专利名称：液晶显示装置用摩擦装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摩擦装置，特别是涉及一种液晶显示装置用摩擦装置。
背景技术：
液晶显示装置通常包括阵列基板、彩膜基板以及在阵列基板和彩膜基板对盒间填 充的液晶层。 当对液晶显示装置施加电压之后，处于阵列基板和彩膜基板之间的液晶分子 发生偏转，从而控制偏振光的旋转方向与偏振状态。为了使得液晶分子在偏转之前处于一 种有序状态并按照预先设计进行排列，需要在填充液晶之前，在阵列基板和彩膜基板上形 成配向膜。在配向膜形成过程中，首先需要在基板上涂覆化合物(如聚酰亚胺等)，待化合 物固化形成化合物膜后，通过表面裹有摩擦布的摩擦辊以一定的压力打磨化合物膜，通过 摩擦布尖端绒毛(Pile)的磨擦作用，在化合物膜的表面形成沿摩擦方向排列的沟槽，表面 形成有沟槽的化合物膜即为配向膜。配向膜确定了液晶分子的准确取向，从而保证液晶面 板按照预先设计的需要发挥旋光作用。图1为现有技术摩擦装置结构示意图。如图1所示，摩擦装置主要包括摩擦辊1、 支撑罩2和载物台3。摩擦辊1为外围裹有摩擦布的柱状体；支撑罩2为摩擦辊1相对载 物台3做轴向转动提供支撑。当基板4放置在载物台3上后，启动外部驱动装置，以使摩擦 辊1高速转动，摩擦辊1上的摩擦布在高速旋转中对基板4上涂覆的化合物膜进行摩擦和 挤压，从而在基板4上涂覆的化合物膜上形成微细的沟槽。由于摩擦布在摩擦辊高速旋转过程中摩擦和挤压基板上的化合物膜，摩擦布的尖 端绒毛有可能脱落形成绒毛碎屑(Cloth碎屑)。如果这些碎屑残留在配向膜上，在完成液 晶屏的制作之后，残留有碎屑的配向膜的相对位置就有可能形成异物亮点，从而影响了液 晶屏良品率的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种液晶显示装置用摩擦装置，用以有效去除摩擦辊上裹有 的摩擦布在打磨过程中产生的碎屑。为实现上述目的，本发明提供了一种液晶显示装置用摩擦装置，包括载物台，用于载置基板；摩擦辊，设于所述载物台上方；支撑罩，罩设在所述摩擦辊上方，用于支撑所述摩擦辊打磨涂覆在所述基板上的 化合物膜以形成配向膜；所述支撑罩至少有一个面为开孔的网状表面；吸尘罩，罩设在所述网状表面上方，用于与所述网状表面形成半封闭腔；吸尘装置，与所述吸尘罩导通连接，用于产生吸附力以使所述摩擦辊在打磨过程 中产生的碎屑从所述网状表面吸入所述半封闭腔。上述技术方案中，支撑罩的顶面、与所述摩擦辊水平伸展方向相对的侧面、或者支撑罩的顶面以及与所述摩擦辊水平伸展方向相对的侧面，可设置为所述开孔的网状表面。在上述技术方案的基础上，所述吸尘罩的高度为2cm 3cm。所述吸尘装置的功率 为25W 35W。所述吸尘装置为电动抽风机等抽风除尘设备。所述开孔的网状表面上的多 个孔规则排列或不规则排列，孔径为Icm 3cm。 本发明液晶显示装置用摩擦装置由于能够及时并有效的吸附摩擦辊上裹有的摩 擦布在打磨过程中产生的碎屑，因此，可有效解决液晶显示装置在配向层摩擦过程中产生 的绒毛碎屑，可明显改善后续液晶显示装置成盒工艺中的异物亮点导致的产品缺陷，有利 于提高液晶显示器的良品率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术摩擦装置结构示意图；图2为本发明液晶显示装置用摩擦装置结构示意图。附图标记说明1-摩擦辊； 2-支撑罩；3-载物台；4-基板； 5-吸尘罩；6-吸尘装置。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。图2为本发明液晶显示装置用摩擦装置结构示意图。如图2所示，摩擦装置包括 摩擦辊1、支撑罩2、载物台3、吸尘罩5和吸尘装置6。