粉末容器、粉末传送设备和成像设备的制作方法

专利名称：粉末容器、粉末传送设备和成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容纳粉末的粉末容器、传送粉末容器内容纳的粉末以排出该粉末的粉末传送设备以及包括粉末传送设备的成像设备。
背景技术：
电子照相成像设备，如复印机、打印机、传真机和具有复印机、打印机和传真机功能的多功能外设通常通过使得显影装置利用称为调色剂或载体的显影剂来形成调色剂图像。在这种成像设备中，调色剂通过成像被消耗；因此，通常，容纳调色剂的调色剂卡盒安装到成像设备上，并且在调色剂卡盒变得空无调色剂时，调色剂卡盒用新的来更换以补充调色剂。例如，日本专利申请公开说明书第H11-143195号公开了一种显影剂供给容器(调色剂卡盒)，其具有可变形容器主体。在这个结构中，当用过的调色剂供给容器要被用新的加以更换时，用过的调色剂供给容器被拆卸，并且新调色剂供给容器的调色剂主体上的密封元件被去除，使得调色剂出口打开，并且新调色剂供给容器放置在成像设备的主体的安装部分中的预定位置处。但是，利用这种在日本专利申请公开说明书第H11-143195号中公开的调色剂供给容器，由于在调色剂供给容器安装到成像设备之前密封元件被去除并且调色剂出口被打开，会发生用户通过打开的调色剂出口接触所容纳的调色剂而被调色剂污染或者调色剂从调色剂出口散落的这类麻烦。

发明内容
本发明的目的是至少部分解决现有技术中的问题。根据本发明的一个方面，提供了一种粉末容器，其包括粉末容纳单元，该粉末容纳单元容纳粉末并且至少其一部分可变形；排出单元，该排出单元通过布置在排出单元上的入口接收从粉末容器单元的开口供给的粉末并且将粉末排出到供给目的地；弹性元件， 该弹性元件布置在排出单元的入口的周边上；以及密封元件，该密封元件布置在粉末容纳单元上并且密封所述开口。密封元件经弹性元件夹置于排出单元和粉末容纳单元之间，使得密封元件在排出单元和粉末容纳单元之间可被去除。根据本发明的另一方面，提供了一种粉末传送设备，其包括粉末容纳单元，该粉末容纳单元容纳粉末并且至少其一部分可变形；排出单元，该排出单元通过布置在排出单元上的入口接收从粉末容器单元的开口供给的粉末并且将粉末排出到供给目的地；传送元件，该传送元件朝向排出单元移动，同时向内推动所述粉末容纳单元的可变形部分，由此将粉末传送到所述排出单元；以及如上所述的粉末容器。根据本发明的另一方面，提供了一种包括上述粉末传送设备的成像设备。本发明的上述和其他目的、特征、优点以及技术和工业重要性将通过阅读下面对本发明优选实施方式的详细描述并参照附图考虑时而更好地理解。


图1是作为根据本实施方式的成像设备的打印机的结构图；图2是成像设备的成像单元的放大图；图3是调色剂供给装置的透视图；图4A至4D是调色剂卡盒的结构图；图5A至5C是调色剂卡盒的分解图；图6A是在调色剂卡盒安装之前拉出托盘的平面图；图6B是在调色剂卡盒安装之后拉出托盘的平面图；图7A和7B是固定单元的放大图；图8是拉出托盘的透视图；图9是安装到主体框架上的拉出托盘的透视图；图10是主体框架的放大图；图11是主体框架和拉出托盘的横剖侧视图；图12是拉出托盘和各部件的横剖侧视图；图13是调色剂传送设备的结构图；图14是拉出托盘的横剖侧视图；图15是传送元件和支腿元件的侧视图；图16A至16D是用于解释将传送元件从站立状态切换到倒伏状态的操作的视图；图17A至17D是用于解释用于将传送元件从倒伏状态切换到站立状态的操作的视图；图18A至18C是用于解释调色剂传送操作的视图；图19A和19B是解释阻挡元件插入用过的调色剂容纳单元和排出单元之间的状态的视图；图20是在阻挡元件插入的状态下，用过的调色剂容纳单元和排出单元之间的连接部分的放大横截面图；图21是示出用过的调色剂容纳单元从排出单元分离的状态的视图；图22A和22B是示出新调色剂容纳单元安装到排出单元上的状态的视图；以及图23是在阻挡单元和密封元件插入的状态下新调色剂容纳单元和排出单元之间的连接部分的放大横截面图。
具体实施例方式参照附图描述示例性实施方式。在附图中，相同或等同的元件由相同的附图标记标识，并且冗余的解释将适当简化或将不再重复。下面参照图1和2描述成像设备的总体结构和操作。图1是作为成像设备的打印机的结构图，图2是成像设备的成像单元的放大图。如图1所示，对应于相应颜色(黄色、品红色、青色和黑色)的成像单元6Y、6M、6C 和6 并排布置并且与中间转印单元10的中间转印带11相对。安装在设备主体100内的四个成像单元6Y、6M、6C和6 具有基本上相同的结构，除了在成像过程中使用的调色剂的颜色不同。因此，在图2中，指派给成像单元6、感光鼓1和初次转印偏压辊9的字母(Y、M、 C和Bk)被省略。如图2所示，成像单元6包括作为图像载体的感光鼓1，并且包括充电单元4、作为显影单元的显影装置5和清洁单元2，它们围绕感光鼓1布置(图1仅示出显影装置幻。成像过程(充电过程、曝光过程、显影过程、转印过程和清洁过程)在感光鼓1上执行，使得理想的调色剂图像形成在感光鼓1上。在成像单元6中的感光鼓1、充电单元4、显影装置5和清洁单元2中的每一个可拆卸地安装到成像设备的设备主体100上。在单元寿命终结时，每个单元可以用新的予以更换。在本实施方式中，在成像单元6中的感光鼓1、充电单元4、显影装置5和清洁单元 2中的每一个被构造为独立单元。但是，这些单元可以被整合为处理单元，该处理单元可拆卸地安装到设备主体100上。在这种情况下，成像单元6的维护可操作性得以改善。下面参照图2详细描述成像单元6中显影装置5的结构。如图2所示，显影装置5包括作为显影剂载体的显影辊51，其与感光鼓1相对布置；刮刀52，该刮刀52作为显影剂调节元件，布置在显影辊51之下；两个传送螺杆55和 56，作为显影剂搅拌传送元件，其分别布置在显影剂容器53和M的内侧；以及壳体50，用于容纳显影剂G。作为显影剂G，使用调色剂形成的单组分显影剂。用于探测显影剂G中的调色剂浓度的调色剂浓度传感器(未示出)布置在显影装置5中。如图2所示，感光鼓1通过驱动单元(未示出)在图2中顺时针方向上旋转。