定影装置及图像形成装置的制作方法

专利名称：定影装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及定影装置及4吏用了该定影装置的图4象形成装置。
背景技术：
由于电子照相方式的图像形成装置能够以良好的再现性以及操作 性廉价地形成高品质图像，所以作为复印机、打印机、传真机等被通用。 电子照相方式的图^^形成装置例如包括感光体、带电部、曝光部、显影 部、转印部以及定影装置。感光体是在其表面形成与图像信息对应的静 电潜像的部件。带电部使感光体表面带电。曝光部对处于带电状态的感 光体表面照射信号光，从而形成静电潜像。显影部向感光体表面的静电 潜像提供调色剂，形成调色剂像。转印部将感光体表面的调色剂像转印 到记录纸上。定影装置使记录纸上的调色剂像定影在记录纸上而形成图 像。
作为该定影装置一般采用热定影方式的定影装置，如特开
2007-304440号^S报所记载那样，通过基于由定影辊和加压辊构成的辊 对方式，将记录纸上的调色剂像热熔融，使调色剂像定影到记录纸上。
定影辊是在铝等金属中空芯铁的表面形成了弹性层的辊部件，并在 该芯铁的内部配置有卣素灯作为热源。而且，通过温度控制装置才艮据从 被设置在定影辊表面的温度传感器输出的信号对卣素灯进行开/关控 制，来控制定影辊的温度。
加压辊是在芯铁上设置了硅橡胶等耐热性弹性层作为被覆层的辊 部件。该加压辊被压接在定影辊表面上，通过加压辊的上述弹性层的弹 性变形，在定影辊和加压辊之间形成被称为辊隙(nip)部的压接区域。
上述构成中，通过在定影装置中，将形成了未定影的调色剂# 的记 录纸夹入到辊隙部，并使定影、加压辊旋转，在输送上述记录纸的同时， 通过定影辊表面的热使记录材料上的调色剂像熔融而定影到记录纸上。在这样的定影装置中，公知当定影辊表面的温度为适当温度的范围
以外时，会发生冷偏移(cold offset)或热偏移(hot offset)等偏移现 象。冷偏移是指传递到记录纸的热量不足，导致调色剂没有充分熔化， 调色剂的一部分附着在定影辊上的现象。另一方面，热偏移是指因记录 纸上的调色剂被过度加热而降低了调色剂的凝聚力，导致记录纸上的调 色剂的一部分附着在定影辊上的现象。
为了防止因偏移现象导致记录纸的图像脏乱，通常如特开 2007-304440号公报所示那样，设置由与定影辊抵接的清洁薄板 (cleaning web)构成的清洁部。通过该清洁部，附着在定影辊上的大 部分调色剂能够被清除，但并不是全部的调色剂都能被清除。
因此，为了在定影装置中防止偏移现象，通过进行温度控制以使在 记录纸通过时定影辊表面的温度处于适当的温度范围内是非常重要的。
定影辊表面的适当温度范围根据具备定影装置的图像形成装置的 记录纸的输送速度的不同而各异。具体而言，上述适当温度范围具有记 录纸输送速度越高越向高温侧偏移，记录纸输送速度越低越向低温侧偏 移的倾向。这是因为，在记录纸输送速度为高速的情况下，记录纸与定 影辊表面的接触时间短，若定影辊表面的温度不是比较高的温度，则无 法从定影辊表面向记录纸传递充分的热。另外，在记录纸输送速度为低 速的情况下，记录纸与定影辊表面的接触时间长，若不抑制定影辊表面 的温度，则会导致从定影辊表面向记录纸传递过多的热。
这里，在所谓4循环方式的图像形成装置中，通常被设计成在记录 纸上形成彩色图像的情况和形成黑白图像的情况，记录纸输送速度大体 相同.但是，在彩色图像的情况和黑白图像的情况下，被输送的记录纸 之间的间隔不同，黑白的情况下单位时间的处理枚数更多。其中，4循 环方式的图像形成装置是指通过一组可视图像形成单元，形成青色(C )、 品红色(M)、黄色(Y)以及黑色(B)这四色的调色剂4象，并使它们 重合来形成彩色图像的方式。
因此，在4循环方式的图像形成装置所具备的定影装置中，存在使 彩色图像定影时的适当温度范围(非偏移区域)和使黑白图像定影时的 适当温度范围(非偏移区域)这两个非偏移区域，共用的非偏移区域成为足够宽的范围。因此，通过将定影辊表面的温度的控制值(目标值) 设定在该共用非偏移区域内，在使彩色图像定影时和使黑白图像定影时 的任意一个情况下，都容易进行温度控制，以使定影辊表面温度收敛于
适当的温度范围内。根据这样的理由，在4循环方式的图像形成装置中， 能够容易地避免偏移现象。
与此相对，在最近的四联串联方式的图像形成装置、即串联配置了 与C、 M、 Y、 B这四色对应的四组可视像形成单元的图像形成装置中， 按照与形成彩色图像时相比，在形成黑白图像时使记录纸输送速度为高 速的方式进行设计的请求增多。根据该请求，在形成黑白图像的黑白模 式和形成彩色图像的彩色模式下大幅度切换记录纸输送速度。即使这样 设计，所形成的黑白图像的画质也不会下降，能够提高单位时间的黑白 图像的处理枚数。
如上所述，在被设计成黑白图像的处理枚数增多的图像形成装置 中，使彩色图像定影时的非偏移区域与使黑白图像定影时的非偏移区域 的共用非偏移区域变得非常窄。这样，在共用非偏移区域非常窄的情况 下，即使将定影辊表面的温度的控制值(目标值)设定在该共用非偏移 区域内，也难以通过进行温度控制，使定影辊表面的温度收敛在该共用 非偏移区域内，容易发生偏移现象。
并且，在从待机状态开始的供纸动作中，需要设定成在黑白模式和 彩色模式的任意一个模式下都能够供纸的温度。因此，在待机状态下， 将定影辊表面的温度预先控制在黑白模式下的能够定影的下限温度和 彩色模式下的能够定影的上限温度之间，在接下来的供纸动作时，需要 能够迅速地切换为黑白模式和彩色模式的任意一个模式。
这里，为了在彩色用定影装置中正确地控制定影辊表面的温度，与 设置在定影辊内部的卣素灯等内部加热部相比，采用与定影辊的表面接 触的外部加热辊或外部加热带等外部加热部更为合适。因此，为了控制 定影辊表面的温度，以使其收敛在窄的温度范围内，基于外部加热部的 温度控制是重要的.
