专利名称：粉盒除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耗材清洁装置，尤其是激光打印机再生粉盒的自动除尘系统。
背景技术：
激光打印机再生粉盒在拆盒清洁过程中，由于再生粉盒里面还残存着较多的碳 粉，需要做清洁处理。现有技术的拆盒清洁主要是员工手工清洁来完成。由于单个粉盒拆解 时零件较多，包括粉仓、废粉仓、磁辊、充电辊、感光鼓、刮刀、出粉刀、显影辊等，故每一拆盒 工序必须配备一名清洁员，一般每一拉线按六个拆盒工位来算，则每拉线需要六名清洁员， 生产效率相对较低。另外，由于碳粉质量轻、颗粒小、易漂浮、易粘附，导致生产车间碳粉飞 扬，严重影响员工的身心健康。而且，员工清洁时要用手拿持粉盒用风枪对准需要清洁的零 件进行喷扫，由于产品为注塑件，在喷扫的过程中产生大量静电，使得碳粉颗粒再次被吸附 在零件表面，极易造成对已清洁产品的二次污染，严重影响产品质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、使用可靠的粉盒除尘系 统，使用该粉盒除尘系统能节省人力、提高产品质量和保证生产环境安全。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是粉盒除尘系统，包括输送机构， 输送机构包括粉盒输送带和易损件输送带，与粉盒输送带动力连接的一个减速电机，与易 损件输送带动力连接的一个减速电机；除尘机构，除尘机构设置在输送机构的输送通道上， 除尘机构包括一个第一除尘仓和一个第二除尘仓，易损件输送带穿过第一除尘仓的第一通 道，粉盒输送带穿过第二除尘仓的第二通道，第一除尘仓和第二除尘仓分别与一个吹风吸 尘部连通；检测机构，检测装置包括第一进料检测机构、第二进料检测机构、第一收料检测 机构和第二收料检测机构，进料检测机构安装在第一通道和第二通道的入口处，第一收料 检测机构安装在易损件输送带输送方向的终端，第二收料检测机构安装在粉盒输送带输送 方向的终端；PLC控制机构，PLC控制机构包括PLC控制器，PLC控制器的多个输入端分别电 连接第一进料检测机构、第二进料检测机构、第一收料检测机构和第二收料检测机构，PLC 控制器的多个输出端分别电连接减速电机变频器和两个吹风吸尘部。采用此技术方案后，在PLC控制机构控制下，易损件和粉盒被输送机构分别送入 第一除尘仓和第二除尘仓，并分别被第一除尘仓和第二除尘仓内的吹风吸尘部清洁完全， 最后再被输送机构输送到收料处，由操作工收料处理。检测机构的检测信号及时传入到PLC 控制机构，使得PLC控制机构输出正确的操作命令。生产全过程，机器化的操作加强，即提 高生产效率，又保证了工人的人身安全。作为一种改进的技术方案，易损件输送带和粉盒输送带采用位于上下两层的结构 布置，且输送方向相反。采用此技术方案，一方面节省了工厂机器的占地面积，另一方面可 以由一个操作工将被拆下来的易损件和粉盒及时放置于易损件输送带和粉盒输送带上。作为另一改进的技术方案，易损件输送带和粉盒输送带采用水平平行结构布置。 采用此技术方案，易损件输送带和粉盒输送带均为同一平面上，方便操作人员查看易损件
3和粉盒的放置状态是否正确。作为另一改进的技术方案，所述易损件输送带和所述粉盒输送带的一端相互靠 近，另一端成一定角度张开。采用此技术方案，易损件输送带和粉盒输送带在输送过程中会 沿不同方向出去，可以适应成产车间易损件收料区和粉盒收料区位置设计不在同一地点的 问题。作为进一步改进的技术方案，粉盒输送带上设有用于固定粉盒的扭簧式装夹部 件，扭簧式装夹部件包括扭簧及扭簧固定块；易损件输送带上设有用于固定易损件的卡槽 式装夹部件，卡槽式装夹部件包括卡槽及与卡槽配套使用的顶杆。采用扭簧式装夹部件和 卡槽式装夹部件，可以分别将粉盒和易损件牢靠地固定在粉盒输送带或者易损件输送带 上，便于粉盒和易损件的运输，并且方便除尘机构的除尘清洁处理。