充电辊如在充电单元4的位置均勻充电感光鼓1的表面(充电过程)。感光鼓1的表面到达从曝光单元(未示出)发出的激光L的照射位置，并且通过在该位置的曝光扫描(曝光过程)在表面上形成静电潜像。感光鼓1的表面到达与显影装置5的显影辊51相对的位置。在这个位置，静电潜像被显影，使得形成理想的调色剂图像(显影过程)。感光鼓1的表面到达与中间转印带11和初次转印偏压辊9 二者相对的位置。在此位置，感光鼓1上的调色剂图像被转印到中间转印带11(初次转印过程)。此时，少量残留调色剂保留在感光鼓1上。感光鼓1的表面到达与清洁单元2相对的位置。在该位置，清洁刮刀加收集感光鼓1上剩余的残留调色剂(清洁过程)。感光鼓1的表面到达与中和单元(未示出)相对的位置。在该位置，感光鼓1上的残留电势被去除。如上所述，完成了在感光鼓1上执行的一系列成像过程。上述成像过程在四个成像单元6Y、6M、6C和6Bk的每一个上执行。S卩，布置在成像单元之下的曝光单元(未示出)基于图1所示的读取单元32所读取的图像信息将激光 L(见图幻施加到每个成像单元6Y、6M、6C和6Bk的感光鼓1上。更具体地说，曝光单元从光源发出激光L，并且在通过正被旋转的多角镜扫描激光L的同时通过多个光学元件用激光L照射感光鼓1。此后，通过转印过程形成在感光鼓1上的相应颜色的调色剂图像以重叠方式被转印到中间转印带11上。于是，在中间转印带11上形成彩色图像。四个初次转印偏压辊9Y、9M、9C和9Bk以及感光鼓1Y、1M、1C和IBk夹置中间转印带11，使得形成相应的初次转印辊隙。极性与调色剂的极性相反的转印偏压施加到每个初次转印偏压辊9Y、9M、9C和9Bk上。中间转印带11在图中箭头方向上移动，并且依次穿过初次转印偏压辊9Y、9M、9C 和9 的初次转印辊隙。于是，感光鼓1Y、1M、1C和1 上的相应颜色的调色剂图像以叠置方式被初次转印到中间转印带11上。其上以叠置方式转印有相应颜色的调色剂图像的中间转印带11到达与二次转印辊19相对的位置。在这个位置处，二次转印支撑辊12和二次转印辊19夹置中间转印带11， 由此形成二次转印辊隙。形成在中间转印带上11上的彩色调色剂图像被转印到传送到二次转印辊隙位置处的转印材料P，如转印片材上。此时，没有转印到转印材料P上的残留调色剂剩余在中间转印带11上。在中间转印带11上的残留调色剂被带清洁装置(未示出) 去除。如上所述，完成在中间转印带11上执行的一系列转印过程。转印材料P从布置在设备主体11之下的供给单元沈经供给辊27、配准辊对观等传送到二次转印辊隙的位置。更具体地说，多个转印材料P，如转印片材，以叠置的方式容纳在供给单元沈中。 当供给辊27沿着图1中逆时针方向旋转时，最顶部的转印材料P被朝向配准辊对观的各辊之间的辊隙供给。传送到配准辊对28的转印材料P暂时停止在配准辊对28的辊隙的位置处，该配准辊对观的转动停止。此后，与中间转印带11上的彩色调色剂图像的定时同步，配准辊对 28旋转并且转印材料P被传送向二次转印辊隙。于是，理想的彩色图像被转印到转印材料 P上。其上在二次转印辊隙的位置转印了彩色图像的转印材料P被进一步传送到定影单元20的位置。在此位置，转印到转印材料P的表面上的彩色图像由于定影辊和加压辊施加的热量和压力被固定到转印材料P上。此后，转印材料P穿过排出辊对四的各辊之间的辊隙，并且排出到设备的外侧。由排出辊对四排出到设备主体100的外侧的转印材料P作为输出图像被堆叠在堆叠单元30上。如上所述，在成像单元内的一系列成像过程完成。在图1中，调色剂供给单元31布置在中间转印带11的上方。调色剂供给单元31 包括四个调色剂供给装置60Y、60M、60C和60他，每个调色剂供给装置被填充有相应颜色的调色剂。调色剂传送路径从每个调色剂供给装置60Y、60M、60C和6(Bk延伸到相应的显影装置5Y、5M、5C和5Bk。调色剂从调色剂供给装置60Y、60M、60C和60Bk经相应的调色剂传送路径供给到显影装置5Y、5M、5C和5Bk。因此，可以根据每个显影装置5Y、5M、5C和5Bk内的调色剂的消耗量供给调色剂。于是，显影装置可以长时间段使用。四个调色剂供给装置60Y、60M、60C和6(Bk具有相同的结构，除了其中容纳的调色剂颜色外。因此，在下面，仅一个调色剂供给装置的结构将被描述。图3是调色剂供给装置的透视图，在图3中，分配给调色剂供给装置60的字母(Y、 M、C和Bk)被省略。如图3所示，调色剂供给装置60包括作为调色剂容器(粉末容器)的调色剂卡盒，其填充有调色剂；作为保持元件的拉出托盘62，其保持调色剂卡盒61 ；以及副料斗64，其累积从调色剂卡盒61排出的调色剂。用于将副料斗64内累积的调色剂传送向显影装置的调色剂传送管(未示出)连接到副料斗64上。拉出托盘62被安装使得拉出托盘62可以在水平方向上相对于主体框架65移动。 当拉出托盘62沿着图中箭头Xl的方向移动时，拉出托盘62被拉出到设备主体之外。另一方面，当拉出托盘62在箭头X2的方向上移动时，拉出托盘62容纳在设备主体中。图4A至图4D是调色剂卡盒61的结构图。具体地说，图4A是平面图，图4B是侧视图，图4C是底视图，而图4D是调色剂卡盒61的横截面图。如图4A至4D所示，调色剂卡盒61包括用于容纳作为粉末的调色剂的调色剂容纳单元(粉末容纳单元)66 ；以及用于将调色剂从调色剂容纳单元66排出到作为供给目的地的副料斗的排出单元67。如图4D所示，调色剂容纳单元66是可变形的纵向袋元件，具有在其一侧开口的开口 66a。作为调色剂容纳单元66的材料，使用柔性材料，如FET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 制成的薄片材料。在图4A至4D中所示的调色剂容纳单元66通过粘接四个片材元件来形成。但是，调色剂容纳单元66可以通过连接一个片材材料的侧边来形成为袋形。调色剂容纳单元66包括开口保持元件68，该开口保持元件68保持开口 66a开放，使得调色剂可以轻易通过开口 66a供给。排出单元67包括用于引入调色剂的入口 67a;以及用于排出调色剂的排出口 67b。 在这个实施方式中，排出口 67b被布置成面朝下。