作为基于外部加热部的温度控制方法之一，可举出通过根据定影辊 表面的温度的信息，控制外部加热部的接触分离，来瞬间使定影辊表面的温度上升或下降的方法。通过根据打印模式，为了使定影辊表面的温 度上升而使外部加热部与定影辊抵接，或为了防止定影辊的过度升温而 使外部加热部从定影辊分离，能够将定影辊表面控制为规定的温度。
但是，该外部加热部的接触分离动作也存在问题。对于具有外部加 热部的定影辊而言，通常，在比外部加热部靠近定影辊的旋转方向上游 侧设置有上述清洁部。即^吏发生了偏移现象，通过该清洁部也能充分减 轻由调色剂引起的定影辊的脏乱。但是，由于该清洁部的清洁性能并不 是完美的，所以，在与定影辊接触的外部加热部上会蓄积调色剂污物。 而且，如果调色剂在外部加热部上蓄积到一定程度，则在外部加热部与 定影辊抵接时，会因其振动有时使附着在外部加热部的调色剂从外部加 热部统一剥离、转移到定影辊上。这样，若从外部加热部向定影辊的表 面转移了大量的调色剂，则该调色剂通过定影辊被附着到所供给的记录 纸上，会发生打印面被污浊的不良情况。
为了解决上述不良情况，如特开2007-304440号爿i^艮所记载那样， 提出了一种具备控制部的定影装置，其中，该控制部是控制上述接触分 离部，以外部加热部与定影辊抵接时的定影辊上的作为外部加热部当初 的抵接部位的初始抵接部位，在定影辊旋转一周的期间不与记录纸接触 的定时，使外部加热部与定影辊抵接。
但是，在特开2007-304440号公报所记载的定影装置中，由于在外 部加热部中不存在清洁部，所以，为了进一步防止调色剂等向外部加热 部的附着，外部加热部相对定影部的接触分离动作的控制变得更加复 杂。而且，即使完全防止了调色剂等向外部加热部的附着，用于清洁定 影辊的清洁薄板也是必须的，因设置清洁薄板导致装置大型化。

发明内容
本发明的目的在于，提供一种在包含定影部、加压部和外部加热部 的定影装置中，为了保持外部加热部的洁净，在不伴随调节相对定影部 的接触分离动作这一控制的复杂化，且不因清洁薄板的设置招致大型化 的情况下，具有小型且单纯的构成并能够清洁定影部、外部加热部的定
6影装置以及具备该定影装置的图像形成装置。
本发明的定影装置包括定影部，其被设置成能够围绕轴线旋转， 对担承未定影调色剂像的记录材料进行加热，使构成该未定影调色剂像 的调色剂熔融；加压部，其与定影部压接，在其与定影部之间形成压接 部，并且被设置成能够旋转，对向压接部输送的担承未定影调色剂像的 记录材料进行加压，与定影部协作将调色剂定影到记录材料上；外部加 热部，其包括多个支承辊和被该多个支承辊架设成能够旋转的带，被设 置成该带从外面与定影部的周面抵接，对该周面进行加热；清洁部，其 被设置成与所述带抵接，通过刮除所述带表面的污物来使该表面清洁； 和振动赋予部，其能够对所述清洁部赋予振动。
根据本发明，可提供包括定影部、加压部、外部加热部和清洁部的 定影装置。在本发明的定影装置中，外部加热部包括多个支承辊和被该多 个支承辊架设成能够旋转的带，其被设置成该带从外面与定影部的周面 抵接，对该周面进行加热。而且，清洁部被设置成与所述带表面抵接， 通过所述带旋转，作为带表面的污物的偏移调色剂或纸粉(以下称为调 色剂等)被所述清洁部刮除而从外部加热部清除。因此，在本发明中， 按照调色剂等不附着于外部加热部的方式，在不伴随调节相对定影部的 接触分离动作这一控制的复杂化的情况下，能够保持外部加热部的洁净。
并且，本发明的定影装置具备能够对所述清洁部赋予振动的振动赋 予部。通过对所述清洁部赋予振动，能够使所述清洁部上附着的调色剂 等剥离，从所述清洁部将其清除。因此，在本发明中，可防止调色剂等 从所述清洁部再次附着到所述带上。
另外，在本发明中，优选所述带由调色剂的吸附性比定影部的周面 高的材料构成。
根据本发明，所述带使用了调色剂的吸附性比定影部的周面高的材料。 由于被设置成所述带与定影部的周面抵接，所以，调色剂等从该周面转移 到调色剂的吸附性高的所述带上。由此，在本发明中，不必i更置清洁薄板 就能保持定影部的洁净，可使定影装置大幅小型化。而且，在本发明中，优选具^f吏外部加热部相对定影部接触分离的第 一接触分离部，该第一接触分离部作为所述振动赋予部发挥功能。
根据本发明，具备使外部加热部相对定影部接触分离的第一接触分离 部，该笫一接触分离部作为所述振动赋予部发挥功能。通过调节抵接时的 外部加热部的速度，能够赋予用于使调色剂等从所述清洁部剥离的足够的 振动。因此，在本发明中，可对所述清洁部赋予振动，而且，此时不必新 设置振动赋予部。
另外，在本发明中，优选具4^吏加压部相对定影部接触分离的第二接 触分离部，该第二接触分离部作为所述振动赋予部发挥功能。
根据本发明，具名一吏加压部相对定影部接触分离的第二接触分离部， 该第二接触分离部作为所述振动赋予部发挥功能。如果进行加压部的接触 分离，则定影部被赋予振动，并且振动从定影部传递到外部加热部，对所 述清洁部赋予振动。通过调节抵接时的加压部的速度，能够赋予用于4吏调 色剂等从所述清洁部剥离的足够的振动。因此，在本发明中，可以对所述 清洁部赋予振动，而且，此时不必新设置振动赋予部。
而且，在本发明中，优选具备检测所述带的温度的检测部，当检测出 的温度低于调色剂的软化点温度时，由所述振动赋予部对所述清洁部赋予 振动。
根据本发明，具备检测所述带的温度的检测部，当检测出的温度低于 调色剂的软化点温度时，由所述振动赋予部对所述清洁部赋予振动.若调 色剂处于低于软化点温度时，则迅速失去粘性。因此，仅在所述带的温度 低于调色剂软化点温度时，对所述清洁部赋予振动，也能使调色剂等从清 洁部充分剥离。由此，在本发明中，能够减少用于从所述清洁部清除调色 剂等所需的振动的振动力及振动的次数，可长时间稳定地使用。
并且，在本发明中，优选所述清洁部具备对从带表面刮除的污物进行 回收的调色剂回收部。
