成像设备的制作方法

专利名称：成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括多个显影装置的彩色电子照相成像设备。
背景技术：
此处，显影装置通过显影手段将形成在图像承载部件(也称作感光鼓)上的静电 潜像显影，使得静电潜像可视化成为调色剂图像，显影盒包括显影装置并且能可拆卸地安 装在成像设备上。在诸如复印机、打印机或传真机这样的成像设备中，形成在图像承载部件上的静 电潜像通过显影手段显影而可视化为调色剂图像。在应用电子照相成像处理方法的传统成像设备中，显影装置通过显影手段将形成 在图像承载部件上的静电潜像显影，使得静电潜像可视化成为调色剂图像。显影盒是通过将用于显影形成在图像承载部件上的静电潜像的显影剂承载部件、 用于容纳显影剂的调色剂容纳部分，以及用于调整显影剂层厚度的显影刮刀集合组装在盒 中而做成的，该盒能够可拆卸地安装在成像设备主组件上。就这样的成像设备而言，已经提出并商业化的彩色成像设备(日本专利 No. 3940919、日本公开专利申请(JP-A) 2003-302807, JP-A 平 10-221919 和 JP-A 2000-231239)包括其中可安装多个显影盒的能移动部件(下文中也称作旋转体)，还包括旋转型显影装置。在这种旋转体的构造中，显影盒被支撑并且显影盒之一的显影辊在感光鼓的旋转 轴线方向上与感光鼓均勻接触。此时，如图6(a)和6(b)所示，成像设备主组件对旋转体施加推压力，因而显影辊 以孔307a和306a为摆动中心压靠感光鼓。因为上述原因，为使显影辊如上所述与感光鼓均勻接触，就需要提高旋转体的尺 寸精度和支撑刚性以及显影盒的尺寸精度和刚性。然而，在现有技术的旋转体构造中，产生下列问题。当各个部件-在此处例如如图 6(a)中所示的Rl和R2的长度-的尺寸精度的偏差互不相同时，孔307a的中心(摆动中 心)和显影辊末端部分ML的中心之间的连线与孔306a的中心(摆动中心)和显影辊末 端部分2aR的中心之间的连线就会产生相对角度差β。其结果是，显影辊末端部分2aR与感光鼓3a接触但是显影辊末端部分2aL与感光 鼓3a分离，如图6 (b)和6 (c)所示，从而显影辊加与感光鼓3a不完全接触。更进一步，作为其解决对策，在使得显影辊加与感光鼓3a在箭头Y所指方向上强 力接触的情况下，虽然不会产生游隙d，但显影辊加的接触压力在感光鼓的纵向方向上会 变得不均勻。这样，在感光鼓的纵向方向上显影辊和感光鼓之间的接触(显影夹区宽度) 就会变得不均勻，因而就有可能产生图像缺陷。由此，就需要在制造过程中进行数个尺寸控 制。然而，在现有技术中，要求显影辊在感光鼓旋转轴线方向上与感光鼓均勻接触。因此，为了保持显影辊和感光鼓并相对于感光鼓高精度地定位显影辊，就需要提高每个部件 的加工精度。为此目的的一种方法，需要增强在其中安装显影盒的旋转体的刚性。也就是说，需 要为旋转体选择高刚性材料或通过增加部件的厚度来确保刚性。这种方法的结果是，具有增加生产成本的问题。作为解决此问题的构造，例如，日本专利No. 3940919公开了一种构造，其中显影 辊与感光鼓均勻接触(在感光鼓纵向方向上)，如其中图18-20所示。然而，此构造仅对显 影盒在感光鼓纵向方向上安装和拆卸的构造有效，但并不适于显影盒在旋转体径向方向上 安装和拆卸的构造。此外，在选择如JP-A 2003-3(^807中图1和2所示构造的情况下，会有旋转体的 构造复杂从而制造成本增加的问题。

发明内容
本发明的主要目的是提供一种成像设备，其能够以简单的构造使得显影剂承载部 件与图像承载部件在图像承载部件的旋转轴线方向上均勻接触。