因此，可以允许调色剂借助于重量从排出口 67b掉落到副料斗64中，能够简化排出调色剂的结构。从入口 67a向排出口 67b倾斜的倾斜表面67c布置在排出单元67中，使得调色剂可以平顺地供给到排出口 67b。优选的是， 设定倾斜表面67c相对于水平面的倾斜角为10度或更大。用于打开和关闭排出口 67b的滑动活门67d布置在排出口 67d的底面(下表面)上，使得滑动活门67d可以在图4B中箭头Y方向上滑动。图5A至5C是调色剂卡盒61的分解视图。具体地说，图5A是排出单元67的透视图，图5B是开口保持元件68的透视图，图5C是布置在调色剂容纳单元66上的开口保持元件68的透视图。如图5B所示，开口保持元件68包括短的管状插入元件68a和凸缘形连接部分 68b，它们彼此成一体。如图5C所示，插入元件68a可插入调色剂容纳单元66的开口 66a 中。在该实施方式中，调色剂容纳单元66和开口保持元件68由热焊接粘结；但是，可以用粘结剂来粘结它们。插入元件68a的外形是大致六边形，使得在热焊接时可以容易地将插入元件68a的插入部分保持在图5C中的垂直方向。如图5A所示，可以与开口保持元件68的连接部分68b接合的一对沟槽67e布置在排出单元67的入口 67a侧。在如上所述开口保持元件68插入并且粘结到调色剂容纳单元66上之后，开口保持元件68从上面插入并且与沟槽67e接合，使得调色剂容纳单元66和排出单元67整体连接到一起。在要与所述一对沟槽67e相接合的连接部分68b的两个角处的上端部分681被做成比其他部分厚，如图所示。厚的上端部分681作用为接触部分，其与沟槽67e的上端部671形成接触。即，当开口保持元件68沿着沟槽67e滑动并且设定在预定位置处时，开口保持元件68的上端部分681与沟槽67e的上端部分671形成接触，使得开口保持元件68的进一步向下运动受到控制。环形弹性元件69布置在排出单元67的入口 67a的周边上，以便密封排出单元67和开口保持元件68之间的连接部分，并防止调色剂从连接部分泄漏。图6A是调色剂卡盒61安装之前的拉出托盘62的平面图，图6B是在调色剂卡盒 61安装之后的拉出托盘的平面图。如图6B所示，凹陷部分67f布置在排出单元67的两个侧表面上。凸起部分62a 布置在拉出托盘62上，以便对应于凹陷部分67f的位置，使得凸起部分6 可以插入到凹陷部分67f上。作为要被接合部分的与其他单元的接合部分相接合的孔部分66b形成在调色剂容纳单元66中的处于排出单元67侧相对一侧上的端部。作为接合部分的钩形倒钩部分62b布置在拉出托盘62上，以便对应于孔部分66b的位置。通过将倒钩部分62b插入到孔部分66b中使得它们彼此接合并且通过将凸起部分 62a插入到凹陷部分67f中，调色剂卡盒61安装到拉出托盘62上。当调色剂卡盒61如上所述安装时，凸起部分6 和凹陷部分67f彼此不接触。但是，当调色剂卡盒61沿着纵向与正被拉出到设备主体之外的或容纳在设备主体内的拉出托盘62 —起移动时，凸起部分62a 与凹陷部分67f形成接触，使得调色剂卡盒61在纵向上的运动受到控制。当调色剂卡盒61从拉出托盘62上拆卸时，凹陷部分67f与凸起部分6 分离并且倒钩部分62b与孔部分66b解脱。在这个实施方式中，各凸起部分62a (或各凹陷部分67f) 具有相同的形状；但是，如果形状做得不同，可以防止调色剂卡盒61错误地安装。图7A和7B是固定单元63的放大图。具体地说，图7A示出在调色剂卡盒61固定到固定单元63上之前的状态，而图7B示出在调色剂卡盒61固定到固定单元63上之后的状态。如图7A和7B所示，固定单元63包括连接到副料斗64的上部的主体70 ；安装到主体70的上部的固定臂71 ；安装在固定臂71和主体70之间的弹簧元件72 ；以及在固定臂71的下侧上安装到主体70上的活门打开元件73。固定臂71、弹簧元件72和活门打开元件73布置在图中前侧和后侧的每一个上。固定臂71大致为C形，具有凹陷部分71a。固定臂71安装到主体70上，使得固定臂71可以围绕水平支撑轴71b旋转，该水平支撑轴71b布置在固定臂71的中心。通过围绕支撑轴71b旋转固定臂71，固定臂71在图7A所示的固定释放位置和图7B所示的固定位置之间切换。弹簧元件72是拉伸螺旋弹簧。弹簧元件72的一端连接到固定臂71上，而弹簧元件72的另一端连接到主体70上。如图7A和7B所示，当固定臂71在固定位置和固定释放位置之间旋转时，连接到固定臂71上的弹簧元件72的端部移动穿过固定臂71的旋转支点 (支撑轴71b)。通过使得弹簧元件72随着固定臂71的转动一起移动穿过旋转支点，固定臂71被弹簧元件72在旋转方向上偏压。作为要固定到固定臂71上的要被固定部分的突起67g布置在排出单元67上。突起67g布置在排出单元67的相应侧表面上(见图4A或图4C)。活门打开元件73安装到主体70上，使得活门打开元件73可以围绕水平支撑轴 73b旋转。活门打开元件73包括凹陷部分73a，用于保持布置在排出单元67上的滑动活门 67d的凸起部分670d。
凹坑部分79a形成在固定单元63的主体70上。与凹坑部分70a的上部形成接触的L形突起6 布置在排出单元67的相应侧表面上。为了将调色剂卡盒61固定到固定单元63上，调色剂卡盒61首先如上面参照图6A 和6B所描述的安装到拉出托盘62上。然后，拉出托盘62在拉出托盘62容纳在设备主体内的方向上(在图3中的箭头X2的方向上)移动。随着这个容纳操作，如图7A所示，当调色剂卡盒61的排出单元67靠近固定单元63时，布置在排出单元67上的突起67g与固定臂71的一个端部71c (图7A中的下端部)接触，并且导致固定臂71在图中逆时针方向克服弹簧元件72施加的偏压力旋转。于是，固定臂71从图7A所示的固定释放位置切换到图 7B所示的固定位置。结果，如图7B所示，突起67g配合到固定臂71的凹陷部分71a中，并且被固定臂71的端部71d(图7B中的左端部)和主体70的边缘夹置和固定。当随着固定臂71的旋转弹簧元件72移动穿过固定臂71的旋转支点时，弹簧元件72在固定臂71保持在夹置位置的方向上向固定臂71施加偏压力。