专利名称：加热装置和图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加热装置和图像形成装置。
背景技术：
已知安装在诸如使用电子照相法的复印机和打印机等图像形成装置中的加热装 置(定影装置)利用电磁感应的加热方法。例如，日本已公开专利申请公报No. 2003-186322描述了这样一种利用电磁感应 方法的定影装置即，作为磁通产生单元的电磁感应线圈布置在由磁性金属制成的芯金属 圆筒形成的定影辊的内部，并且通过电磁感应线圈产生的感应磁场将涡电流感应到定影辊 而直接使定影辊自加热。一般而言，在加热装置中，与使用传统的定影辊的构造相比，通过使用热容量小的 带部件形成将要通过电磁感应被直接加热的加热部件，可减少将加热装置设定成可定影状 态所需的时间。然而，热容量小的加热部件还具有这样的特性即，热量容易流出，这阻碍了 将加热装置设定成可定影状态所需时间的减少。
发明内容
本发明的目的是在包括由带部件形成的加热部件的加热装置中减少将加热装置 设定成可定影状态所需的时间。根据本发明的第一方面，提供一种加热装置，包括加热部件，其包括通过电磁感 应产生热量的发热层，并且所述加热部件利用通过电磁感应而被加热的所述发热层来加热 记录介质；加压部件，其构造为与所述加热部件接触及分离，并且所述加压部件通过与所述 加热部件相接触而在所述加压部件与所述加热部件之间形成咬合部分，所述咬合部分是所 述记录介质所穿过的部分；第一弹性部件，其布置在所述加热部件的内侧，并且由于来自所 述加压部件的按压力而在所述咬合部分处发生弹性变形；以及第二弹性部件和支撑部件中 任意之一，所述第二弹性部件在固定到所述第一弹性部件和所述加热部件两者上的情况下 布置在所述第一弹性部件的外周表面与所述加热部件的内周表面之间，并且与所述第一弹 性部件相比在所述咬合部分处具有较大的弹性变形率，所述支撑部件支撑所述加热部件和 所述第一弹性部件以在所述第一弹性部件的所述外周表面与所述加热部件的所述内周表 面之间形成间隙，当旋转驱动力传递到所述支撑部件时，所述支撑部件使所述加热部件和 所述第一弹性部件两者旋转。根据本发明的第二方面，在所述加热装置的第一方面中，所述加热装置还包括接 触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及分离。所述接触/分离单元将 所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件分离的位置处直到所述加热部件被加 热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被加热到所述预定温度时，所述接触/分离单元 将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件相接触的位置处。根据本发明的第三方面，在所述加热装置的第二方面中，所述加热装置包括所述第二弹性部件，并且所述第二弹性部件具有比所述第一弹性部件的导热率低的导热率。根据本发明的第四方面，在所述加热装置的第二方面中，所述加热装置包括所述 第二弹性部件，并且所述第二弹性部件相对于所述加热部件沿其宽度方向的中心而言布置 在所述加热部件的沿所述宽度方向的两侧的每一侧。根据本发明的第五方面，在所述加热装置的第四方面中，所述第一弹性部件具有 凹陷部分，所述凹陷部分形成在布置有所述第二弹性部件的区域中。 根据本发明的第六方面，在所述加热装置的第一方面中，所述加热装置还包括接 触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及分离。所述接触/分离单元将 所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件分离的位置处直到所述加热部件被加 热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被加热到所述预定温度时，所述接触/分离单元 将所述加压部件设定在所述加压部件经由所述加热部件按压所述第一弹性部件的位置处。根据本发明的第七方面，在所述加热装置的第六方面中，所述加热装置包括所述 支撑部件，并且所述支撑部件布置在所述加热部件的两个边缘部分的每一个边缘部分处并 且构造为当所述加压部件被设定在所述加压部件经由所述加热部件按压所述第一弹性 部件的位置处时，所述支撑部件的支撑所述加热部件的部分随着所述加热部件的变形而变 形。根据本发明的第八方面，在所述加热装置的第六方面中，所述加热装置包括所述 支撑部件，并且所述支撑部件由下述部分形成主体部分，所述旋转驱动力传递到所述主体 部分；以及弹性层部分，其布置在所述主体部分与所述加热部件之间，并且具有比所述主体 部分的弹性变形率高的弹性变形率，并且，当所述接触/分离单元将所述加压部件设定在 所述加压部件与所述加热部件分离的位置处时，所述支撑部件使得所述加热部件经由所述 主体部分和所述弹性层部分而旋转。根据本发明的第九方面，在所述加热装置的第八方面中，所述支撑部件具有所述 主体部分，所述第一弹性部件与所述主体部分接合。根据本发明的第十方面，提供一种图像形成装置，包括图像形成单元，其形成图 像；转印单元，其将由所述图像形成单元形成的所述图像转印到记录介质上；以及加热单 元，其对转印有所述图像的所述记录介质加热。所述加热单元包括加热部件，其包括通过 电磁感应产生热量的发热层，并且所述加热部件利用通过电磁感应而被加热的所述发热层 来加热所述记录介质；加压部件，其构造为与所述加热部件接触及分离，并且所述加压部件 通过与所述加热部件相接触而在所述加压部件与所述加热部件之间形成咬合部分，所述咬 合部分是所述记录介质所穿过的部分；第一弹性部件，其布置在所述加热部件的内侧，并且 由于来自所述加压部件的按压力而在所述咬合部分处发生弹性变形；以及第二弹性部件和 支撑部件中任意之一，所述第二弹性部件在固定到所述第一弹性部件和所述加热部件两者 上的情况下布置在所述第一弹性部件的外周表面与所述加热部件的内周表面之间，并且与 所述第一弹性部件相比在所述咬合部分处具有较大的弹性变形率，所述支撑部件支撑所述 加热部件和所述第一弹性部件以在所述第一弹性部件的所述外周表面与所述加热部件的 所述内周表面之间形成间隙，当旋转驱动力传递到所述支撑部件时，所述支撑部件使所述 加热部件和所述第一弹性部件两者旋转。根据本发明的第十一方面，在所述图像形成装置的第十方面中，所述加热单元还包括接触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及分离，并且所述加热单 元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件分离的位 置处直到所述加热部件被加热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被加热到所述预定 温度时，所述加热单元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述 加热部件相接触的位置处。根据本发明的第十二方面，在所述图像形成装置的第十方面中，所述加热单元还 包括接触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及分离，并且所述加热单 元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件分离的位 置处直到所述加热部件被加热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被加热到所述预定 温度时，所述加热单元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件经由所 述加热部件按压所述第一弹性部件的位置处。根据本发明的第一方面，在包括由带部件形成的所述加热部件的所述加热装置 中，与未采用本发明的情况相比，可以减少将所述加热装置设定成所述可定影状态所需的 时间。根据本发明的第二方面，与未采用本发明的情况相比，可以抑制当将所述加热部 件设定成所述可定影状态时热量从所述加热部件漏失。根据本发明的第三方面，与未采用本发明的情况相比，可以抑制热量从所述加热 部件向所述加热部件的内侧漏失。根据本发明的第四方面，与未采用本发明的情况相比，通过在所述加热部件与所 述第一弹性部件之间形成间隙，可以抑制热量从所述加热部件向所述加热部件的内侧漏失。根据本发明的第五方面，与未采用本发明的情况相比，可以沿着所述加热部件的 宽度方向均勻地设定咬合压力。根据本发明的第六方面，与未采用本发明的情况相比，可以抑制当将所述加热部 件设定成所述可定影状态时热量从所述加热部件漏失。根据本发明的第七方面，与未采用本发明的情况相比，可以防止出现对所述加热 部件的损坏。根据本发明的第八方面，与未采用本发明的情况相比，可以防止出现对所述加热 部件的损坏，并且可以使所述加热部件更稳定地进行旋转操作。根据本发明的第九方面，与未采用本发明的情况相比，可以更稳定地保持所述咬 合部分的咬合压力。根据本发明的第十方面，在包括由带部件形成的所述加热部件的所述图像形成装 置中，与未采用本发明的情况相比，可以减少将所述加热装置设定成所述可定影状态所需 的时间。根据本发明的第十一方面，与未采用本发明的情况相比，可以抑制当将所述加热 部件设定成所述可定影状态时热量从所述加热部件漏失。根据本发明的第十二方面，与未采用本发明的情况相比，可以抑制当将所述加热 部件设定成所述可定影状态时热量从所述加热部件漏失。