根据本发明，所述清洁部具备对从带表面刮除的污物进行回收的调色 剂回收部。从带表面刮除的污物、即从所述清洁部剥离的调色剂等被回收 到所述调色剂回收部。由此，在本发明中，能够防止从所述清洁部剥离的 调色剂等附着到定影装置、记录材料上。
另外，在本发明中，优选所述调色剂回收部是在定影部的长度方向使底面倾斜的调色剂回收部。
根据本发明，所述调色剂回收部使用了在定影部的长度方向使底面 倾斜的调色剂回收部。通过使所述调色剂回收部的底面具有倾斜，剥离 后的调色剂等被存积在所述调色剂回收部的更下面。因此，在本发明中， 能够容易地进行对调色剂回收部实施清洁的作业。
而且，本发明是具备上述记载的定影装置的图像形成装置。
根据本发明，可提供具备本发明的定影装置的图像形成装置。根据该 图像形成装置，即使进行图像形成速度的高速化，也能防止图像的定影不 良、因调色剂等向记录材料的附着而引起的图像污浊等的发生，可长时间 且稳定地形成高品质图像。并且，可在不发生控制的复杂化、装置的大型 化的情况下，实现这些效果。


本发明的目的、特色、以>^优点，才艮据下述详细i兌明和附图可更加明确。
图1是概略#示本发明的一个实施方式的复印机的构成的剖面图。
图2是放大表示图1所示的图像形成装置的主要部分(调色剂像形成 部)的构成的剖面图。
图3是概略地表示本发明的实施方式的定影装置的构成的剖面图。
图4是表示刮板与调色剂回收盒的位置的侧视图。
图5A和图5B是概略地表示使外部加热部相对定影辊接触分离的 第一接触分离部的构成的剖面图。
图6是表示从电源被接通到定影辊开始旋转的定影装置的动作的流 程图。
图7是表示从电源被接通到外部加热部的接触分离动作结束的定影 装置的动作的流程图。
图8A和图8B是概略地表示使加压辊相对定影辊接触分离的第二 接触分离部的构成的剖面图。
图9是表示从电源被接通到加压辊的接触分离动作结束的定影装置的动作的流程图。
具体实施例方式
下面参照附图，详细说明本发明的优选实施方式。
图1是概略地表示本发明的一个实施方式的复印机100的构成的剖面 图。图2是放大表示图l所示的图像形成装置l的主要部分(后述的调色 剂^象形成部2)的构成的剖面图。
复印机100包括图像形成装置1和扫描部7。图像形成装置1是使 黄色、品红色、青色以及黑色这四色的调色剂像依次重合转印，形成多 色调色剂像，并将该多色调色剂像定影到记录材料上，形成图像的串联 结构的电子照相方式图像形成装置。图像形成装置l包括调色剂像形 成部2、中间转印部3、 二次转印部4、记录材料供给部5及定影装置6。
调色剂像形成部2包括制作图《象单元10y、 10m、 10c、 10b。制作 图像单元10y、 10m、 10c、 10b从后述的中间转印带21的旋转驱动方 向(副扫描方向)、即箭头符号27的方向的上游侧开始，按照该顺序被 配置成一列，形成与作为数字信号等而被输入的各色图像信息对应的静 电潜像，并供给与该静电潜像对应的颜色的调色剂，进行显影，从而形 成各色调色剂像。制作图像单元10y形成与黄色的图像信息对应的调色 剂像，制作图像单元10m形成与品红色的图像信息对应的调色剂像， 制作图像单元10c形成与青色的图像信息对应的调色剂像，制作图像单 元10b形成与黑色的图像信息对应的调色剂像。制作图像单元10y包括 感光鼓lly、带电辊12y、光扫描单元13、显影装置14y及鼓清洁器15y。
感光鼓lly是被支承为能够由未图示的驱动部驱动而绕轴线旋转，
光鼓lly例如可以使用包含未图示的导电性基体、和在导电性基体表面 形成的未图示的感光层的部件。导电性基体可以使用圆筒状、圆柱状、 薄片状等导电性基体，其中优先圆筒状导电性基体。作为感光层，可举 出有机感光层、无机感光层等。作为有机感光层，可举出作为含有电荷 产生物质的树脂层的电荷产生层、与作为含有电荷输送物质的树脂层的 电荷输送层的层叠体，在一个树脂层中含有电荷产生物质和电荷输送物 质的树脂层等。作为无机感光层，可举出含有从氧化锌、硒、非晶硅等中选择的一种或两种以上的层。在导电性基体与感光层之间也可夹设基 底层，在感光层的表面也可设置主要用于保护感光层的表面层(保护
层)。在本实施方式中，使用含有与接地电位(GND)连接的铝管(导 电性基体)、和在铝管的表面形成的厚度为20nm的有机感光层，且直 径为30mm的感光鼓。而且，本实施方式中，i顺时针旋转方向以圆周 速度355mm/s旋转驱动感光鼓lly。
带电辊12y是被支承为能够由未图示的驱动部驱动而围绕轴线旋 转，使感光鼓lly的表面带规定极性及电位的电的辊状部件。带电辊12y 与未图示的电源连接，通过被该电源施加电压而放电，来使感光鼓lly 的表面带电。在本实施方式中，带电辊12y被施加-1200V的电压，感 光鼓lly表面带电为-600V。可以代替带电辊12y而使用电刷型带电器、 充电型带电器、称为电冕(scorotron)的电晕带电器等。光扫描单元 13向处于带电状态的感光鼓lly的表面照射与黄色的图像信息对应的 激光13y，在感光鼓lly的表面形成与黄色的图4象信息对应的静电潜像。 光扫描单元13可使用半导体激光器等。本实施方式中，在已带电为 -600V的感光鼓lly的表面形成啄光电位为-70V的静电潜像。
显影装置14y包括显影辊17y、显影刮板18y、显影槽19y及搅 拌辊20y、 30y。显影辊17y在其表面担承黄色显影剂16y,在显影辊17y 与感光鼓lly的接近部(显影辊隙部)，将黄色显影剂16y提供给感光 鼓lly表面的静电潜像。显影辊17y是内置未图示的固定磁极的辊状部 件，被设置成由显影槽19y支承为能够围绕轴线旋转，并从显影槽19y 的面向感光鼓lly的面上形成的开口部，其一部分朝向外面突出而接近 感光鼓lly的表面。以与感光鼓lly相反方向旋转驱动显影辊17y。因 此，在显影辊隙部中，显影辊17y和感光鼓lly在相同的方向被旋转驱 动。而且，显影辊17y与未图示的电源连接，被从该电源施加直流电压 (显影电压)。由此，显影辊17y表面的黄色显影剂16y被顺畅地提供 给静电潜像。在本实施方式中，显影辊17y被施加-420V的显影电压。 显影辊17y表面的黄色调色剂层在显影辊隙部与感光鼓lly接触，将黄 色显影剂16y提供给静电潜像。