此外，随着调色剂卡盒61的排出单元67靠近固定单元63，布置在排出单元67上的突起6 进入主体70的凹坑部分70a中并且与凹坑部分70a的上部形成接触(见图7B)。 因此，可以防止排出单元67在垂直方向上的松动(backlash)。此外，布置在排出单元67上的滑动活门67d与活门打开元件73形成接触并且导致活门打开元件73在图中顺时针方向上旋转。于是，如图7B所示，排出单元67的凸起部分 670d插入并保持在活门打开元件73的凹陷部分73a内。此时，由于活门打开元件73旋转并且与主体70形成接触，活门打开元件73的进一步旋转可以被控制。因此，滑动活门67d 被活门打开元件73推动并且移动到排出单元67的后侧。于是，滑动活门67d(排出口)被打开，使得调色剂可以从排出单元67排出到副料斗64中。如上所述，调色剂卡盒61向固定单元63的固定得以完成。当调色剂卡盒61的固定被释放时，拉出托盘62在拉出托盘62从设备主体中拉出的方向上(在图3中箭头Xl的方向上)移动。随着这个拉出操作，调色剂卡盒61向图7B 中的左侧移动，使得布置在排出单元67上的突起67g推动固定臂71的端部71d，导致固定臂71克服弹簧元件72施加的偏压力在图中顺时针方向上转动。于是，固定臂71从图7B所示的固定位置切换到图7A所示的固定释放位置，使得突起67g与固定臂71分离开。同时， 布置在排出单元67上的突起6 和滑动活门67d分别与凹坑部分70a和活门打开元件73 分离开，使得调色剂卡盒61的固定被释放。弹簧等(未示出)施加偏压力到与活门打开元件73分离的滑动活门67d上，使得滑动活门67d沿着排出口被关闭的方向移动。因此，可以防止调色剂从排出口泄漏。如上所述，根据本实施方式，固定臂71的旋转操作和滑动活门的打开-关闭操作可以与拉出托盘62的拉出/容纳操作(向固定单元63的安装/从固定单元63上拆卸操作)同步执行。因此，可以容易地执行调色剂卡盒61的固定和释放固定的操作以及排出口的打开和关闭操作，能够确保良好的操作性。弹簧元件72通过与固定臂71的旋转一起移动穿过固定臂71的旋转支点而在旋转方向上向固定臂71施加力。因此，可以可靠的将固定臂71保持在切换后的位置。由于突起6 与凹坑部分70a接触，也可以防止排出单元67 在竖直方向上松动。因此，可以稳定调色剂卡盒的固定状态。在本实施方式中，调色剂容纳单元66和排出单元67成一体，并且可拆卸地安装到拉出托盘62上。但是，可以将排出单元67固定到拉出托盘62 (或固定单元6 上，并且将调色剂容纳单元66安装到排出单元 67上和从排出单元67上拆卸。图8是拉出托盘62的透视图。如图8所示，拉出托盘62包括一对侧壁62c，用于支撑调色剂卡盒61的两侧表面； 以及放置表面62d，用于放置调色剂卡盒61。在安装主体框架565时用作主要基准的主基准轴6 布置在图中侧壁62c的前端部分。在本实施方式中，主基准轴6 用作将驱动力传递到调色剂传送设备的传动齿轮74的支撑轴，这将在下面描述。在安装主体框架65时作为副基准的副基准轴62f布置在图中侧壁62c的相应后端部上。图9是安装到主体框架65上的拉出托盘62的透视图。如图9所示，主体框架65包括在拉出托盘62的拉出方向Xl和容纳方向X2上延伸的一对导轨65a。每个导轨6 的上边缘插入到形成于拉出托盘62的相应侧壁62c上的相应一个凹槽62g中。因此，拉出托盘62沿着导轨6 在拉出方向Xl和容纳方向X2上可移动。可以与拉出托盘62的主基准轴6 相接合的第一定位凹槽6 形成在图中前侧上的主体框架65的端部上(见图10)。可以与副基准轴62f相接合的第二定位凹槽65c形成在图中后侧上的主体框架65的端部上。因此，当拉出托盘62在容纳方向X2上移动时， 主基准轴6 和副基准轴62f分别插入第一定位凹槽6 和第二定位凹槽65c中，并与第一定位凹槽6 和第二定位凹槽65c相接合，使得拉出托盘62的位置可以固定在相对于主体框架65的预定位置。如图9所示，被驱动装置驱动的驱动齿轮75布置在图中前侧上主体框架65的端部上。在拉出托盘62被容纳并且定位在主体框架65内时驱动齿轮75与传动齿轮74相啮
口 O如图11所示，用于抵压和固定拉出托盘62的加压元件76布置在主体框架65上。 在本实施方式中，加压元件76形成为两个杠杆的组合。当拉出托盘62在容纳方向X2上移动时，布置在拉出托盘62的底面上的凸起部分6 被两个杠杆夹置并抵压，使得拉出托盘 62被推向第一定位凹槽6 侧和第二定位凹槽65c侧，使得拉出托盘62的位置可以被固定。如图12所示，用于将调色剂容纳单元66内的调色剂传送向排出单元67侧的调色剂传送设备(粉末传送设备)8布置在拉出托盘62上。调色剂传送设备8的结构将在下面参照图12至15来描述。如图13所示，调色剂传送设备8包括基体元件80 ；传送元件81和一对支腿元件 82，它们安装到基体元件80上；作为移动基体元件80的移动装置的带元件83 ；以及作为导引基体元件80的导引元件的一对导轨84。在图13中，省略了在前侧上的导轨84的图示。基体元件80被分成上部80a和下部80b。上部80a和下部80b夹置带元件83，使得基体元件80被安装到带元件83上。带元件83是环形带并且在布置于拉出托盘62上的两个辊77和78(见图1 之间拉伸。在从传动齿轮74(见图8)将驱动力传递到辊77时， 带元件83在向前方向和向后方向上旋转。通过在向前方向和向后方向上旋转带元件83，基体元件80可以与安装到基体元件80上的传送元件81和支腿元件82 —起在朝向排出单元 67的传送方向Zl和与传送方向相反的返回方向Z2往复运动。