依据本发明的一方面内容，提供了一种成像设备，其包括图像承载部件，静电图像要形成在所述图像承载部件上；显影装置，包括用于容纳显影剂的显影剂容器；显影剂承载部件，用于利用所述 显影剂承载部件上承载的显影剂将静电图像显影；以及能与所述图像承载部件接触的接触 部分；能移动部件，用于将安装在所述能移动部件中的所述显影装置转动地移向所述显 影装置与所述图像承载部件相对的位置，所述能移动部件包括转轴部件；第一部件，所述 第一部件在转轴部件沿转轴部件旋转轴线方向的一个端部具有游隙地与转轴部件相接合; 第二部件，所述第二部件在转轴部件沿所述旋转轴线方向的另一个端部具有游隙地与转轴 部件相接合；第一导向部分，所述第一导向部分设置在第一部件中，并且设置在所述显影装 置的一个端部处的第一要被导向部分能具有游隙地与所述第一导向部分接合；以及第二导 向部分，所述第二导向部分设置在第二部件中，并且设置在所述显影装置的另一个端部处 的第二要被导向部分能具有游隙地与所述第二导向部分接合；第一能摆动支撑部件，用于在所述能移动部件中的转轴部件的所述一个端部处能 转动地支撑所述能移动部件，以及用于相对于所述成像设备的主组件能摆动地支撑所述能 移动部件；第二能摆动支撑部件，用于在所述能移动部件中的转轴部件的所述另一个端部处 能转动地支撑所述能移动部件，以及用于相对于所述主组件能摆动地支撑所述能移动部 件；推压部分，用于朝向所述图像承载部件推压所述能移动部件；第一防止部件，用于防止第一部件沿所述旋转轴线方向移动；以及第二防止部件，用于防止第二部件沿所述旋转轴线方向移动。通过研究下面结合附图所做的本发明优选实施方式的说明，本发明的这些以及其 它目的、特征和优点将会变得清晰。


图1是示意性剖视图，其示出了依据本发明的成像设备主组件的示例。图2是示意性剖视图，其示出了依据本发明的成像设备主组件在成像过程中的示 例。图3和4是显示本发明中显影盒的组装状态的示意图。图5(a)和5(b)是显示本发明中显影盒的安装和拆卸的示意图。图6 (a)至6 (c)是显示传统显影盒的接触状态的示意图。图7(a)至7(c)是显示本发明中旋转体的运动的示意图。图8(a)至8(c)是显示本发明中显影辊和感光鼓之间进行接触的示意图。图9是显示本发明中旋转体的构造的分解图。图10(a)和10(b)是显示本发明中旋转体的运动的示意图。图11是示意性侧视图，示出了从旋转体的侧表面一侧观察旋转体时，本发明中旋 转体的详细情况。图12是显示本发明中旋转体详细情况的示意图。图13是显示本发明中显影盒的侧表面的示意图。图14是示意性剖视图，示出了显影盒处于显影姿态时本发明中的显影盒的详细 情况。图15是显示本发明中显影盒的侧表面的示意图。图16(a)和16(b)是显示本发明中锁定部件的示意图。图17(a)和17(b)是显示本发明中旋转体的支撑构造的示意图。
具体实施例方式(成像设备的整体构造)首先，参考图1来说明依据本发明实施方式的成像设备的成像操作。所述成像设备为基于四色的全色激光打印机，图1是显示其示意性构造的剖视 图。如图1所示，成像设备11包括感光鼓(图像承载部件)3a。在感光鼓3a的外周， 设置有用于为感光鼓3a均勻充电的充电装置北和用于通过以激光照射感光鼓3a表面而 在感光鼓3a上形成潜像的曝光装置12。此外，还设置了用于对形成在感光鼓3a上的潜像 进行显影的黄色显影装置5a、品红色显影装置恥、青色显影装置5c和黑色显影装置5d ；以 及用于去除感光鼓3a上残余调色剂的清洁装置3c。在此实施方式中，感光鼓3a、充电装置北和清洁装置3c以整体构造并组装在鼓盒 3中，该鼓盒3能够可拆卸地安装在成像设备11上。感光鼓3a、充电装置北和清洁装置3c 中的每一个都可具有独立的构造或者也可以具有整体构造。此外，感光鼓3a也可固定在成 像设备主组件上。多个显影装置被旋转体101所保持，该旋转体101是可旋转地附接在成像设备11 上的能移动部件。显影装置中的每一个可具有显影装置不能从旋转体101上卸下的构造或 者也可要说明的是，在此实施方式中，以其中显影装置能够可拆卸地安装在旋转体101上的显影 盒型的显影装置做例子，显影装置将被描述为黄色显影盒5a、品红色显影盒5b、青色显影 盒5c和黑色显影盒5d。旋转体101具有对应于所有黄色显影盒5a、品红色显影盒恥、青色显影盒5c和黑 色显影盒5d均相同的显影盒保持构造。由此，在此实施方式中，将就黄色显影盒fe来说明 其中旋转体101保持各显影盒的构造。如图5(a)和5(b)所示，旋转体101包括为第一支撑部件(第一部件)的第一盘 104和为第二支撑部件(第二部件)的第二盘103。第一盘104支撑导向部分(第一要被导 向的部分)9al 1，该导向部分9al 1是第一要被锁定的部分，其设置在显影盒(显影装置)5a 的一个端部。