显影刮板18y是被设置成一端由显影槽19y支承，另一端相对显影 辊17y表面具有间隙地隔离的板状部件，用于使显影辊17y表面所担承
ii的黄色调色剂层均匀化(层限制)。显影槽19y是如上所述在面向感光 鼓lly的面上形成开口部，具有内部空间的容器状部件.显影槽19y在 其内部空间内置有显影辊17y和搅拌辊20y、 30y，并且储存黄色显影剂 16y。根据黄色显影剂16y的消耗状况，可从未图示的调色剂盒向显影 槽19y补充黄色显影剂16y。
本实施方式中，在显影槽19y内预先填充了磁性栽流子.补给到显 影槽19y中的黄色调色剂与该磁性载流子混合，以黄色显影剂(黄色双 成分显影剂)16y的形态被使用，但并不限于此，也能以仅含有黄色调 色剂的单成分显影剂的形态被使用。搅拌辊20y、 30y是在显影槽19y 的内部空间被支承为能够围绕轴线旋转驱动的螺杆状部件。搅拌辊20y 被设置成与显影辊17y表面压接。搅拌辊20y、 30y通过各自的旋转驱 动，将从未图示的调色剂盒补充到显影槽19y内的黄色显影剂16y，输 送到显影辊17y的表面周边。
根据显影装置14y，在显影槽19y内的磁性载流子上附着了黄色调 色剂的形态的黄色显影剂16y，通过搅拌辊20y、 30y被供给到显影辊 17y表面，在该表面形成显影剂层。该显影剂层在通过显影刮板18y使 厚度均匀化后，利用电位差等从显影剂层向感光鼓lly表面的静电潜像 选择地提供黄色显影剂16y，形成与黄色的图像信息对应的黄色调色剂 像。
鼓清洁器15y如后所述，在感光鼓lly表面的黄色调色剂像被转印 到中间转印带21后，清除、回收感光鼓lly表面上残留的黄色显影剂 16y。根据制作图像单元10y,向通过带电辊12y而处于带电状态的感光 鼓lly的表面，从光扫描单元13照射与黄色的图像信息对应的激光(信 号光)13y，形成静电潜像，从显影装置14y向该静电潜像供给黄色显 影剂16y，对该静电潜像进行显影，形成黄色调色剂像。该黄色调色剂 像如后所述，被转印到与感光鼓lly的表面压接并向箭头符号29方向 旋转驱动的中间转印带21上。
感光鼓lly表面上残留的黄色显影剂16y被鼓清洁器15y清除、回 收。该图像(调色剂像)形成动作被反复执行。制作图像单元10m、 10c、 10b除了取代黄色调色剂而使用品红色调色剂、青色调色剂或黑色调色 剂以外，由于具有与制作图像单元10y对应的构造，所以被赋予相同的参照符号，并且在各参照符号的末尾赋予表示品红色的"m"、表示青色 的"c"、以及表示黑色的"b"，所以省略说明。
调色剂含有粘结树脂、着色剂以及脱模剂。作为粘结树脂，可使用 本领域常用的粘结树脂，例如可举出聚苯乙烯、苯乙烯的取代物的均 聚物、苯乙烯系共聚物、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、聚丙烯、 聚酯、聚氨酯等。粘结树脂可单独使用一种，或者也可并用两种以上。 这些粘结树脂中，从作为彩色调色剂用的保存性、耐久性等观点出发，
优选软化点为ioo~i50'c、玻璃化转变点为50 8or:的粘结树脂，特
别优选具有上述软化点和玻璃化转变点的聚酯。聚酯在软化状态下呈现 高透明度。在粘结树脂是聚酯的情况下，当使重合了黄色、品红色、青 色以及黑色的调色剂像的多色调色剂像定影到记录材料8上时，由于聚 酯本身是透明的，所以可基于减色混合得到充分的显色。作为着色剂， 可使用现有的电子照相方式的图像形成技术中使用的调色剂用颜料以 及染料。作为颜料，例如可举出偶氮系颜料、苯并咪唑酮系颜料、喹吖 啶酮系颜料、酞菁系颜料、异吲咮啉酮系颜料、异吲哚啉系颜料、二囉 溱系颜料、蒽醌系颜料、二萘嵌苯系颜料、紫环酮系颜料、疏散系颜料、 喹诺酞酮系颜料、金属络合物系颜料等的有机系颜料，炭黑、氧化钛、 钼红、铬黄、钛黄、氧化铬、柏林蓝等无机颜料，铝粉等的金属粉等。 颜料可单独使用一种，或也可并用两种以上.作为脱模剂，例如可使用 蜡。作为蜡，可使用该领域中常用的材料，例如可举出聚乙烯蜡、聚丙 烯蜡、石蜡等。调色剂除了粘结树脂、着色剂以及脱模剂以外，还可含 有带电控制剂、流动性提高剂、定影催化剂、导电剂等通常调色剂用添 加剂的一种或两种以上。
调色剂能够按照以下公知方法制造将着色剂、脱模剂等与粘结树 脂熔融混炼并进行粉碎的粉碎法；均匀地分散着色剂、脱模剂、粘结树 脂的单体等后，使粘结树脂聚合的悬浮聚合法；通过凝结剂使粘结树脂 粒子、着色剂、脱模剂等凝结，并对所得到的凝结物的微粒子进行加热 的乳化凝结法等。调色剂的体积平均粒径并不特别限定，但优选为2~ 7nm。若调色剂的体积平均粒径小于2nm，则调色剂的流动性降低，在 显影动作时，调色剂的供给、搅拌以及带电变得不够充分，会引起调色 剂量的不足、逆极调色剂的增加等，有可能无法得到高画质图像.另一 方面，当体积平均粒径超过7pm时，由于到达中心部分难以软化的大粒径的调色剂粒子增多，所以不仅图像向记录材料8的定影性降低，而 且图像的显色变差，特别是向OHP (高架投影仪)定影时，图像变暗。
在本实施方式中，调色剂除了颜料以外具有以下所示的相同的构 成。调色剂是玻璃化转变点为60°C、软化点温度为120'C、体积平均粒 径为6jim的负带电性绝缘非磁性调色剂。为了使用该调色剂，得到基 于X-Rite公司制造的310测得反射浓度测量值为1.4的图像浓度，需要 5g/n^的调色剂量。调色剂包括玻璃化转变点为60'C且软化点为120'C 的聚酯(粘结树脂)、玻璃化转变点为50'C且软化点为70'C的低分子聚 乙烯蜡(脱模剂)以及各色的颜料，其中，蜡含有量是调色剂总量的7 重量％，颜料含有量是调色剂总量的12重量％以及剩余部分是粘结树 脂的聚酯。调色剂中包含的低分子聚乙烯蜡是玻璃化转变点及软化点比 粘结树脂的聚酯低的蜡。