作为再进一步改进的技术方案，粉盒输送带上还设置有用于给粉盒进行距离定位 的定位部件，定位部件与扭簧式装夹部件位置相对应，定位部件包括定位板。采用的定位 板，方便操作工查看粉盒应该固定在粉盒输送带上的准确位置，从而保证粉盒之间的正确 间距。作为另一改进的技术方案，检测装置包括红外传感器或者光电传感器。作为一种优选的技术方案，两个吹风吸尘部均包括空气压缩机和集尘机，空气压 缩机和集尘机均设于第一除尘仓和第二除尘仓外侧，且空气压缩机通过气路管道与吹风喷 嘴连通，吹风喷嘴设于第一除尘仓或者第二除尘仓内腔，集尘机通过除尘出口负压连通第 一除尘仓或者第二除尘仓。采用空气压缩级和集尘机，能得到足够大的风力和吸力，使得墨 粉被吹起来并被集尘机吸走，清洁更完全。作为一种优选的技术方案，第一吹风喷嘴和第二吹风喷嘴均为采用电磁阀控制的 点式喷嘴。采用此技术方案，通过PLC控制机构输出信号给电磁阀，控制点式喷嘴的开关， 将易损件和粉盒进行吹风除尘处理。本实用新型智能化控制，节省了人力，而且通过PLC控制机构控制除尘机构清洁 粉盒，既能高效清洁又能保证生产环境卫生安全，保证了企业操作工的人身健康。以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的扭簧式装夹部件和定位部件的结构示意图；图3是本实施例的卡槽式装夹部件的机构示意图；具体实施方式
粉盒除尘系统，有一个输送机构、一个除尘机构、一个检测机构和一个PLC控制机 构。如
图1所示，输送机构包括粉盒输送带7和易损件输送带3，以及分别与粉盒输送 带7和易损件输送带3动力连接的减速电机1 ；本实用新型实施例优选的易损件输送带3和 粉盒输送带7位于上下两层结构式布置，且输送方向相反。这种设计方式主要是方便工人 在拆卸再生墨盒过程中操作方便。另外，本实用新型实施例的粉盒输送带7和易损件输送 带3均采用网状链条式输送带，所述链条式输送带还包括主链轮2和从链轮8，网状链条式 输送带的主链轮2与减速电机1动力传动连接。[0025]如图2所示，在粉盒输送带7上设置扭簧式装夹部件和定位块13，扭簧式装夹部件 包括扭簧11及扭簧固定块14，定位块13、扭簧11以及扭簧固定块14分别固定在粉盒输送 带7的网链连接杆12上，扭簧11用于压住粉盒，扭簧固定块14将扭簧固定，定位块13用 于对粉盒进行距离定位，从而保证粉盒输送带7上的粉盒排列整齐、固定牢靠，方便下一道 除尘机构的除尘工序的进行。如图3所示，在易损件输送带3上设置卡槽式装夹部件，卡槽 式装夹部件包括卡槽15和顶杆16，卡槽15和顶杆16分别固定在网链连接杆12上且配套 使用，通过顶杆16将易损件顶住在卡槽15内，从而易损件被固定在网链输送带上。如
图1所示，除尘机构设置在输送机构的输送通道上，除尘机构包括一个第一除 尘仓5和两个第二除尘仓9，两个第二除尘仓9分别用于对粉盒的粗清洁和精清洁，第一除 尘仓5设有用于粉盒输送带7穿过的第一通道，第二除尘仓9设有用于易损件输送带3穿 过的第二通道，第一除尘仓5和第二除尘仓9内分别与一个吹风吸尘部连通。两个吹风吸 尘部均包括空气压缩机和集尘机，空气压缩机和集尘机均设于第一除尘仓5和第二除尘仓 9外侧，且空气压缩机通过气路管道与吹风喷嘴连通，吹风喷嘴设于第一除尘仓5或者第二 除尘仓9内腔，集尘机通过除尘出口 6负压连通第一除尘仓5或者第二除尘仓9。检测机构，图中未示出，检测装置包括第一进料检测机构、第二进料检测机构、第 一收料检测机构和第二收料检测机构，进料检测机构安装在第一通道和第二通道的入口 处，第一收料检测机构安装在易损件输送带3输送方向的终端，即易损件收料的位置，第二 收料检测机构安装在粉盒输送带7输送方向的终端，即粉盒收料的位置；检测机构采用通 常用的传感器，包括红外传感器、光电传感器或者称重传感器等等，根据生产设计需要选择 合适的。