第二盘103支撑导向部分(第二要被导向的部分)9ell，该导向部分9ell是 第二要被锁定的部分，其设置在显影盒(显影装置)5a的另一个端部。此外，旋转体101设置有导向槽(第一导向部分)10 和(第二导向部分)103a， 用于在将显影盒如安装到旋转体101中时引导显影盒如到安装位置。在成像设备主组 件的门22(图1)开启的状态下，显影盒锁定部件10 和103a沿图5(a)和图16(b)中箭 头F2所指的方向回退。然后，旋转体101被置于导向部分9all和9ell能够分别被导向槽 104a和103a接纳的状态(即，不阻止显影盒fe安装到旋转体101中的状态)。然后，使用者握持住握持部分H并沿图5(a)和5 (b)中箭头R所指的方向安装显 影盒fe。显影盒fe的导向部分9all与导向槽10 相接合，而显影盒fe的导向部分9ell 与导向槽103a相接合，从而将显影盒fe引导到安装位置。这样，显影盒fe在图5(a)和5(b)中所示的箭头R方向上到达预定位置，然后当 成像设备主组件的门22(图1)关闭时，显影盒锁定部件10 和103a沿图5(a)和图16(b) 中箭头Fl所指的方向移动。这样，显影盒锁定部件103a的锁定表面103al与要被锁定的部分9ell的锁定表 面9ella相互接触。此外，显影盒锁定部件10 在图5(a)和图16(b)中所示箭头Fl的方 向通过未示出的弹簧做相似的运动。然后，锁定部件10 的锁定表面104al与锁定部分 9all的锁定表面9alla相互接触，从而防止黄色显影盒fe在图1中箭头D所指的方向上移动。也就是说，显影盒被旋转体101所保持(图1、图5(a)和5 (b))，这样就防止在旋 转体101转动的径向方向上被卸下。更进一步，在成像设备主组件的门22开启时，显影盒锁定部件103a与门22的 开启操作相关联地沿图5(b)中箭头F2的方向回退，从而解除锁定表面9ell与锁定表面 103al的接合。还有在相对一侧，相似地，显影盒锁定部件10 与门22的开启操作相关联 地沿图5(a)中箭头F2的方向回退，从而解除锁定表面9alla与锁定表面104al的接合，这 样显影盒就能可拆卸地安装在旋转体上。相似的是，品红色显影盒恥、青色显影盒5c和黑色显影盒5d分别设置有导向部分 9bll、9cll和9dll。这些导向部分9bll、9cll和9dll分别与设置在旋转体101中的盒锁 定部件104b、l(Mc和104d相接合，从而显影盒^、5c和5d被旋转体101所保持并因此防 止在旋转体101转动的径向方向上被卸下。此外，同样对于另外的端部，根据相似的构造，品红色显影盒恥、青色显影盒5c和黑色显影盒5d分别设置有要被锁定的部分9fll、9gll和9hll。这些要被锁定的部分9fll、 9gll和9hll分别与设置在旋转体101中的显影盒锁定部件103b、103c和103d相接合，从 而显影盒和5d被旋转体101所保持并因此防止在旋转体101转动的径向方向上被 卸下。接下来将说明成像操作。首先，感光鼓3a沿图1中箭头A所示的方向旋转。与感 光鼓3a的旋转同步，中间转印带13沿图1中箭头C所示的方向转动。然后，感光鼓3a的 表面被充电装置北均勻充电并同时由曝光装置12以用于黄色图像的光照射，从而在感光 鼓3a上形成用于黄色的静电潜像。旋转体101保持住黄色显影盒fe、品红色显影盒恥、青色显影盒5c和黑色显影盒 5d。旋转体101依靠设置在成像设备11中的驱动传输机构沿图1中箭头B所指的方向围 绕旋转体转轴IOla转动。依靠旋转体101的转动，黄色显影盒fe被置于显影位置，在该位 置处黄色显影盒fe与感光鼓3a相对，即处于图2中所示的状态。然后，在感光鼓3a和作为显影剂承载部件的显影辊加之间提供了电位差，从而黄 色显影剂沉积在形成于感光鼓3a上的潜像上。其结果是，形成于感光鼓3a上的潜像通过 在其上沉积黄色显影剂而被显影。也就是说，黄色显影剂图像被形成在感光鼓3a上。其后，通过对设置在中间转印带13内部的初次转印辊14施加与调色剂电荷极性 相反极性的电压，黄色调色剂图像从感光鼓3a初次转印到中间转印带13上。