中间转印部3包括中间转印带21、中间转印辊22y、 22m、 22c、 22b、支承辊23、 24、 25、及带清洁器26。中间转印带21是架设在支 承辊23、 24、 25之间，形成环状移动路径的无端带状调色剂像担承体， 感光鼓lly、 llm、 llc、 11b以大体相同的圆周速度沿箭头符号27的方 向旋转。^间转印带21例如可使用厚度为100nm的聚酰亚胺薄膜。中 间转印带21的材料并不仅限于聚酰亚胺，可以使用由聚碳酸酯、聚酰 胺、聚酯、聚丙烯等合成树脂、各种橡胶等构成的薄膜。为了调整作为 中间转印带21的电阻值，在由合成树脂或各种橡胶构成的薄膜中混合 炉黑、热裂法碳黑、槽法炭黑、石墨碳等导电材料。中间转印带21的 调色剂像担承面21a，从中间转印带21的旋转驱动方向的上游侧按照感 光鼓lly、 llm、 llc、 lib的顺序与感光鼓lly、 llm、 llc、 lib压接。 中间转印带21与感光鼓lly、 llm、 llc、 llb压接的位置是各色调色剂 像的中间转印位置。隔着中间转印带21，在与感光鼓lly、 llm、 llc、 llb对置的位置上，配置有中间转印辊22y、 22m、 22c、 22b。
中间转印辊22y、 22m、 22c、 22b是被设置成分别隔着中间转印带 21与感光鼓lly、 llm、 llc、 llb对置，并且与中间转印带21的调色 剂像担承面21a的相反面压接，且由未图示的驱动部驱动成能够围绕其 轴线旋转的辊状部件。中间转印辊22y、 22m、 22c、 22b例如可使用包 含金属制轴体和在该金属制轴体的表面被覆的导电层的辊状部件。轴体例如由不锈钢等金属形成。轴体的直径并不特别限定，但优选为8~ 10mm。导电层由导电弹性体等形成。作为导电弹性体，可使用本领域 常用的材料，例如可举出包括炭黑等导电剂的三元乙丙橡胶(EPDM)、 发泡EPDM、发泡聚氨酯等。通过导电层，中间转印带21被均匀地施 加高电压。为了将感光鼓lly、 llm、 llc、 lib的表面上形成的调色剂 像转印到中间转印带21上，通过恒定电压控制对中间转印辊22y、 22m、 22c、 22b施加与调色剂的带电极性相反极性的中间转印偏压。由此，感 光鼓lly、 llm、 llc、 llb上形成的黄色、品红色、青色及黑色的调色 剂像，被依次重合到中间转印带21的调色剂像担承面21a而转印，形 成多色调色剂像。但是，当仅输入黄色、品红色、青色及黑色的一部分 的图像信息时，制作图像单元10y、 10m、 10c、 10b中，仅在与输入的 图像信息的颜色对应的制作图像单元中形成调色剂像。
支承辊23、 24、 25被i殳置成通过未图示的驱动部被驱动成能够围 绕轴心旋转，并架设中间转印带21，沿箭头符号27的方向旋转驱动中 间转印带21。支承辊23、24、25例如可使用直径为30mm及壁厚为lmm 的铝制圆筒体(管状辊)。支承辊24隔着中间转印带21与后述的二次 转印辊28压接，形成二次转印辊隙部，且被接地。支承辊24具有架设 中间转印带21的功能，并且还具有将中间转印带21上的调色剂像二次 转印到记录材料8上的功能。
带清洁器2 6是在中间转印带21的调色剂傳4a承面21 a上的调色剂 像被转印到记录材料8后，对调色剂像担承面21a上残存的调色剂进行 清除的部件，被设置成隔着中间转印带21与支承辊25对置。带清洁器 26包括清洁刮板26a和调色剂储存容器26b。清洁刮板26a是通过未 图示的刮板加压部，与中间转印带21的调色剂像担承面21a压接，将 残存在调色剂像担承面21a上的调色剂等刮除的板状部件。清洁刮板 26a例如可使用由具有弹性的橡胶材料(例如聚氨酯橡胶)等构成的刮 板。调色剂储存容器26b用于暂时储存被清洁刮板26a刮除的调色剂等。
根据中间转部3，在感光鼓lly、 llm、 llc、 llb上形成的调色剂像， 被重合到中间转印带21的调色剂像担承面21a的规定位置而转印，形 成调色剂像。如后所述，该调色剂像在二次转印辊隙部被二次转印到记 录材料8上。二次转印后在中间转印带21的调色剂像担承面21a上残
15留的调色剂、偏移调色剂、纸粉等被带清洁器26清除，然后对调色剂 像担承面21a再次转印调色剂像。
二次转印部4包括支承辊24和二次转印辊28。 二次转印辊28是隔 着中间转印带21与支承辊24压接，并被设置为可围绕轴线旋转驱动， 通过未图示的驱动部进行旋转驱动的辊状部件。二次转印辊28例如包 括金属制轴体和在该金属制轴体的表面被覆的导电层。金属制轴体例如 由不锈钢等金属形成。导电层由导电弹性体等形成。作为导电弹性体， 可使用本领域常用的材料，例如可举出含有炭黑等导电剂的EPDM、发 泡EPDM、发泡聚氨酯等。二次转印辊28与未图示的电源连接，被均 匀地施加具有与调色剂的带电极性相反的极性的高电压。支承辊24、中 间转印带21和二次转印辊28的压接部是二次转印辊隙部。通过二次转 印部4，中间转印带21上的调色剂像被输送到二次转印辊隙部，与此同 步，从后述的记录材料供给部5送来的记录材料8被输送到二次转印辊 隙部，在二次转印辊隙部，调色剂像与记录材料8重合，调色剂像被二 次转印到记录材料8上。这样，未定影的调色剂像被担承到记录材料8 上。担承未定影的调色剂像的记录材料8被输送到定影装置6中。定影 装置6使构成记录材料8上担承的未定影的调色剂像的调色剂加热熔 融、定影在记录材料8上。定影装置6的详细构成将在后面叙述。被定 影了调色剂像的记录材料8被排出到排纸盘110上，由此图像形成结束.