作为旋转元件在导轨84上滚动的两个辊85布置在基体元件80的每个侧表面上。 通过将辊85布置在基体元件80上，基体元件80可以平顺地沿着导轨84移动。该对导轨 84固定到拉出托盘62上。如图13所示，传送元件81和支腿元件82安装成使得它们可以围绕水平支撑轴相对于彼此打开或闭合。更具体地说，传送元件81和支腿元件82可以围绕支撑轴86分开旋转。当传送元件81或支腿元件82围绕支撑轴86旋转时，传送元件81和支腿元件82相对于彼此打开或闭合。传送元件81和支腿元件82被作为偏压元件的扭转螺旋弹簧(未示出)沿着传送元件81和支腿元件82相对彼此打开的方向上偏压。用于在支腿元件82闭合时容纳支腿元件82的容纳凹陷81a形成在传送元件81上。带元件83的旋转方向通过图14所示的两个开关87和88来切换。作为移动方向切换装置的开关87和88布置在传送元件81的相应的移动方向切换位置处。更具体地说， 开关87布置在拉出托盘62的传送方向Zl的一端(在图中的左端)上，而开关88布置在拉出托盘62在返回方向Z2上的另一端(图中的右端)上。当传送元件81到达其中一个移动方向切换位置时，基体元件80与布置在该位置的开关87或开关88接触。S卩，基体元件80作用为通过与开关87或88接触来开启开关87或88的输入装置。取代接触型传感器，可以布置非接触型传感器，使得在布置于基体元件80上的要被检测部分(输入装置) 靠近非接触型传感器时，该传感器被开启。图15是传送元件81和支腿元件82的侧视图。如图15所示，支腿元件82与拉出托盘62的放置表面62d接触，并且可以在传送方向Zl和返回方向Z2沿着放置表面62d往复运动。即，放置表面62d还具有作为导引支腿部分82的导引表面的功能。如上所述，传送元件81和支腿元件82被扭转螺旋弹簧偏压， 使得传送元件81和支腿元件82相对于彼此打开。支腿元件82通过与放置表面62d接触而被水平支撑。传送元件81被偏压使得传送元件81在传送方向Zl (向排出单元67侧) 转动并且相对于水平支撑的支腿元件82打开。控制单元，如止挡件(未示出)控制传送元件81克服扭转螺旋弹簧施加的偏压力在打开方向上的旋转。因此，传送元件81被支撑得相对于放置表面62d站立(图中实线所示的状态)。如上所述，放置表面62d和控制单元保持传送元件81和支腿元件82之间的打开角度为预定角度α，使得传送元件81可以相对于放置表面62d处于预定站立状态。图15中的打开角度β是在传送元件81没有被控制单元所控制时获得的角度。 艮口，角度β是在扭转螺旋弹簧处于正常状态时获得的打开角度。如图15所示，被扭转螺旋弹簧在正常状态下保持的打开角度β设定在大于打开角度α的范围内，并且小于180度。 在所述打开角度α，传送元件81处于预定的站立状态。如图6Α所示，支腿元件82可以插入的凹陷部分62i和62 j布置在支腿元件82在放置表面62d上往复运动的方向(在传送方向Zl和返回方向U)上的相应端部上。在这个实施方式中，通过布置凹陷部分62i和62 j，传送元件81可以相对于放置表面62d在站立状态和倒伏状态之间切换。下面，传送元件81在站立状态和倒伏状态之间的切换的操作将参照图16A至16D 和17A至17D来描述。图16A示出在传送元件81到达凹陷部分62i之前的状态，该凹陷部分62i布置在传送方向Zl上的端部侧上。在这个状态下，传送元件81和支腿元件82之间的打开角度被控制单元(未示出)和放置表面62d保持在预定角度α，并且传送元件81相对于放置表面 62d处于预定站立状态。如图16B所示，当传送元件81沿着传送方向Zl上移动，并且支腿元件82到达凹陷部分62i的位置时，由于支撑支腿元件82的放置表面62d在该位置不存在，支腿元件82 由于扭转螺旋弹簧(未示出)施加的偏压力向下打开。因此，支腿元件82进入到凹陷部分 62i中。此时传送元件81和支腿元件82之间的打开角度是角度β，该角度是扭转螺旋弹簧处于正常状态时保持的角度。当传送元件81到达凹陷部分62i的位置时，基体元件80与图14所示的开关87 形成接触，使得传送元件81的运动方向被切换。如图16C所示，当移动方向被切换，并且传送元件81在返回方向Z2上移动时，支腿元件82与凹陷部分62i的边缘(开口附近)接触并且支腿元件82的末端被向上提升。 当支腿元件82被向上提升并且在打开方向上进一步旋转时，打开角度变得大于角度β。因此，扭转螺旋弹簧所施加的偏压力作用在关闭方向上。结果，传送元件81在关闭方向上接收偏压力，并且倒伏在放置表面62d上。如图16D所示，当支腿元件82与凹陷部分62i分离时，传送元件81和支腿元件82 水平倒伏在放置表面62d上。更具体地说，传送元件81和支腿元件82之间的角度接近180 度，使得传送元件81和支腿元件82在关闭方向上被扭转螺旋弹簧偏压。此外，由于传送元件81和支腿元件82的旋转被放置表面62d控制，传送元件81和支腿元件82保持水平倒伏。传送元件81和支腿元件82被构造成它们不被打开180度或更大。图17A示出在以上述方式倒伏的传送元件81到达布置在返回方向Z2上的端部侧的凹陷部分62j之前的状态。在这个状态下，类似于图16D中的状态，传送元件81和支腿元件82被打开几乎180度，并且水平倒伏在放置表面62d上。如图17B所示，当支腿元件82到达凹陷部分62j的位置时，由于在这个位置不存在支撑支腿元件82的放置表面62d，支腿元件82由于扭转螺旋弹簧所施加的偏压力向下关闭，并且进入凹陷部分62j。传送元件81和支腿元件82之间的打开角度此时是角度β，该角度是扭转螺旋弹簧处于正常状态下保持的角度。传送元件81被构造成使得它不能进入到凹陷部分62 j中。因此，传送元件81穿过凹陷部分62 j。当传送元件81到达凹陷部分62 j的位置时，基体元件80与图14中所示的开关88 形成接触，使得传送元件81的移动方向被切换。如图17C所示，当移动方向被切换并且传送元件81在传送方向Zl上移动时，支腿元件82与凹陷部分62j的边缘(开口附近)形成接触，并且支腿元件82的末端被向上提升。当支腿元件82被向上提升并且在关闭方向上进一步旋转时，打开角度变得小于角度 β。因此，扭转螺旋弹簧所施加的偏压力作用在打开方向上。结果，传送元件81接收在打开方向上的偏压力，并且站立。如图17D所示，当支腿元件82与凹陷部分62j分离时，传送元件81以预定打开角度α保持在站立状态下。下面参照图18Α至18C描述根据本实施方式的调色剂传送设备8的调色剂传送操作(传送操作)。