载物台3用于承载基板4，可相对摩 擦辊1水平移动；摩擦辊1为外围裹有摩擦布的柱状体，设于载物台3的上方；支撑罩2为 摩擦辊1相对载物台3做轴向转动提供支撑。支撑罩2至少有一个面为开孔的网状表面， 如支撑罩2的顶面、与摩擦辊1水平伸展方向相对的侧面、或者支撑罩2的顶面以及与摩 擦辊1水平伸展方向相对的侧面，可设置为开孔的网状表面。吸尘罩5罩设在支撑罩2的 网状表面上，与支撑罩2的网状表面形成半封闭腔，形成的半封闭腔作为绒毛碎屑被吸附 出装置外的通道；吸尘装置6与吸尘罩5导通连接，用于产生吸附力，以使摩擦辊1在打磨 过程中产生的碎屑从网状表面吸入吸尘罩5与网状表面形成半封闭腔。在实际设计中，可根据实际需要选择吸尘罩5的高度。为了基于现有技术的摩擦 装置进行局部改进即可得到本发明摩擦装置，因此，可在现有摩擦装置中的支撑罩顶部的 空余空间设置吸尘罩5，根据实际使用的支撑罩顶部的空余空间选择本发明吸尘罩的高度。 例如现有摩擦装置中，支撑罩2与装置顶部(head)之间通常留有部分空余空间，装置顶 部(head)通常用于存放控制设备程序的可编程控制器(PLC)以及一些相应的电路装置，因此，吸尘罩5的高度可选择为支撑罩2与装置顶部(head)之间的距离，如吸尘罩5的高度 可为2cm 3cm。当吸尘罩5罩设在支撑罩2的网状表面上方时，吸尘罩5与支撑罩2的网 状表面共同形成高度为2cm 3cm的半封闭腔；优选的，吸尘罩5的高度为2. 5cm。本发明吸尘装置6可具体为吸尘罩5外接的电动抽风机。下面对采用电动抽风机 等除尘设备进行碎屑清理的原理进行说明。通常电动抽风机的转轴上设有风叶轮。当电动 抽风机通电后，风叶轮以预设转速(假设500圈/秒)转动而产生较大的吸力和压力；在 吸力和压力的作用下，与电动抽风机前端连通的半封闭腔中的空气快速排出，致使半封闭 腔内部产生瞬时真空，与外界大气压形成负压，导致外部绒毛碎屑等杂质被吸入到半封闭 腔中，并通过半封闭腔将绒毛碎屑等杂质抽出摩擦装置体外，以达到除尘的目的。吸尘装置6的功率可选择为刚好将绒毛碎屑从摩擦辊1上缠绕的摩擦布上吸附所 需的最小功率，实际使用表明，当吸尘装置6的功率选择为25W 35W时，可有效吸附绒毛 碎屑，并且对摩擦布上的绒毛取向不会产生影响。优选的，吸尘装置6的额定功率为30W。 吸尘装置6可选用电动抽风机等设备，以便在抽风机转动中形成压差，通过压差产生用于 吸附绒毛碎屑所需的吸附力。在实际应用中，吸尘装置6可设置在设备内部空余的空间内，这样，既节省了空间，也起到了美观的作用，另外，在有效吸附摩擦布打磨过程中产生的碎 屑的同时，吸尘产生的吸附力还可对摩擦布上弯曲的绒毛的拉直起到促进的作用，有利于 延长摩擦布的使用寿命。图2示出了支撑罩2的顶面为开孔的网状表面的情形。本领域技术人员可以理解， 为了吸附摩擦布在转动中因摩擦力产生的碎屑，还可仅在支撑罩2与摩擦辊1水平伸展方 向相对的侧面开孔，以使支撑罩的侧面形成网状表面；或者，还可在支撑罩2的顶面以及支 撑罩2与摩擦辊1水平伸展方向相对的侧面开孔，以使支撑罩的顶面以及支撑罩2与摩擦 辊1水平伸展方向相对的侧面都形成网状表面；其中，开设的作为摩擦布碎屑的入口的孔 可规则排列或不规则排列。在实际设计中，孔径的选取需综合考虑支撑罩2的刚性以及碎 屑进入的方便性。支撑罩2主要用于支撑摩擦辊1，因而支撑罩2表面不宜开设较大的孔， 可将需要开设的孔的孔径设计得小些，以免对支撑罩2的刚性造成影响；同时，为了方便碎 屑从开孔处进入封闭腔，需要开设的孔的孔径也不宜设计得过小。实际使用表明，开设的孔 的孔径为Icm 3cm时，具有网状表面的支撑罩2还能保证有用于支撑摩擦辊1所需的刚 性，也绒毛碎屑也便于通过支撑罩2表面开设的孔而被有效吸走。以下结合图2说明本发明摩擦装置的工作原理。