记录材料供给部5包括记录材料盒42、拾取辊43及套准调节辊 44a、 44b。记录材料盒42储存记录材料8。记录材料8例如是普通纸、 铜版纸、彩色复印专用纸、OHP用薄膜、明信片等。作为尺寸有A4、 A3、 B5、 B4、明信片尺寸等。拾取辊43向输送路径P逐张输送记录材 料8。套准调节辊44a、 44b是被设置成相互压接的一对辊状部件，与 中间转印带21上的多色调色剂像被输送到二次转印辊隙部同步，向二 次转印辊隙部提供记录材料8。根据记录材料供给部5，储存在记录材 料盒42中的记录材料8通过拾取辊43被逐张输送到输送路径P，进而 通过套准调节辊44a、 44b被输送到二次转印辊隙部。
扫描部7包括原稿台(未图示)、光源(未图示)、CCD (电荷耦 合元件)图像传感器9。在原稿台的上面放置有用于复印的原稿。原稿 台可使用由透明玻璃等透明材料构成的板状部件。光源用于对原稿台上放置的原稿进行照明。CCD图像传感器9通过对来自被光源照明的原 稿的反射光进行光电转换，将反射光转换为图像信息(图像信号)。CCD 图像传感器9包括转换部、转送部和输出部，在转换部中将反射光的光 信号转换为电信号，在转送部中与时钟脉冲同步地向输出部顺次转送电 信号，在输出部中将电信号转换为电压信号并进行放大，在实施低阻抗 化后将其输出。对这样得到的模拟信号进行公知的图像处理，转换为数 字信号。由扫描部7读取的原稿的图像信息，被送到对图像形成装置的 整体动作进行控制的未图示的CPU (中央处理器)，在被实施了各种图 像处理后，暂时存储到存储器中，根据输出指示读出存储器内的图像， 并转送到光扫描单元13中，在作为记录材料8的记录纸上形成图《象。
在图像形成装置l中设置有未图示的控制单元。控制单元例如被设 置在图像形成装置l的内部空间的上部，包括未图示的存储部、运算部 和控制部。存储部被写入通过配置在图像形成装置1的上面的未图示的 操作面板输入的打印指令、来自被配置在图像形成装置l内部的各处的 未图示的各种传感器等的检测结果、从外部设备输入的图像信息、用于 对图像形成装置1内部的各装置的动作进行控制的各种设定值及数据 表、和用于执行各种控制的程序等。存储部可使用该领域常用的部件， 例如可举出只读存储器(ROM)、随机存储器(RAM)、硬盘(HDD) 等。外部设备可使用能够形成或取得图像信息、且能与图像形成装置l 电连接的电器/电子设备，例如可举出计算机、数字照相机等。运算部 取出被输入到存储部的各种数据(打印指令、检测结果、图像信息等) 及用于执行各种控制的程序，进行各种检测及判定的至少一个。控制部 才艮据运算部的各种判定结果、运算结果等向该装置发送控制信号，并进 行动作控制。控制部及运算部例如是由具备CPU的微型计算机、微型 处理器等实现的处理电路。控制单元包括存储部、运算部及控制部，还 包括主电源。除了控制单元之外，主电源还对图像形成装置1内部的各 装置提供电力。
图3是概略地表示本发明的实施方式的定影装置6的构成的剖面 图。使用图3，对本发明的实施方式的定影装置6的构成进行详细说明。 如图3所示，定影装置6包括定影辊50、加压辊60、外部加热部70 及清洁部80。定影辊50是被未图示的支承部支承为旋转自如，且基于未图示的 驱动部沿箭头符号56的方向以规定的速度旋转的辊状部件的定影部。 定影辊50使构成记录材料8上所担承的未定影调色剂^象的调色剂加热 熔融。在本实施方式中，作为定影辊50，使用包括芯铁52、弹性体层 51和表面层53的辊状部件。形成芯铁52的金属可使用热传导率高的金 属，例如可举出铝、铁等。作为芯铁52的形状，可举出圆筒状、圆柱 状等，但优选来自芯铁52的散热量小的圆筒状。作为构成弹性体层51 的材料，只要是具有橡胶弹性的材料即可，没有特别限定，但更优选耐 热性优异的材料.作为这样材料的具体例子，例如可举出硅橡胶、含氟 橡胶、氟硅酮橡胶等。在这些材料中，特别优选橡胶弹性优异的硅橡胶。 构成表面层53的材料，只要具有优异的耐热性和耐久性、且调色剂的 吸附性低即可，没有特别限定，例如可举出PFA(四氟乙烯和全氟代烷 基乙烯基醚的共聚物)、PTFE (聚四氟乙烯)等氟系树脂材料、含氟橡 胶等。在本实施方式中，表面层53是厚度约为40jim的PFA层。在本 实施方式中，^^用定影辊50的直径为40mm的辊状部件。加热部54被 设置在定影辊50的内部。这是为了缩短从图像形成装置1的电源接通 到能够形成图像为止的启动时间，在待机中对定影辊50进行均匀加热， 防止在调色剂像定影时由于热转移到记录材料8上而引起定影辊50的 表面温度降低等。在本实施方式中，加热部54可使用卣素灯。
定影辊50具备热敏电阻90及恒温器91。热敏电阻90被设置成接近 定影辊50，用于检测定影辊50的温度。热敏电阻卯的检查结果被输入 给CPU。 CPU根据热敏电阻90的检查结果，判断定影辊50的温度是 否在设定范围内。当定影辊50的温度低于设定范围时，向与加热部54 连接的电源发送控制信号，对加热部54供给电源来促进发热。当定影 辊50的温度高于设定范围时，确认有无对加热部54供电。在电力供给 继续的情况下，恒温器91发送停止电力供给的控制信号。这样，根据 热敏电阻90的检测结果，开始或停止来自与加热部54连接的电源的供 电。后述的加压辊60中的加热部64也可通过热敏电阻90、恒温器91 来控制，还可在加压辊60中安装其他的热敏电阻、恒温器进行控制。
加压辊60是被设置成在比定影辊50的垂直方向的最下点低的定影 辊50的旋转方向的下游侧，以与定影辊50压接的状态旋转自如的辊状 部件的加压部。定影辊50和加压辊60的压接部是定影辊隙部55。加压辊60与定影辊50协作，将调色剂像加热定影到记录材料8上。此时， 加压辊60通过将处于熔融状态的调色剂向记录材料8按压，来促进调 色剂像向记录材料8的定影。在本实施方式中，作为加压辊60，使用包 括芯铁61、弹性体层62和表面层63的直径为40mm的辊状部件。作 为形成芯铁61、弹性体层62及表面层63的材料，可分别使用与形成定 影辊50的芯铁52、弹性体层51及表面层53的金属或材料相同的材料。 而且，芯铁61的形状也与定影辊50的芯铁52的形状相同。加热部64 被设置在加压辊60的内部。这是为了缩短从图像形成装置1的电源接 通到能够形成图像为止的启动时间，防止在调色剂像定影时由于热转移 到记录材料8上而引起加压辊60的表面温度急速下降等。在本实施方 式中，加热部64可使用卣素灯。
外部加热部70包括外部加热带71、第一压接辊72、第二压接辊 73、作为检测部的热敏电阻76、和恒温器77。外部加热带71是架设在 第一压接辊72和第二压接辊73之间，形成环状移动路径的无端带状部 件。而且，外部加热带71被设置成，在从第一压接辊72和定影辊50 的压接点到第二压接辊73和定影辊50的压接点之间，沿定影辊50的 外周方向具有长度且在横跨定影辊50的长度方向的带状区域与定影辊 50接触。并且，外部加热带71通过定影辊50的沿箭头符号56方向的 旋转驱动而向箭头符号78方向从动旋转。外部加热带71只要是具有优 异的耐热性及耐久性的材料即可。另外，选择调色剂的吸附性比定影辊 50表面高的材料，以便附着于定影辊50的偏移调色剂能够在外部加热 带71处被回收。例如，可举出聚酰亚胺制的外部加热带、镍电铸外部 加热带等。在本实施方式中，使用直径为31mm的圆筒形状且厚度为 lOOfim的无端带。