在图18A至18C中，调色剂卡盒61安装到拉出托盘62上，并且拉出托盘62被容纳在设备主体中。因此，设备主体的驱动装置能够将驱动力传递到带元件83，来往复运动传送元件81。图18A示出在调色剂容纳单元66中的调色剂T的剩余量相对减少的状态。在这个状态下，传送元件81由于扭转螺旋弹簧所施加的偏压力而站立。因此，调色剂容纳单元66的底面被站立的传送元件81向内推动。传送元件81在传送方向Zl上移动，同时向内推动调色剂容纳单元66，使得调色剂T被传送元件81推动并且朝向排出单元 67移动。朝向排出单元67侧移动的调色剂T由于惯性力和重量而从排出单元67向下排出。在本实施方式中，提供了用于轻微振荡排出单元67的振荡装置(未示出)。通过导致振荡装置轻微振荡排出单元67，可以加速调色剂T从排出单元67的排出。图18B示出调色剂容纳单元66容纳大量调色剂T的状态。如图18B所示，在大量调色剂T存在与调色剂容纳单元66内侧的部分，由于调色剂T的粘着，调色剂容纳单元66变硬，并且由于调色剂T的重量而变重。因此，如图18B所示，传送元件81倒伏并且相对调色剂容纳单元66被传送元件81推动的量减小。传送元件 81在传送方向Zl上移动，同时倒伏在存在大量调色剂T的部分。此后，当传送元件81到达靠近排出单元67的位置时，在该位置处调色剂T的量相对少，传送元件81站立并且被传送元件81推动的量增加，如图18C所示。如上所述，由于在排出单元67附近传送元件81站立并且推动的量增加，调色剂T被从排出单元附近容易移动的部分依次排出。如上所述，根据调色剂容纳单元66内侧的调色剂量，被传送元件81推动的量通过在站立状态和倒伏状态之间切换传送元件81而改变。因此，可以稳定并且可靠地将调色剂传送到排出单元67，而无论调色剂容纳单元66内侧的调色剂剩余量如何。此外，传送元件 81可以在低应力情况下传送调色剂，使得可以放置调色剂结块或者调色剂退化。此外，传送元件81在不导致大振荡或者大振动的情况下传送调色剂，使得可以防止由于振荡或振动带来的不正常图像。取决于调色剂容纳单元66的材料(柔性等)或者最大调色剂容量，通过适当改变偏压力，可以将传送元件81的推动力调节到合适的值，该偏压力是扭转螺旋弹簧施加到传送元件81上的。在这种情况下，即使在扭转螺旋弹簧施加的偏压力增加时，由于在本实施方式中传送元件81的旋转可以通过控制单元(未示出)加以控制，可以保持传送元件81 的预定站立状态。在本实施方式中，由于基体元件80与开关87和88形成接触来在传送方向Zl和返回方向Z2之间切换传送元件81的移动方向。因此，可以连续传送调色剂。当传送元件81返回到初始位置时，传送元件81切换到倒伏状态。因此，可以防止在返回方向Zl上移动的传送元件81向后传送调色剂。此外，如参照图16A至16D以及图 17A至17D所描述的，在站立状态和倒伏状态之间切换传送元件81的操作可以通过简单的机构来实现，在该机构中，支腿元件82插入到凹陷部分62i或凹陷部分62j中。因此，可以简化整体结构。也可以使用通孔来代替凹陷部分62i和62j。在上述实施方式中，整个调色剂容纳单元66由可变形元件形成。但是，仅要被传送元件81推动的部分可以利用可变形元件形成。为了防止调色剂容纳单元66的底面(接触传送元件81的表面)因为与传送元件81滑动接触而造成磨损，可以增加调色剂容纳单
13元66的底面的耐磨损性或者利用具有小摩擦系数的薄膜形成底面，该薄膜可以通过各种方法形成，如PVD(物理蒸镀)或CVD(化学蒸镀)。也可以通过设置向传送元件81和调色剂容纳单元66中至少一个施加润滑剂使得传送元件81和调色剂容纳单元66之间的摩擦减小的机构来防止磨损。当由于调色剂容纳单元66内的调色剂如上所述被传送和消耗，调色剂容纳单元 66成为没有调色剂时，用新的来替换用过的调色剂卡盒61。更换时刻以如下方式通知用户。例如，调色剂探测传感器设置在副料斗中，并且当调色剂探测传感器探测到缺少调色剂时，确定调色剂容纳单元66没有调色剂并且发出信号。下面将描述更换调色剂卡盒61的方法。当调色剂容纳单元66变成没有调色剂时，拉出托盘62被拉出并且调色剂容纳单元66和排出单元67整体(作为调色剂卡盒61)从拉出托盘62上拆卸。调色剂卡盒61以如上参照图6A、6B、7A和7B所述的方式拆卸。如图19A和19B所示，片形阻挡元件16插入到在用过的调色剂卡盒61中彼此连接的调色剂容纳单元66和排出单元67之间。当阻挡元件16插入时，阻挡元件16的一部分在调色剂容纳单元66和排出单元67之间露出。在去除阻挡元件16时可以由手指等保持的孔部分16a可以设置在该露出的部分上。图20是在阻挡元件插入的情况下用过的调色剂容纳单元66和排出单元67之间的连接部分的放大横截面图。如图20所示，当阻挡元件16插入到调色剂容纳单元66和排出单元67之间时，阻挡元件16介于布置在排出单元67上的弹性元件69和布置在调色剂容纳单元66上的开口保持元件68之间。在阻挡元件插入之前，调色剂容纳单元66与开口保持元件68中与调色剂容纳单元66 (未示出)相对的端面相接触。但是，当阻挡元件16插入时，弹性元件69随着插入而弹性变形(压缩)，使得阻挡元件16介于弹性元件69和开口保持元件68的所述端面之间。在阻挡元件16如上所述插入调色剂容纳单元66和排出单元67之间时，调色剂容纳单元66和排出单元67被分离，如图21所示。通过如图5A至5C所示沿着排出单元67上设置的沟槽67e向上滑动布置在调色剂容纳单元66上的开口保持元件68并且解脱开口保持元件68和沟槽67e之间的接合，调色剂容纳单元66和排出单元67分离。当调色剂容纳单元66和排出单元67分离时，阻挡元件16保持在排出单元67 —侧。更具体地说，阻挡元件16被保持使得阻挡元件16的两个边缘插入到布置在排出单元67上的沟槽67e中。由于在调色剂容纳单元66分离之后阻挡元件16保持在排出单元67上，排出单元67的入口 67a(见图5A至5C)被阻挡元件16所阻挡。图22A和22B所示的调色剂容纳单元66是填充有调色剂的新调色剂容纳单元。如图22A所示，片形密封元件17布置在新调色剂容纳单元66的开口保持元件68 上，使得调色剂容纳单元66的开口 66a被密封元件17所密封。密封元件17通过粘结剂可拆下地粘贴到开口保持元件68的开口的周边上。类似于阻挡元件16，在密封元件17被去除时可以由手指等保持的孔部分17a设置在图中密封元件17的上部上。如图22B所示，具有粘贴的密封元件17的新调色剂容纳单元66安装到排出单元 67上。