显示装置和显示装置的制造方法

专利名称：显示装置和显示装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及显示装置和显示装置的制造方法，特别是涉及直视型的显示装置和直视型的显示装置的制造方法。
背景技术：
近年，在电视、信息显示用的显示装置中，有向大型化发展的强烈要求。作为大型的显示装置的代表，有呈矩阵状排列有发光二极管(LED)等自发光元件的显示装置和投射型显示装置，但是它们在画质方面不利，因此，能够进行高画质的显示的直视型液晶显示装置(LCD)和等离子体显示装置(PDP)的进一步大型化被期待。直视型的液晶显示装置和等离子体显示装置，基本上在玻璃基板上形成，因此其画面的大小依赖于基板的大小。现在，用于液晶显示装置的制造的玻璃基板(母基板)，第八代Q200mmX MOOmm)最大，使用该基板能够制造对角约100英寸的液晶显示装置。虽然能够适用于批量生产的基板越来越向大型化发展，但是其速度是缓慢的，难以立刻供给现在市场需求的进一步大面积的显示装置。于是，历来作为实现显示装置的大面积化的方法，尝试有排列多个显示装置(有时称作拼接)，虚拟地实现大画面的显示装置。但是，当使用拼接技术时，存在能够看见多个显示装置的接缝的问题。以液晶显示装置为例说明该问题。液晶显示装置主要包括液晶显示面板、背光源装置、向液晶显示装置供给各种电子信号的电路、电源、和收容它们的壳体。液晶显示面板主要具有一对玻璃基板和在它们之间设置的液晶层。在一对玻璃基板中的一个玻璃基板，例如呈矩阵状形成有像素电极，并设置有TFT、总线和用于向它们供给信号的驱动电路等，在一对玻璃基板中的另一个玻璃基板，设置有彩色滤光片层和对置电极。另外，液晶显示面板，具有排列有多个像素的显示区域和其周边的边框区域。在边框区域，设置有用于使一对基板相互相对并且密封并保持液晶层的密封部、和用于驱动像素的驱动电路安装部等。像这样，在液晶显示面板存在无助于显示的边框区域，因此当通过排列多个液晶显示面板来构成大画面时，在图像中产生接缝。这个问题不仅限于液晶显示装置，是PDP、有机EL显示装置、电泳显示装置等直视型显示装置中共有的问题。在专利文献1中，公开有以下结构具有覆盖显示面板的整个面的光纤面板 (fiber faceplate)，通过光纤面板将从显示区域出射的光引导到非显示区域，进行没有接缝的显示。另外，在专利文献2中，公开有以下结构在显示面板的整个面设置光纤面板复合体，通过光纤面板将从显示区域出射的光引导到非显示区域，进行没有接缝的显示。另外，在专利文献3中，公开有以下结构在显示面板的几乎整个面，具有光补偿机构，该光补偿机构包括多个倾斜薄膜和在该倾斜薄膜之间充填的透明体，通过利用光补偿机构将从显示区域出射的光引导到非显示区域，进行没有接缝的显示。现有技术文献
专利文献专利文献1 日本特开平7-128652号公报专利文献2 日本特开2000-56713号公报专利文献3 日本特开2001-5414号公报

发明内容
发明要解决的课题光纤面板是光纤的集合体，因此越是大面积制造越困难，花费越大的成本。在专利文献1和专利文献2记载的现有技术中，需要覆盖显示面板的几乎整个面的光纤面板，特别是在大型的显示装置中，从制造方法和成本的观点看是不现实的。另外，在专利文献3中记载的技术中，利用光补偿机构代替光纤面板，该光补偿机构包括多个倾斜薄膜和在其倾斜薄膜之间充填的透明体，在这方面与专利文献1和专利文献2的技术不同，但是需要覆盖显示面板的几乎整个面的光补偿机构，具有与专利文献1和专利文献2中记载的技术相同的问题。另外，在专利文献2中，记载有能够省略在显示区域中配置的平行板(入射面和出射面平行的光纤面板)。但是，当省略平行板时，在显示区域的缘部配置的块状(截面是矩形)的光纤面板的端面部在显示区域内形成台阶，因此，图像变得不连续，显示品质受到损害。本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供比现有技术制造容易且比现有技术成本低，并且难以看见显示面板的边框区域或拼接时的接缝的直视型的显示装置。特别地，目的在于，使多个显示面板设置规定角度配置的显示装置低成本化。用于课题解决的手段本发明的直视型显示装置包括多个显示面板，该多个显示面板具有显示区域和在上述显示区域的外侧形成的边框区域，上述多个显示面板包括相互相邻的第一显示面板和第二显示面板，上述第二显示面板的侧面与上述第一显示面板的上述边框区域，以上述第一显示面板的观察者一侧表面和上述第二显示面板的观察者一侧表面所成的角大于0° 且不足180°的方式重叠，在上述第一显示面板和第二显示面板的与上述边框区域相邻的周边显示区域的观察者一侧，分别配置有第一导光元件和第二导光元件，上述第一导光元件和第二导光元件具有入射面、出射面和在上述入射面和上述出射面之间形成的多个导光部，上述第一导光元件和第二导光元件的上述入射面与上述出射面的距离，从上述周边显示区域向上述边框区域增大，上述第一导光元件的体积大于上述第二导光元件的体积，上述第一导光元件的上述出射面和上述第二导光元件的上述出射面被功能性膜覆盖。在某实施方式中，本发明的直视型显示装置还包括粘接层，该粘接层在上述功能性膜与上述第一导光元件的上述出射面和上述第二导光元件的上述出射面之间设置，且具有0. 2mm以上1. Omm以下的厚度。在某实施方式中，上述第一导光元件具有与上述出射面的上述第二显示面板一侧的端部和上述入射面的上述第二显示面板一侧的端部接触的侧面，上述第二导光元件具有与上述出射面的上述第一显示面板一侧的端部和上述入射面的上述第一显示面板一侧的端部接触的侧面，上述显示装置还包括间隙密封部件，该间隙密封部件在上述第一导光元件的上述侧面与上述第二导光元件的上述侧面相交的角部设置。在某实施方式中，上述第一导光元件具有与上述出射面的上述第二显示面板一侧的端部和上述入射面的上述第二显示面板一侧的端部接触的侧面，上述第二导光元件具有与上述出射面的上述第一显示面板一侧的端部和上述入射面的上述第一显示面板一侧的端部接触的侧面，上述第一导光元件的上述侧面与上述第二导光元件的上述侧面接触。在某实施方式中，本发明的直视型的显示装置还包括透光性的前面板，上述前面板，以覆盖上述第一导光元件的上述出射面和上述第二导光元件的上述出射面的方式隔着粘接层设置，上述功能性膜设置在上述前面板上。在某实施方式中，上述前面板被配置成覆盖上述第一导光元件的上述出射面、上述第二导光元件的上述出射面、上述第一显示面板的上述观察者一侧表面的一部分、和上述第二显示面板的上述观察者一侧表面的一部分，上述前面板的观察者一侧表面中，位于上述第一导光元件的观察者一侧的部分与位于上述第一显示面板的观察者一侧的部分相交的角部、和位于上述第二导光元件的观察者一侧的部分与位于上述第二显示面板的观察者一侧的部分相交的角部中的至少一个是曲面。本发明的显示装置的制造方法，包括(a)准备显示面板单元的工序，该显示面板单元具有第一显示面板、第二显示面板、在上述第一显示面板的观察者一侧表面配置的第一导光元件、和在上述第二显示面板的观察者一侧表面配置的第二导光元件，上述第一显示面板的上述观察者一侧表面与上述第二显示面板的上述观察者一侧表面所成的角大于 0°且不足180° ；和(b) —边对功能性膜进行加压，一边将该功能性膜隔着粘接层粘贴到上述第一导光元件的出射面和上述第二导光元件的出射面的工序。在某实施方式中，上述粘接层，使用粘度为50 -S以上5000 -s以下的粘接剂， 形成为厚度为0. 2mm以上1. Omm以下。本发明的显示装置的制造方法，包括(a)准备显示面板单元的工序，该显示面板单元具有第一显示面板、第二显示面板、在上述第一显示面板的观察者一侧表面配置的第一导光元件、和在上述第二显示面板的观察者一侧表面配置的第二导光元件，上述第一显示面板的上述观察者一侧表面与上述第二显示面板的上述观察者一侧表面所成的角大于 0°且不足180° ； (b)隔着粘接层，在上述第一导光元件的出射面和上述第二导光元件的出射面设置透光性的前面板的工序；和(c)在上述前面板上设置功能性膜的工序。在某实施方式中，在上述第一导光元件的上述侧面和上述第二导光元件的至少一个上述侧面，设置有遮光层。 在某实施方式中，上述遮光层通过设置遮光膜形成。在某实施方式中，上述遮光层包括有机类高分子材料和遮光性材料。在某实施方式中，上述有机类高分子材料含有聚酯树脂。在某实施方式中，上述遮光性材料含有炭黑。在某实施方式中，在上述第一导光元件和第二导光元件中，平行地排列有多个光纤。在某实施方式中，在上述第一导光元件和第二导光元件中，平行地排列有多个导光层。在某实施方式中，上述功能性膜是反射防止膜。
在某实施方式中，上述功能性膜是硬质膜。在某实施方式中，上述功能性膜是防污膜。在某实施方式中，上述功能性膜是触摸面板膜。在某实施方式中，上述多个显示面板包括3块显示面板。在某实施方式中，上述粘贴工序(b)，在减压气氛下进行。在某实施方式中，在上述粘贴工序(b)中，上述功能性膜由辊状的加压部件加压。在某实施方式中，在上述功能性膜中设置有上述粘接层。在某实施方式中，上述粘接层通过赋予粘接剂而设置。在某实施方式中，上述粘接剂是液状的粘接剂或凝胶状的粘接剂。在某实施方式中，在所述第一导光元件的上述侧面和所述第二导光元件的上述侧面之间赋予有粘接剂。在某实施方式中，上述反射防止膜是LR膜。在某实施方式中，上述反射防止膜具有蛾眼结构。在某实施方式中，上述反射防止膜是电介质多层膜。在某实施方式中，还具有缓冲层，上述缓冲层配置在上述第一导光元件的上述入射面和上述第一显示面板的显示面之间，以及上述第二导光元件的上述入射面和上述第二显示面板的显示面之间，上述缓冲层的折射率，与上述第一导光元件和第二导光元件的折射率和上述第一显示面板和第二显示面板的观察者一侧的部件的折射率相同。在某实施方式中，上述缓冲层由紫外线硬化树脂形成。在某实施方式中，上述第一导光元件的上述出射面的上述第二显示面板一侧的端部，与上述第二导光元件的上述出射面的上述第一显示面板一侧的端部接触。在某实施方式中，上述第一导光元件的上述出射面与上述第二导光元件的上述出射面平行。在某实施方式中，上述第一导光元件和上述第二导光元件的形状是三角柱。在某实施方式中，上述第一导光元件和上述第二导光元件的形状是等腰三角柱。在某实施方式中，上述第一显示面板的观察者一侧表面和上述第二显示面板的观察者一侧表面所成的角为θ，上述第一导光元件和第二导光元件的形状是顶角为θ/2的