在上述方式中，当黄色调色剂图像的初次转印完成时，旋转体101通过接受来自 成像设备11的驱动传输机构(未示出)的驱动力沿图1中箭头B所指的方向转动。然后， 品红色显影盒恥、青色显影盒5c和黑色显影盒5d被相继定位在显影位置，在该位置处已被 定位的显影盒与感光鼓3a相对。与黄色的情况相似，对于品红、青色和黑色中的每种颜色，静电潜像的形成、静电 潜像的显影和初次转印相继进行，从而四种颜色调色剂图像重叠在中间转印带13上。在此成像操作期间，如图1中所示，二次转印辊15不与中间转印带13接触。此外， 用于中间转印带13的清洁单元16也不与中间转印带13接触。另外一方面，用于调色剂图像的记录材料(介质)的片材110堆叠并容纳在设置 于成像设备下部的片材进给盒17中，并依靠片材进给辊18被分离并从片材进给盒17中一 张接一张地进给，就这样进给到输送辊19。输送辊19将片材110送到中间转印带13和二 次转印辊15之间。此处，如图2所示，二次转印辊15处于其与中间转印带13压接触的状 态。此外，与调色剂电荷极性相反极性的电压已经施加到二次转印辊15，从而上述重 叠在中间转印带13上的四色调色剂图像被二次转印到被输送来的片材110的表面上。调色剂图像转印于其上的片材110被送往定影装置20。在定影装置20中，片材 110被同时加热和加压，从而使调色剂图像定影在片材110上。其结果是，在片材110上形 成图像。其后，片材110从定影装置20被排出到成像设备11外部的片材排出部分21。(显影盒)黄色显影盒5a、品红色显影盒恥、青色显影盒5c和黑色显影盒5d的所有构造都 相同。因此，对显影盒构造的说明将就黄色显影盒如进行。黄色显影盒fe在图3和4中 予以示出，而其剖视图在图14中示出。8
如图3所示，显影辊加由橡胶辊部分2a3和刚性部件轴2al构成。刚性部件轴 2al在显影辊加的转动轴线方向上穿透橡胶辊部分加3以形成突出部(如图3所示，刚性 部件轴2al的具有端面2a2的端部)，该突出部在橡胶辊部分2a3的一个端部从橡胶辊部分 2a3突出。附带提及，显影辊加的刚性部件轴2al相似地在其另一端部具有突出部分。此外，显影辊加是通过刚性部件轴2al的端部与如图3和4中所示显影辊支座9a 的支承部分9al0之间的接合以及通过刚性部件轴的另一端部(未示出)与显影辊支 座9e的支承部分(未示出)之间的接合而被转动保持的。也就是说，对于显影辊支座9a，图4中所示的凸台9a7与孔IOa相接合并且设置 在支座9a上的未示出的凸台与孔IOc相接合，从而支座9a被定位在显影剂容器7a上。其 后，将螺钉21穿过孔9a9并进入螺孔10b，从而显影辊支座9a和显影剂容器7a被固定成一 体。另外，依靠相似的构造，相对的显影辊支座9e被固定在显影剂容器7a上。接下来，将参考图14对显影盒中的显影操作进行说明。图14是在显影操作期间显影盒fe的主剖视图。如图14所示，显影剂容器7a内的调色剂10被供给到调色剂供给辊8a，并且调色 剂供给辊8a通过沿图14中箭头E所指的方向转动将调色剂10供给到显影辊加。显影辊加沿箭头F所指的方向转动，从而显影辊加上的调色剂10被显影刮刀Ia 调节并用于形成在感光鼓3a上的静电潜像的显影。显影后留在显影辊加上的调色剂10被调色剂供给辊8a去除。其后，调色剂通过 调色剂供给辊8a被再次供给到显影辊加上。显影辊加沿图14中箭头F的方向转动并接 触感光鼓3a，从而利用调色剂将静电潜像显影。此外，螺旋齿轮6a —体附接到显影辊加上。如图4所示，输入齿轮如和螺旋齿 轮6a相互啮合，从而通过输入齿轮如的转动使得显影辊加旋转，所述输入齿轮如已接受 了来自未示出主组件驱动源的驱动力。附带提及，就显影辊加而言，为了提供显影辊加和感光鼓3a之间的电位差，图 5(b)中所示的成像设备11的电触头10 与芯金属部分2al的端面加2 (图幻相接触从而 为显影辊加提供电压。调色剂供给辊8a (图14)由海绵部分8al和刚性部件轴8a2构成，并与显影辊加 的情况相似，成像设备11的电触头(未示出)与刚性部件轴8a2相接触从而为调色剂供给 辊8a提供电压。此外，在显影位置上，如图2所示，为使显影辊加与感光鼓3a稳定地接触，黄色显 影盒fe与保持黄色显影盒fe的旋转体101 —起沿感光鼓3a的方向被推压。附带提及，为了将感光鼓3a上形成的潜像均勻地显影，显影辊加与感光鼓3a在 整个纵向区域(即，平行于显影辊旋转轴线的方向)均勻接触是很重要的。其结果是，黄色 显影盒fe的显影辊加处于显影辊加以预定压力接触感光鼓3a的状态。附带提及，其细 节将在后面予以说明。下面将更加具体地说明本发明中的旋转体构造。如图9所示，第一盘104通过设置在第一盘104中央的轴104f与第一盘支撑部件 106 (第一可摆动支撑部件)的孔106b接合而被可转动地支撑。
