设计的第一铁框和第二铁框、封装在第一铁框和第二铁框内的LCD、给LCD提供光源的背光单元、液晶模组主FPC，所述背光单元设置有背光FPC，所述背光FPC一端焊接在液晶模组主FPC上，液晶模组主FPC和背光FPC弯折后设置在背光单元背面，其特征在于，所述第一铁框和第二铁框在背光FPC弯折突起处开有槽，第一铁框和第二铁框所开槽的深度之和大于等于背光FPC弯折突起与液晶模组主FPC弯折突起的高度差。
2、 根据权利要求1所述的超薄液晶模组，其特征在于，所述第一铁框和第 二铁框所开槽的深度之和为0.3mm。
3、 根据权利要求1所述的超薄液晶模组，其特征在于，所述背光FPC弯 折突起与液晶模组主FPC弯折突起的高度差为0.3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种超薄液晶模组，包括互相嵌套设计的第一铁框和第二铁框、封装在两铁框内的LCD、给LCD提供光源的背光单元、液晶模组主FPC，所述背光单元设置有背光FPC，所述背光FPC一端焊接在液晶模组主FPC上，液晶模组主FPC和背光FPC弯折后设置在背光单元背面，第一铁框和第二铁框在背光FPC弯折突起处开有槽，第一铁框和第二铁框所开槽的深度之和大于等于背光FPC弯折突起与液晶模组主FPC弯折突起的高度差。因为该超薄液晶模组的第一铁框和第二铁框在背光FPC弯折突起处开有槽，使背光FPC弯折突起与超薄液晶模组的第一铁框和第二铁框形成嵌套结构，能避免增加液晶模组长度或加大背光FPC焊接难度。
文档编号G02F1/1333GK201345020SQ20082023578
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者彭小宁, 汪文昌, 蔡泽鹏 申请人:比亚迪股份有限公司