等腰三角柱。在某实施方式中，上述第一导光元件和第二导光元件的上述出射面的形状是圆柱曲面。在某实施方式中，本发明的显示装置，在上述第二显示面板的与观察者一侧表面相反一侧还包括背光源装置，上述背光源装置的上述第一显示面板一侧的侧面，与上述第一显示面板的观察者一侧表面平行，与上述第一显示面板的上述边框区域重叠。在某实施方式中，在上述第一导光元件的上述出射面或上述第二导光元件的上述出射面上设置有光扩散层。 在某实施方式中，上述多个显示面板至少包括3块显示面板，上述至少3块显示面板配置成环状。 在某实施方式中，上述多个导光部至少包括1个透明部，在上述至少1个透明部的侧面的至少一部分设置有金属部。
在某实施方式中，上述第一导光元件和第二导光元件具有层叠有多个透明层和多个金属层的层叠体。在某实施方式中，上述多个金属层包括厚度为IOOnm以上5μπι以下的金属层。在某实施方式中，上述多个金属层包括厚度为IOOnm以上Ιμπι以下的金属层。在某实施方式中，上述至少一个透明部是大致圆柱形，并且，上述至少一个透明部的上述侧面由上述金属部覆盖。发明的效果按照本发明，能够提供比现有技术制造容易且比现有技术成本低的、难以看见显示面板的边框区域或拼接时的接缝的直视型的显示装置。特别是能够以低成本提供多个显示面板设置规定角度地配置的显示装置。


图1是本发明的实施方式的液晶显示装置100的示意性截面图。图2是液晶显示装置100的液晶显示面板10a、10b的接合部的示意性放大截面图。图3是本发明的实施方式的液晶显示装置100的示意性立体图。图4(a)和(b)是用于说明液晶显示装置100的制造方法的示意性截面图。图5是液晶显示装置100A的液晶显示面板10a、10b的接合部的示意性放大截面图。图6是液晶显示装置100B的液晶显示面板10a、10b的接合部的示意性放大截面图。图7是液晶显示装置100C的液晶显示面板10a、10b的接合部的示意性放大截面图。图8(a) (c)是用于说明液晶显示装置100B的显示不良的示意图。图9(a)和(b)是用于说明液晶显示装置100B的显示不良的示意图。图10是用于说明液晶显示装置100D的制造方法的示意性截面图。图11是液晶显示装置100D的液晶显示面板10a、10b的接合部的示意性放大截面图。图12(a)是液晶显示装置100D'的截面图，(b)是液晶显示装置100D'的导光元件20a与20b接触的部分的放大截面图。图13(a)和(b)是用于说明液晶显示装置100D的其它制造方法的示意性截面图。图14 (a)和(b)是用于说明将导光元件20a与20b的间隙密封的结构的示意性截面图。图15是用于说明将导光元件20a与20b的间隙密封的其它结构的示意性截面图。图16(a) (c)是用于说明液晶显示装置100E的制造方法的示意性截面图。图17是液晶显示装置100E的示意性截面图。图18是用于说明设置有遮光层2 和25b的显示装置的示意性截面图。图19是用于说明设置有遮光层25a的显示装置的示意性截面图。图20是用于说明触摸面板膜410的示意性截面图。
图21(a)和(b)是用于说明将液晶显示面板IOa和导光元件20a贴合的工序的示意性截面图。图22是片层叠体40的示意性立体图。图23是用于说明片层叠体40的制造工序的图，(a)表示层叠前的状态，(b)表示层叠后的状态。图M是片层叠体96的示意性立体图。图25是用于说明液晶显示面板IOa与液晶显示面板IOb所成的角θ、导光元件 20a和20b的设计值的示例的示意图。图沈是液晶显示装置200A的示意性截面图。图27是用于说明液晶显示装置200A的将导光元件20a'与20b'的间隙密封的结构的示意性截面图。图观是本发明的实施方式的其它液晶显示装置200B的示意性截面图。图四是用于说明将图像压缩显示的方法(方法1)。图30是用于说明将图像压缩显示的方法(方法2)。图31 (a)是本发明的实施方式的其它液晶显示装置200C的示意性立体图，(b)是液晶显示装置200C的示意性俯视图，(c)是液晶显示装置200C的示意性截面图。图32是本发明的实施方式的其它液晶显示装置200C'的示意性俯视图。图33是本发明的实施方式的其它液晶显示装置200D的示意性立体图。图34是本发明的实施方式的其它液晶显示装置200E的示意性立体图。
具体实施例方式以下，参照

本发明的显示装置的实施方式。参照图1至图3，说明本发明实施方式的显示装置的结构和工作。以下，例示使用液晶显示面板作为显示面板的液晶显示装置，但本发明的显示装置使用的显示面板不限于此。作为显示面板，能够使用例如PDP用显示面板、有机EL显示面板、电泳显示面板等。图1是本发明的实施方式的液晶显示装置100的示意性截面图。图1所示的液晶显示装置100包括相邻的2块液晶显示面板10a、10b和2个导光元件20a、20b。液晶显示装置100是以设置规定角度(后述的Θ)的方式将2块液晶显示面板IOa和IOb拼接的显示装置。另外，拼接能够以公知的方法进行。图2是液晶显示装置100的液晶显示面板IOa 与液晶显示面板IOb的接合部的放大图。关于液晶显示装置100的接合部将在后面详述。 图3是本发明的实施方式的液晶显示装置100的示意性立体图。图1是用与液晶显示面板 IOaUOb的观察者一侧表面17a、17b垂直的平面切割图3所示的液晶显示装置100所得到的截面图。如图1和图2所示，在液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a上设置有导光元件20a。液晶显示装置100是透过型，在液晶显示面板IOa的与观察者一侧相反的一侧(图 1、图2的下侧)设置有背光源装置50a。在液晶显示装置100中，通过以液晶显示面板IOa 对从背光源装置50a出射的光进行调制来进行显示。与液晶显示面板IOa同样，在液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b上设置有导光元件20b，在与观察者一侧相反的一侧设置有背光源装置50b。
在液晶显示装置100中，使用2块液晶显示面板IOa和10b，但是，当然也可以排列更多的显示面板。关于具备3块以上的显示面板的显示装置的例子将在后面叙述。液晶显示面板IOa可以是公知的任意液晶显示装置，例如是TFT型的VA模式的液晶显示面板。如图2所示，液晶显示面板IOa具有TFT基板1 和对置基板11a，在TFT基板12a与对置基板Ila之间设置有液晶层13a。在TFT基板12a设置有TFT和像素电极， 在对置基板Ila设置有彩色滤光片和对置电极。液晶层13a由密封部Ha保持在对置基板 Ila和TFT基板1 之间。对置基板Ila的观察者一侧(图2的上侧)、TFT基板12a的与观察者一侧相反的一侧(图2的下侧)，分别设置有光学膜部15a、16a。光学膜部15a、16a 包括偏光板、根据需要设置的相位差板。液晶显示面板IOb与液晶显示面板IOa同样，具有对置基板lib、TFT基板12b、液晶层13b、密封部14b、光学膜部15b、16b等。液晶显示面板10a、IOb具有排列有多个像素的显示区域31a、31b和位于显示区域 31a、31b的外侧的边框区域30a、30b。边框区域30a、30b包括设置有密封部14a、14b、各种配线的端子、驱动电路等区域。在边框区域30a、30b—般设置有遮光膜。因此，边框区域 30a,30b无助于显示。在液晶显示面板IOa的显示区域31a中，多个像素(未图示)排列成具有行和列的矩阵状。行方向对应于液晶显示面板IOa的显示面的水平方向(图1中与纸面垂直的方向)，列方向对应于显示面的垂直方向(图1中纸面的左右方向)。与液晶显示面板IOa同样，在液晶显示面板IOb的显示区域31b，多个像素排列成具有行和列的矩阵状。背光源装置50a、50b例如是具备相互平行的多个荧光管的直下型背光源装置。但是，如后上述，优选能够调整亮度分布。如图1所示，液晶显示面板IOa和液晶显示面板10b，以液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b所成的角成为规定的角度 θ (0° < θ <180° )的方式配置。如图1所示，角度θ表示液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b与将液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a延伸到液晶显示面板IOb —侧而得的面所成的角。角度θ根据制品形态被设定为各种角度，在图1中，图示θ =60°的液晶显示装置 100。液晶显示面板IOa和10b，以一个液晶显示面板的侧面与另一个液晶显示面板的边框区域重叠的方式配置。在液晶显示装置100中，液晶显示面板IOb的侧面18b与液晶显示面板IOa的边框区域30a重叠。如图2所示，在液晶显示面板IOa的观察者一侧配置的导光元件20a，具有在入射面21a、出射面22a、在入射面21a和出射面2 之间形成的多个导光部。导光元件20a的入射面21a，与液晶显示面板IOa的显示区域31a中的周边显示区域3 重叠，该周边显示区域3 为沿着第一轴(Jl)与边框区域30a相邻的区域。另外，入射面21a以与液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a平行的方式配置。此处，设第一轴Jl为与液晶显示面板IOa 的列方向(液晶显示面板IOa的显示面的垂直方向)平行地延伸的轴。入射面21a和出射面22a的距离，沿着第一轴Jl从周边显示区域32a向边框区域30a(图2的从左向右)增大。在液晶显示装置100中，入射面21a延伸设置到周边显示区域32a与边框区域30a的边界3^1。