此外，第一盘支撑部件106依靠轴IOlb的端部IOlbl与该部件106的孔106a相 接合而被相对于主组件可摆动支撑。其结果是，第一盘104也相对于主组件可摆动。相似地，第二盘103依靠设置在第二盘103中央的轴103f与第二盘支撑部件 107 (第二可摆动支撑部件)的孔107b接合而被可转动地支撑。此外，第二盘支撑部件107依靠轴IOlb的端部101b2与该部件107的孔107a相接合而被相对于主组件可摆动支撑。其结果是，第二盘103也相对于主组件可摆动。第一盘104和第二盘103支撑住显影盒并且将显影辊加与感光鼓3a在位置上对 齐，从而显影辊加的转动中心轴线与感光鼓3a的转动中心轴线是相互平行的，以便显影辊 2a在纵向方向上与感光鼓3a均勻接触。此外，设置在第一盘104上的盘齿轮l(Me和第二盘103上的盘齿轮10 中的每 一个都与一体附接到轴IOlb上的关联齿轮109啮合。一体附接到轴IOlb上的齿轮109从 未示出的驱动源接受转动作用力来转动轴101b。盘齿轮10 和盘齿轮l(Me具有相同样式的齿，因此两个盘不会处于不同相位 (所述相位取决于齿轮109转动的角度)并且转动的角度对应于齿轮109所转动的相同角 度。此外，在两个盘之间设置了旋转体转轴(转轴部件)101a。更进一步，旋转体转轴IOla 可防止第一盘104和第二盘103沿纵向方向(轴IOla的轴线方向)向它们的内部(在图9 中箭头T所指的方向上。另外，旋转体转轴IOla调整图7(a)中的两个盘的位置(宽度距 离Z))倾斜。此外，如图5(b)所示，旋转体转轴IOla的端部IOlaL被插入第一盘104的孔104g中。更进一步，孔104g和轴端部IOlaL相互接合而在径向方向上形成游隙，从而轴端 部IOlaL是可自由移动的。在此，将参考图17(b)的接合的状态进行说明。当转轴部件IOla 具有直径φΑ而其接合孔I04g具有直径φΒ时，这些直径要满足φΑ < φΒ。在此实施方式 中，φΒ - φΑ的值设定为o. lmm。附带提及，这个数值(游隙)可以根据成像设备的情况 适当地设定成合适的数值。为此，如图7(c)所示，例如，盘103位于感光鼓3a —侧，而盘104位于相对盘103 而言盘104与感光鼓3a分开(沿箭头W2所指方向)的位置。更进一步，即使在旋转体转 轴IOla倾斜的情况下，端部IOlaL在孔104g内运动而端部IOlaR在孔103g内运动，因而 不会阻止盘104在图7(c)中V2方向上的运动。此外，在相对一侧上，相似地，如图9所示，旋转体转轴IOla的端部IOlaR具有游 隙地与第二盘103的孔103g接合。此外，如图7(b)所示，例如，盘104位于感光鼓3a —侧，而盘103位于相对盘104 而言盘103与感光鼓3a分开(沿箭头Wl所指方向)的位置。更进一步，即使在旋转体转 轴IOla倾斜的情况下，端部IOlaL在孔104g内运动而端部IOlaR在孔103g内运动，因而 不会阻止盘103在图7(b)中Vl方向上的运动。为此，第一盘104和第二盘103是相互独立的并且不互相干涉，从而第一盘104在 图10(a)中箭头Ll和L2所指的方向上是可摆动的，而第二盘103在图10(b)中箭头Rl和 R2所指的方向上是可摆动的。在图10(a)和10(b)中示出了显影辊如安装在如上所述构造的旋转体上的状态。10附带提及，在这些图中，为便于理解各个部分的状态起见，只有显影盒中的一个被布置并移 动到显影位置。显影盒的定位将在后面予以说明。如上所述，旋转体101通过轴端部IOlbl和10让2相对于主组件被可摆动地定位， 并且第一盘104和第二盘103通过旋转体转轴IOla以上述的游隙相连接。