PLC控制机构安装在PLC控制柜10中。PLC控制机构包括PLC控制器，PLC控制 器的的多个输入端分别电连接第一进料检测机构、第二进料检测机构、第一收料检测机构 和第二收料检测机构，PLC控制器的多个输出端分别电连接减速电机变频器、第一吹风吸尘 部的点式喷嘴4的电磁阀和第二吹风吸尘部的点式喷嘴4的电磁阀。在实际生产中，通常是先通过六工位工人将再生墨盒拆卸，然后将拆卸的易损件 和粉盒分开清洁，清洁完毕再收料。所以，易损件输送带3和粉盒输送带7整个长度应该满 足三个区域的要求，包括六个工位的拆卸区域、清洁区域和收料区域。优选的设计为粉盒输 送带7线体长6米，宽600mm，其中拆盒区域长2. 7米，两个第二除尘仓9的清洁区域长2 米，收料区域长1. 3米，供一人收料；易损件输送带3结构线体长5米，宽600mm，其中易损件 放置区域长2. 7米，供六人同时放料，一个第一除尘仓5的清洁区域1米，收料区域1. 3米。 而且，线体总长8米，上层和下层反向错开3米。此外，第一除尘仓5和第二除尘仓9机构 均可设计为主体呈方通支架式，上下由锥形钣金件连接而成，侧面两边分别开门以方便维 护清洁及调吹风喷嘴的角度，在仓体内的线体型材支架上安装用于除尘的电磁阀控制的点 式喷嘴4，点式喷嘴4与空气压缩机连通。仓体上下分别与集尘机负压连接。本实施例的工作原理。当除尘系统开始工作时，操作工人在拆卸区工作，将拆卸下来的易损件放置于上 层的易损件输送带3上的卡槽内，顶杆通过弹簧力将易损件顶住在卡槽内，另外，将拆卸下 来的的粉盒放置于下层的粉盒输送带7上，并且拉起输送带上的扭簧将粉盒压住。然后固 定好的易损件和粉盒被易损件输送带3和粉盒输送带7分别输送到第一除尘仓5和第二除尘仓9。当易损件进入第一除尘仓5时，第一进料检测机构得到一个检测信号，检测信号传 送到PLC控制器，PLC控制器输出进行第一除尘仓5内吹风吸尘功能的命令，此命令给电磁 阀一个信号，从而打开第一除尘仓5内的点式喷嘴4，于是第一除尘仓5内的粉盒被进行吹 风吸尘清洁处理；同样的，当粉盒进入第二除尘仓9时，第二进料检测机构得到一个检测信 号，检测信号传送到PLC控制器，PLC控制器输出进行第二除尘仓9内吹风吸尘功能的命令， 此命令给电磁阀一个信号，从而打开第二除尘仓9内的点式喷嘴4，于是第二除尘仓9内的 易损件被进行吹风吸尘清洁处理。最后，被清洁的易损件和粉盒被易损件输送带3和粉盒输送带7输送到易损件收 料区和粉盒收料区。收料人员收取易损件和粉盒。当收料工人没有及时收取易损件或者粉 盒时，位于易损件收料处设置的第一收料检测机构将易损件未收的信号发送到PLC控制器 中，PLC控制器会发出命令，停止生产，于是传出停止信号给变频器，从而控制减速器停止， 于是输送带停止输送，并且点式喷嘴4也关闭，整个生产线停止，直到易损件被收料人员收 走，第一收料检测机构在此传送易损件已收去的信号给PLC，此时生产线重新启动。同样地， 粉盒收料处的第二收料检测机构与第一收料检测机构的运作一样，也是为了保证粉盒被及 时收取，生产的正常运行。本实施例采用上下分层、反向输送的输送机构，利用压缩空气吹尘、集尘机负压吸 尘的除尘机构，以及输送链运动控制原理设计，以达到多品种零件同时集中除尘的目的，有 效解决了车间粉尘飘散的环境保护问题，而且实现自动化除尘，节省了人力，降低了人力成 本，并有效防止了产品二次污染，提高了产品质量。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的 变化，例如，易损件输送带和粉盒输送带设计成水平平行结构布置或者两者成“人”字形结 构布置；另外，第一除尘仓和第二除尘仓的个数也可以根据实际生产需要变化，如果吹风除 尘机构的精度足够高，又或者输送机构上载有的粉盒数量少时，第二除尘仓的个数也可减 少为一个，即可完全清洁，这些改变同样可以实现本实用新型的目的。