导光元件20b与导光元件20a相同，具有入射面21b、出射面22b、在入射面21b和出射面22b之间形成的多个导光部，入射面21b被配置成与液晶显示面板IOb的显示区域 31b中的周边显示区域32b重叠，该周边显示区域32b为沿着第二轴(E)与边框区域30b 相邻的区域(边框区域30b、显示区域31b、周边显示区域32b在图1图示)。另外，入射面 21b和出射面22b的距离，沿着第二轴J2从周边显示区域32b向边框区域30b增大。此处， 设第二轴J2为与液晶显示面板IOb的列方向(液晶显示面板IOb的显示面的垂直方向) 平行地延伸的轴。在液晶显示装置100中，导光元件20a的截面的形状是三角形。导光元件20a的整体形状是与长边方向垂直的截面为三角形的三角柱。该三角柱由入射面21a、出射面22a 和侧面23a规定。同样地，导光元件20b的整体形状是与长边方向垂直的截面为三角形的三角柱，该三角柱由入射面21b、出射面22b和侧面2 规定。在液晶显示装置100中，导光元件20a、20b以长边方向与液晶显示面板10a、10b的显示面的水平方向平行的方式配置。导光元件20a的形状是三角柱，因此出射面2 存在于液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a的观察者一侧。同样地，导光元件20b的形状是三角柱，因此出射面22b存在于液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b的观察者一侧。因此，在周边显示区域32a、 边框区域30a、边框区域30b和周边显示区域32b的观察者一侧，存在出射面2 和22b。导光元件20a和导光元件20b是例如由光纤组构成的光纤面板。众所公知，每个光纤具有芯和包层，光在芯内传播。即，各个光纤的芯作为一个导光路起作用。光纤面板所具有的光纤组，以光纤的长边方向平行地对齐的方式形成。在本实施方式的导光元件20a、 20b中，在与导光元件20a、20b的长边方向垂直的方向上，排列有多个光纤。如图2所示，在本实施方式的液晶显示装置100的导光元件20a中，与导光元件20a的侧面23a平行地排列光纤。导光元件20b也同样地，与导光元件20b的侧面2 平行地排列有光纤。从入射面21a入射导光元件20a的光，在光纤内与侧面23a平行地传播，从出射面 22a向观察者一侧出射。如上所述，入射面21a与液晶显示面板IOa的周边显示区域3 重叠。因此，从周边显示区域32a内的像素出射的光，从入射面21a进入导光元件20a内，在平行于侧面23a的各个导光路内传播，从出射面22a出射。因此，在导光元件20a的观察者一侧显示在周边显示区域3 形成的图像。在液晶显示装置100中，导光元件20b也是与导光元件20a相同的光纤面板，从周边显示区域32b内的像素出射的光，从入射面21b进入导光元件20b内，在平行于侧面23b的各个导光路内传播，从出射面22b出射。因此，在导光元件20b的观察者一侧显示在液晶显示面板IOb的周边显示区域32b形成的图像。在周边显示区域32a、边框区域30a、边框区域30b和周边显示区域32b的观察者一侧，存在出射面2 和22b，因此在导光元件20a、20b的观察者一侧显示在周边显示区域 32a、3^形成的图像。因此，边框区域30a、30b变得难以被看见。由此，在液晶显示装置100 中，液晶显示面板IOa和液晶显示面板IOb的接缝难以被看见。如图2所示，在液晶显示装置100中，导光元件20a的出射面22a的液晶显示面板 IOb 一侧的端部Ma(相当于出射面2 与侧面23a的交线)，与导光元件20b的出射面22b 的液晶显示面板IOa—侧的端部Mb (相当于出射面22b与侧面23b的交线)接触。因此， 在液晶显示装置100中，被看成出射面2 和出射面22b连接在一起。由此，实现更加难以看见接缝的显示。进一步，在本实施方式的液晶显示装置100中，导光元件20a的出射面22a与导光元件20b的出射面22b平行。因此，出射面2 和出射面22b在同一平面上，被观察者看成出射面2 和22b形成一个面。由此，能够实现更加难以看见接缝的显示。艮口， 通过导光元件20a的出射面2 和导光元件20b的出射面22b位于同一平面上，液晶显示装置100能够显示连续的没有接缝的图像。另外，关于导光元件的设计值的例子将在后面叙述。作为导光元件20a和导光元件20b使用的光纤面板，能够通过从形成为板状的光纤面板，以成为三角柱状的方式切出入射面和出射面来制作。作为光纤面板，例如能够适当地使用石英制的光纤面板(例如，芯的折射率1. 8，包层的折射率1. 5)。芯和包层的折射率差越大，光纤的开口数(NA=NumericaIAperture)越变大，光透过率越变高，因此优选芯和包层的折射率差大，但对芯和包层的折射率没有特别限制。另外，光纤的材料没有特别地限定，可以使用丙烯酸树脂等的透明的树脂材料。液晶显示装置100还包括功能性膜。液晶显示装置100具备反射防止膜80作为功能性膜。如图1和图2所示，导光元件20a的出射面22a、导光元件20b的出射面22b、液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b由反射防止膜80覆盖。液晶显示面板IOa和IOb具有光学膜部1 和15b，光学膜部1 和1 具有偏光板。对偏光板实施过反射防止处理。因此，液晶显示面板IOa和IOb的外部光的反射受到抑制。另一方面，对导光元件20a和20b的出射面2 和22b没有实施过反射防止处理。 因此，与液晶显示面板IOa和IOb相比，导光元件20a和20b的外部光的反射光的强度大。例如，偏光板当具有TAC膜(折射率为1.5左右)时，反射率变为4%以下。另一方面，在使用芯的折射率为1. 8、包层的折射率为1. 5的光纤面板作为导光元件20a和20b 的情况下，导光元件20a和20b的出射面2 和22b的反射率大于5%。因此，由于液晶显示面板IOa和IOb与导光元件20a和20b的反射率之差，发生显示不均。如上所述，液晶显示装置100以覆盖导光元件20a和20b的出射面2 和22b的方式设置有反射防止膜80，因此导光元件20a和20b的出射面2 和22b的外部光的反射受到抑制。因此，液晶显示面板IOa和IOb与导光元件20a和20b的反射率之差变小，显示不均受到抑制。另外，作为反射防止膜80，优选能够抑制从宽的角度范围入射的光的反射的具有蛾眼结构的反射防止膜。接着，参照图4(a)和(b)，说明液晶显示装置100的制造方法。图4(a)和(b)是用于说明液晶显示装置100的制造方法的示意性截面图。首先，如图4(a)所示，准备显示面板单元100'，其包括液晶显示面板10a、液晶显示面板10b、在液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a配置的导光元件20a、和在液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b配置的导光元件20b。液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a与液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b所成的角是上述θ (0° < θ < 180° )。接着，如图4(b)所示，当一边对反射防止膜80'进行加压，一边将反射防止层 80'隔着粘接层粘贴到液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a、导光元件20a的出射面 22a、导光元件20b的出射面22b、和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b时，得到液晶显示装置100。如图4(b)所示，反射防止膜80'被辊状的加压部件60加压而粘贴。另外，粘接层例如预先形成于反射防止膜80'，省略图示。辊状的加压部件60相对于显示面板单元100'，在箭头所示的方向上相对移动。 在参照图4说明的制造方法中，反射防止膜80 ‘会夹着空气粘贴在液晶显示面板 IOa的观察者一侧表面17a、导光元件20a的出射面22a、导光元件20b的出射面22b和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b (以下，将这些合称为“显示面板单元100'的表面”)。 因此，在反射防止膜80'与显示面板单元100'的表面之间有可能产生气泡。参照图5 7，说明在粘贴反射防止膜80'时产生气泡的原因。图5、6和7分别表示产生气泡的液晶显示装置100AU00B和100C的示意性截面图。参照图5，说明在液晶显示装置100A中产生气泡的原因。液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a和导光元件20a的出射面22a，成一定的角度(用α表示)。辊状的加压部件60的外周面是曲面，因此在粘贴反射防止膜80'时，不能够以与液晶显示面板IOa 的观察者一侧表面17a和导光元件20a的出射面22a的边界接触的方式粘贴反射防止膜 80'。因此，有可能如图5所示，在观察者一侧表面17a与出射面22a的边界和反射防止膜 80之间产生气泡95a。液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b与导光元件20b的出射面 22b的边界也同样，有可能在边界与反射防止膜80之间产生气泡95b。另外，例如如图6所示的液晶显示装置100B那样，当在导光元件20a和导光元件 20b之间有台阶(高度差)时，不能够沿着台阶粘贴反射防止膜80'。因此，如图6所示，在有台阶的部分(有导光元件20a的侧面23a与导光元件20b的出射面22b的台阶的部分) 与反射防止膜80之间，有可能产生气泡95c。另外，例如如图7所示的液晶显示装置100C，在缺少导光元件20b的出射面22b与侧面2 相交的角部时，在存在欠缺的部分和反射防止膜80之间，有可能产生气泡95d。另外，在导光元件20b的出射面22b与入射面21b相交的角部变圆滑时，在圆滑的部分与反射防止膜80之间有可能产生气泡95e。如液晶显示装置100A 100C那样，在反射防止膜80的内侧产生气泡(％a 95e) 时，如以下说明，有可能使显示品质下降。参照图8，以液晶显示装置100B(图6)为例说明该问题。在图8(a) (c)中，放大显示液晶显示装置100B的导光元件20a与导光元件20b 接触的部分。如图8(a)所示，向产生气泡95c的部分入射的外部光的一部分，在空气与反射防止膜80的界面，或气泡95c与导光元件20b的出射面22b的界面发生反射。在空气与反射防止膜80的界面和气泡95c与出射面22b的界面的反射率约为4%，因此在产生气泡95c 的部分入射的光的反射率约为8%。在设置有反射防止膜80而没有产生气泡的部分(例如，导光元件20a的出射面2 上)，反射率降低到1. 0%以下，因此在存在气泡95c的部分和不存在气泡的部分之间产生反射率的差，发生显示不均。另外，产生气泡95c的部分的反射率高，因此泛白地反射。另外，如图8(b)所示，从导光元件20b入射到气泡95c内的光的一部分，有可能在导光元件20a的侧面23a被反射并出射。该反射光，没有向所希望的方向出射。另外，如图8(c)所示，从导光元件20b出射并入射到气泡95c内的光的一部分，在导光元件20a的侧面23a反射后，有可能在气泡95c与反射防止膜80的界面、气泡95c与出射面22b的界面、气泡95c与侧面23a的界面，反复反射后被出射。这样的光，没有从所希望的方向出射。另外，当以覆盖具有台阶的部分的方式粘贴反射防止膜80时，台阶有可能会显眼。如图9(a)所示，在没有粘贴反射防止膜80时，观察者能够看到如图9(a)所示的大小d的台阶。另一方面，粘贴反射防止膜80并在台阶产生气泡95c时，气泡95c作为大小 d' (>d)的异物被看出。因此，当以覆盖台阶的方式粘贴反射防止膜80时，台阶有可能会显眼。