将基于下列附图详细描述本发明的示例性实施例，其中图1是示出第一示例性实施例的定影装置(加热装置)所应用的图像形成装置的 构造实例的简图；图2是示出定影装置的构造的正视图；图3是沿着图2中的线III-III截取的示出定影装置的构造的截面图；图4是示出定影带的截面层的构造图；图5A和5B是示出当退避机构使得加压辊与定影带接触及分离时由退避机构进行 的操作的简图；图6A和6B是示出驱动力如何从驱动电动机传递到定影带和加压辊的简图；图7是示出IH加热器的构造的截面图；图8A和8B是示出在咬合部分附近的区域中定影带的状态的简图；图9是示出由主控制器进行的图像形成处理的内容的实例的流程图；图IOA至IOC是示出布置在定影带的内侧的第一弹性部件和第二弹性部件的构造 的截面图；图11是示出定影装置的构造的正视图；图12是沿着图11中的线XII-XII截取的示出定影装置的构造的截面图；图13A至13C是示出定影带和弹性部件与端盖部件的接合部分的简图；图14A和14B是示出在咬合部分附近的区域中定影带的状态的简图；图15A至15C是示出定影带和弹性部件与端盖部件的接合部分的简图；以及图16是示出端盖部件的海绵层部分随着定影带的变形而压缩变形的状态的简 图。
具体实施例方式下面参照附图详细描述本发明的示例性实施例。[第一示例性实施例]〈图像形成装置的描述〉图1是示出第一示例性实施例的定影装置(加热单元或加热装置)60所应用的图 像形成装置1的构造实例的简图。图1所示的图像形成装置1是所谓的串联型彩色打印机， 并且包括图像形成部分10，其基于图像数据进行图像形成；以及主控制器31，其控制整个 图像形成装置1的操作。图像形成装置1还包括通信单元32、图像读取单元33、图像处理 器34和用户界面(UI)单元35。通信单元32例如与个人计算机(PC) 3等进行通信以接收 图像数据。图像读取单元33读取来自文档纸张的图像以生成读取图像数据。图像处理器 34对由通信单元32接收到的图像数据、由图像读取单元33生成的读取图像数据等进行预 先设定的图像处理，并且将处理后的数据发送到图像形成部分10。UI单元35接收从用户 输入的操作，并且向用户显示各种信息。图像形成部分10是例如通过电子照相法形成图像的单元，并且包括并排布置的 作为调色剂图像形成单元的实例的四个图像形成单元11Y、11M、11C和IlK(在下文中，称作 “图像形成单元11”)。每个图像形成单元11包括作为功能部件的感光鼓12、充电装置13、曝光装置14、显影装置15和鼓清洁器16。在感光鼓12例如沿着箭头A所示的方向旋转的 同时，在感光鼓12上形成静电潜像之后形成调色剂图像。充电装置13将感光鼓12的表面 充电成预先设定的电位。曝光装置14基于图像数据对经充电装置13充电的感光鼓12进 行曝光。显影装置15利用各颜色调色剂对形成在感光鼓12上的静电潜像进行显影。鼓清 洁器16对转印之后的感光鼓12的表面进行清洁。除了收容在显影装置15中的调色剂之外，图像形成单元11具有几乎相同的构造， 并且分别形成黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)和黑色(K)各颜色调色剂图像。此外，图像形成部分10包括中间转印带20，形成在图像形成单元11的感光鼓12 上的各颜色调色剂图像多重地转印到中间转印带20上；以及一次转印辊21，其将在各个图 像形成单元11中形成的各颜色调色剂图像依次转印(一次转印)到中间转印带20上。此 外，图像形成部分10包括二次转印辊22，其将叠加地转印在中间转印带20上的各颜色调 色剂图像共同地转印(二次转印)到作为记录介质(记录纸张)的纸张P上；以及定影装 置60，其作为加热单元(加热装置)的实例，用于将已二次转印的各颜色调色剂图像定影到 纸张P上。注意的是，在根据示例性实施例的图像形成装置1中，中间转印带20、一次转印 辊21和二次转印辊22构成转印单元。图像形成部分10中的图像形成单元11利用上述功能部件通过电子照相过程分别 形成黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)各颜色调色剂图像。一次转印辊21将在 图像形成单元11中形成的各颜色调色剂图像依次静电转印到中间转印带20上。然后，形 成各颜色调色剂图像相互叠加的合成调色剂图像。中间转印带20上的合成调色剂图像伴 随着中间转印带20的移动(沿箭头B所示的方向)被传送到布置有二次转印辊22的区域 (二次转印区域Tr)。然后，叠加的调色剂图像被共同地静电转印到从纸张保持容器40供 应的纸张P上。之后，静电转印在纸张P上的合成调色剂图像受到定影装置60的定影处理 (加热处理)，由此将合成调色剂图像定影到纸张P上。然后，包括形成在其上的定影图像 的纸张P被传送到设置在图像形成装置1的输出部分的纸张堆叠单元45并且堆叠在该纸 张堆叠单元45上。同时，分别通过鼓清洁器16和带清洁器25去除一次转印之后附着在感光鼓12上 的调色剂(一次转印残留调色剂)和二次转印之后附着在中间转印带20上的调色剂(二 次转印残留调色剂)。这样，对于指定数量的打印纸张重复进行图像形成装置1中的图像形成处理。<定影单元的总体构造的描述>接下来，将对第一示例性实施例中的定影装置60进行描述。图2和图3是示出第一示例性实施例的定影装置60的构造的简图。图2是从传 送入纸张P的一侧看去的定影装置60的正视图，并且图3是沿着图2中的线III-III截取 的定影装置60的截面图。如图2和图3所示，在支撑体69 (见图2)的内部，定影装置60包括感应加热(IH) 加热器63，其是产生AC (交流)磁场的磁场产生部件的实例；定影带61，其是被IH加热器 63通过电磁感应加热由此对调色剂图像加热(定影)的加热部件的实例；第一弹性部件64 和第二弹性部件65(见图3)，其布置在定影带61的内侧；加压辊62，其是布置为面向定影 带61的加压部件的实例；以及剥离辅助部件70(见图3)，其辅助从定影带61剥离纸张P。
〈定影带的描述〉定影带61由原始形成为圆筒形状的环带部件形成，并且原始形状(圆筒形状)例 如形成为具有30mm的直径和370mm的宽度方向长度。另外，如图4(示出定影带61的截面 层的构造图)所示，定影带61形成为包括如下部分的多层结构基材层611 ；导电发热层 612，其堆叠在基材层611上；弹性层613，其改善调色剂图像的定影性能；以及表面防粘层 614，其被涂覆为最外层。首先，定影带61的基材层611由支撑导电发热层(薄层)612并且对整个定影带 61提供机械强度的耐热片状部件形成。此外，基材层611由具有一定厚度的某些材料形成。 所述材料具有允许磁场从中穿过的特性(相对磁导率、比电阻)。基材层611本身形成为不 会通过磁场的作用而发热或不容易发热。具体地，例如，诸如具有30 μ m至200 μ m的厚度 的非磁性不锈钢等非磁性金属或具有60 μ m至200 μ m的厚度的树脂材料或类似材料用作 基材层611。定影带61的导电发热层612是发热层的实例，并且是通过IH加热器63产生的AC 磁场的电磁感应而被加热的电磁感应发热层。具体地，导电发热层612是当来自IH加热器 63的AC磁场沿厚度方向从中穿过时产生涡电流的层。借助于通用电源使IH加热器63产生的AC磁场的频率范围为从20kHz到IOOkHz。 相应地，导电发热层612形成为允许具有20kHz到IOOkHz频率的AC磁场进入且从中穿过。 作为形成导电发热层612的材料，例如使用诸如Au、Ag、Al、Cu、Zn、Sn、Pb、Bi、Be或釙等
金属或包括这些元素中至少之一的金属合金。具体地，作为导电发热层612的构造，例如，使用具有2 μ m至20 μ m的厚度且比 电阻值不大于2. 7 X ΙΟ"8 Ω · m的包括Cu等的非磁性金属(相对磁导率大致等于1的顺磁 体)。另外，考虑到缩短将定影带61加热至可定影温度所需的时间(在下文中，称作“预热 时间”)，导电发热层612由薄层形成以具有小的热容量。接下来，定影带61的弹性层613由诸如硅橡胶等耐热弹性材料形成。将要变成 定影对象的保持在纸张P上的调色剂图像由多层作为粉末的各颜色调色剂形成。出于此 原因，为了在咬合部分N处向整个调色剂图像均勻地供应热量，弹性层613形成为伴随着 纸张P上调色剂图像的不均勻度而变形。例如，厚度为IOOym至600μπι且硬度为10°至 30° (JIS-A)的硅橡胶用于弹性层613。定影带61的表面防粘层614与保持在纸张P上的未定影调色剂图像直接接触。相 应地，使用对于调色剂而言具有高防粘性的材料。例如，使用PFA(四氟乙烯和全氟烷基乙 烯基醚的共聚物)层、PTFE(聚四氟乙烯)层、有机硅共聚物层或者由这些层形成的复合层。 至于表面防粘层614的厚度，如果厚度太薄，则无法获得足够的耐磨性，因此会缩短定影带 61的寿命。另一方面，如果厚度太厚，则定影带61的热容量将会过大以至于使预热时间变 长。就这点而言，鉴于耐磨性与热容量之间的平衡，将表面防粘层614的厚度设定为Ιμπι 至 50 μ m。注意的是，定影带61可具有由单一材料形成的一层结构。