以上举例仅仅是对本实用新型的解释而不是限制，本实用新型的保护范围以权利 要求的内容为准。作为本领域的普通工程技术人员，任何基于本实用新型的发明创造精神 而作出的等效技术变换都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.粉盒除尘系统，其特征在于包括输送机构，所述输送机构包括粉盒输送带和易损件输送带，与所述粉盒输送带动力连 接的一个减速电机，与所述易损件输送带动力连接的一个减速电机；除尘机构，所述除尘机构设置在所述输送机构的输送通道上，所述除尘机构包括一个 第一除尘仓和一个第二除尘仓，所述易损件输送带穿过所述第一除尘仓的第一通道，所述 粉盒输送带穿过所述第二除尘仓的第二通道，所述第一除尘仓和第二除尘仓分别与一个吹 风吸尘部连通；检测机构，所述检测装置包括第一进料检测机构、第二进料检测机构、第一收料检测机 构和第二收料检测机构，所述进料检测机构安装在第一通道和第二通道的入口处，所述第 一收料检测机构安装在所述易损件输送带输送方向的终端，所述第二收料检测机构安装在 所述粉盒输送带输送方向的终端；PLC控制机构，所述PLC控制机构包括PLC控制器，所述PLC控制器的多个输入端分别 电连接第一进料检测机构、第二进料检测机构、第一收料检测机构和第二收料检测机构，所 述PLC控制器的多个输出端分别电连接减速电机变频器和两个吹风吸尘部。
2.如权利要求1所述的粉盒除尘系统，其特征在于所述易损件输送带和所述粉盒输送带采用位于上下两层的结构布置，且输送方向相反。
3.如权利要求1所述的粉盒除尘系统，其特征在于所述易损件输送带和所述粉盒输送带采用水平平行结构布置。
4.如权利要求1所述的粉盒除尘系统，其特征在于所述易损件输送带和所述粉盒输送带的一端相互靠近，另一端成一定角度张开。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的粉盒除尘系统，其特征在于所述粉盒输送带上设有用于固定粉盒的扭簧式装夹部件，所述扭簧式装夹部件包括扭 簧及扭簧固定块；所述易损件输送带上设有用于固定易损件的卡槽式装夹部件，所述卡槽式装夹部件包 括卡槽及与卡槽配套使用的顶杆。
6.如权利要求5所述的粉盒除尘系统，其特征在于所述粉盒输送带上还设置有用于给粉盒进行距离定位的定位部件，所述定位部件与所 述扭簧式装夹部件位置相对应，所述定位部件包括定位板。
7.如权利要求5所述的粉盒除尘系统，其特征在于所述检测装置包括红外传感器或者光电传感器。
8.如权利要求5所述的粉盒除尘系统，其特征在于两个吹风吸尘部均包括空气压缩机和集尘机，所述空气压缩机和集尘机均设于所述第 一除尘仓和第二除尘仓外侧，且所述空气压缩机通过气路管道与吹风喷嘴连通，所述吹风 喷嘴设于所述第一除尘仓或者第二除尘仓内腔，所述集尘机通过除尘出口负压连通第一除 尘仓或者第二除尘仓。
9.如权利要求8所述的粉盒除尘系统，其特征在于所述第一吹风喷嘴和第二吹风喷嘴均为采用电磁阀控制的点式喷嘴。
专利摘要本实用新型公开了一种粉盒除尘系统,包括输送机构、除尘机构、检测机构和PLC控制机构，通过输送机构将产品输入除尘机构，在除尘机构内进行清洁，清洁完后，通过输送机构输出进行收料。采用检测机构得到输送带上的产品所进入的工序状态，检测信号传送到PLC控制机构，PLC控制机构输出命令，通过控制变频器控制动力输出，从而保证输送机构和除尘机构的正确工作。本实用新型设计合理、使用可靠，节省了人力，提高了产品质量，还保护了工人的人身健康。
文档编号G03G15/08GK201859308SQ20102029596
公开日2011年6月8日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者冯敬裕, 吴鸣, 颜永庚 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司