例如，当大小d比人类的分辨率小，大小d'比人类的分辨率大时，通过粘贴反射防止膜80，异物变得能够被看到。此处，视力为1. 0的观察者，相隔约60cm观察对象物的分辨率是0. 2mm左右。例如，即使在上述台阶的大小d比0. 2mm小的情况下，只要在台阶产生的气泡的大小d'为 0. 2mm以上，视力为1. 0的观察者从比60cm近的地方观察显示装置时能够明显地看见台阶。 另外，此处，能够视认出(看出)1分视角的视力为1.0。通过以下所示的制造方法得到的液晶显示装置(图11所示的液晶显示装置100D。 以后说明。)，能够抑制气泡的产生，因此能够抑制上述显示不良。以下，参照图10说明液晶显示装置100D的制造方法。图10是用于说明液晶显示装置100D(图11)的制造方法的示意性截面图。首先，与图4(a)相同，准备具备液晶显示面板10a、液晶显示面板10b、导光元件 20a和导光元件20b的显示面板单元100'。接着，如图10所示，一边对反射防止层80'进行加压一边将该反射防止层80' 隔着粘接层82'粘贴到液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a、导光元件20a的出射面 22a、导光元件20b的出射面22b、和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b，得到液晶显示装置100D(图11)。另外，粘接层82'例如预先被设置于反射防止膜80'。粘接层82'的厚度，比液晶显示装置100(图1)的制造工序(图4)中形成于反射防止膜80'的粘接层的厚度大。因为隔着厚的粘接层82'，能够沿着上述台阶、缺角粘贴反射防止膜80'，所以能够抑制气泡的产生。在图11表示通过参照图10说明的制造方法得到的液晶显示装置100D的截面图。 如图11所示，在液晶显示装置100D中，隔着比较厚的粘接层82粘贴反射防止膜80，因此气泡的产生受到抑制。例如，根据参照图10说明的制造方法，如图12(a)所示的液晶显示装置100D'，在存在由导光元件20a和20b的位置偏移而产生的台阶的情况下，通过粘接层82填埋台阶， 因此气泡的产生受到抑制。在图12(b)中，放大表示液晶显示装置100D'的导光元件20a 与20b接触的部分。如图12(b)所示，在液晶显示装置100D'中，有导光元件20a与导光元件20b的台阶的部分的粘接层82的厚度X，大于垂直于液晶显示面板IOa的观察者一侧表面的方向的台阶的大小Y，通过粘接层82填埋台阶。当然，只要形成厚度叙大于台阶的大小Y的粘接层82，就能够填埋台阶。另外，如果使用具有适度的粘度的粘接剂，即使粘接层82的厚度fe小于台阶的大小Y，也能够如图 12(b)所示填埋台阶。根据本发明者的研究，例如，只要使用粘度为50 以上5000 以下的范围的粘接剂，调整粘接层82'的厚度，使得粘接层82的厚度fe为台阶的大小 d(平行于液晶显示面板IOa的观察者一侧表面的方向上的台阶的大小d)以上即可。如上所述，导光元件20a和20b能够通过从板状的光纤面板呈三角柱状地切出入射面21a、21b和出射面22a、22b来制作。这时，切出(切割)的精度是士0. Imm左右。另外，导光元件20a与20b的位置对准精度是士 0. Imm左右。这时，导光元件20a与20b的台阶的大小(图9 (a)所示的d)为0. 2mm左右。使用粘度为50 · s以上5000 · s以下的液状的粘接剂，形成厚度为0. 2mm以上的粘接层82时，如上所述，能够适当地填埋大小d为 0. 2mm左右的台阶，能够抑制气泡的产生。另外，优选粘接层82的厚度为1. Omm以下。原因是当粘接层82的厚度大于1. Omm 时，增加画面的深度感，有可能给观察者带来不适感。如上所述，使用粘度为50 · s以上 5000Pa .s以下的液状的粘接剂，形成厚度为上述d以上Y以下的范围的粘接层82时，与形成厚度比Y大的粘接层82时相比，具有能够容易地使粘接层82的厚度为1. Omm以下的优
点ο另夕卜，当粘贴反射防止膜80'的工序在真空下(优选为IX KT5MPa 5 X KT2MPa 的范围)进行时，能够进一步抑制气泡的产生，因此优选。在上述中，示出了粘贴设置有粘接层82'的反射防止膜80'的例子，但是如以下说明，可以在显示面板单元100'的表面形成有粘接层82后，粘贴反射防止膜80'(图 13(a)和(b))。首先，与图4(a)相同，准备显示面板单元100'。接着，如图13(a)所示，在显示面板单元100 ‘的表面，使用例如分配器 (dispenser) 64赋予(供给)粘接剂，形成粘接层82。接着，如图13(b)所示，一边使用辊状的加压部件60对反射防止膜80'进行加压一边粘贴反射防止膜80'，得到液晶显示装置100D (图11)。在参照图13说明的制造方法中，隔着厚的粘接层82粘贴反射防止膜80 ‘，因此与参照图10说明的制造方法相同，能够抑制反射防止膜80与显示面板单元100'的表面之间的气泡的产生。另外，形成粘接层82的工序，为了抑制气泡的产生，优选在真空下进行。 另外，如上所述，优选粘接层82以厚度为0. 2mm以上1. Omm以下的方式形成。另外，通过使粘接层82的厚度比台阶的大小Y(图12(b)所示的Y)大，由于与参照图12(b)说明的同样的理由，能够填埋台阶。另外，即使粘接层82的厚度小于台阶的大小Y，只要使用粘度为 50Pa · s以上5000 · s以下的范围的粘接剂，调整粘接层82'的厚度，使得粘接层82的厚度为上述台阶的大小d(图12(b)所示的d)以上，就能够填埋台阶。作为粘接剂，例如使用凝胶状的粘接剂和液状的粘接剂。作为凝胶状的粘接剂，例如，能够使用硅凝胶(silicone gel)。作为液状的粘接剂，能够使用具有紫外线硬化性的液状粘接剂。当使用具有紫外线硬化性的粘接剂时，能够使制造过程简单。另外，液状的粘接剂的粘度，如上所述，优选为50 · s以上5000 · s以下。另外，作为粘接剂，能够使用使粘接剂半硬化为膜状而成的物质(膜状粘接剂)。优选膜状粘接剂，溶融时的粘度为 IOOOPa · s 以上 5000Pa · s 以下。使用液状的粘接剂时，粘接剂有可能流入导光元件20a与导光元件20b之间(导光元件20a的侧面23a与导光元件20b的侧面2 之间)。侵入导光元件20a与导光元件 20b之间的粘接剂有可能不能硬化。因此，当将侧面23a与侧面2 之间密封时，能够抑制粘接剂的流入，因此优选。例如，设置以对应于侧面23a与侧面2 相交的角部的方式形成的树脂制的间隙密封部件86，可以将侧面23a与侧面2 之间密封(图14(a))。另外，可以向侧面23a与侧面2 相交的角部赋予粘接剂并使之硬化，将侧面23a与侧面2 之间密封(在图14(b)中表示硬化的粘接剂87)。另外，当以在两者间不产生间隙的方式形成导光元件20a和20b时，能够抑制粘接剂的流入。如图15所示，例如，使用以导光元件20b的入射面21b与包括液晶显示面板IOb 的边框区域30b和周边显示区域32b的区域重叠，导光元件20b的侧面2 与导光元件20a 的侧面23a接触的方式制作的导光元件20b，能够将导光元件20a与导光元件20b的间隙密封。接着，说明本发明的其它实施方式的液晶显示装置(图17所示的液晶显示装置 100E)。参照图16(a)说明液晶显示装置100E的制造方法。首先，与图4(a)相同，准备显示面板单元100'。接着，如图16(a)所示，在显示面板单元100'的表面，例如使用分配器64赋予粘接剂，形成粘接层82。接着，如图16(b)所示，准备设置有反射防止膜80的前面板88，在显示面板单元 100'上进行位置对准。前面板88是透光性的。之后，使前面板88在图16(b)中箭头所示的方向上与显示面板单元100'相对地移动。接着，如图16 (c)所示，将前面板88隔着粘接层82粘贴到显示面板单元100 ’，得到液晶显示装置100E (图17)。在前面板88中，没有如液晶显示装置100B(图6)那样的台阶和如液晶显示装置 100C (图7)的缺角。因此，参照图16说明的方法，具有能够不会产生气泡95c和气泡95d 地粘贴反射防止膜80的优点。另外，在图17中，举例有前面板88以覆盖液晶显示面板IOa 的观察者一侧表面、导光元件20a的出射面、导光元件20b的出射面和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面的方式设置的情况，但是前面板88只要以至少覆盖导光元件20a的出射面和导光元件20b的出射面的方式设置即可。前面板88只要以覆盖导光元件20a的出射面和导光元件20b的出射面的方式设置即可，没有上述液晶显示装置100B (图6)和液晶显示装置100C(图7)那样的台阶和缺角的影响，因此能够抑制有可能在导光元件20a和导光元件20b之间生成的气泡的产生。如图17所示，前面板88具有在液晶显示面板IOa的观察者一侧配置的部分88A、 在导光元件20a的观察者一侧配置的部分88B、导光元件20b的观察者一侧配置的部分88C 和液晶显示面板IOb的观察者一侧配置的部分88D。如图17所示，前面板88的液晶显示面板IOa的观察者一侧配置的部分88A与在导光元件20a的观察者一侧配置的部分88B相交的角部是曲面。因此，由于在前面板88的表面中与上述角部对应的部分没有台阶，沿着表面粘贴有反射防止膜80，因此气泡的产生得到抑制。如图17所示，在导光元件20b的观察者一侧配置的部分88C和在液晶显示面板IOb的观察者一侧配置的部分88D相交的角部， 同样也可以是曲面。由于与以上相同的理由，在该角部气泡的产生得到抑制。像这样，液晶显示装置100E中，如上述液晶显示装置100A(图幻那样的气泡9 和95b的产生得到抑制。另外，前面板88的液晶显示面板IOa的观察者一侧配置的部分88A，可以以覆盖液晶显示面板IOa的观察者一侧表面整体的形式形成，也可以是以覆盖液晶显示面板IOa的观察者一侧表面的一部分的方式形成。前面板88只要以至少覆盖液晶显示面板IOa的观察者一侧表面和导光元件20a的出射面相交的角部的方式形成，由于上述理由，能够抑制如液晶显示装置100A(图幻那样在液晶显示面板IOa的观察者一侧表面与导光元件20a 的出射面的边界生成的气泡的产生。与在液晶显示面板IOb的观察者一侧配置的部分88D 相同，可以是以覆盖液晶显示面板IOb的观察者一侧表面整体的方式形成，也可以是以覆盖液晶显示面板IOb的观察者一侧表面的一部分的方式形成。在上述制造方法中，在设置粘接层82后粘贴前面板88，但是也可以预先在前面板 88的内面设置粘接层82后，粘贴到显示面板单元100'。另外，在上述制造方法中，将设置有反射防止膜80的前面板88粘贴到显示面板单元100'，但是也可以向显示面板单元 100'粘贴前面板88后，在前面板88的表面设置反射防止膜80。