例如，定影带61可以由 厚度约为50 μ m的诸如Ni等金属形成的一层形成。<第一弹性部件和第二弹性部件的描述>在第一示例性实施例的定影装置60中，第一弹性部件64和第二弹性部件65布置在定影带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸。第一弹性部件64由这样的圆筒状 辊形成即，其例如由橡胶硬度为25°至45° (JIS-A)的橡胶、合成橡胶等(例如，硅橡胶) 的弹性体形成并且具有^mm的外径。第一弹性部件64配合且固定(接合)在定影带61 的旋转轴97上。第二弹性部件65由橡胶硬度比形成第一弹性部件64的弹性体的橡胶硬度低的 弹性体(海绵层)形成。第二弹性部件65例如由通过使硅橡胶发泡而获得的橡胶硬度为 15°至35° (JIS-A)的弹性体形成。具体地，以这样的方式选择第二弹性部件65的发泡率 和橡胶硬度即，第二弹性部件65相对于咬合部分N处的压力(咬合压力)的弹性变形率 大于第一弹性部件64相对于咬合压力的弹性变形率。这里，咬合部分N是加压辊62与定 影带61压力接触(在按压定影带61的同时与定影带61相接触)的区域。这里的“弹性变 形率”是指当咬合压力作用于咬合部分N时每单位体积的弹性变形量。第二弹性部件65形成为例如具有0. 5mm至Imm的层厚，并且以这样的方式粘附到 第一弹性部件64上S卩，第二弹性部件65的内周表面覆盖第一弹性部件64的外周表面。 同时，第二弹性部件65的外表面粘附到定影带61的内周表面。以如上所述的方式，定影带 61具有这样的构造S卩，旋转轴97、第一弹性部件64和第二弹性部件65—体地形成为弹性 辊，该弹性辊配合到定影带61的内侧。伴随着旋转轴97的旋转可旋转地驱动具有此构造 的定影带61。在此情况下，以这样的方式形成配合到定影带61的内侧的弹性辊(旋转轴97、第 一弹性部件64和第二弹性部件65) 卩，弹性辊的外径(第二弹性部件65的外表面的外 径)稍大于定影带61的初始形状(圆筒形状)的直径(例如，30_)。根据此构造，可增加 第二弹性部件65的外表面与定影带61的内周表面之间的粘附性。例如，层厚为Imm的第 二弹性部件65覆于外径为^mm的第一弹性部件64上(因此，弹性辊的外径是31mm)。相 应地，以这样的方式构造弹性辊即，第二弹性部件65的外表面的外径比定影带61原始形 状的30mm的直径约大1mm。以此方式，从弹性辊作用的弹性力增加弹性辊与定影带61之间 的粘附性。根据此构造，当加压辊62布置为通过后面将描述的接触/分离机构与定影带61 压力接触(在按压定影带61的同时与定影带61相接触)时，定影带61主要通过第一弹性 部件64和加压辊62两者的弹性力而与加压辊62形成咬合部分N。同时，当加压辊62布 置为通过接触/分离机构远离定影带61时，定影带61的整个形状恢复到原始形状(圆筒 形状)。注意的是，后面将详细描述第一弹性部件64和第二弹性部件65的功能(图8A和 8B)。另外，如图2所示，驱动传动齿轮96固定到具有上述构造的定影带61的旋转轴97 的其中一个端部。同时，支撑体69可旋转地支撑旋转轴97。然后，在通过接触/分离机构 使加压辊62与定影带61压力接触的状态下，在没有来自驱动电动机90的旋转驱动力传递 到驱动传动齿轮96的同时，通过来自加压辊62的摩擦力驱动定影带61以使定影带61旋 转。同时，在定影带61与加压辊62分离的状态下，来自驱动电动机90的旋转驱动力传递 到驱动传动齿轮96，并且定影带61在没有任何摩擦力的情况下旋转。注意的是，后面将详 细描述驱动定影带61和加压辊62的机构(图6A和6B)。<加压辊的描述>
如图3所示，加压辊62由耐热弹性层621和防粘层622构成。耐热弹性层621例 如由发泡硅橡胶等形成。防粘层622例如由厚度为50 μ m的诸如混合有碳的PFA等耐热树 脂涂层或耐热橡胶涂层形成。另外，加压辊62形成为具有^mm的直径和380mm的沿宽度 方向的长度。加压辊62沿着定影带61的旋转轴97的方向布置为与定影带61平行。如后 面将描述的，加压辊62构造为通过接触/分离机构而与定影带61接触或分离。另外，如图2所示(此外，参见后面将描述的图6A和6B)，旋转轴95设置到加压 辊62上且穿过加压辊62的旋转中心。然后，驱动传动齿轮94固定到旋转轴95的其中一 个端部。另外，支撑体69支撑旋转轴95以使旋转轴95可旋转并且可朝定影带61的方向 在支撑体69中的预定范围内移动。以此方式，当加压辊62布置在加压辊62通过接触/分 离机构与定影带61压力接触的位置处时，加压辊62经由驱动传动齿轮94受到来自作为驱 动源的驱动电动机90的驱动力，然后加压辊62沿图3中箭头C所示的方向自行旋转。由 此，加压辊62驱动定影带61以使定影带61旋转。此时，加压辊62在按压定影带61的同 时，在加压辊62与定影带61相接触的位置处形成咬合部分N。然后，使得保持有未定影调 色剂图像的纸张P穿过咬合部分N。由此，通过热量和压力将未定影调色剂图像定影到纸张 P上。<加压辊的接触/分离机构的描述>这里，将对作为使加压辊62与定影带61接触及分离的接触/分离单元的实例的 接触/分离机构(在下文中，称作“退避机构”)进行描述。如图2所示，第一示例性实施例的定影装置60包括作为退避机构的旋转轴81、变 位电动机80以及凸轮82和83。支撑体69可旋转地支撑旋转轴81。变位电动机80使旋 转轴81在预定的角度范围内变位。凸轮82和83分别固定到这样的位置处即，该位置作 为旋转轴81的端部区域且面向加压辊62的旋转轴95。当旋转轴81变位时，凸轮82和83 摆动。定影装置60还包括作为退避机构的弹簧84和85，该弹簧84和85分别与加压辊62 的旋转轴95的两端区域连接，并且沿着加压辊62与定影带61分离的方向(箭头所示的方 向)偏压加压辊62。接下来，图5A和5B是示出当退避机构使得加压辊62与定影带61接触或分离时 由退避机构进行的操作的简图。首先，如图5A所示，在变位电动机80使得旋转轴81变位 以使得每个凸轮82和83 (在图5A和5B中仅示出了凸轮82)的顶部FO指向定影带61的 旋转轴97的方向的状态下，凸轮82(凸轮83)的顶部FO在克服来自弹簧84和85的偏压 力的同时朝向定影带61(箭头所示的方向)按压加压辊62的旋转轴95。由此，加压辊62 设定在这样的位置处即，加压辊62经由定影带61按压第一弹性部件64和第二弹性部件 65。随后，如图5B所示，在变位电动机80使旋转轴81变位以使得凸轮82 (凸轮83) 的顶部FO从朝向定影带61的旋转轴97的方向仅倾斜角度θ的状态下，加压辊62的旋转 轴95由于弹簧84和85 (见图幻的偏压力而沿着凸轮82 (凸轮83)的侧表面Fl在设定在 支撑体69处的移动限制区域W的范围内朝与定影带61分离的方向(图5Β中箭头所示的 方向)移动。由此，加压辊62设定在加压辊62与定影带61分离的位置处。如上所述，加压辊62操作成通过退避机构与定影带61接触或与分离。当定影装 置60中的定影操作开始或结束时，退避机构进行使加压辊62与定影带61接触或分离的操作。具体地，当定影操作开始时加压辊62设定为与定影带61压力接触(在按压定影带61 的同时与定影带61相接触)。由此，已受到来自驱动电动机90(见图2)的旋转驱动力的 加压辊62在定影操作过程中驱动定影带61以使定影带61旋转。另外，在定影操作开始之 前，加压辊62保持为加压辊62与定影带61分离的状态。在此状态下，进行旋转定影带61 以通过IH加热器63将定影带61的温度升高至可定影温度的操作(在下文中，称作“预热 操作”)。〈定影带的驱动机构的描述〉接下来，将对驱动定影带61和加压辊62的机构(在下文中，称作“驱动机构”)进 行描述。首先，如上述图2所示，第一示例性实施例的定影装置60包括作为驱动机构的驱 动电动机90、驱动传动齿轮92和93以及驱动传动齿轮94和96。驱动电动机90用作驱动 源。驱动传动齿轮92和93固定到驱动电动机90的旋转轴91上。驱动传动齿轮94固定 到加压辊62的旋转轴95上。驱动传动齿轮96固定到定影带61的旋转轴97上。定影装 置60还包括传动齿轮98，该传动齿轮98将定影带61侧的驱动传动齿轮96与驱动电动机 90侧的驱动传动齿轮93连接。旋转轴99经由力矩限制器100(参见图6A和6B，后面将描 述)支撑传动齿轮98。接下来，将对定影装置60的驱动机构中来自驱动电动机90的驱动力的传递路径 进行描述。如上所述，由于加压辊62操作成通过退避机构而与定影带61接触或分离，因此 在加压辊62与定影带61压力接触的状态与加压辊62与定影带61分离的状态之间通过不 同的路径传递来自驱动电动机90的驱动力。图6A和6B是示出驱动力如何从驱动电动机90传递到定影带61和加压辊62的 简图。图6A示出了在通过退避机构使加压辊62与定影带61压力接触的状态下如何传递 驱动力。图6B示出了在通过退避机构使加压辊62与定影带61分离的状态下如何传递驱 动力。如图6A所示，在加压辊62与定影带61 (参见图5A)压力接触的状态下，固定到驱 动电动机90的旋转轴91上的驱动传动齿轮92与加压辊62侧的驱动传动齿轮94啮合。另 外，固定到驱动电动机90的旋转轴91上的驱动传动齿轮93与传动齿轮98啮合，该传动齿 轮98与定影带61侧的驱动传动齿轮96啮合。