通过采用这样 的构造，第一盘104可沿箭头L2的方向移动，在该方向上显影辊加接触感光鼓3a，并且第 一盘104可沿箭头Ll的方向移动，在该方向上显影辊加离开感光鼓3a。此外，第二盘103 被构造成可沿箭头Rl的方向移动，在该方向上显影辊加接触感光鼓3a，并且第二盘103可 沿箭头R2的方向移动，在该方向上显影辊加离开感光鼓3a。此时，第一盘104的运动和第 二盘103的运动不相互影响，并且盘104和103可围绕作为旋转中心的轴IOlb独立摆动。附带提及，如上所述，第一盘104和第二盘103具有游隙地与转轴部件IOla相接 合。因此，第一盘104和第二盘103在各盘沿着转动轴线方向与转轴部件IOla分开的方向 上不受转轴部件IOla的约束。由此，就需要设计出用于防止第一盘104和第二盘103从转 轴部件IOla上被卸下的设备。在此实施方式中，采用了如图17(a)中所示的构造。主组件左侧框架(第一防止 部分)111设置在靠近或接触第一可摆动支撑部件106处用于支撑第一盘104。依靠这种构 造，可防止第一可摆动支撑部件106和第一盘104在与转轴部件IOla分开的方向上移动。 主组件右侧框架(第二防止部分)110设置在靠近或接触第二可摆动支撑部件107处用于 支撑第一盘103。依靠这种构造，可防止第二可摆动支撑部件107和二盘103在与转轴部件 IOla分开的方向上移动。此外，对于盘104和103，为了使显影辊加和感光鼓3a可靠接触，分别设置了推压 弹簧(第一推压部件)108和推压弹簧(第二推压部件)109。这些弹簧被称作推压部分。弹簧108的一个端部固定在主组件框架上固定着的接受表面llla(图10(a))，而 另一个端部与设置在第一盘支撑部件106上的压力接受表面106c相接触，从而施加朝向感 光鼓3a的作用力。另外，弹簧109的一个端部固定在主组件框架上固定着的接受表面110a(图 10(b))，而另一个端部与设置在第二盘支撑部件107上的压力接受表面107c相接触，从而 施加朝向感光鼓3a的作用力。其结果是，第一盘104和第二盘103接受朝向感光鼓3a的作用力，从而所述作用 力被施加到位于盘104和103之间的显影盒上，这样显影辊加就接触到感光鼓3a。进一步，此时如图3所示，在显影辊加的两个端部中的每个端部处，附接有辊(接 触部分)30a,其外径小于显影辊加的橡胶辊部分2a3的直径。因此，被朝向感光鼓3a推压 的显影辊加变形直至辊30a接触到感光鼓3a。也就是说，由于辊30a的存在，橡胶辊部分 2a3的变形量就变得恒定。在此实施方式中，接触部分是辊30a，但在没有辊30a的情况下 是显影辊加的表面。(显影盒的定位)将对用于此实施方式中构造的显影盒的定位给予更具体的说明。如上所述，显影盒fe设置有可与第一导向槽(第一导向部分)104a相接合的第一 导向部分(第一要被导向的部分)9al 1，并设置有可与第二导向槽(第二导向部分)103a相 接合的第二导向部分(第二要被导向的部分)9ell。
图11是显示出显影盒被安装在旋转体中的状态的侧视图。显影盒fe处于显影位置，在该位置上由于上述推压弹簧108的压力显影辊加受 到来自感光鼓3a的反作用力。其结果是，作为第一要被支撑部分的凸台9al0的外周部分 在第一表面104a3上移动，如图12所示该表面平行于连接显影辊加的中心2al与感光鼓 3a的中心3al的线α。然后，显影盒fe沿图12中箭头U所指的方向移动，从而设置在显影辊支座9a上 的并且是第二要被支撑部分的抵接部分(图13)9al3与设置在第一盘104上的并且是第二 表面的受力部分104a5相互接触。此外，如图11所示凸台(第三要被支撑的部分)9al2设置在导向槽10 中。然 后，凸台9al2接触第三表面10如2，该表面在其自身与第一表面104a3之间形成锐角，所述 第一表面和第三表面彼此相对设置，从而确定了显影盒在一个端部处的姿态。另一方面，也是在显影盒的另一个端部侧，具有与上述一个端部侧上构造相同的 支撑构造，也就是说，在两个端部侧上的支撑构造具有双侧对称的构造。