另夕卜，由于与上述相同的理由，粘接层82优选厚度为0.2mm以上1.0mm以下。作为粘接剂，能够使用液状的粘接剂或凝胶状的粘接剂和膜状粘接剂等与上述同样的粘接剂。 为了抑制气泡的产生，粘接层82优选在真空下形成。前面板88使用例如丙烯酸树脂通过切削或射出成型来制作。作为前面板88的材料，可以使用聚碳酸酯等透明树脂和玻璃。以下，说明本实施方式的显示装置的优选结构。优选在导光元件20a的侧面23a和导光元件20b的侧面2 分别形成有遮光层 25a和遮光层25b。例如，向侧面23a和2 相交的角部赋予粘接剂87，将侧面23a和侧面 23b之间密封时(图14(b))，从导光元件20a与导光元件20b之间入射到硬化的粘接剂87 内的外部光，有可能在硬化的粘接剂87与空气的界面、侧面23a和2 反射，向观察者一侧出射。如图18所示，当在侧面23a和2 设置有遮光层2 和25b时，入射到硬化的粘接剂87，在硬化的粘接剂87与空气的界面、侧面23a和23b反射的外部光的出射得到抑制。另外，如果在导光元件20a和20b有位置偏移时(例如，液晶显示装置100D'(图 12))设置偏光层25a，则如图19的虚线所示，从导光元件20b出射并入射到粘接层82内的光的、向导光元件20a内的入射得到抑制。另外，导光元件20a的在侧面23a的反射也得到抑制。遮光层2 和25b，例如能够使用向聚酯树脂等的有机类高分子材料中混合炭黑 (carbon black)等的遮光性材料而形成的膜，在侧面23a和2 隔着粘接层设置。另外，可以向导光元件20a和20b的侧面23a和2 赋予(例如，印刷或涂敷)包括颜料和燃料的液状油墨，并使之干燥或固化。通过设置遮光层2 和25b，例如能够抑制来自侧面23a和侧面2 之间的无助于显示的光的出射。因此，遮光层2 和25b，即使在例如没有设置功能性膜的显示装置中设置也有效。在上述实施方式中，虽然示出了设置反射防止膜作为功能性膜的例子，但是功能性膜不仅限于此。作为功能性膜，例如，可以设置防污膜、硬化膜(Hard Coat Film)(冲击吸收膜)和触摸面板膜。当任一个膜均使用与液晶显示装置100D(图11)和液晶显示装置 100E (图17)相同的方法设置时，能够抑制气泡的产生，因此优选。防污膜，例如具有用PET形成的基材层、在基材层的一个面设置的粘接剂层和在另一个面设置的防污层。防污层，通过使用公知的成膜方法在基材层形成具有高的拨水性和拨油性的材料而得到。作为具有拨水性和拨油性的材料，例如能够使用氟类有机化合物。另外，作为成膜方法，例如有真空蒸镀法、湿式涂敷法。硬化膜，例如具有用PET形成的基材层、在基材层的一个面设置的粘接剂层和在另一个面设置的硬化层。硬化层通过使用丙烯酸树脂、聚酯树脂等有机类材料，或二氧化硅、氧化铝等的无机酸化物类材料，通过公知的成膜方法在基材层形成而得到。硬化层优选具有2H以上的铅笔硬度。另外，也可以设置兼具反射防止膜、防污膜和硬化膜中的2个以上的功能的膜。作为触摸面板膜，例如，能够使用电阻膜方式、静电电容方式、红外线方式、超声波方式、电磁耦合方式等公知的触摸面板膜。参照图20，说明使用电阻膜方式的触摸面板的例子。如图20所示，触摸面板膜410，包括具有上侧膜415和上侧透明导电膜411的上部电极板(可移动电极板)；和具有下侧膜416和下侧透明导电膜412的下部电极板(固定电极板)，上部电极板和下部电极板以隔着粘接层414相对的方式贴合。作为上侧膜415和下侧膜416的材料，例如使用PET，作为上侧透明导电膜411和下侧透明导电膜412的材料，例如使用ΙΤ0。在下部电极板的下侧透明导电膜412的表面，配置有多个点间隔物418。触摸面板膜410在液晶显示面板IOa的观察者一侧，隔着透明粘接层417粘贴。在触摸面板膜 410中，上部电极板受到手指或笔的按压，与下部电极板接触后，进行输入。液晶显示面板IOa和导光元件20a，能够通过公知的方法贴合。例如，可以如图 21 (a)和(b)所示，液晶显示面板IOa和导光元件20a隔着缓冲层90贴合。当缓冲层90的折射率与导光元件20a的折射率和在液晶显示面板IOa的观察者一侧的部件(例如上侧基板Ila)的折射率相近时，能够抑制界面反射，从而提高显示品质，因此优选。另外，能够提高从背光源装置50a出射的光的透过率。因此，具有实现显示装置的亮度的提高和消费电力的降低的优点。参照图21 (a)和(b)，说明使用紫外线硬化树脂作为缓冲层90的材料将液晶显示面板IOa和导光元件20a贴合的例子。图21 (a)和(b)，是用于说明将液晶显示面板IOa和导光元件20a贴合的工序的示意性截面图。如图21 (a)所示，用平板台91支撑液晶面板10a，在液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a上赋予适量的紫外线硬化树脂90'。然后，使导光元件20a的入射面21a和液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a相对。紫外线硬化树脂90'可以例如滴到液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a上。接着，如图21(b)所示，在垂直于观察者一侧表面17a的方向上，使液晶显示面板 IOa与导光元件20a相对地移动，将液晶显示面板IOa和导光元件20a贴合。优选贴合工序在降压气氛中进行使得气泡不进入紫外线硬化树脂90'内。这时，降压气氛，例如，优选在 1. 5 X KT4MPa 3. OX KT4MPa 的范围。接着，照射紫外线，使上述紫外线硬化树脂90'硬化。这样一来，能够隔着缓冲层90将液晶显示面板IOa和导光元件20a贴合。另外， 可以在照射紫外线后，进一步加热促进硬化。作为贴合液晶显示面板IOa和导光元件20a的粘接部件，可以使用粘接板和凝胶板等的粘接性片型部件。使用片型的部件贴合时，一边使用辊状的加压部件等对片型的部件进行加压，一边将片型的部件向由平板台91支撑的液晶显示面板IOa的观察者一侧表面 17a上贴合。接着，向液晶显示面板IOa贴合导光元件20a。将液晶显示面板IOa和导光元件20a贴合的工序，由于与上述同样的理由，优选在减压环境下进行。通过使用粘接性的片型部件，在制造工序中，例如在由于气泡和异物进入导致贴合失败的情况下，也能够容易地返工，因此提高良品率。作为反射防止膜80，能够使用公知的反射防止膜。作为反射防止膜80，例如可以使用涂敷型的低反射膜(LR膜)。涂敷型的低反射膜，可以通过向基材以特定的膜厚涂敷低折射率的树脂材料来制作。通过设置涂敷型的低反射膜，能够使反射率为左右。另外，能够使用由电介质多层膜构成的反射防止膜(特别是被称作AR膜。)。电介质多层膜，例如通过在PET等的膜上，通过蒸镀折射率不同的2种以上的无机类电介质材料等而以特定的膜厚层叠来得到。电介质多层膜，由于干涉效果，能够使反射率为0. 2%左右。如上上述，作为反射防止膜，能够使用具有蛾眼结构的反射防止膜。具有蛾眼结构的反射防止膜，例如如下所述制作。准备铝基材，通过重复阳极氧化工序和蚀刻工序，制作具有多孔氧化铝层的压膜 (stamper)，该多孔氧化铝层在表面具有从表面的法线方向看时的2维大小和相邻距离为 IOnm以上且不足500nm的凹凸结构，接着，将压膜按压到在表面赋予有紫外线硬化树脂(聚氨酯丙烯酸酯等)的PET膜，通过照射紫外线(例如，IOmW照射波长365nm的紫外线360 秒)，得到由在表面转印有从表面的法线方向看时的2维大小和相邻距离为IOnm以上且不足500nm的凹凸结构的树脂膜构成的反射防止膜。具有蛾眼结构的反射防止膜，能够使反射率为0.2%左右。使用反射防止膜的显示装置的显示品质，按照使用涂敷型的低反射膜的显示装置、使用电介质多层膜的显示装置、使用具有蛾眼结构的反射防止膜的显示装置的顺序提高。该显示品质的不同，是由3种反射防止膜的反射率的不同引起的。在上述中，示出了使用光纤面板作为导光元件20a和20b的例子，但是作为导光元件20a和20b，也能够使用层叠有多个透光层的片层叠体。片层叠体是至少2种以上的折射率不同的导光层的层叠体，导光部在正交于长边方向(光的传播方向)的方向上相互平行地层叠。图22是三角柱状的片层叠体40的立体图。片层叠体40包括作为光纤面板的芯起作用的导光层(基材)43和作为光纤面板的包层起作用的低折射率树脂层44的层叠体。 另外，在图22中一并显示用片层叠体40制作导光元件20a时的入射面21a、出射面22a、侧面23a。如图22所示，在使用片层叠体40作为导光元件20a的情况下，侧面23a垂直于片的层叠方向。在使用片层叠体40作为导光元件20a和20b的情况下，片层叠体40的导光层43、低折射率树脂层44，与图2的导光元件20a的侧面23a和导光元件20b的侧面2 平行地排列。使用片层叠体40作为导光元件20a和20b的显示装置，也以与使用光纤面板的液晶显示装置100相同的显示原理来工作。在本实施方式的液晶显示装置100中，作为导光元件20a和20b都使用光纤面板， 但是也可以对2个导光元件中的一个导光元件使用光纤面板，对2个导光元件中的另一个导光元件使用片层叠体。使用图23说明片层叠体40的制作方法。