在此情况下，由于驱动传动齿轮92与驱动传动齿轮94之间的啮合，来自驱动电动 机90的旋转驱动力经由驱动传动齿轮92和驱动传动齿轮94而被传递到加压辊62，由此加 压辊62受到旋转驱动。然后，加压辊62驱动定影带61且使定影带61旋转。同时，由于驱动传动齿轮93与传动齿轮98之间的啮合，来自驱动电动机90的旋 转驱动力还经由驱动传动齿轮93而被传递到传动齿轮98。然而，在此情况下，加压辊62已 经驱动定影带61且使定影带61旋转，其中传动齿轮98将要经由驱动传动齿轮96将旋转 驱动力传递到定影带61。此外，在驱动电动机90侧的驱动传动齿轮92与加压辊62侧的驱 动传动齿轮94之间设定的传动比构造为与在驱动电动机90侧的驱动传动齿轮93、传动齿 轮98以及定影带61侧的驱动传动齿轮96之间设定的传动比相比使定影带61稍快(例如， 约为至3% )地旋转。出于此原因，在此情况下，定影带61侧的驱动传动齿轮96以比 传动齿轮98的旋转速度快的旋转速度旋转，其中传动齿轮98将要将旋转驱动力传递到定影带61。相应地，传动齿轮98通过布置在传动齿轮98与旋转轴99之间的力矩限制器100 而空转。因此，来自驱动电动机90侧的驱动传动齿轮93的旋转驱动力不会传递到定影带 61侧的驱动传动齿轮96。以上述方式，在图6A所示的加压辊62与定影带61压力接触的状态下，来自驱动 电动机90的旋转驱动力仅传递到加压辊62。然后，通过加压辊62驱动定影带61且使定影 带61旋转，从而仅通过加压辊62设定定影带61的旋转速度。这样，定影带61的旋转速度
变得稳定。另一方面，如图6B所示，在加压辊62与定影带61分离的状态下，解除驱动电动机 90侧的驱动传动齿轮92与加压辊62侧的驱动传动齿轮94之间的啮合状态。出于此原因， 来自驱动电动机90的旋转驱动力不会传递到加压辊62，从而定影带61不会受到来自加压 辊62的旋转力。相应地，在此情况下，传动齿轮98将来自驱动电动机90侧的驱动传动齿 轮93的旋转驱动力传递到定影带61侧的驱动传动齿轮96。由此，来自驱动电动机90的旋 转驱动力从定影带61侧的驱动传动齿轮96被传递到旋转轴97。此外，经由接合到旋转轴 97上的第一弹性部件64和第二弹性部件65将旋转驱动力传递到定影带61，以使得定影带 61自行直接旋转。以上述方式，在第一示例性实施例的定影装置60中，在还没有开始定影操作并且 加压辊62设定为通过退避机构不使加压辊62与定影带61形成压力接触的状态的情况下， 来自驱动电动机90的旋转驱动力直接旋转驱动定影带61。另一方面，在已经开始定影操作并且通过退避机构使得加压辊62与定影带61压 力接触的状态下，随着来自驱动电动机90的旋转驱动力使加压辊62旋转的旋转，间接使定 影带61旋转。<IH加热器的描述〉接下来，将对IH加热器63进行描述，该IH加热器63使得AC磁场作用于定影带 61的导电发热层612通过电磁感应来加热导电发热层612。图7是示出第一示例性实施例的IH加热器63的构造的截面图。如图7所示，IH 加热器63包括支撑体631、励磁线圈632、弹性支撑部件633以及多个磁芯634。支撑体631 例如由诸如耐热树脂等非磁性材料形成。励磁线圈632产生AC磁场。每个弹性支撑部件 633例如由诸如硅橡胶等弹性材料形成，并且将励磁线圈632固定到支撑体631上。多个 磁芯634沿着定影带61的宽度方向布置，并且形成由励磁线圈632产生的AC磁场的磁路。 IH加热器63还包括多个调整磁芯639、磁芯保持部件637、加压部件636、防护罩635以及 励磁电路638。多个调整磁芯639沿着定影带61的宽度方向布置以使由励磁线圈632产生 的AC磁场沿着支撑体631的纵向均勻。磁芯保持部件637保持磁芯634以从上方覆盖磁 芯634。加压部件636经由磁芯保持部件637朝向支撑体631对磁芯634加压，并且例如 由诸如硅橡胶等弹性体形成。防护罩635遮蔽磁场并且抑制磁场漏失到IH加热器63的外 部。励磁电路638向励磁线圈632供应AC电流。支撑体631例如由下述耐热非磁性材料形成诸如为包括耐热玻璃、聚碳酸酯、 PPS(聚苯硫醚)等耐热树脂或通过将玻璃纤维混合到这些材料中所获得的耐热树脂等。以 这样的方式形成支撑体631 即，其截面具有跟随定影带61的表面形状而弯曲的形状。另 外，支撑体631形成且设定为在支撑励磁线圈632的支撑表面631a与定影带61的表面之间保持预定距离(例如，0. 5mm至2mm)。励磁线圈632由缠绕成诸如卵形形状、椭圆形状或矩形形状等中空的闭环形状的 绞合线构成。例如通过将90根直径分别为0. 17mm的相互绝缘的铜线集束而获得绞合线。 当励磁电路638向励磁线圈632供应预定频率的AC电流时，围绕励磁线圈632产生围绕缠 绕成闭环形状的绞合线的AC磁场。作为从励磁电路638供应到励磁线圈632的AC电流的 频率，使用由通用电源产生的20kHz至IOOkHz的频率。弹性支撑部件633例如是由诸如硅橡胶和氟橡胶等弹性体形成的片状部件。将弹 性支撑部件633设定为将励磁线圈632按压在支撑体631上以使得励磁线圈632紧密地固 定到支撑体631的支撑表面631a上。圆弧形状的铁磁性材料用于磁芯634。这里的铁磁性材料例如由诸如烧结铁氧体、 铁氧体树脂、坡莫合金以及热敏磁性合金等高透磁率氧化物或合金材料形成。磁芯634将 由励磁线圈632产生的AC磁场的磁力线(磁通)引导到内部以形成这样的磁力线的路径 (闭合磁路)从磁芯634横切定影带61然后返回到磁芯634。以此方式，由励磁线圈632 产生的AC磁场的磁力线H集中在定影带61的区域中。这里，该区域面向磁芯634。每个磁芯保持部件637由诸如SUS和树脂等非磁性材料形成，并且保持相应一个 磁芯634以覆盖相应一个磁芯634的一部分或全部。关于调整磁芯639，使用长方体(块状)铁磁性材料。这里的长方体铁磁性材料例 如由诸如烧结铁氧体和铁氧体树脂等高透磁率材料形成。调整磁芯639使由磁芯634形成 的AC磁场的强度沿着支撑体631的纵向(定影带61的宽度方向)的变化均勻。由此，调 整磁芯639减小沿着定影带61的宽度方向的温度不均勻度(温度的变化或温度波动)。以上述方式，IH加热器63产生沿着厚度方向横切定影带61的磁力线H，由此在定 影带61的导电发热层612中产生与每单位面积的磁力线H的数量(磁通密度)的变化量 成比例的涡电流I。以此方式，IH加热器63产生焦耳热W(W= I2R),其为导电发热层612 的比电阻值R与涡电流I的平方的乘积，由此加热定影带61。<第一弹性部件和第二弹性部件的功能的描述>接下来，将对布置在定影带61的内侧的第一弹性部件64和第二弹性部件65的功 能进行描述。如上所述，第一示例性实施例的定影装置60包括退避机构，该退避机构使得加压 辊62与定影带61相接触或分离。当在开始定影操作之前进行通过IH加热器63将定影带 61的温度升高至可定影温度的操作(预热操作)时，加压辊62设定在通过退避机构使加 压辊62与定影带61分离的位置处。以此方式，通过建立这样的情形来高效地加热定影带 61 即，不大可能出现热量从具有小热容量的定影带61向加压辊62漏失。然后，减少将定 影带61的温度升高至可定影温度所需的时间量(在下文中，称作“预热时间”)。这里，在 预热操作过程中，通过上述驱动机构的作用，来自驱动电动机90的旋转驱动力直接旋转驱 动定影带61。同时，在通过预热操作使定影带61的温度达到预定温度的时刻通过退避机构使 加压辊62与定影带61压力接触。这里的预定温度是接近可定影温度但低于可定影温度的 温度。此时，通过上述驱动机构利用来自驱动电动机90的旋转驱动力而旋转的加压辊62 驱动定影带61且使定影带61旋转。相应地，热量从定影带61流出到加压辊62。然而，在此状态下，定影带61的温度已经达到接近于可定影温度。这样，在定影带61将热量转移到 加压辊62的同时，继续由IH加热器63通过电磁感应加热将定影带61加热至可定影温度。 然后，定影带61的温度最终达到可定影温度。当定影带61的温度达到可定影温度时，将纸 张P传送到咬合部分N，并且开始定影操作。如上所述，在这里，在第一示例性实施例的定影装置60中，第一弹性部件64和第 二弹性部件65布置在定影带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸。在定影操作过 程中，加压辊62布置为通过退避机构与定影带61压力接触，从而定影带61主要借助于第 一弹性部件64和加压辊62两者的弹性力而与加压辊62形成咬合部分N。另一方面，在预 热操作过程中，加压辊62布置为通过退避机构远离定影带61，从而整个定影带61 (特别是 咬合部分N处的第二弹性部件65)的形状恢复到原始形状。由此，形成第二弹性部件65夹 在定影带61与第一弹性部件64之间的构造。接下来，图8A和8B是示出在咬合部分N附近的区域中定影带61的状态的简图。 图8A示出了加压辊62与定影带61压力接触的状态，而图8B示出了加压辊62与定影带61 分离的状态。如图8A所示，在定影操作过程中，加压辊62布置为通过退避机构与定影带61压 力接触。在此状态下，第二弹性部件65构造为与第一弹性部件64相比对于咬合部分N处的 咬合压力而言具有较大的弹性变形率。具体地，第二弹性部件65形成为相对于第一弹性部 件64的外径Q9mm)而言的薄层(0. 5mm至Imm)从而可忽略第二弹性部件65的存在。