调色剂容纳单元66被安装成使得，如上面参照图5A至5C所述，调色剂容纳单元66的开口保持元件68沿着布置在排出单元67上的沟槽67e向下滑动并且开口保持元件68 和沟槽67e彼此接合。当调色剂容纳单元66安装到排出单元67上时，密封元件17和阻挡元件16被调色剂容纳单元66和排出单元67夹置，使得密封元件17和阻挡元件16彼此相对。在这种状态下，阻挡元件16和密封元件17的孔部分16a和17a彼此重叠。图23是在密封元件17插入的状态下新调色剂容纳单元和排出单元之间的连接部分的放大横截面图。如图23所示，当调色剂容纳单元66安装到排出单元67上时，阻挡元件16和密封元件17被排出单元67和调色剂容纳单元66经弹性元件69夹置。在图22B所示的状态下，阻挡元件16和密封元件17在用手指等保持布置在阻挡元件16和密封元件17的露出部分上的孔部分16a和17a的同时向上拉动，使得阻挡元件 16和密封元件17从调色剂容纳单元66和排出单元67之间去除。于是，调色剂容纳单元 66的开口和排出单元67的入口彼此连通。其中调色剂容纳单元66和排出单元67彼此成整体的调色剂卡盒61被放置在拉出托盘62上，并且拉出托盘62被容纳在成像设备的设备主体中，使得调色剂卡盒61被设定在预定位置处。于是，完成更换操作。上面已经描述了调色剂卡盒61的更换操作。在这个实施方式中，如上所述，只有调色剂容纳单元66可以通过将用过的调色剂容纳单元66与排出单元67分离来予以更换。 因此，不需要整体更换调色剂容纳单元66和排出单元67。于是，可以反复使用排出单元67， 使得需要更换的部件的数量最少，实现节省成本和资源。此外，由于调色剂容纳单元66是可变形的，例如通过折叠用过的调色剂容纳单元66而使得用过的调色剂容纳单元66很紧凑。因此，容易携带用过的调色剂容纳单元66，并且可以有效地降低运输废物的成本和减少在废物焚化方面的环境负担。可以事先在调色剂容纳单元66上形成折痕，以便当调色剂容纳单元66中容纳的调色剂量减少时，调色剂容纳单元66可以通过传送操作而沿着折痕折叠。在这种情况下， 可以允许操作者省略折叠调色剂容纳单元66的步骤。此外，可以使调色剂容纳单元66容易变形，使得更易于排出调色剂。在本实施方式中，在用过的调色剂容纳单元66与排出单元67分离之前，片形阻挡元件16插入到调色剂容纳单元66和排出单元67之间(见图19A和19B)。因此，在分离之后可以通过阻挡单元16阻挡排出单元67的入口(见图21)。于是，可以防止操作者如用户或者维护人员由于通过入口 67a接触排出单元67内剩余的调色剂而被污染的麻烦。也可以防止剩余的调色剂从入口 67a分散到外侧。同时，虽然被分离的调色剂容纳单元66的开口 66a是开放的，但是在用过的调色剂容纳单元66内侧几乎未剩余调色剂。因此，操作者接触到调色剂或者调色剂泄漏到外侧的可能性较小。弹性元件69介于调色剂容纳单元66和排出单元67之间。因此，当阻挡元件16插入到调色剂容纳单元66和排出单元67之间时，弹性元件69弹性变形，使得可以容易插入阻挡元件16同时防止调色剂泄漏。当阻挡元件16和密封元件17从新调色剂容纳单元66 和排出单元67之间去除时，弹性元件69弹性恢复并且密封调色剂容纳单元66和排出单元 67之间的间隙。因此，即使在这种情况下，调色剂泄漏也几乎不会发生。此外，由于阻挡元件16和密封元件17经弹性元件69夹置，它们可以被轻易拉出。
在这个实施方式中，阻挡元件16和密封元件17被去除(拉出)的方向与调色剂容纳单元66从排出单元67上拆卸(分离)的方向(图22B中的向上方向)相同。因此， 可以用简单的结构去除阻挡元件16和密封元件17，并且可靠的防止泄漏。如图22B所示，阻挡元件16和密封元件17的孔部分16a和17a布置在类似的位置处由此彼此重叠。因此，阻挡元件16和密封元件17可以被轻易和一起拉出。孔部分16a 和17a在相同位置处彼此部分重叠。在本实施方式中，调色剂容纳单元66和排出单元67被构造成使得调色剂容纳单元66可以从上面安装到排出单元67上以及从排出单元67上去除。在这种情况下，在调色剂卡盒61横向放置在桌子等上的状态下，在推动排出单元67的同时，调色剂容纳单元66 可以从上面安装和拆卸。因此，安装/拆卸操作可以容易进行。尤其是，当要使得结构为用户来更换调色剂卡盒时，上述的结构由于改善了操作性而是优选的。另一方面，当使得结构为用户之外的任何人，如维修人员来更换调色剂卡盒时，优选的是构造成调色剂容纳单元 66从下面安装到排出单元67上和从排出单元67上拆卸，以便减少用户错误地将调色剂容纳单元66从排出单元67上拆卸的可能性。如上所述，根据更换调色剂卡盒的人，可以适当地改变调色剂容纳单元66的安装/拆卸方向。本发明不局限于上述实施方式，在不背离本发明的范围的前提下可以作出各种变化。上述实施方式是以这样的实施例来描述的，即本发明的结构应用到容纳作为粉末的调色剂形成的显影剂的调色剂容器。但是，本发明的结构可以应用到容纳由调色剂和磁性载体形成的显影剂的调色剂容器上。此外，本发明的结构可以应用到容纳调色剂之外的粉末的粉末容器上。取代如图1所示的打印机，根据本发明的粉末传送设备可以安装在其他打印机、复印机、传真机或多功能外设上。如上所述，根据本实施方式，布置在容纳如调色剂的粉末的粉末容纳单元上的密封元件可以在密封元件被夹置于粉末容纳单元和排出单元之间以后再去除。因此，在粉末容纳单元和排出单元彼此连接时，开口和入口可以彼此连通。于是，可以减少操作者触及粉末容纳单元内的粉末或者粉末从粉末容纳单元泄漏或飞散的可能性。此外，由于弹性元件夹置于粉末容纳单元和排出单元之间，可以容易地去除密封元件。此外，由于在去除密封元件之后，弹性元件密封粉末容纳单元和排出单元之间的间隙，可以防止粉末泄漏。在上述实施方式中，粉末容纳单元(调色剂容纳单元)和排出单元可以彼此分离， 并且密封元件夹置于粉末容纳单元和排出单元之间。但是，即使在粉末容纳单元和排出单元不彼此分离的结构中，如果密封元件经弹性元件夹置在粉末容纳单元和排出单元之间， 也可以实现与上述实施方式相同的优点。