如图23(a)所示，在由如丙烯酸树脂或玻璃这样的透光性材料形成的基材43的一侧表面，设置含有折射率比基材43的折射率低的、例如JSR公司制的Opstar (商品名)等的氟类化合物的低折射率树脂层44，并使之干燥、硬化。接着，隔着具有粘着性或粘接性的层， 层叠多个层后，使这些基材硬化以使各层不剥离。因此，得到层叠有多个层的层叠体45(图 23 (b))。作为具有粘着性或粘接性的材料，能够使用热硬化性树脂和热可塑性树脂或紫外线硬化性的树脂材料等。具有粘着性或粘接性的层，透光性高，光散射性小，而且在能够充分得到硬化后的强度的范围内，优选厚度小。但是，优选该厚度为光的波长的等级(order) (几百纳米)以上。在基材43或低折射率树脂层44具有粘着性、粘接性的情况下，不需要另外配置粘着层或粘接层。接着，用切断面61、62切断层叠体45。如切断面61、62所示在相对于基材43、低折射率树脂层44的粘接面倾斜的方向上切断层叠体45，根据需要研磨切断面并修整外观， 由此，能够得到图22所示的具有三角柱形状的片层叠体40。在片层叠体40中，基材43作为芯起作用，低折射率树脂层44作为包层起作用。如上所述，芯和包材的折射率差越大，光纤的开口数(NA)越大，光透过率越高，因此优选芯和包材的折射率差大，但对折射率没有特别限制。另外，作为导光元件20a和20b，可以使用利用金属反射对入射光进行引导的导光元件。对作为导光元件20a使用利用金属反射的导光元件的例子进行说明。利用金属反射的导光元件20a，具有在入射面21a和出射面2 之间形成的多个导光部。多个导光部包括透明部，在透明部的侧面的至少一部分设置有金属部。从导光元件20a的入射面21a入射的光，在透明部内传播，从出射面2 出射。这时，入射到透明部内的光，一边由设置于透明部的侧面的金属部反射一边在透明部内传播。由此，在导光元件20a中，透明部作为导光部起作用。作为利用金属反射的导光元件，例如，能够使用层叠有多个透明层和多个金属层的片层叠体。图M是示意性表示作为导光元件20a使用且层叠有多个透明层和多个金属层的、三角柱状的片层叠体96的立体图。片层叠体96是透明层93和金属层94相互平行地层叠而成的层叠体。在片层叠体96中，透明层93和金属层94以在与长边方向(光的传播方向)正交的方向上相互平行的方式层叠。透明层93和金属层94的层叠方向是与导光元件20a的侧面23a垂直的方向。从入射面21a入射到导光元件20a的光，以平行于侧面 23a的方式在透明层93内传播，从出射面22a向观察者出射。这时，入射透明层93的光，一边由相邻的金属层94反射，一边在透明层93内传播。作为导光元件20a和20b，能够使用具有多个导光部的导光元件，其中，该多个导光部包括侧面的至少一部分由金属部覆盖的大致圆柱形的透明部。这时，入射到透明部的光，一边由设置在透明部的侧面的金属部反射，一边在透明部内传播。即，各个透明部作为导光部起作用。这时的导光元件20a的截面，与图1和图2所示的导光元件20a相同。艮口， 导光元件20a中，以透明部的长边方向与导光元件20a的侧面23a平行地对齐的方式形成。 导光元件20b也同样，透明部与侧面2 平行地形成。作为导光元件20a和20b，当使用片层叠体96时，有以下优点。光从各种角度入射到入射面21a，片层叠体96利用金属层94的金属反射，因此能够与入射角度无关地对全部的光进行引导。另外，片层叠体96能够传播的入射角的范围广，因此具有显示图像的视野角广的优点。另外，透明层93只要是透明的即可，对折射率的大小没有要求，所以透明层93 的材料的选择范围广。另外，能够与折射率无关地选择透过率高的材料，因此能够明亮地显示ο片层叠体96，通过例如在由丙烯酸树脂或玻璃这样的透光性材料形成的透明层 93的一侧表面，通过蒸镀法和喷溅法，将铝和银等光反射率高的金属层94作为薄膜形成后，与图23(b)同样切断而得到。片层叠体96所具有的多个金属层，优选包括厚度为IOOnm以上5 μ m以下的金属层。金属层94的厚度为不足IOOnm时，有可能不能得到充分的光反射特性。另外，金属层 94的厚度比5μπι大时，因为在片层叠体96的入射面，透明层93所占的比率变小，光透过率降低导致显示亮度降低，所以不优选。另外，通过蒸镀法和喷溅法形成的膜厚越大(例如形成得比1 μ m厚时)，制造时间和费用增大，因此进一步优选包括厚度为1 μ m以下的金属层。另外，优选片层叠体96的全部的金属层的厚度在上述的范围内，一部分的金属层的厚度也可以在上述范围以外。接着，使用图25，说明液晶显示装置100的液晶显示面板IOa和液晶显示面板IOb 所成的角(θ )和导光元件20a和20b的设计值的例子。图25是示意性显示液晶显示面板10a、IOb和导光元件20a、20b的关系的截面图。 用点划线70a表示与液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a平行的面的方向，用点划线 70b表示与液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b平行的面的方向。导光元件20a的入射面21a与液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a平行，因此线70a与入射面21a平行。 同样，线70b与导光元件20b的入射面21b平行。另外，用点划线71a表示与导光元件20a 的出射面2 平行的面的方向，用点划线71b表示与导光元件20b的出射面22b平行的面的方向。线70a和线70b所成的角，与液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b所成的角θ的大小相同。设线70a和线71a所成的角为α，70b和线71b所成的角为β。α、β是三角柱的顶角。另外，如下所示地设定导光元件20a、20b的入射面21a、21b、出射面22a、22b的垂直于长边方向的截面的长度。Ll 导光元件20a的入射面21a的长度L2 导光元件20a的出射面22a的长度L3 导光元件20b的入射面21b的长度L4:导光元件20b的出射面22b的长度当设定α = β = θ/2时，线70a与线71a所成的角，和线70b与线71b所成的角相等。另外，这时，α+β = θ，因此线71a与线71b平行。这意味着出射面2 和出射面22b是在同一平面上。另外，在液晶显示装置100中，如上所述，出射面2 的端部Ma和出射面22b的端部24b接触。因此，线71a和线71b成为连接的一条直线。S卩，出射面22a 和出射面22b形成连接的一个平面。由此，液晶显示装置100，与出射面彼此不是同一个平面的情况相比，外观好，图像的显示品质也高。这里，在Ll与L2不同的情况下，图像被放大或被缩小。在Ll < L2的情况下，在液晶显示面板IOa的周边显示区域3 形成的图像，通过导光元件20a被放大显示在观察者
21一侧。在此情况下，相比于在显示区域31a中作为周边显示区域32a以外的区域的中央显示区域33a形成的图像，在周边显示区域32a需要压缩形成图像，花费时间和成本。另外， 在Ll > L2的情况下，在液晶显示面板IOa的周边显示区域3 形成的图像，通过导光元件 20a被缩小显示在观察者一侧。与Ll < L2的情况相同，在这个情况下，也花费时间和成本。 关于放大或缩小图像的方法将在后面叙述。因此，优选Ll与L2的长度相等。这种情况意味着，导光元件20a的断面(垂直于长边方向的截面)的形状是等腰三角形。这时，导光元件20a的整体形状是等腰三角柱。由于同样的理由，优选导光元件20b的L3与L4的长度相等，整体形状是等腰三角柱。像这样，最佳的垂直于导光元件20a、20b的长边方向的截面的形状，是相互相似的等腰三角形。这是最佳情况，可以未必是α = β = θ /2，也可以未必是Ll = L2和L3 = L4。如以下所示，导光元件20a的体积大于导光元件20b的体积。如图25所示，Ll > L3且L2 > L4。另外，如上所述，导光元件20a的截面和导光元件20b的截面是相互相似的等腰三角形。因此，垂直于导光元件20a的长边方向的截面的面积，大于垂直于导光元件 20b的长边方向的截面的面积。另外，如图3所示，导光元件20a和导光元件20b是长边方向的长度为同程度的三角柱。因此，导光元件20a的体积大于导光元件20b的体积。这是因为，如上所述，在液晶显示装置100中，液晶显示面板IOb的侧面18b与液晶显示面板IOa 的边框区域30a重叠。相反，将液晶显示面板IOa的侧面与液晶显示面板IOb的边框区域 30b重叠的情况下，导光元件20b的体积大于导光元件20a的体积。例如，之后举例的导光元件20a和20b的设计值是Ll = L2 = 14. 9mm, L3 = L4 = 10. 9mm。这时，导光元件20a的体积是导光元件20b的体积的约1. 87倍。以导光元件的形状是三角柱的情况为例进行说明，但是导光元件的形状可以不是三角柱状，一个导光元件的体积大于另一个导光元件的体积。例如，如后述的液晶显示装置 200B (图28)那样，导光元件220a的出射面22 和导光元件220b的出射面222b均为圆柱曲面的一部分时，导光元件220a的体积大于导光元件220b的体积。另外，由导光元件20a的侧面23a、导光元件20b的侧面2 和液晶显示面板IOb 的观察者一侧表面17b中的与边框区域30b对应的部分所围成的区域20c (在图25用阴影部分表示的区域)，是无助于显示的无效区域。因此，该区域20c，可以是空隙，也可以是用树脂材料等形成的部件。另外，参照图15所示，导光元件20a或20b的一部分可以以向区域 20c内突出的方式形成。在此情况下，导光元件的整体形状，与上述的等腰三角形不同，但是上述的议论，只意味着有效区域的形状是等腰三角形，即使导光元件向无效的区域突出，整体的形状变得不是等腰三角柱，其效果也不会消失。以下表示本实施方式的液晶显示装置100的设计值。α = β = θ /2 = 30°Ll = L2 = 14. 9mmL3 = L4 = 10. 9mm设边框区域30a、30b的宽度均为4mm。接着，说明其它实施方式的液晶显示装置200A。
图沈是液晶显示装置200A的截面图。液晶显示装置200A具备与液晶显示装置 100的液晶显示面板10a、10b相同的液晶显示面板IOa' UOb'和导管元件20a'、20b'。 在液晶显示装置200A中，液晶显示面板IOa' UOb'的观察者一侧的边缘19a'、19b'彼此以接触的方式形成角度θ ’地配置。另外，角度θ ’是平行于液晶显示面板IOa'的观察者一侧表面17a'的方向70a'，与平行于液晶显示面板IOb‘的观察者一侧表面17b' 的方向70b'所成的角。另外，导光元件20a'、20b'分别配置在液晶显示面板IOa'、 IOb'的观察者一侧表面17a' Alb'中的位于周边显示区域32a'、32b'的部分。导光元件20a'、20b'的形状是三角柱，从周边显示区域32a‘、32b'发出的光通过导光元件20a'、20b'向观察者一侧出射。由此，在周边显示区域32a'、32b'形成的图像显示在导光元件20a'、20b'的观察者一侧，边框区域30a'、30b'变得难以被看见， 显示没有接缝的图像。液晶显示装置100和液晶显示装置200A中，2块显示面板的接合部分不同。如上所述，在液晶显示装置100中，液晶显示面板IOb的侧面18b重叠于液晶显示面板IOa的边框区域30a上，在液晶显示装置200A中，液晶显示面板IOa' UOb'的观察者一侧的边缘 19a ‘、19b'彼此接触。在液晶显示装置200A中，导光元件20a‘α ‘ = β ‘ = θ ‘ /2 = 30°Ll' = L2' = L3' = L4' = 25. 7mmα ‘和β ‘是三角柱状的导光元件20a' 别是导光元件20a'的入射面21a'和出射面22a' 元件20b'的入射面21b'和出射面22b'的截面的长度。边框区域30a'、30b'的宽度与液晶显示装置100同样，为4mm。当将液晶显示装置100的导光元件20a、20b的体积与液晶显示装置200A的导光元件20a‘、20b'的体积比较时，得到如下结果。20a 20a' = 34 10020b 20b' = 18 100在液晶显示装置100中，与液晶显示装置200A相比，能够使导光元件20a和导光元件20b的体积分别为约1/3和约1/5。在液晶显示装置100中，由于液晶显示面板IOb的侧面18b与液晶显示面板IOa的边框区域30a重叠，导光元件20a和20b的体积小即可。像这样，液晶显示装置100中，即使减少高成本的导光元件材料的使用量也能够得到与液晶显示装置200A同等的效果，因此非常有用。在液晶显示装置200A中，液晶显示面板IOa' UOb'的观察者一侧的边缘19a'、 19b‘彼此接触，且Ll' =L2' =L3' = L4'，导光元件20a'的体积与导光元件20b'的体积是相同的大小。在液晶显示装置100中，如上所述，L3、L4分别比Li、L2小。S卩，导光元件20b的体积小于导光元件20a的体积。导光元件20a的体积小于导光元件20a‘和导光元件20b ‘的体积小，导光元件20b的体积更小即可。液晶显示装置200A中不像如上所述的在专利文献1-3中记载的现有技术的显示装置那样需要大面积的导光元件，因此制造容易，成本低，在液晶显示装置100中能够使导光元件进一步小型化。因此，液晶显示装置100能够进一步降低成本。