此 外，第二弹性部件65由橡胶硬度低于第一弹性部件64的橡胶硬度的材料形成。出于此原 因，咬合压力将第二弹性部件65压缩到其弹性几乎被消除的程度。因此，这里的第一弹性 部件64的弹性力受到来自加压辊62的按压力。相应地，第二弹性部件65对咬合部分N的 形成几乎没有影响，并且咬合部分N形成为主要由来自在弹性变形的同时按压定影带61的 加压辊62与由于来自加压辊62的按压力而弹性变形的第一弹性部件64而具有预定咬合 压力。如上所述，由于第二弹性部件65形成为与第一弹性部件64相比对于咬合部分N 处的咬合压力而言具有较大的弹性变形率，因此当加压辊62布置为与定影带61压力接触 时，第一弹性部件64的弹性力受到来自加压辊62的几乎全部的按压力；因此，第二弹性部 件65对咬合部分N的形成几乎没有影响。因此，通过弹性变形的加压辊62和第一弹性部 件64两者将咬合部分N处的咬合压力稳定地设定为预定压力。另一方面，如图8B所示，在预热操作过程中，加压辊62布置为通过退避机构离开 定影带61。在此状态下，定影带61的整个形状恢复到原始形状(圆筒形状)，并且第二弹 性部件65也形成遍及定影带61的整个圆周延伸的具有0.5mm至Imm层厚的海绵层。相应 地，在预热操作过程中，第二弹性部件65夹在定影带61与第一弹性部件64之间。如上所述，在预热操作过程中，通过退避机构使加压辊62与定影带61分离来设定 这样的状态即，来自定影带61的热量不大可能流出到定影带61外侧的加压辊62。此外， 在第一示例性实施例中，通过将第二弹性部件65夹在定影带61与第一弹性部件64之间从 而在定影带61的内侧也设定来自定影带61的热量不大可能流出到第一弹性部件64的状 态。由此，实现可进一步减少将定影带61的温度升高到可定影温度的预热时间的构造。在此构造中，通过使用例如使硅橡胶发泡而获得的弹性体(海绵层)来形成第二弹性部件65，从而将第二弹性部件65的导热率设定为低于第一弹性部件64的导热率。相 应地，与第一弹性部件64和定影带61彼此直接接触的构造相比，第二弹性部件65夹在定 影带61与第一弹性部件64之间的构造可增强防止热量从定影带61流出到第一弹性部件 64的效果。<与图像形成处理相关的操作控制的描述>接下来，将对图像形成操作的流程进行描述。图9是示出由主控制器31进行的图像形成处理的内容的实例的流程图。如图9所示，主控制器31基于来自图像读取单元33、UI单元35或通信单元32的 信号等监视在图像形成指示之前用户进行的诸如将文档纸张放置在图像读取单元33上等 操作(在下文中，称作“用户操作”)(步骤101)。然后，当确认用户操作时(步骤101中判 断结果为肯定)，主控制器31指示定影装置60打开驱动电动机90 (参见上述图2)，以使得 驱动电动机90在通过退避机构使得加压辊62不与定影带61形成压力接触的状态下使定 影带61旋转(步骤10 。之后，主控制器31进一步发出执行预热操作的指示(步骤103)。在此阶段中，由于加压辊62与定影带61分离，因此在定影带61的外侧实现来自 定影带61的热量不大可能流出到加压辊62的状态。此外，由于第二弹性部件65夹在定影 带61与第一弹性部件64之间，因此在定影带61的内侧也实现来自定影带61的热量不大 可能流出到第一弹性部件64的状态。这样，防止热量从具有小热容量的定影带61流出，因 此，可减少将定影带61的温度升高至可定影温度的预热时间。此外，在此情况下定影带61 通过来自驱动电动机90的旋转驱动力而自行旋转。另一方面，当确认没有用户操作时(步骤101中判断结果为否定)，主控制器31继 续监视用户操作(步骤101)。然后，当通过预热操作使定影带61的温度达到接近于可定影温度但低于可定影 温度的预定温度时(步骤104中判断结果为肯定)，然后，主控制器31利用退避机构使得加 压辊62与定影带61压力接触(步骤10 。然后，当与加压辊62压力接触的定影带61的 温度达到可定影温度时(步骤106中判断结果为肯定)，主控制器31指示图像形成部分10 开始调色剂图像形成操作(步骤107)。在此阶段中，由于加压辊62布置为与定影带61压力接触，因此主要借助于第一弹 性部件64和加压辊62的弹性力在定影带61与加压辊62之间形成具有预定咬合压力的咬 合部分N。另外，加压辊62驱动定影带61以使定影带61旋转。然后，当确认完成一系列图像形成处理时(步骤108)，主控制器31再次返回到步 骤101并且监视用户操作。如上所述，第一示例性实施例的定影装置60具有定影带61，该定影带61包括配 合到定影带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸的弹性辊。通过旋转轴97、第一弹 性部件64以及第二弹性部件65—体地形成弹性辊。这里，第二弹性部件65形成为与第一 弹性部件64相比对于咬合部分N处的咬合压力而言具有较大的弹性变形率。此外，第一示 例性实施例的定影装置60包括退避机构，该退避机构使得加压辊62与定影带61接触或分 离。在预热操作过程中，加压辊62保持与定影带61分离直到定影带61的温度达到接近于 可定影温度但低于可定影温度的温度即预定温度为止。由此，在预热操作过程中，在定影带61的外侧设定来自定影带61的热量不大可能流出到加压辊62的状态。此外，通过将第二弹性部件65夹在定影带61与第一弹性部件64 之间，从而在定影带61的内侧也设定来自定影带61的热量不大可能流出到第一弹性部件 64的状态。相应地，抑制热量从具有小热容量的定影带61流出到外部，并且与传统的情况 相比可进一步减少将定影带61的温度升高到可定影温度的预热时间。注意的是，在第一示例性实施例中，第二弹性部件65布置在第一弹性部件64与定 影带61之间，其中该第二弹性部件65的内周表面粘附到第一弹性部件64的外周表面且第 二弹性部件65的外周表面粘附到定影带61的内周表面。在此情况下，为了进一步确保第 一弹性部件64与定影带61之间的连接，可以采用下述构造。在此构造中，沿着定影带61 的宽度方向在图像形成装置1中所使用的最大尺寸的纸张P的宽度的外侧(朝两个边缘部 分)的区域(非图像区域)中，在第一弹性部件64的外周表面上设置点状或线状局部凸出 部，然后，第一弹性部件64的凸出部直接粘附到定影带61上。[第二示例性实施例]在第一示例性实施例的定影装置60中，描述了这样的构造即，第一弹性部件64 和第二弹性部件65布置在定影带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸。在第二示 例性实施例中，将对第二弹性部件65分别布置在定影带61的沿宽度方向的两个边缘区域 的构造进行描述。注意的是，相同的附图标记用于表示与第一示例性实施例中相同的部件， 并且这里省略对它们的详细描述。<第一弹性部件和第二弹性部件的构造的描述>图IOA至IOC是示出布置在定影带61的内侧的第一弹性部件64和第二弹性部件 65的构造的截面图。图IOA是定影带61的内侧的总体截面图。图IOB是在加压辊62布置 为与定影带61压力接触的状态下定影带61的内侧的其中一个边缘区域的截面图。图IOC 是定影带61的内侧的其中一个边缘区域的截面图，用于示出分别形成在第一弹性部件64 的两个边缘区域的切口部分。首先，如图IOA所示，在第二示例性实施例的定影装置60中，第二弹性部件65分 别布置在定影带61的沿宽度方向的两个边缘区域，例如遍及IOmm至15mm的宽度。另外， 每个第二弹性部件65的内周表面粘附到第一弹性部件64的外周表面，同时每个第二弹性 部件65的外周表面粘附到定影带61的内周表面。然后，在除了布置有第二弹性部件65的 两个边缘区域之外的其他区域中，通过两个边缘区域处的第二弹性部件65在定影带61与 第一弹性部件64之间形成间隙部分G。将形成有间隙部分G的区域的宽度设定为包括图像 形成装置1中所使用的最大尺寸的纸张P的宽度。如上所述，由于第二弹性部件65仅布置在定影带61的沿宽度方向的两个边缘区 域，因此在加压辊62通过退避机构布置为离开定影带61的状态下，在除了两个边缘区域之 外的其他区域中，在定影带61与第一弹性部件64之间设置间隙部分G。由此，如同第一示 例性实施例的构造的情况一样，在定影带61的内侧也设定来自定影带61的热量不大可能 流出到第一弹性部件64的状态。另外，在加压辊62布置为离开定影带61的状态下，定影带61经由布置在定影带 61的沿宽度方向的两个边缘区域的第二弹性部件65通过上述驱动机构而旋转。然后，当通过退避机构使得加压辊62与定影带61压力接触时，如图IOB所示，第 一弹性部件64在经由定影带61受到来自加压辊62的按压力的同时在定影带61与加压辊62之间形成咬合部分N。在第二示例性实施例的构造中，第二弹性部件65仅布置在定影带61的沿宽度方 向的两个边缘区域。然后，如图IOC所示，作为凹陷部分的实例的切口部分6 分别形成在 第一弹性部件64的布置有第二弹性部件65的区域中。形成切口部分64a以便当使得加压 辊62与定影带61压力接触时防止在定影带61的布置有第二弹性部件65的两个边缘区域 中的每个边缘区域与未布置第二弹性部件65的其他区域之间产生高度差。以此方式，第二 弹性部件65构造为这样当加压辊62与定影带61压力接触时在各个切口部分6 中压缩 第二弹性部件65。由此，采用不大可能产生上述高度差的构造。