本实施方式已经鉴于上面作出，并且本实施方式的目的在于提供一种能够减少用户触及粉末容器中的粉末或者粉末从粉末容器泄漏或者飞散的可能性的粉末容器，以及提供一种包括上述粉末容器的粉末传送设备和成像设备。根据本实施方式的一个方面，密封元件可以在密封元件夹置在粉末容纳单元和排出单元之间之后被去除。因此，在粉末容纳单元和排出单元彼此连接的同时，开口和入口彼此连通。于是，可以减少操作者触及粉末容纳单元内的粉末或者粉末从粉末容纳单元泄漏或者飞散的可能性。此外，由于弹性元件介于粉末容纳单元和排出单元之间，可以容易去除密封元件。此外，由于在密封元件被去除后弹性元件密封粉末容纳单元和排出单元之间的间隙，可以防止粉末泄漏。根据本实施方式的另一方面，在密封元件要被去除时，可以用手指等保持钩孔部分。因此，可以容易去除密封元件。根据本实施方式再一方面，由于粉末容纳单元和排出单元可以彼此分离，可以仅用新的更换用过的粉末容器，因此，可以反复使用排出单元，并且使得需要更换的部件数量最少，能够节省成本和资源。根据本实施方式的又一方面，密封元件被去除的方向与粉末容纳单元从排出单元上拆卸的方向相同。因此，可以用简单的结构去除密封元件，能够可靠的防止粉末泄漏。根据本实施方式的又一方面，阻挡元件插入到排出单元和粉末容纳单元之间，使得排出单元的入口可以被阻挡。因此，在排出单元和粉末容纳单元彼此分离时，可以防止排出单元内侧的粉末泄漏到外侧。此外，由于入口被阻挡单元所阻挡，可以防止操作者通过入口触及到排出单元内侧的调色剂。根据本实施方式的又一方面，当阻挡元件要从粉末容纳单元和排出单元之间去除时，可以用手指等保持钩孔部分，因此，可以轻易去除阻挡元件。根据本实施方式的又一方面，密封元件和阻挡元件的钩孔部分布置在相同位置处，使得密封元件和阻挡元件可以容易且一起被去除。根据本实施方式的又一方面，粉末容纳单元的安装/拆卸操作可以被改进，提高了操作性。根据本实施方式的又一方面，可以减少粉末容纳单元被错误地从排出单元上拆卸的可能性。根据本实施方式的又一方面，粉末传送设备包括如上所述的粉末容器。因此，粉末传送设备可以实现与上面描述的相同的优点。根据本实施方式的又一方面，成像设备包括上述粉末传送设备。成像设备可以实现与包括在粉末传送设备中的粉末容纳单元的相同的优点。根据本实施方式的又一方面，密封元件可以在密封元件夹置在粉末容纳单元和排出单元后去除。因此，可以减少操作者触及粉末容纳单元内侧的粉末或者粉末从粉末容纳单元泄漏或飞散到外侧的可能性。此外，弹性元件介于粉末容纳单元和排出单元之间，使得密封元件可以轻易被去除。此外，由于在密封元件被去除之后弹性元件密封粉末容纳单元和排出单元之间的间隙，可以防止粉末泄漏。虽然为了清楚和全面公开的目的相对于特定实施方式描述了本发明，但是所附的权利要求书并不受到如此限制，而是应理解为涵盖完全落入在此给出的基本教导内的本领域技术人员能够作出的所有改进和替代结构。与相关申请的横向参考本申请要求2010年10月21日在日本提交的日本专利申请第2010-236447号的优先权，并通过引用结合其全部内容。
权利要求
1.一种粉末容器，包括粉末容纳单元，该粉末容纳单元容纳粉末并且该粉末容纳单元的至少一部分可变形； 排出单元，该排出单元经设置在排出单元上的入口接收从粉末容纳单元的开口供给的粉末，并且将粉末排出到供给目的地；弹性元件，该弹性元件布置在排出单元的入口的周边上；以及密封元件，该密封元件布置在粉末容纳单元上并且密封所述开口，其中 所述密封元件经所述弹性元件夹置于所述排出单元和粉末容纳单元之间，使得该密封元件可从所述排出单元和粉末容纳单元之间去除。
2.如权利要求1所述的粉末容器，其中所述密封元件在其露出部分上具有孔部分，该孔部分用于抓持，该露出部分在密封元件夹置于所述排出单元和粉末容纳单元之间时露出。
3.如权利要求1或2所述的粉末容器，其中 所述粉末容纳单元和排出单元彼此可分离。
4.如权利要求3所述的粉末容器，其中所述密封元件从所述排出单元和粉末容纳单元之间去除的方向与所述粉末容纳单元从所述排出单元拆卸的方向相同。
5.如权利要求3或4所述的粉末容器，还包括阻挡元件，该阻挡元件插入到所述排出单元和粉末容纳单元之间并且阻挡所述排出单元的入口。
6.如权利要求5所述的粉末容器，其中所述阻挡元件在其露出部分上具有孔部分，该孔部分用于抓持，所述露出部分在所述阻挡元件插入到所述排出单元和粉末容纳单元之间时被露出。
7.如权利要求6所述的粉末容器，其中当密封元件被夹置于所述排出单元和粉末容纳单元之间且阻挡元件被插入所述排出单元和粉末容纳单元之间时，所述密封元件的孔部分和所述阻挡元件的孔部分处于相同的位置处。
8.如权利要求3至7中任一项所述的粉末容器，其中所述粉末容纳单元被构造成从上面安装到排出单元上和从排出单元上拆卸。
9.如权利要求3至7中任一项所述的粉末容器，其中所述粉末容纳单元从下面安装到排出单元上和从排出单元上拆卸。
10.一种粉末传送设备，包括粉末容纳单元，该粉末容纳单元容纳粉末并且该粉末容纳单元的至少一部分可变形； 排出单元，该排出单元经设置在排出单元上的入口接收从粉末容纳单元的开口供给的粉末，并且将粉末排出到供给目的地；传送元件，该传送元件在向内推动所述粉末容纳单元的可变形部分的同时朝向所述排出单元移动，由此将粉末传送到排出单元；以及如权利要求1至9中任一项所述的粉末容器。
11.一种成像设备，包括如权利要求10所述的粉末传送设备。
全文摘要
本发明公开了一种粉末容器，包括粉末容纳单元，该粉末容纳单元容纳粉末并且该粉末容纳单元的至少一部分可变形；排出单元，该排出单元经设置在排出单元上的入口接收从粉末容纳单元的开口供给的粉末，并且将粉末排出到供给目的地；弹性元件，该弹性元件布置在排出单元的入口的周边上；以及密封元件，该密封元件布置在粉末容纳单元上并且密封所述开口，其中所述密封元件经所述弹性元件夹置于所述排出单元和粉末容纳单元之间，使得该密封元件可从所述排出单元和粉末容纳单元之间去除。
文档编号G03G15/08GK102455635SQ201110322240
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者加藤俊次, 吉田圭一, 池口弘 申请人:株式会社理光