首先将涂覆有化合物(如聚酰 亚胺等)膜的基板4放置在载物台3上，摩擦辊1在外部驱动装置的驱动以及支撑罩2的 支撑下高速转动，摩擦辊1上裹有的摩擦布以一定的压力摩擦和挤压基板4上的化合物膜， 用以在基板4上涂覆的化合物膜上形成微细的沟槽；在摩擦辊1转动的同时，吸尘装置6也 同时开始工作，例如吸尘装置6在工作中会在外形成一定的压差，摩擦布打磨化合物膜过 程中产生的绒毛碎屑，可通过支撑罩2顶面和/或侧面等网状表面上开设的孔立即被吸入 半封闭腔，从而及时且有效地去除摩擦布在形成配向膜过程中产生的绒毛碎屑，明显改善 了液晶显示装置后续成盒工序中异物亮点导致的产品缺陷，有利于提高液晶显示器的良品 率。通过上述技术方案可知，本发明液晶显示装置用摩擦装置由于能够及时并有效的 吸附摩擦辊上裹有的摩擦布在打磨过程中产生的碎屑，因此，可有效解决液晶显示装置在配向层摩擦过程中产生的绒毛碎屑，可明显改善后续液晶显示装置成盒工艺中的异物亮点 导致的产品缺陷，有利于提高液晶显示器的良品率。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然 可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
一种液晶显示装置用摩擦装置，其特征在于，包括载物台，用于载置基板；摩擦辊，设于所述载物台上方；支撑罩，罩设在所述摩擦辊上方，用于支撑所述摩擦辊打磨涂覆在所述基板上的化合物膜以形成配向膜；所述支撑罩至少有一个面为开孔的网状表面；吸尘罩，罩设在所述网状表面上方，用于与所述网状表面形成半封闭腔；吸尘装置，与所述吸尘罩导通连接，用于产生吸附力以使所述摩擦辊在打磨过程中产生的碎屑从所述网状表面吸入所述半封闭腔。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置用摩擦装置，其特征在于，所述支撑罩的顶面 为所述开孔的网状表面。
3.根据权利要求1或2权利要求所述的液晶显示装置用摩擦装置，其特征在于，所述支 撑罩与所述摩擦辊水平伸展方向相对的侧面为所述开孔的网状表面。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置用摩擦装置，其特征在于，所述吸尘罩的高度 为 2cm 3cm。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置用摩擦装置，其特征在于，所述开孔的网状表 面上的多个孔规则排列或不规则排列，孔径为Icm 3cm。
6.根据权利要求1所述的液晶显示装置用摩擦装置，其特征在于，所述吸尘装置的功 率为25W 35W。
7.根据权利要求1所述的液晶显示装置用摩擦装置，其特征在于，所述吸尘装置包括 电动抽风机。
全文摘要
本发明涉及一种液晶显示装置用摩擦装置，包括载物台，用于载置基板；摩擦辊，设于所述载物台上方；支撑罩，罩设在所述摩擦辊上方，用于支撑所述摩擦辊打磨涂覆在所述基板上的化合物膜以形成配向膜；所述支撑罩至少有一个面为开孔的网状表面；吸尘罩，罩设在所述网状表面上方，用于与所述网状表面形成半封闭腔；吸尘装置，与所述吸尘罩导通连接，用于产生吸附力以使所述摩擦辊在打磨过程中产生的碎屑从所述网状表面吸入所述半封闭腔。本发明可有效解决液晶显示装置在配向层摩擦过程中产生的绒毛碎屑，可明显改善后续液晶显示装置成盒工艺中的异物亮点导致的产品缺陷，有利于提高液晶显示器的良品率。
文档编号G02F1/1337GK101840110SQ200910080570
公开日2010年9月22日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者王晓峰 申请人:北京京东方光电科技有限公司