这样，可抑制出现咬合部分 N处的压力(咬合压力)在宽度方向上不均勻。这里，尽管在第二示例性实施例中，第二弹性部件65分别布置在定影带61沿宽度 方向的两个边缘区域，但可以采用这样的构造即，第二弹性部件65分别布置在定影带61 沿宽度方向的中心部分的两侧的位置处(例如，关于沿宽度方向的中心对称的位置)。根据 此构造，如同第二弹性部件65分别布置在沿宽度方向的两个边缘区域的情况一样，在定影 带61与第一弹性部件64之间形成间隙部分G。以此方式，上述第一和第二示例性实施例的定影装置60具有定影带61，该定影带 61包括配合到定影带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度或一部分宽度延伸的弹性辊。 通过旋转轴97、第一弹性部件64以及第二弹性部件65—体地形成弹性辊。这里，第二弹性 部件65形成为与第一弹性部件64相比对于咬合部分N处的咬合压力而言具有较大的弹性 变形率。此外，第一和第二示例性实施例的定影装置60包括退避机构，该退避机构使得加 压辊62与定影带61接触或分离。在预热操作过程中，加压辊62保持与定影带61分离直 到定影带61的温度达到接近于可定影温度但低于可定影温度的温度即预定温度为止。由此，在预热操作过程中，在定影带61的外侧设定来自定影带61的热量不大可能 流出到加压辊62的状态。此外，通过将第二弹性部件65夹在定影带61与第一弹性部件64 之间，从而在定影带61的内侧也设定来自定影带61的热量不大可能流出到第一弹性部件 64的状态。相应地，抑制热量从具有小热容量的定影带61流出到外部，并且与传统的情况 相比可进一步减少将定影带61的温度升高到可定影温度的预热时间。[第三示例性实施例]在第一和第二示例性实施例的定影装置60中，描述了这样的构造S卩，第一弹性 部件64和第二弹性部件65布置在定影带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度或一部分 宽度而延伸。在第三示例性实施例中，将描述这样一种构造即，弹性部件66布置在定影带 61的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸，并且定影带61与弹性部件66接合从而在定影 带61与弹性部件66之间形成间隙部分G。注意的是，相同的附图标记用于表示与第一示例 性实施例中相同的部件，并且这里省略对它们的详细描述。<定影装置的总体构造的描述>接下来，将对第三示例性实施例中的定影装置60进行描述。图11和图12是示出第三示例性实施例的定影装置60的构造的简图。图11是从 传送入纸张P的一侧看去的定影装置60的正视图，并且图12是沿图11中的线XII-XII截 取的定影装置60的截面图。如图11和图12所示，在支撑体69(参见图11)的内部，定影装置60包括感应加热(IH)加热器63，其是产生AC (交流)磁场的磁场产生部件的实例；定影带61，其是被IH 加热器63通过电磁感应加热由此对调色剂图像加热的加热部件的实例；弹性部件66，其是 布置在定影带61的内侧的第一弹性部件(参见图1 的实例；加压辊62，其是布置为面向 定影带61的加压部件的实例；以及剥离辅助部件70 (参见图12)，其辅助从定影带61剥离 纸张P。〈弹性部件的描述〉在第三示例性实施例的定影装置60中，弹性部件66布置在定影带61的内侧以遍 及定影带61的整个宽度延伸。弹性部件66由这样的圆筒状辊形成即，其例如由橡胶硬度 为15°至45° (JIS-A)橡胶、合成橡胶等(例如，硅橡胶)的弹性体形成并且具有^mm的 外径。以这样的方式布置弹性部件66 卩，除了咬合部分N之外，弹性部件66的外周表 面不与定影带61的内周表面相接触。这里，咬合部分N是加压辊62与定影带61压力接触 (在按压定影带61的同时与定影带61相接触)的区域。由此，除了形成咬合部分N的情况 之外，弹性部件66在其外周表面与定影带61的内周表面之间形成作为间隙的实例的间隙 部分G。另外，通过端盖部件67和68来支撑弹性部件66的两个边缘部分以及定影带61 的两个边缘部分。<支撑定影带和弹性部件的方法的描述>在具有此构造的定影带61和弹性部件66上，如图11所示，安装有具有圆柱形状 的作为支撑部件的实例的端盖部件67和68。由此，定影带61和弹性部件66与端盖部件 67和68彼此粘合并且固定(接合)。在此情况下，如图12所示，端盖部件67和68将定影 带61和弹性部件66接合成使得弹性部件66的外周表面不与定影带61的内周表面接触， 由此形成间隙部分G。端盖部件67和68例如由下述具有高刚性的耐热材料形成诸如为包括耐热玻璃、 聚碳酸酯、PPS(聚苯硫醚)等耐热树脂或通过将玻璃纤维混合到这些材料中所获得的耐热 树脂等。另外，在端盖部件67和68的旋转中心处，朝向各个外侧(与定影带61相对的侧) 设置旋转轴97。支撑体69可旋转地支撑旋转轴97的两端。图13A至13C是示出定影带61和弹性部件66与端盖部件67 (68)的接合部分的 简图。图13A是定影带61和弹性部件66与端盖部件67的接合部分的截面图。图1 是 示出弹性部件66如何接合到端盖部件67上的透视图。图13C是示出定影带61如何接合 到端盖部件67上的透视图。尽管图13A至13C示例了与端盖部件67的接合，也以相同的 方式形成与端盖部件68的接合。首先，如图13A所示，端盖部件67具有与定影带61的内周表面61b(参见图13C) 接合的外周侧表面67a和与弹性部件66的底面66b接合的定影带61侧的底面(内侧底 面)67b。更具体地，如图1 所示，以端盖部件67的旋转中心(由图13A至13C中的点划 线表示)作为中心轴线的圆柱状凸状部分67c形成在端盖部件67的内侧底面67b上。另 外，以弹性部件66的旋转中心(由图13A至13C中的点划线表示)作为中心轴线的圆形凹 状部分66a形成在面向端盖部件67的内侧底面67b的弹性部件66的底面66b上。然后，弹性部件66的圆形凹状部分66a与端盖部件67的圆柱状凸状部分67c配合。由此，弹性 部件66在与端盖部件67共享旋转中心(由图13A至13C中的点划线表示)的同时接合到 端盖部件67上。这里，由于弹性部件66与由具有高刚性的耐热树脂形成的端盖部件67和68接 合，因此可稳定地支撑弹性部件66。这样，咬合部分N处的咬合压力以稳定的方式保持为恒定值。另外，如图13C所示，定影带61的内周表面61b与端盖部件67的外周侧表面67a 接合。在此情况下，端盖部件67的内侧底面67b的直径形成为与定影带61处于原始形状 (圆筒形状)时定影带61的直径一致。相应地，定影带61紧密地接合到端盖部件67上，而 不会在与端盖部件67的接合部分处弯曲。另外，如上述图11所示，驱动传动齿轮96固定到端盖部件67的旋转轴97上。然 后，在通过接触/分离机构使得加压辊62与定影带61形成压力接触(在按压定影带61的 同时与定影带61相接触)的状态下，在没有来自驱动电动机90的旋转驱动力传递到驱动 传动齿轮96的情况下，通过来自加压辊62的摩擦力驱动定影带61以使定影带61旋转。同 时，在定影带61与加压辊62分离的状态下，来自驱动电动机90的旋转驱动力传递到驱动 传动齿轮96，并且在没有任何摩擦力的情况下定影带61经由端盖部件67而旋转。注意的是，驱动定影带61和加压辊62的机构以及作为使得加压辊62与定影带61 接触及分离的接触/分离单元的实例的接触/分离机构(退避机构)与第一和第二示例性 实施例(参见上述图5A至图6B)中类似。<弹性部件的功能的描述>接下来，将对布置在定影带61的内侧的弹性部件66的功能进行描述。如上所述，第三示例性实施例的定影装置60包括退避机构，该退避机构使得加压 辊62与定影带61相接触或分离。当在开始定影操作之前进行通过IH加热器63将定影带 61的温度升高至可定影温度的操作(预热操作)时，加压辊62设定在通过退避机构使加 压辊62与定影带61分离的位置处。以此方式，通过建立这样的情形来高效地加热定影带 61 即，不大可能出现热量从具有小热容量的定影带61向加压辊62漏失。然后，减少将定 影带61的温度升高至可定影温度所需的时间量(在下文中，称作“预热时间”)。这里，在 预热操作过程中，通过上述驱动机构的作用，来自驱动电动机90的旋转驱动力直接旋转驱 动定影带61。同时，在通过预热操作使定影带61的温度达到预定温度的时刻通过退避机构使 加压辊62与定影带61压力接触。这里的预定温度是接近于可定影温度但低于可定影温度 的温度。此时，通过上述驱动机构利用来自驱动电动机90的旋转驱动力而旋转的加压辊62 驱动定影带61且使定影带61旋转。相应地，热量从定影带61流出到加压辊62。然而，在 此状态下，定影带61的温度已经达到接近于可定影温度。这样，在定影带61将热量转移到 加压辊62的同时，继续由IH加热器63通过电磁感应加热将定影带61加热至可定影温度。 然后，定影带61的温度最终达到可定影温度。当定影带61的温度达到可定影温度时，将纸 张P传送到咬合部分N，并且开始定影操作。这里，如上所述，在第三示例性实施例的定影装置60中，弹性部件66布置在定影 带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸。在定影操作过程中，加压辊62布置为通过退避机构与定影带61压力接触，从而定影带61通过弹性部件66和加压辊62两者的弹性 力而与加压辊62形成咬合部分N。另一方面，在预热操作过程中，加压辊62布置为通过退 避机构离开定影带61，从而整个定影带61的形状恢复到原始形状。由此，形成在定影带61 与弹性部件66之间设置间隙部分G的构造。接下来，图14A和14B是示出在咬合部分N附近的区域中定影带61的状态的简图。 图14A示出了加压辊62与定影带61压力接触的状态，而图14B示出了加压辊62与定影带 61分离的状态。如图14A所示，在定影操作过程中，加压辊62布置为通过退避机构与定影带61压 力接触。在此状态下，在咬合部分N处，定影带61被按压在弹性部件66上，使得定影带61 的内周表面和弹性部件66的外周表面彼此紧密接触。另外，通过在弹性变形的同时按压定 影带61的加压辊62与由于来自加压辊62的按压力而弹性变形的弹性部件66形成具有预 定咬合压力的咬合部分N。如上所述，当加压辊62布置为与定影带61压力接触时，定影带61的内周表面被 按压在弹性部件66的外周表面上。由此，弹性部件66由于受到来自加压辊62的按压力而 弹性变形，于是形成咬合部分N(参见图14A)。这样，通过弹性变形的加压辊62和弹性部件 66两者将咬合部分N处的咬合压力稳定地设定为预定压力。 另一方面，如图14B所示，在预热操作过程中，加压辊62布置为通过退避机构离开 定影带61。在此状态下，形成这样的构造即，在定影带61与弹性部件66之间设置间隙部 分G且该间隙部分G遍及定影带61的整个圆周延伸。如上所述，在预热操作过程中，通过退避机构使加压辊62与定影带61分离来设定 这样的状态即，在定影带61的外侧，来自定影带61的热量不大可能流出到加压辊62。此 外，在第三示例性实施例中，通过在定影带61与弹性部件66之间设置间隙部分G，在定影带 61的内侧也设定来自定影带61的热量不大可能流出到弹性部件66的状态。由此，实现可 进一步减少将定影带61的温度升高到可定影温度的预热时间的构造。如上所述，在第三示例性实施例的定影装置60中，弹性部件66布置在定影带61 的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸。另外，定影带61与弹性部件66通过端盖部件67 和68彼此接合以在定影带61与弹性部件66之间形成间隙部分G。此外，第三示例性实施 例的定影装置60包括退避机构，该退避机构使加压辊62与定影带61接触或分离。在预热 操作过程中，加压辊62保持与定影带61分离直到定影带61的温度达到接近于可定影温度 但低于可定影温度的温度即预定温度为止。由此，在预热操作过程中，在定影带61的外侧设定来自定影带61的热量不大可能 流出到加压辊62的状态。此外，通过在定影带61与弹性部件66之间设置间隙部分G，在 定影带61的内侧也设定来自定影带61的热量不大可能流出到弹性部件66的状态。相应 地，抑制热量从具有小热容量的定影带61流出到外部，并且与传统的情况相比可进一步减 少将定影带61的温度升高到可定影温度的预热时间。[第四示例性实施例]在第三示例性实施例的定影装置60中，描述了这样的构造即，定影带61和弹性 部件66通过分别由具有高刚性的耐热树脂形成的端盖部件67和68而彼此接合从而在定 影带61与弹性部件66之间形成间隙部分G。在第四示例性实施例中，将描述这样一种构造即，定影带61和弹性部件66通过分别由具有低刚性的耐热树脂形成的端盖部件67和 68而彼此接合从而在定影带61与弹性部件66之间形成间隙部分G。这里，相同的附图标 记用于表示与第三示例性实施例中相同的部件，并且这里省略对它们的详细描述。<定影带和弹性部件与端盖部件的接合部分的描述>图15A至15C是示出第四示例性实施例的定影带61和弹性部件66与端盖部件 67(68)的接合部分的简图。图15A是定影带61和弹性部件66与端盖部件67的接合部分 的截面图。图15B是示出弹性部件66如何接合到端盖部件67上的透视图。图15C是示出 定影带61如何接合到端盖部件67上的透视图。尽管图15A至15C示例了与端盖部件67 的接合，也以相同的方式形成与端盖部件68的接合。首先，如图15A所示，第四示例性实施例的端盖部件67(端盖部件68)由主体部分 67A和海绵层部分67B形成。这里，主体部分67A由具有高刚性的耐热树脂制成且与旋转 轴97 —体形成。海绵层部分67B形成为圆筒形状，用作比主体部分67A具有较高弹性变形 率的弹性层部分的实例，并且配合到主体部分67A的外周侧表面67a上。例如，海绵层部分 67B由通过使硅橡胶发泡而获得的橡胶硬度为15°至35° (JIS-A)的弹性体形成。由于 主体部分67A由具有高刚性的耐热树脂形成，因此可高效而稳定地传递来自驱动电动机90 的旋转驱动力。注意的是，这里的“弹性变形率”指当按压力作用时每单位体积的弹性变形 量。然后，定影带61的内周表面61b(参见图15C)与海绵层部分67B的外周侧表面 67a接合。另外，弹性部件66的底面66b (参见图15B)与主体部分67A接合。更具体而言，如图15B所示，端盖部件67的主体部分67A在定影带61侧形成以端 盖部件67的旋转中心(由图15A至15C中的点划线表示)作为中心轴线的圆柱状凸状部 分67c。另外，以弹性部件66的旋转中心(由图15A至15C中的点划线表示)作为中心轴 线的圆形凹状部分66a形成在面向端盖部件67的主体部分67A的弹性部件66的内侧底面 66b上。然后，弹性部件66的圆形凹状部分66a与端盖部件67的主体部分67A(圆柱状凸 状部分67c)配合。由此，弹性部件66在与端盖部件67共享旋转中心(由图15A至15C中 的点划线表示)的同时接合到端盖部件67上。在此情况下，海绵层部分67B的内侧底面 67b和弹性部件66的底面66b设定为彼此相接触或在两者之间具有微小间隙。具体地，弹 性部件66的底面66b布置为不与海绵层部分67B的内侧底面67b压力接触，以防止海绵层 部分67B由于来自弹性部件66的压力而变形。这里，由于弹性部件66与由具有高刚性的耐热树脂形成的主体部分67A接合，因 此可稳定地支撑弹性部件66。这样，咬合部分N处的咬合压力以稳定的方式保持为恒定值。另外，如图15C所示，定影带61的内周表面61b与端盖部件67的海绵层部分67B 的外周侧表面67a接合。在此情况下，海绵层部分67B的外径形成为与定影带61处于原始 形状(圆筒形状)时定影带61的直径一致或稍大。相应地，定影带61紧密地接合到端盖 部件67上。然后，在通过上述退避机构使得加压辊62与定影带61压力接触的状态下，来自驱 动电动机90的旋转驱动力不传递到驱动传动齿轮96，并且通过来自加压辊62的摩擦力驱 动定影带61且使定影带61旋转。另一方面，在加压辊62与定影带61分离的状态下，来自 驱动电动机90的旋转驱动力传递到驱动传动齿轮96。由此，该旋转驱动力经由端盖部件67的旋转轴97且进一步经由端盖部件67的主体部分67A而从驱动传动齿轮96传递到海 绵层部分67B，进而接合到海绵层部分67B上的定影带61自行旋转。在此构造中，在通过退避机构使加压辊62与定影带61压力接触的状态下，定影带 61被按压在弹性部件66上，使得定影带61的内周表面与弹性部件66的外周表面彼此紧密 接触。另外，通过在弹性变形的同时按压定影带61的加压辊62和由于来自加压辊62的按 压力而弹性变形的弹性部件66形成具有预定咬合压力的咬合部分N。此时，随着定影带61在与弹性变形的弹性部件66紧密接触的同时沿着弹性部件 66的外周表面变形，端盖部件67的海绵层部分67B随着定影带61的变形而压缩变形。<端盖部件的海绵层部分压缩变形的状态的描述>接下来，图16是示出端盖部件67的海绵层部分67B随着定影带61的变形而压缩 变形的状态的简图。如图16所示，当通过加压辊62在咬合部分N按压定影带61时，定影带61沿着由 于来自加压辊62的按压力发生弹性变形的弹性部件66的外周表面而压缩变形。具体地， 定影带61在位于端部区域E中的部分61a处沿着弹性部件66的外周表面弯曲。端部区域 E从定影带61的两个边缘部分中的相应一个边缘部分延伸到加压辊62按压定影带61的区 域。在此情况下，端盖部件67的海绵层部分67B形成为具有低刚性以便随着定影带61的 弯曲而压缩变形。出于此原因，海绵层部分67B随着定影带61的弯曲而压缩变形。由此， 定影带61的两个边缘部分的每个边缘部分中的部分61a在从边缘部分朝向加压辊62按压 定影带61的区域画出平滑曲线的同时逐渐地变形。这样，抑制大的力局部施加到定影带61 上，从而定影带61不大可能出现诸如压曲和弯曲等损坏。另外，在加压辊62布置为通过退避机构离开定影带61的状态下，如同第三示例性 实施例中的情况一样，通过具有下述构造的端盖部件67在定影带61与弹性部件66之间设 置间隙部分G S卩，海绵层部分67B形成在端盖部件67的外周表面上。由此，在定影带61的 内侧设定不大可能出现来自定影带61的热量流到弹性部件66的状态。此外，在加压辊62布置为离开定影带61的状态下，定影带61经由具有下述构造 的端盖部件67通过上述驱动机构而旋转即，海绵层部分67B形成在端盖部件67的外周部 分。以此方式，在上述第三和第四示例性实施例的定影装置60中，弹性部件66布置在 定影带61的内侧以遍及定影带61的整个宽度延伸。