在如图4所示 的显影盒的另一个端部侧，作为第四要被支撑部分的凸台9el0的外周表面与第四表面 103a3(图10)相接触，所述第四表面103a3是平行于显影辊加的中心与感光鼓3a的中心 间连线α的表面。此外，设置在显影盒上的第五要被支撑部分9el3(图4)接触设置在盘 103上的第五表面103a5(图10)。此外，设置在显影盒上的第六要被支撑部分9el2(图4) 接触设置在盘103上的第六表面103a2(存在于导向槽103a中的表面，在安装显影装置的 过程中依靠该表面引导要被导向的部分9el 1)。在此，对一个侧部和另一个侧部上的这些构成元件之间的对应关系做出总结。第 一要被支撑部分9al0对应第四要被支撑部分9el0。第一表面104a3对应第四表面103a3。 第二要被支撑部分9al3对应第五要被支撑部分9el3。第二表面104a5对应第五表面 103a5。第三要被支撑部分9al2对应第六要被支撑部分9el2。第三表面104a2对应第六表 面103a2。这些对应的构成元件在两个端部侧都具有相同的功能。附带提及，在此实施方式中，第一表面104a3与第三表面104a2的交线被构造成平 行于显影辊加的旋转轴线。此外，如上所述，所述盘在显影盒的两侧具有相同的构造，从而显影盒在关于盘 103的另一侧上的姿态通过相似的构造(未示出)而被确定。附带提及，第二要被支撑部分9al3(图1 和第二表面104a5被定位在上述的线 α上，并且第二表面104a5垂直于线α。这是因为第二表面104a5可使显影辊加有效地 接受来自感光鼓3a的反作用力，并因此如上所述将显影盒固定在盘之间。为此，在显影盒如被定位于显影位置的状态下，设置在第一盘104上的导向槽 104a和设置在显影盒fe上的导向部分9all形成间隙(游隙)Cl至C4，因而它们不相互接 触。这是因为不阻碍显影盒5a相对于盘104的定位。此外，由于显影盒fe各部分的尺寸 偏差，在有些情况下如图15所示导向部分9all在一个端部侧上的定位和导向部分9ell在 另一个端部侧上的定位相互偏离。即使当这样的显影盒如被置于在非显影位置的位置时， 显影盒恥-5(1的导向部分9bll-9dll要求设置成不干涉导向槽104b-104d。也就是说，在不 处于显影位置的显影盒的导向部分9bll-9dll和导向槽104b-104d之间，在与显影盒如的 间隙C1-C4相对应的位置处形成间隙(游隙)。在此实施方式中，C2+C3的值设定为0. 4mm。此外，C1+C4的值设定为0. 6mm。附带提及，这些游隙的数值可以根据成像设备的状况适当 地设置成合适的数值。其结果是，如图11所示，导向部分9bll_9dll能够在导向槽104b_104d中自由移 动。因此，防止了第一盘104被不处于显影位置的显影盒恥-5(1强制扭曲。附带提及，在另 一个端部侧，形成了相似的状态。也就是说，就不处于显影位置的显影盒而言，第一盘104和第二盘103能够独立地 执行将使各个显影盒朝向感光鼓3a的推压操作。由此，可以仅将上述处于显影位置的显影盒适当定位并且使显影辊加在感光鼓 3a的纵向方向上与感光鼓3a均勻接触。其结果是，只有处于显影位置的显影盒被置于适当 的显影姿态。这样，弹簧108的作用力就会作为使显影盒fe的显影辊加与感光鼓3a相接 触的作用力被有效传输。在间隙C1-C4被设置为极小数值的情况下，不处于显影位置的显影盒与第一盘 104和第二盘103没有活动余地地连接。其结果是，盘104和103不能独立移动，从而盘104 和103强制扭曲设置在显影位置的显影盒。其结果是，使得显影辊加在位置偏离时接触感光鼓3a，因而显影辊加部分离开感 光鼓3a。附带提及，在此实施方式中，示出了在显影盒的两个端部都形成间隙C1-C4的示 例，但也可以根据设置间隙的方法在其中一个端部上形成间隙C1-C4。通过采用上述构造，第一盘104和第二盘103能够相对于电子照相感光鼓可移动 地独立支撑。例如，即使当轴IOlb的中心轴线与感光鼓的中心轴线的平行度被设置成很高 精度时，也可以防止显影辊的不适当接触。虽然已参考在此处公开的构造对本发明进行了说明，但并不限定于所阐述的细 节，并且本申请是要涵盖在改进的目的内或下述权利要求范围内可能做出的修改或变化。
权利要求