第一压接辊72及第二压接辊73是被支承为旋转自如，且被设置成 隔着外部加热带71与定影辊50的表面压接的辊状部件。第一压接辊72 及第二压接辊73随着外部加热带71的箭头符号78方向的旋转而从动 旋转。第一压接辊72及第二压接辊73可使用由铝、铁等热传导率高的 金属构成的金属制辊。金属制辊也可根据需要在其表面形成含氟树脂 层。第一压接辊72及第二压接辊73在其内部具有加热部74、75。由此， 外部加热带71乃至定影辊50被加热。加热部74、 75与未图示的电源 连接，被供给用于使加热部74、 75发热的电力。加热部74、 75可使用
19一般的加热部。在本实施方式中，加热部74、 75^f吏用卤素灯。其中， 笫一压接辊72及第二压接辊73被设置成在定影辊50上相互的轴线平 行，且具有间隙地隔离。热敏电阻76检测外部加热带71的温度，将检 测结果输入给CPU。恒温器77与恒温器91同样，根据热敏电阻76检 测到的温度，控制外部加热带71的温度。
包括定影辊50、加压辊60和外部加热部70的定影机构，被控制图 像形成装置1的整体动作的未图示的控制单元控制。控制单元在接收到 图像形成指示的输入时，向对设置在定影辊50、加压辊60及第一和第 二压接辊72、 73内部的加热部54、 64、 74、 75提供电力的未图示的电 源发送控制信号。图像形成指示被从设置在图像形成装置1的垂直方向 上面的未图示的操作面板或与图像形成装置1连接的计算机等外部设备 输入。接收到控制信号的电源提供电力，使加热部54、 64、 74、 75启 动。加热部54、 64、 74、 75分别加热定影辊50、加压辊60及外部加热 带71的表面，以达到各自的设定温度。如果当热敏电阻卯及设置在加 压辊60附近的未图示的温度检测传感器检测达到了设定温度后，该检 测结果被输入给CPU，则控制单元向使定影辊50旋转驱动的未图示的 驱动部发送控制信号，使定影辊50沿箭头符号56的方向旋转驱动。与 此相伴，加压辊60及外部加热带71从动旋转。在该状态下，担承未定 影调色剂像的记录材料8被从二次转印部4输送到定影辊隙部55。在该 记录材料8通过定影辊隙部55时，构成调色剂像的调色剂被加热加压， 定影到记录材料8上，形成图像。
清洁部80包括刮板81、和作为调色剂回收部的调色剂回收盒82， 用于清除附着在外部加热带71上的偏移调色剂、纸粉。刮板81预先与 外部加热带71的表面抵接，在定影过程中刮取外部加热带71的表面、 并使剥离了的调色剂等附着停留，调色剂回收盒82被配置在刮板81的 下面。通过后述的由外部加热部70相对定影辊50的接触分离动作而产 生的振动，从刮板81剥离了的调色剂等被调色剂回收盒82回收。
刮板81的材料只要具有耐热性，且容易传递接触分离动作时所产 生的振动即可，并没有限定。在本实施方式中，使用厚度为100nm的 SUS。调色剂回收盒82图3所示那样将截面形成为凹状，以使落下来的调色剂等不附着于定影辊50及加压辊60。调色剂回收盒82的材料只 要具有耐热性即可，可以是铝那样的金属、或塑料那样的树脂。
图4是表示刮板81和调色剂回收盒82的位置的侧视图。通过预先 使调色剂回收盒82的底面向定影辊50等的轴方向倾斜，由于从刮板81 剥离的调色剂等会停留在回收盒的端部(图4中在右侧存留污物)，所 以服务人员能够容易地进行清除。优选此时底面相对水平方向的倾斜角
度e是io。左右。
图5A和图5B是表示使外部加热部70相对定影辊50接触分离的第 一接触分离部95的图，省略了清洁部80。第一接触分离部95是为了更 精确地控制定影辊的温度而使外部加热部70相对定影辊50接触分离的 部件，并且，是对刮板81赋予振动、使调色剂等剥离的振动赋予部。 第一接触分离部95包括金属板101、支轴102、臂103、偏心凸轮104 和弹簧105。图5A表示压接辊72、 73及外部加热带71与定影辊50抵 接的状态，图5B表示压接辊72、 73及外部加热带71与定影辊50分离 的状态。压接辊72及73的两端通过未图示的轴承等被金属板101支承。 虽未图示，但金属板为两张，被配置成夹着压接辊72、 73。该金属板 101被固定于臂103。臂103被未图示的定影装置6的框架和支轴102 固定，以支轴102为支点通过弹簧105向与定影辊50接触的方向施加 负荷。在本实施方式中，弹簧105的材料使用了 SUS，弹簧常数为0.71kg 重/mm。通过偏心凸轮104的旋转，臂103以支轴102为轴发生角度变 位，能够向离开定影辊50的方向移动或接触定影辊50。与臂103的动 作联动，压接辊72、 73及外部加热带71能够进行与定影辊50接触或 解除向定影辊的按压这一接触分离动作。该偏心凸轮104的旋转可通过 来自未图示的马达的旋转而动作。在本实施方式中，外部加热部70整 体的重量约为360g，为了对刮板81赋予充分的振动，按照抵接时外部 加热部70的速度为100mm/sec的方式，控制马达的旋转。
接着，使用图6的流程图，对本发明的定影装置6的从电源接通到 定影辊50开始旋转的动作进行说明。
图像形成装置1在被接通电源或从节能模式恢复时，开始动作(Sl )。 这里所说的节能模式是指对CPU通电，而加热部54、 64、 74、 75都未 被提供电力的状态。利用热敏电阻90检测定影辊50的表面温度(S2 )。判断在S2中检测出的温度是小于所设定的温度，还是在所设定的温度 以上(S3)。设定温度是为了使未定影调色剂定影到记录材料8上的足 够温度。在检测温度小于设定温度时，对定影辊50进行加热(S4)。加 热通过定影辊50内部的加热部54和外部加热部70进行。在检测温度 为设定温度以上时，不进行定影辊50的加热。此时，在定影辊50处于 异常高温等的情况下，也可进行自然冷却或基于冷却部的冷却。在加压 辊60中也进行与Sl到S4的动作同样的动作.对定影辊50及加压辊 60各自的检测温度是否达到了各自的设定温度进行判别(S5)。在未达 到设定温度时返回到S3。在定影辊50、加压辊60都达到设定温度时， 开始定影辊50的旋转驱动，与此相伴，加压辊60开始从动旋转(S6 )。
下面，使用图7的流程图，对本发明的定影装置6的从电源接通到 结束外部加热部70的接触分离动作为止的动作进行说明。
图像形成装置1在被接通电源或从节能模式恢复时，开始动作 (Sll)。这里所说的节能模式是指对CPU通电，但加热部54、 64、 74、 75都未被提供电力的状态。利用热敏电阻76检测外部加热部70的外部 加热带71的表面温度(S12)。 CUP判别表面温度是小于调色剂软化点 温度，还是在调色剂软化点温度以上(S13)。在本实施方式中，调色剂 软化点温度约为120'C。在表面温度小于调色剂软化点温度时，第一接 触分离部95使外部加热部70相对定影辊50接触分离(S14)。接触分 离动作可进行一次也可进行多次。通过该接触分离动作，刮板81被赋 予振动。由于通过被进行接触分离动作以前的压接辊72、 73及外部加 热带71的旋转，在刮板81上附着了从外部加热带71上刮除的调色剂 等，所以如果刮板81被施加振动，则调色剂等被剥离并被回收到设置 在刮板81下面的调色剂回收盒82中。当外部加热带71的表面温度是 调色剂软化点温度以上时，不进行接触分离动作。不进行接触分离动作 的理由是若表面温度小于调色剂软化点温度，则附着的调色剂的粘性变 低，基于进行接触分离动作时所产生的振动容易从刮板81上剥离调色 剂等，但表面温度若为调色剂软化点温度以上，则附着的调色剂的粘性 变高，即使赋予振动，也不会从刮板81完全剥离调色剂。