、20b'的设计值如下所示c
和20b'的顶角。另外，Ll'和L2'分的截面的长度，L3'和L4'分别是导光
如图沈所示，在液晶显示装置200A的液晶显示面板IOa'的观察者一侧表面 17a'、导光元件20a'的出射面22a'、导光元件20b ‘的出射面22b ‘和液晶显示面板 IOb'的观察者一侧表面17b'，与液晶显示装置100相同，隔着粘接层粘贴有反射防止膜80。液晶显示装置200A，如果如图27所示，以导光元件20a'的侧面23a'与导光元件 20b‘的侧面23b'接触的方式制作导光元件20a'和导光元件20b'，则能够将导光元件 20a‘和导光元件20b'的间隙密封。因此，在设置粘接层82时，能够抑制粘接剂流入到导光元件20a‘和20b'之间。可以在导光元件20a和20b的出射面2 和22b的观察者一侧设置光扩散层。通过设置光扩散层，从出射面出射的光被扩散，得到液晶显示装置100的视野角变宽的效果。 作为光扩散层能够使用公知的光扩散层或光扩散元件。例如，能够使用含有微小粒子的散射膜、具有随机地形成有微小凹凸的表面的扩散反射层和以住友3M公司的BEF为代表的棱镜片、微透镜阵列等的光扩散元件。另外，导光元件20a和20b的出射面2 和22b，可以不是平面，能够使用出射面为曲面的导光元件。在液晶显示装置100中，导光元件20a和20b的截面(垂直于长边方向的截面)是三角形，在出射面22a、22b截面中是直线，但是如例如图观所示的液晶显示装置200B的导光元件220a、220b那样，出射面22h、222b在截面中可以是圆弧。这种情况的出射面22h、222b是圆柱曲面。当然，导光元件的出射面也可以是平面和圆柱曲面以外，只要是从周边显示区域向边框区域厚度增大的形状，就能够自由地设计。另外，在液晶显示面板IOa和IOb的液晶层与导光元件的距离大的情况、在它们之间有光扩散层的情况下，通过导光元件看见的图像有可能模糊不清。因此，优选液晶显示面板10a、10b的观察者一侧基板(对置基板IlaUlb)和在观察者一侧基板的观察者一侧设置的光学膜部15a、15b的厚度尽可能小(例如，基板的厚度是0. 3mm，光学膜部的厚度是 0.1mm)，优选平行光的透过率高(即，扩散少)。另外，由于同样的理由，优选包含于光学膜部15a、15b中的粘接膜等，在液晶显示面板的观察者一侧设置的粘接剂(包括粘着剂)，使用不含有扩散光的粒子的材料。在液晶显示装置100中，在液晶显示面板IOb的与观察者一侧相反一侧设置的背光源装置50b的液晶显示面板IOa —侧的侧面58b (图2所示)与液晶显示面板IOa的观察者一侧表面17a平行。S卩，侧面58b，以侧面58b和液晶显示面板IOb的观察者一侧表面17b 所成的角，与观察者一侧表面17a和观察者一侧表面17b所成的角θ相等的方式倾斜地形成。另外，背光源装置50b的侧面58b的一部分与液晶显示面板IOa的边框区域30a重叠。 通过像这样的结构，与侧面58b不倾斜的情况相比，液晶显示面板IOb的显示区域31b接近液晶显示面板IOa的显示区域31a，能够缩小导光元件的体积，对降低成本更加有效果。另外，即使背光源装置的侧面不像这样倾斜地形成，本发明的效果也能够充分地得到。另外，作为显示装置，在使用不具有背光源的显示装置情况下，通过像背光源装置 50b的侧面58b那样，倾斜地切割显示面板的侧面的一部分，能够使显示面板的显示区域彼此接近，得到同样的效果。接着，说明用于得到均勻显示的结构。首先，关于亮度的均勻化进行说明。在液晶显示面板IOa和IOb形成的图像中，在配置有导光元件20a、20b的周边显示区域32a、32b形成的图像，通过导光元件20a、20b被显示在观察者一侧。另一方面，在显示区域31a、31b中作为周边显示区域32a、32b以外的区域的中央显示区域33a、33b形成的图像，不通过导光元件20a、20b地被显示在观察者一侧。因此，在周边显示区域32a、32b 形成并通过导光元件20a、20b显示的图像，与在中央显示区域33a、33b形成且在观察者一侧显示的图像之间产生亮度差。例如，在导光元件20a的入射面21a的截面的长度Ll大于出射面22a的截面的长度L2的情况下，在周边显示区域3 形成的图像通过导光元件20a 被缩小。因此，亮度变高。相反，在Ll <L2的情况下，在周边显示区域3 形成的图像通过导光元件20a被放大。在此情况下，亮度变低。L3>L4的情况和L3<L4的情况，也分别与Ll > L2、Ll < L2的情况相同。另外，由于导光元件20a、20b的开口率(在导光元件 20a、20b为光纤面板的情况下，光纤的开口率NA)和传送损失，亮度降低。其与L1、L2和L3、 L4的大小关系无关地产生。由此，在设置有导光元件20a、20b的区域和没有设置导光元件 20a、20b的区域之间产生亮度差。这样的亮度差，能够通过使在周边显示区域32a、32b形成的图像的亮度与在中央显示区域33a、3!3b形成的图像的亮度相对地变化来改善。例如，在设置有导光元件20a、20b的区域显示的图像的亮度，比在没有设置导光元件20a、20b的区域显示的图像的亮度低的情况下(在上述中，Ll < L2和L3 < L4的情况)，能够通过使在周边显示区域32a、32b形成的图像的亮度，比在中央显示区域33a、33b 形成的图像的亮度相对高来改善。在本实施方式的液晶显示装置100中，能够采用以下2种方法。方法a 降低在中央显示区域33a、33b中设置的图像的透过率。方法b 能够通过使向周边显示区域32a、32b出射的光的强度高于向中央显示区域33a、33b出射的光的强度。方法a，通过调整向像素供给的电压，能够容易地实现。方法b，例如只要使从背光源装置50a、50b向排列在周边显示区域32a、32b的像素出射的光的强度，比向排列在中央显示区域33a、33b的像素出射的光的强度高，就能够实现。在排列冷阴极管作为背光源装置50a、50b的情况下，只要使对应周边显示区域32a、32b配置的冷阴极管组比其它冷阴极管组(对应中央显示区域33a、3!3b配置的冷阴极管组)更明亮地点亮即可。另外，作为背光源装置50a、50b，并列地配置有发光二极管(LED)的情况也可以通过同样的方法来实现。 当然，也可以通过组合上述方法a、b来进行亮度的均勻化。另外，作为显示面板，在使用如等离子体显示面板(PDP)和有机EL显示面板 (OLED)这样的自发光型的显示面板的情况下，只要相对地减小在没有配置导光元件的显示区域设置的像素的亮度即可。另外，在导光元件的透过率因入射到导光元件的光的波长而不同的情况下，S卩，在透过光的颜色能够变化的情况下，通过使用上述方法a或方法b，能够调整颜色。接着，说明关于图像的均勻化。如上所述，在导光元件20a中Ll < L2的情况下，在周边显示区域3 形成的图像通过导光元件20a沿着第一轴Jl被放大。因此，为了得到正常的显示，优选与在中央显示区域33a形成的图像相比，将在周边显示区域3 形成的图像根据通过导光元件20a被放大的比率预先压缩。作为压缩图像而进行显示的方法，有以下2种。使用该图四和图30 说明这2种方法。图29、图30分别是用于说明下述方法1、2的示意图。
方法1 如图四所示的液晶显示面板10a，是在液晶显示面板IOa的显示区域31a 整体(周边显示区域32a、中央显示区域33a)使像素173a(设置在中央显示区域33a的像素)和像素172a(设置在周边显示区域32a的像素)的间距一定，通过信号处理在周边显示区域3 形成压缩图像的方法。即，沿第一轴Jl压缩供给到在周边显示区域3 设置的多个像素的显示信号。这时，供给到在周边显示区域3 设置的像素17 的显示信号，根据由导光元件20a得到的放大率被压缩。方法2 如图30所示的液晶显示面板10a，是使排列在周边显示区域32a的像素 17 的间距比排列在其它区域(中央显示区域33a)的像素173a的间距窄(压缩)，不进行信号处理地形成压缩图像的方法。方法2不用特别地进行信号处理，但是需要预先制造专用的显示面板，有通用性差、花费成本等问题。与此相对，方法1需要进行信号处理，但是具有能够使用一般的显示面板的优点。 信号处理例如能够通过软件实现。在导光元件20a的出射面2 是平面(截面为直线)的情况下，图像沿第一轴Jl被均等地放大，因此只要使图像压缩、显示信号的压缩均等即可，具有信号处理能够简单地进行的优点。如图观所示的显示装置200B的导光元件220a、220b， 在使用出射面为曲面的导光元件的情况下，只要根据由导光元件引起的放大率来压缩图像即可。在上述中，关于Ll < L2且在周边显示区域3 形成的图像通过导光元件被放大的情况，与中央显示区域33a相比在周边显示区域3 压缩形成图像的方法。在Ll > L2 的情况下，在周边显示区域3 形成的图像通过导光元件20a沿第一轴Jl被缩小，因此优选与在中央显示区域33a形成的图像相比，预先放大在周边显示区域3 形成的图像。放大并形成图像的方法，能够通过与上述缩小的情况相反的方法实现。另外，关于导光元件20b也是同样，在L3 < L4、L3 > L4的各情况下，通过上述方法沿第二轴J2只要分别缩小、放大在周边显示区域32b形成的图像即可。另外，液晶显示装置100的导光元件20a、20b的形状是等腰三角柱。即，垂直于导光元件20a、20b的长边方向的截面是等腰三角形，Ll = L2，L3 = L4。因此，在周边显示区域32a、32b形成的图像没有通过导光元件20a、20b被放大或缩小。因此，不需要进行如上所述的图像的放大或缩小。但是，由于导光元件的传送损失而引起亮度差明显的情况等，优选根据需要通过上述方法进行亮度差的改善。