另外，定影带61和弹性部件66通过 端盖部件67和68彼此接合以在定影带61和弹性部件66之间形成间隙部分G。此外，第四 示例性实施例的定影装置60包括退避机构，该退避机构使得加压辊62与定影带61接触或 分离。在预热操作过程中，加压辊62保持与定影带61分离直到定影带61的温度达到接近 于可定影温度但低于可定影温度的温度即预定温度为止。由此，在预热操作过程中，在定影带61的外侧设定来自定影带61的热量不大可能 流出到加压辊62的状态。此外，通过在定影带61与弹性部件66之间设置间隙部分G，在 定影带61的内侧也设定来自定影带61的热量不大可能流出到弹性部件66的状态。相应 地，抑制热量从具有小热容量的定影带61流出到外部，并且与传统的情况相比可进一步减 少将定影带61的温度升高到可定影温度的预热时间。注意的是，本发明不仅可以应用于如上所述的安装在诸如使用电子照相法的复印机和打印机等图像形成装置中的加热装置(定影装置60)，而且可以应用于安装在诸如使 用例如喷墨法的复印机和打印机等图像形成装置中且例如将保持在记录纸张(纸张)上的 未干燥油墨图像干燥的加热装置。 出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前述说明。其本意并不是 穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许 多修改和变型。选择和说明该示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应 用，因此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适 合于特定应用的各种修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。
权利要求
1.一种加热装置，包括加热部件，其包括通过电磁感应产生热量的发热层，并且所述加热部件利用通过电磁 感应而被加热的所述发热层来加热记录介质；加压部件，其构造为与所述加热部件接触及分离，并且所述加压部件通过与所述加热 部件相接触而在所述加压部件与所述加热部件之间形成咬合部分，所述咬合部分是所述记 录介质所穿过的部分；第一弹性部件，其布置在所述加热部件的内侧，并且由于来自所述加压部件的按压力 而在所述咬合部分处发生弹性变形；以及第二弹性部件和支撑部件中任意之一，所述第二弹性部件在固定到所述第一弹性部件 和所述加热部件两者上的情况下布置在所述第一弹性部件的外周表面与所述加热部件的 内周表面之间，并且与所述第一弹性部件相比在所述咬合部分处具有较大的弹性变形率， 所述支撑部件支撑所述加热部件和所述第一弹性部件以在所述第一弹性部件的所述外周 表面与所述加热部件的所述内周表面之间形成间隙，当旋转驱动力传递到所述支撑部件 时，所述支撑部件使所述加热部件和所述第一弹性部件两者旋转。
2.根据权利要求1所述的加热装置，还包括接触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及分离，其中 所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件分离的位 置处直到所述加热部件被加热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被加热到所述预定 温度时，所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件相接触 的位置处。
3.根据权利要求2所述的加热装置，其中， 所述加热装置包括所述第二弹性部件，并且所述第二弹性部件具有比所述第一弹性部件的导热率低的导热率。
4.根据权利要求2所述的加热装置，其中， 所述加热装置包括所述第二弹性部件，并且所述第二弹性部件相对于所述加热部件沿其宽度方向的中心而言布置在所述加热部 件的沿所述宽度方向的两侧的每一侧。
5.根据权利要求4所述的加热装置，其中，所述第一弹性部件具有凹陷部分，所述凹陷部分形成在布置有所述第二弹性部件的区 域中。
6.根据权利要求1所述的加热装置，还包括接触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及分离，其中 所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件分离的位 置处直到所述加热部件被加热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被加热到所述预定 温度时，所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件经由所述加热部件按压 所述第一弹性部件的位置处。
7.根据权利要求6所述的加热装置，其中， 所述加热装置包括所述支撑部件，并且所述支撑部件布置在所述加热部件的两个边缘部分的每一个边缘部分处，并且构造为当所述加压部件被设定在所述加压部件经由所述加热部件按压所述第一弹性部件的位 置处时，所述支撑部件的支撑所述加热部件的部分随着所述加热部件的变形而变形。
8.根据权利要求6所述的加热装置，其中， 所述加热装置包括所述支撑部件，所述支撑部件由下述部分形成主体部分，所述旋转驱动力传递到所述主体部分；以及弹性层部分，其布置在所述主体部分与所述加热部件之间，并且具有比所述主体部分 的弹性变形率高的弹性变形率，并且当所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加热部件分离的 位置处时，所述支撑部件使得所述加热部件经由所述主体部分和所述弹性层部分而旋转。
9.根据权利要求8所述的加热装置，其中，所述支撑部件具有所述主体部分，所述第一弹性部件与所述主体部分接合。
10.一种图像形成装置，包括 图像形成单元，其形成图像；转印单元，其将由所述图像形成单元形成的所述图像转印到记录介质上；以及 加热单元，其对转印有所述图像的所述记录介质加热，其中 所述加热单元包括加热部件，其包括通过电磁感应产生热量的发热层，并且所述加热部件利用通过电磁 感应而被加热的所述发热层来加热所述记录介质；加压部件，其构造为与所述加热部件接触及分离，并且所述加压部件通过与所述加热 部件相接触而在所述加压部件与所述加热部件之间形成咬合部分，所述咬合部分是所述记 录介质所穿过的部分；第一弹性部件，其布置在所述加热部件的内侧，并且由于来自所述加压部件的按压力 而在所述咬合部分处发生弹性变形；以及第二弹性部件和支撑部件中任意之一，所述第二弹性部件在固定到所述第一弹性部件 和所述加热部件两者上的情况下布置在所述第一弹性部件的外周表面与所述加热部件的 内周表面之间，并且与所述第一弹性部件相比在所述咬合部分处具有较大的弹性变形率， 所述支撑部件支撑所述加热部件和所述第一弹性部件以在所述第一弹性部件的所述外周 表面与所述加热部件的所述内周表面之间形成间隙，当旋转驱动力传递到所述支撑部件 时，所述支撑部件使所述加热部件和所述第一弹性部件两者旋转。
11.根据权利要求10所述的图像形成装置，其中，所述加热单元还包括接触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及 分离，并且所述加热单元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加 热部件分离的位置处直到所述加热部件被加热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被 加热到所述预定温度时，所述加热单元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述 加压部件与所述加热部件相接触的位置处。
12.根据权利要求10所述的图像形成装置，其中，所述加热单元还包括接触/分离单元，其使得所述加压部件与所述加热部件接触及分离，并且所述加热单元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述加压部件与所述加 热部件分离的位置处直到所述加热部件被加热到预定温度为止，并且，当所述加热部件被 加热到所述预定温度时，所述加热单元的所述接触/分离单元将所述加压部件设定在所述 加压部件经由所述加热部件按压所述第一弹性部件的位置处。
全文摘要
本发明公开了一种加热装置和图像形成装置，该加热装置包括加热部件，其通过电磁感应被加热进而加热记录介质；加压部件，其构造为与加热部件接触及分离，并且通过与加热部件压力接触而在加压部件与加热部件之间形成咬合部分；第一弹性部件，其布置在加热部件的内侧，并且由于加压部件而在咬合部分处发生弹性变形；以及第二弹性部件和支撑部件中任意之一。第二弹性部件在固定到第一弹性部件和加热部件上的情况下布置在第一弹性部件与加热部件之间，并且与第一弹性部件相比在咬合部分处具有较大的弹性变形率。支撑部件支撑加热部件和第一弹性部件以在加热部件与第一弹性部件之间形成间隙，并且利用旋转驱动力使加热部件和第一弹性部件旋转。
文档编号G03G15/20GK102087497SQ201010229529
公开日2011年6月8日 申请日期2010年7月13日 优先权日2009年12月3日
发明者马场基文 申请人:富士施乐株式会社