图6所示的进行定影辊50、加压辊60的加热的动作、和图7所示 的使外部加热部70相对定影辊50接触分离的动作是分别独立的个别动作。即，可同时进行，也可在任一方的动作结束后进行另一方的动作。
在双方的动作结束后，记录材料8被输送到定影装置6，开始定影处理。
接着，对本发明的其他实施方式的、通过加压辊60的接触分离向 刮板81赋予振动的定影装置6进行说明。该情况下，也采用与图1~图 4所示的机构相同的机构。而且，也进行与图6所示的动作相同的动作。
图8A和图8B是表示使加压辊60相对定影辊50接触分离的笫二接 触分离部95A的图，省略了清洁部80。第二接触分离部95A是为了防 止定影辊50及加压辊60的表面的塑性变形，使加压辊60相对定影辊 50接触分离的部件，并且是对刮板81赋予振动、使调色剂等剥离的振 动赋予部件。第二接触分离部95A包括金属板109、支轴106、偏心 凸轮107和弹簧108。图8A表示加压辊60与定影辊50抵接的状态， 图8B表示加压辊60与定影辊50分离的状态。加压辊60的两端通过未 图示的轴承等被金属板109支承。虽未图示，但金属板为两张，被配置 成夹着加压辊60。该金属板109被未图示的定影装置6的框架和支轴 106固定，以支轴106为支点通过弹簧108向与定影辊50相接的方向施 加负荷。在本实施方式中，弹簧108的材料使用了 SUS，弹簧常数为 1.0kg重/mm。通过偏心凸轮107的旋转，金属板109以支轴106为轴 发生角度变位，能够向离开定影辊50的方向移动或接触定影辊50。与 金属板109的动作联动，加压辊60能够进行与定影辊50接触或解除向 定影辊的按压这一接触分离动作。该偏心凸轮107的旋转可通过来自未 图示的马达的旋转而动作。在本实施方式中，加压辊60整体的重量约 为260g，为了对刮板81赋予充分的振动，按照抵接时加压辊60的速度 为150mm/sec的方式，控制马达的旋转。
下面，使用图9的流程图，对本发明的定影装置6的从电源接通到 结束加压辊60的接触分离动作为止的动作进行说明。
图像形成装置1在被接通电源或从节能模式恢复时，开始动作 (S21)。这里所说的节能模式是指对CPU通电，但加热部54、 64、 74、 75都未被提供电力的状态。利用热敏电阻76检测外部加热部70的外部 加热带71的表面温度(S22)。 CUP判别表面温度是小于调色剂软化点 温度，还是为调色剂软化点温度以上(S23)。在本实施方式中，调色剂 软化点温度约为120'C。在表面温度小于调色剂软化点温度时，第二接触分离部95A使加压辊60相对定影辊50进行接触分离(S24 )。接触分 离动作可只进行一次也可进行多次。通过该接触分离动作，刮板81被 赋予振动。由于通过被进行接触分离动作以前的压接辊72、 73以及外 部加热带71的旋转，在刮板81上附着了从外部加热带71上刮除的调 色剂等，所以如果刮板81被赋予振动，则调色剂等被剥离、并被回收 到设置在刮板81下面的调色剂回收盒82中。在外部加热带71的表面 温度为调色剂软化点温度以上时，不进行接触分离动作。不进行接触分 离动作的理由是，若表面温度小于调色剂软化点温度，则附着的调色剂 的粘性变低，基于进行接触分离动作时所产生的振动容易从刮板81上 剥离调色剂等，但在表面温度为调色剂软化点温度以上时，附着的调色 剂的粘性变高，即使赋予振动，也不会从刮板81完全剥离调色剂。
图6所示的进行定影辊50、加压辊60的加热的动作、和图9所示 的使加压辊60相对定影辊50接触分离的动作是分别独立的个别动作。 即，可同时进行，也可在任一方的动作结束后进行另一方的动作。在双 方的动作结束后，记录材料8被输送到定影装置6中，开始定影处理。
另外，作为本发明的其他实施方式，可以是在定影装置6中设置了 第一接触分离部95及第二接触分离部95A这两者的装置。
只要不脱离本发明的精神或主要特征，本发明能够通过其他的各种 方式实施。因此，上述实施方式的所有点只不过是举例，本发明的保护 范围由权利要求书表示，不受说明书的任何限制。并且，属于权利要求 书的范围的变形或变更都包括在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种定影装置，其特征在于，具备定影部，其被设置成能够围绕轴线旋转，对担承未定影调色剂像的记录材料进行加热，使构成该未定影调色剂像的调色剂熔融；加压部，其与定影部压接，在其与定影部之间形成压接部，并且被设置成能够旋转，对向压接部输送的担承未定影调色剂像的记录材料进行加压，与定影部协作，将调色剂定影到记录材料上；外部加热部，其被设置成被多个支承辊架设成能够旋转的带从外面与定影部的周面抵接，对该周面进行加热；清洁部，其被设置成与所述带抵接，通过刮除所述带表面的污物来清洁该表面；和振动赋予部，其能够对所述清洁部赋予振动。
2. 根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 所述带由调色剂的吸附性比定影部的周面高的材料构成。
3. 根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 具备使外部加热部相对定影部接触分离的第一接触分离部，该第一接触分离部作为所述振动赋予部发挥功能.
4. 根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 具备使加压部相对定影部接触分离的第二接触分离部，该第二接触分离部作为所述振动赋予部发挥功能。
5. 根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 具备检测所述带的温度的检测部，当检测出的温度低于调色剂的软化点温度时，由所述振动赋予部对所述清洁部赋予振动。
6. 根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于， 所述清洁部具备对刮除后的污物进行回收的调色剂回收部。
7. 根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于，所述调色剂回收部是在定影部的长度方向使底面倾斜的调色剂回 收部。
8. —种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求1所述的定影装置。
全文摘要
本发明提供一种定影装置及图像形成装置。在包括定影辊(50)、加压辊(60)及外部加热部(70)的定影装置(6)中，按照与外部加热带(71)的周面抵接的方式设置刮板(81)，通过刮除该周面上的调色剂等来清洁该周面。而且，通过对外部加热带(71)使用调色剂的吸附性比定影辊(50)的周面高的材料，来剥离定影辊(50)周面上的调色剂等，使定影辊(50)的周面清洁。并且，作为对刮板(81)赋予振动的振动赋予部，设置使外部加热部(70)相对定影辊(50)接触分离的第一接触分离部，由第一接触分离部(95)对刮板(81)赋予振动，使调色剂等从刮板(81)剥离。
文档编号G03G15/20GK101604137SQ200910140618
公开日2009年12月16日 申请日期2009年6月8日 优先权日2008年6月11日
发明者中山敦喜, 香川敏章 申请人:夏普株式会社