1.一种成像设备，包括图像承载部件，静电图像要形成在所述图像承载部件上；显影装置，包括用于容纳显影剂的显影剂容器；显影剂承载部件，用于利用所述显影 剂承载部件上承载的显影剂将静电图像显影；以及能与所述图像承载部件接触的接触部 分；能移动部件，用于将安装在所述能移动部件中的所述显影装置转动地移向所述显影装 置与所述图像承载部件相对的位置，所述能移动部件包括转轴部件；第一部件，所述第一 部件在转轴部件沿转轴部件旋转轴线方向的一个端部具有游隙地与转轴部件相接合；第二 部件，所述第二部件在转轴部件沿所述旋转轴线方向的另一个端部具有游隙地与转轴部件 相接合；第一导向部分，所述第一导向部分设置在第一部件中，并且设置在所述显影装置的 一个端部处的第一要被导向部分能具有游隙地与所述第一导向部分接合；以及第二导向部 分，所述第二导向部分设置在第二部件中，并且设置在所述显影装置的另一个端部处的第 二要被导向部分能具有游隙地与所述第二导向部分接合；第一能摆动支撑部件，用于在所述能移动部件中的转轴部件的所述一个端部处能转动 地支撑所述能移动部件，以及用于相对于所述成像设备的主组件能摆动地支撑所述能移动 部件；第二能摆动支撑部件，用于在所述能移动部件中的转轴部件的所述另一个端部处能转 动地支撑所述能移动部件，以及用于相对于所述主组件能摆动地支撑所述能移动部件；推压部分，用于朝向所述图像承载部件推压所述能移动部件；第一防止部件，用于防止第一部件沿所述旋转轴线方向移动；以及第二防止部件，用于防止第二部件沿所述旋转轴线方向移动。
2.依据权利要求1所述的成像设备，其中所述第一能摆动支撑部件被构造成能转动地 支撑第一部件，并且所述第二能摆动支撑部件被构造成能转动地支撑第二部件。
3.依据权利要求2所述的成像设备，其中所述推压部分包括用于推压第一能摆动支撑 部件的第一推压部件以及用于推压第二能摆动支撑部件的第二推压部件。
4.依据权利要求2所述的成像设备，其中所述第一防止部件被构造成通过接触第一能 摆动支撑部件来防止第一部件在旋转轴线方向上移动，而所述第二防止部件被构造成通过 接触第二能摆动支撑部件来防止第二部件在旋转轴线方向上移动。
5.依据权利要求1所述的成像设备，进一步包括锁定部件，用于防止安装在所述能移 动部件中的显影装置脱离所述能移动部件。
6.依据权利要求1所述的成像设备，其中第一部件具有第一表面，用于支撑设置在所 述显影装置上的第一要被支撑的部分；第二表面，用于支撑设置在所述显影装置上的第二 要被支撑的部分；和第三表面，用于支撑设置在所述显影装置上的第三要被支撑的部分，并 且第二部件具有第四表面，用于支撑设置在所述显影装置上的第四要被支撑的部分； 第五表面，用于支撑设置在所述显影装置上的第五要被支撑的部分；和第六表面，用于支撑 设置在所述显影装置上的第六要被支撑的部分。
7.依据权利要求6所述的成像设备，其中第一表面和第二表面被设置成相互垂直，第 一表面和第三表面被设置成形成锐角，并且第四表面和第五表面被设置成相互垂直，第四表面和第六表面被设置成形成锐角。
8.依据权利要求7所述的成像设备，其中第一表面和第四表面被设置成平行于包括所 述图像承载部件的旋转中心和所述显影剂承载部件的旋转中心的平面。
全文摘要
一种成像设备，包括图像承载部件；显影装置，包括显影剂容器；显影剂承载部件；以及能与图像承载部件接触的接触部分；能移动部件。能移动部件包括转轴部件；第一部件，第一部件在转轴部件的一个端部具有游隙地与其相接合；第二部件，第二部件在转轴部件的另一个端部具有游隙地与其相接合；第一导向部分，设置在第一部件中，第一要被导向部分能具有游隙地与其接合；第二导向部分，设置在第二部件中，第二要被导向部分能具有游隙地与其接合。还包括第一能摆动支撑部件；第二能摆动支撑部件；推压部分，朝向图像承载部件推压能移动部件；第一防止部件，防止第一部件沿旋转轴线方向移动；第二防止部件，防止第二部件沿旋转轴线方向移动。
文档编号G03G15/01GK102053524SQ201010519900
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月26日 优先权日2009年10月30日
发明者上野隆人, 宫部滋夫, 鸟羽真二郎 申请人:佳能株式会社