另外，由于导光元件20a、20b的大小不同，在出射面2 显示的图像和在出射面22b显示的图像之间有可能产生亮度差。在这种情况下， 优选根据需要通过上述方法进行亮度差的改善。另外，本实施方式的液晶显示装置100包括2块显示面板，也可以应用本实施方式的液晶显示装置100，拼接更多的显示面板。例如，可以如图31(a) (c)所示的液晶显示装置200C那样，拼接3块显示面板。图31(a)是液晶显示装置200C的立体图，图31 (b)是液晶显示装置200C的俯视图，图31 (c)是液晶显示装置200C的截面图。如图31 (a) (c) 所示，液晶显示装置200C的3块液晶显示面板IOa以相互成大于0°且不足180°的角度的方式配置。在相互相邻的2块液晶显示面板IOa之间，配置有导光元件20a和导光元件 20b。液晶显示装置200C，通过设置导光元件20a和20b，能够实现难以看见接缝的显示。具备3块液晶显示面板的液晶显示装置200C中，也与液晶显示装置100相同，也能够设置功能性膜。参照图32，说明液晶显示装置200C'，该液晶显示装置200C'是在具有与液晶显示装置200C相同结构的显示面板单元的表面，设置触摸面板膜410作为功能性膜的液晶显示装置。如图32所示，液晶显示装置200C'与液晶显示装置200C相同，在相互相邻的液晶显示面板IOa之间设置有导光元件20a和20b，因此能够使相互相邻的液晶显示面板IOa间的接缝难以被看见。在图32中，也图示有触摸面板膜410的端子419。在液晶显示装置200C'中，从边框230取出触摸面板膜410的端子419。边框230是在液晶显示面板IOa的边框区域中，液晶显示装置200C'整体的显示中不成为接缝的部分。如液晶显示装置200C'那样，设置触摸面板膜作为功能性膜时，优选从不影响显示的部分取出端子。另外，液晶显示装置200C和200C'，如液晶显示装置200A (图26)那样，以液晶显示面板IOa的观察者一侧的边缘接触方式配置，但是，如液晶显示装置100那样，以在相互相邻的2块液晶显示面板中的一个液晶显示面板的侧面与该2块液晶显示面板中的另一个液晶显示面板的边框区域重叠的方式配置时，能够使导光元件20a和20b小型化。另外，如图33所示的液晶显示装置200D那样，可以拼接更多的显示面板。图33 是具备多个液晶显示面板的液晶显示装置200D的立体图。图33所示的液晶显示装置200D 包括多个液晶显示面板10b，并且液晶显示面板IOb相互相邻。相邻的2块液晶显示面板中的一个液晶显示面板的侧面与该相邻的2块液晶显示面板中的另一个液晶显示面板的边框区域重叠，使得相邻的2块液晶显示面板中的一个液晶显示面板的观察者一侧表面和该相邻的2块液晶显示面板中的另一个液晶显示面板的观察者一侧表面所成的角大于0°且不足180° (例如10° )。在该液晶显示装置200D中，通过在显示面板的相互相邻的端部设置导光元件20a、20b，实现显示难以看见接缝的图像的曲面型的显示装置。在这种显示装置中，通过小型的导光元件能够显示没有接缝的图像，降低导光元件的成本。另外，通过以一个轴为中心呈环状配置至少3块显示面板，也能够实现以内面整体为显示面的显示装置。例如，在图34所示的液晶显示装置200E中，4块液晶显示面板 IOb,以中心轴Jc为中心配置成环状，并在显示装置的角配置有导光元件20a和20b。在这种显示装置中，也能够通过小型的导光元件显示没有接缝的图像，降低成本。另外，应用液晶显示装置200E，沿房间的内壁配置显示面板，通过根据角设置导光元件，能够用没有接缝的显示装置覆盖房间的内壁整体。通过用没有接缝的显示装置覆盖内壁整体，能够实现显示面板为一块的情况下不可能得到的超高临场感。如上所述，按照本发明，在具备多个显示面板的显示装置中，通过设置导光元件， 能够比现有技术更容易且低成本地使显示面板的接缝难以被看见。特别是，多个显示面板设置规定的角度相邻配置的显示装置中，能够使导光元件小型化，能够进一步降低成本。产业上的可利用性本发明适用于各种直视型的显示装置和直视型的显示装置的制造方法。附图标记说明10a、10b液晶显示面板11a、lib、12a、12b 基板13a、13b 液晶层14a、14b 密封部15a、15b、16a、16b 光学膜部17a、17b观察者一侧表面
18b液晶显示面板的侧面20a、20b 导光元件2 la、2 Ib 入射面22a、22b 出射面23a、23b 侧面24a,24b出射面的端部25a、25b 遮光层30a、30b 边框区域31a、31b 显示区域3^i、32b周边显示区域33a>33b中央显示区域40片层叠体43 基材44低折射率树脂层45层叠体50a、50b背光源装置58b背光源装置的侧面61、62 切断面80反射防止层82粘接层86间隙密封部件88前面板90缓冲层91平板台95a、95b、95c、95d、95e 气泡100液晶显示面板Jl 第一轴J2 第二轴θ显示面板所成的角
权利要求
1.一种直视型显示装置，其特征在于所述直视型显示装置包括多个显示面板，该多个显示面板具有显示区域和在所述显示区域的外侧形成的边框区域，所述多个显示面板包括相互相邻的第一显示面板和第二显示面板， 所述第二显示面板的侧面与所述第一显示面板的所述边框区域，以所述第一显示面板的观察者一侧表面与所述第二显示面板的观察者一侧表面所成的角大于0°且不足180° 的方式重叠，在所述第一显示面板和第二显示面板的与所述边框区域相邻的周边显示区域的观察者一侧，分别配置有第一导光元件和第二导光元件，所述第一导光元件和第二导光元件具有入射面、出射面和在所述入射面和所述出射面之间形成的多个导光部，所述第一导光元件和第二导光元件的所述入射面与所述出射面的距离，从所述周边显示区域向所述边框区域增大，所述第一导光元件的体积大于所述第二导光元件的体积，所述第一导光元件的所述出射面和所述第二导光元件的所述出射面被功能性膜覆盖。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于所述显示装置还包括粘接层，该粘接层在所述功能性膜与所述第一导光元件的所述出射面和所述第二导光元件的所述出射面之间设置，且具有0. 2mm以上1. Omm以下的厚度。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于所述第一导光元件具有与所述出射面的所述第二显示面板一侧的端部和所述入射面的所述第二显示面板一侧的端部接触的侧面，所述第二导光元件具有与所述出射面的所述第一显示面板一侧的端部和所述入射面的所述第一显示面板一侧的端部接触的侧面，所述显示装置还包括间隙密封部件，该间隙密封部件在所述第一导光元件的所述侧面与所述第二导光元件的所述侧面相交的角部设置。
4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于所述第一导光元件具有与所述出射面的所述第二显示面板一侧的端部和所述入射面的所述第二显示面板一侧的端部接触的侧面，所述第二导光元件具有与所述出射面的所述第一显示面板一侧的端部和所述入射面的所述第一显示面板一侧的端部接触的侧面，所述第一导光元件的所述侧面与所述第二导光元件的所述侧面接触。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于 所述显示装置还包括透光性的前面板，所述前面板，以覆盖所述第一导光元件的所述出射面和所述第二导光元件的所述出射面的方式隔着粘接层设置，所述功能性膜设置在所述前面板上。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于所述前面板被配置成覆盖所述第一导光元件的所述出射面、所述第二导光元件的所述出射面、所述第一显示面板的所述观察者一侧表面的一部分、和所述第二显示面板的所述观察者一侧表面的一部分，所述前面板的观察者一侧表面中，位于所述第一导光元件的观察者一侧的部分与位于所述第一显示面板的观察者一侧的部分相交的角部、和位于所述第二导光元件的观察者一侧的部分与位于所述第二显示面板的观察者一侧的部分相交的角部中的至少一个是曲面。
7.—种显示装置的制造方法，其特征在于，包括(a)准备显示面板单元的工序，该显示面板单元具有第一显示面板、第二显示面板、在所述第一显示面板的观察者一侧表面配置的第一导光元件、和在所述第二显示面板的观察者一侧表面配置的第二导光元件，所述第一显示面板的所述观察者一侧表面与所述第二显示面板的所述观察者一侧表面所成的角大于0°且不足180° ；和(b)一边对功能性膜进行加压，一边将该功能性膜隔着粘接层粘贴到所述第一导光元件的出射面和所述第二导光元件的出射面的工序。
8.如权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于所述粘接层，使用粘度为50 · s以上5000 · s以下的粘接剂，形成为厚度为0. 2mm 以上1. Omm以下。
9.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括(a)准备显示面板单元的工序，该显示面板单元具有第一显示面板、第二显示面板、在所述第一显示面板的观察者一侧表面配置的第一导光元件、和在所述第二显示面板的观察者一侧表面配置的第二导光元件，所述第一显示面板的所述观察者一侧表面与所述第二显示面板的所述观察者一侧表面所成的角大于0°且不足180° ；(b)隔着粘接层，在所述第一导光元件的出射面和所述第二导光元件的出射面设置透光性的前面板的工序；和(c)在所述前面板上设置功能性膜的工序。
全文摘要
显示装置(100)包括多个显示面板，该多个显示面板具有显示区域(31a、31b)和边框区域(30a、30b)，多个显示面板包括相互相邻的第一显示面板、第二显示面板(10a、10b)，第二显示面板的侧面(18b)与第一显示面板的边框区域(30a)，以观察者一侧表面(17a、17b)所成的角大于0°且不足180°的方式重叠，在周边显示区域(32a、32b)的观察者一侧配置有第一导光元件、第二导光元件(20a、20b)，导光元件具有入射面、出射面和多个导光部，入射面与出射面的距离从周边显示区域向边框区域增大，第一导光元件的体积大于第二导光元件的体积，第一导光元件、第二导光元件的出射面由功能性膜覆盖。通过本发明，提供比现有技术制造更容易且低成本的难以看见显示面板的边框区域或拼接时的接缝的直视型液晶显示装置。
文档编号G02F1/13357GK102356419SQ20108001236
公开日2012年2月15日 申请日期2010年3月15日 优先权日2009年3月18日
发明者友利拓马, 渡边寿史 申请人:夏普株式会社